CC BY
1320 ЛЕТ ОАО «ГАЗПРОМ»
ПРОИЗВОДСТВО
инновационной продукции для обустройства
НЕФТЕГАЗОВЫХ
месторождений
На данный период руководством Краснодарского края взят курс на интенсивное развитие и модернизацию существующих производств, создание новых, с современным оборудованием и технологиями, позволяющими выпускать конкурентоспособную продукцию для технического перевооружения объектов топливноэнергетического комплекса, промышленности и АПК края. Всем этим требованиям отвечают предприятия ООО «Завод по изоляции труб» и ООО «Южный трубный завод», расположенные в г. Тимашевске Краснодарского края.
Одним из основных современных требований применения ресурсосберегающих технологий и материалов на объектах топливно-энергетического комплекса является использование внутреннего антикоррозийного покрытия на водопроводных, бурильных, насоснокомпрессорных трубах (НКТ) и промысловых трубопроводах по обустройству нефтяных месторождений. Существующие перспективы развития добычи нефти и газа в России - сохра-
нение объемов добычи нефти на уровне около 500 млн т в год до 2020 г. и увеличение добычи газа с 600 млрд м3 до 1 трлн м3 в год. Это требует от нефтегазовой индустрии применения высокоэффективных технологий и материалов, которые повысят эксплуатационную надежность нефтепромыслового оборудования и трубопроводов. Применяемые в нефтяной и газовой промышленности бурильные и насоснокомпрессорные трубы,промысловые
нефтегазопроводы эксплуатируются в условиях разрушающего воздействия внутренней коррозионной среды,представленной буровыми растворами или пластовыми флюидами, часто смешанными с растворами солей и продуктами кислотных обработок. Особенно опасным является наличие в них сернистых соединений, которые являются причиной от 3 до 20% случаев коррозионного повреждения внутренней поверхности трубопроводов.
Наиболее эффективным методом борьбы с внутренней коррозией труб является нанесение на их внутреннюю поверхность различных покрытий.
Для создания долговечной внутренней изоляции труб, обладающей высокими защитными свойствами, обеспечивающими их сохранность в процессах транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации, большое значение имеет правильный подбор изоляционного материала и соблюдение технологического процесса нанесения внутреннего покрытия труб.
Существующие технологические процессы внутренней изоляции труб предусматривают применение лакокрасочных материалов на основе эпоксидных, модифицированных эпоксидных и полиуретановых смол (для труб большого диаметра) и порошковых полимеров (для бурильных,
86 \\ ТЕРРИТОРИЯ НЕФТЕГАЗ \\
\\ № 2 \\ февраль \ 2013
С целью повышения качества и внедрения новых технологий и материалов руководство и инженерный состав ООО «Завод по изоляции труб» при взаимодействии с Министерством промышленности и энергетики Краснодарского края поддерживает тесное сотрудничество с научными, проектными и производственными организациями края. Среди них: ГОУ ВПО «Кубанский государственный технологический университет», Краснодарский станкостроительный завод ОАО СП «Седин-Шисс», ЗАО «НИТПО», ЗАО «Плакарт», ОАО «Кубаньводпроект» и другие.
В настоящее время в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007 - 2013 годы» предприятием совместно с университетом ведется разработка проекта по технологии нанесения наноэпоксидных порошковых и газотермических антикоррозийных покрытий на внутреннюю поверхность нефтегазовых труб с последующей дефектоскопией. Непосредственно на производстве проводятся научно-технические конференции и презентации заинтересованных предприятий, встречи с которыми проходят на всех значимых выставках как в стране, так и за рубежом.
насосно-компрессорных и нефтегазопромысловых труб, в том числе отводов и арматуры). При этом только нанесение антикоррозионных покрытий в стационарных заводских условиях позволяет использовать современные технологии и оборудование для очистки, нагрева, изоляции труб, проведения последовательного пооперационного технологического контроля и обеспечивает высокое качество готовых изделий.
внутренняя защита труб для магистральных водопроводов питьевого назначения
ООО «Завод по изоляции труб» освоил технологию нанесения внутренних антикоррозийных покрытий Атегсс^ 391 РС. Трубы стальные с наружным и внутренним антикоррозийным безрастворительным покрытием предназначены для водопроводов, так как они отвечают требованиям экологической безопасности. Внутреннее защитное покрытие обеспечивает сохранность качества питьевой воды от водозабора до потребителя и возможность увеличения пропускной способности водовода, что способствует будущему развитию строительства жилищной инфраструктуры края. За последнее время трубы поставлялись предприятием на такие крупные объекты, как: «Реконструкция Ейского группового водовода», магистральный водопровод г. Сочи, водопровод г. Владивосток, водопровод
о. Русский, магистральный водопровод г. Хабаровск.
внутренняя защита нкт и бурильных труб
В настоящее время в России производится 300-320 тыс. т НКТ в год, из них только 100-140 тыс. т закупается для новых скважин, остальные идут на замену преждевременно вышедших из строя труб, чья наработка составляет не более трех лет. Низкие показатели наработки на отказ НКТ в добывающих и нагнетательных скважинах приводят к многократному увеличению себестоимости процесса добычи. Использование внутренних защитных покрытий НКТ является самым оптимальным решением данной проблемы,позволяющим обеспечить защиту колонны по всей длине.
Правильно подобранное внутреннее покрытие для НКТ позволяет не только оптимизировать прямые и косвенные затраты, возникающие в результате их коррозии, но и снизить шероховатость внутренней поверхности в 10 раз. Столь существенное снижение шероховатости обеспечивает улучшение гидравлических характеристик потока в нефтедобывающих скважинах и, как следствие, может способствовать увеличению дебита скважин на 13% при неизменном забойном давлении. Кроме того, технико-экономические расчеты, проведенные для обычных НКТ, работающих в условиях сильноагрессивной среды, показывают, что
WWW.NEFTEGAS.INFO
\\ 20 ЛЕТ ОАО «ГАЗПРОМ»\\ 87
2D ЛET DAD «^ЗПРОМ»
увеличение наработки на отказ НКТ в 2 раза в результате нанесения на них внутреннего покрытия позволяет сократить эксплуатационные затраты на добычу в 2,5 раза, а при увеличении наработки в 4 и 8 раз затраты сокращаются в 5,5 и 10 раз соответственно.
Многолетний практический опыт показывает, что применение бурильных труб с внутренним защитным покрытием позволяет снизить расходы на бурение не менее чем в 4 раза, уменьшить затраты на борьбу с коррозией и дополнительно получить увеличение производительности при бурении на 9%, так как при эксплуатации в равных условиях бурильная труба без внутреннего покрытия отбраковывается при наработке от 30 до 40 тыс. м проходки, а с внутренним покрытием - от 50 до 60 тыс. м. Сегодня более 70% применяемых в мировой зарубежной практике бурильных труб имеют внутреннее антикоррозионное покрытие. Это позволило снизить их отбраковку по причине коррозии более чем на 90%. В России работы в данном направлении только разворачиваются.
внутренняя защита промысловых трубопроводов
В настоящее время в России эксплуатируется 3560 тыс. км промысловых трубопроводов диаметром от 89 мм до 530 мм, средняя продолжительность эксплуатации которых (до полной замены) составляет от 3 до 7,5 лет. Ежегодно на трубах происходит 25 тыс. порывов, из которых 80% - по причине внутренней коррозии труб. В результате ежегодно требуется заменить 46 666 км труб.
Это прежде всего объясняется высокими коррозионными свойствами перекачиваемого флюида со скважин, эксплуатация которых происходит при:
• высокой обводненности продуктивных пластов (на 1 т нефти приходится от 3 до 6 т минерализованной воды);
• заражении продуктивных пластов бактериями, выделяющими в результате своей жизнедеятельности сероводород и поселяющимися в отложениях на внутренней стенке промыслового трубопровода;
• применении агрессивных компонентов;
• наличии механических и абразивных примесей;
• высоконапорных режимах перекачки флюида;
• перекачке агрессивных технологических жидкостей после процедур повышения нефтеотдачи пластов. Внутреннее покрытие на промысловых трубопроводах позволит увеличить срок их эксплуатации минимум в 2,5-3 раза, обеспечивая их защиту от коррозии, снижение величины отложений и абразивного износа, улучшение гидравлических характеристик и сохранение чистоты транспортируемого продукта. При этом будут сведены к минимуму технологические и экологические риски, снижены затраты на эксплуатацию промысловых трубопроводов. Считается, что увеличение срока службы трубопровода всего на 1% полностью окупает затраты на нанесение внутреннего покрытия труб.
развитие производства по нанесению внутреннего покрытия на ооо «завод по изоляции труб», г. тимашевск
ООО «Завод по изоляции труб», имеющий более чем пятилетний практический опыт нанесения наружной и внутренней антикоррозионной изоляции на стальные трубы средних и больших диаметров (219-1420 мм), которые применяются в настоящее время для строительства водопроводов питьевого назначения и нефтегазопроводов, после тщательного изучения потребности рынка нефтегазовой индустрии приступает к работам по нанесению внутренних защитных покрытий на бурильные трубы, НКТ и трубы для трубопроводов по обустройству нефтяных месторождений.
Начались работы по строительству нового цеха по нанесению жидких двухкомпонентных эпоксидных и порошковых покрытий на внутреннюю поверхность стальной трубы посредством применения оборудования, материалов
и технологий американской компании Tuboscope, HiLong Anti-Corrosion Technology Engineering Co., Ltd, одного из лидеров по развитию и применению данной технологии. Реализация проекта позволит обеспечить такие крупные компании, как ОАО «Газпром», ОАО «Лукойл», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Сургутнефтегаз», ОАО «ВНИИСТ», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «ТНК-ВР», трубной продукцией, позволяющей бурить и транспортировать продукцию во более жестких технологических и природных условиях.
Данный технологический процесс внутренней изоляции труб предусматривает комплекс последовательных законченных операций, включающий:
• предварительный нагрев, термообезжиривание и сушку труб;
• очистку внутренней поверхности оксидом алюминия (корундом), что позволит избежать намагничивания труб;
• нанесение защитного покрытия на основе порошкообразных полимеров;
• технологический нагрев труб до заданной температуры для отверждения защитного покрытия;
• контроль качества защитного покрытия.
Сегодня ООО «Завод по изоляции труб»
— динамично развивающееся промышленное предприятие г. Тимашевска, с общей площадью 34 га и численностью работников — 320 человек. На заводе функционирует логистическая система доставки трубной продукции до потребителя, к месту строительства объекта, характеризующаяся самыми современными технологическими показателями. Имеется собственный железнодорожный тупик, обеспечивающий фронт разгрузки ж/д вагонов в количестве 50 штук одновременно и 30 единиц
88 \\ ТЕРРИТОРИЯ HE®TE^3 \\
\\ № г \\ февраль \ 2013
специализированного автотранспорта, который позволяет в согласованные сроки поставлять продукцию заказчику. География сотрудничества распространяется по всей территории Российской Федерации и ближнего зарубежья.
В планах ООО «Завода по изоляции труб»
- создание на Юге России регионального центра по изоляции, хранению, ремонту и транспортировке трубной продукции в самом широком сортаменте, а также сопутствующей фитинговой и запорной арматуры, востребованных при строительстве нефтяных и газовых скважин, современных трубопроводных и инженерных систем в различных сферах производства, сельского хозяйства и ЖКХ.
использование полиэтиленовой трубы для подземных трубопроводов
На общей территории с ООО «Завод по изоляции труб» находится ООО «Южный трубный завод», и он входит в единый холдинг, выпускающий трубную и резер-вуарную полиэтиленовую продукцию. Напорные трубы из полиэтилена предназначены для подземных трубопро-
водов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при температуре от 0 до 40о С, оболочка для них выпускается диаметром от 110 до 900 мм. Спиральновитые трубы с полой стенкой замкнутого профиля из полиэтилена. Диаметр: от 100 до 2400 мм. Область применения: для подземных сетей водоотведения (безнапорной и ливневой канализации, водостоков), изготовления резервуаров и емкостей различного назначения,канализационно-насосных станций (КНС), колодцев, корпусов локальных очистных сооружений. Комплектная КНС представляет собой компактную и готовую к монтажу инженерную конструкцию. Корпус станции изготовлен из спиральновитой полиэтиленовой трубы. Широкий спектр решений позволяет комплектовать насосную станцию, учитывая условия ее эксплуатации. Газовые трубы из полиэтилена ПЭ 80 ПЭ 100 предназначены для монтажа подземных газопроводов, транспортирующих горючие газы, предназначенные в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-
бытового использования, диаметром от 20 мм.
(ю)оХз) ЮЖНЫЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД
ооо «ЮЖНЫЙ ТРУБНЫЙ завод» 352700, Краснодарский край, г. Тимашевск, ул. Промышленная, д. 3 Тел.: +7 (86130) 9-50-07 Тел./факс: +7 (861) 251-19-99 e-mail: utz-kub@nm.ru www.uttz.ru
ооо «зит»
352700, Краснодарский край, г. Тимашевск, ул. Промышленная, д. 3 Тел./факс: +7 (86130) 9-50-41 Тел.: (861) +7 255-22-11 e-mail: zit_timash@mail.ru www.zitt.ru
WWW.NEFTEGAS.INFO
\\ 2d ЛET DAD «ГAЗПPDМ»\\ 89
