CC BY
87
Металлы обладают повышенной прочностью, достаточной удароустойчивостью и малым весом. Одним из металлов, отвечающим всем перечисленным требованиям, является алюминий. Следует также отметить, что аллюминий по сравнению с другими металлами имеет невысокую товарную стоимость, в связи с чем является доступным по средствам материалом.
В разработанных конструкциях спецодежды - защитных жилете и куртке - металлические вставки располагаются в виде колец либо пластин (см. рис. 2). Принимая во внимание, что ряд работ животноводов не связан с уходом за животными, например, чистка стойл, раздача кормов, запаривание кормов, для комфортной носки в указанных моделях спецодежды детали из арамидного волокна или аллюминия являются съемными.
Предварительные испытания разработанных образцов спецодежды для работников животноводства показали необходимость проведения дополнительного тестирования сконструированных моделей в ходе опытной носки непосредственно в животноводческих хозяйствах.
Литература
1. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работников сельского хозяйства и водного хозяйства / В.Н. Михайлов, А.П. Лапин, Б.М. Тюриков [и др.]. - М.: Росинформагротех, 2002. - 380 с.
2. Травматизм работников животноводства в АПК России / Б.М. Тюриков, Ю.Н. Баранов, А.Л. Кузнецов [и др.]. // Безопасность России: состояние и перспективы: сб. мат-лов Всерос. науч.-практ. конф. - Казань, 2007. - 68 с.
3. Николов, С.Х. Гигиена труда животноводов / С.Х. Николов. - Краснодар, 1986. - 168 с.
4. Коваленко, А.В. Г игиена труда на новых животноводческих комплексах промышленного типа / А.В. Коваленко // Санитария охраны внешней среды в районах промышленно-животноводческих комплексов. - М.: Медицина, 1978. - 159 с.
5. Николов, С.Х. Вопросы гигиены труда в сельскохозяйственном производстве / С.Х. Николов, П.В. Нефедов, С.С. Колычева. - Краснодар, 1980. - 114 с.
6. ГОСТ 29335-92. Костюм мужской для защиты от пониженных температур.
7. Патент на изобретение №2284739 «Жилет защитный для работников сельскохозяйственного производства» / И.В. Гальянов, И.В. Майорова, А.Л. Кузнецов, АЮ. Черкасов, О.С. Кочетов. 10 дек. 2006 г.
8. Патент на изобретение №2288623 «Куртка защитная для работников сельскохозяйственного производства» / И.В. Гальянов, И.В. Майорова, А.Л. Кузнецов, АЮ. Черкасов, О.С. Кочетов. 10 дек. 2006 г.
----------♦'------------
УДК 331.464:621.18 Е.В. Щербакова
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ТРАВМАТИЗМ С ТЯЖЕЛЫМ ИСХОДОМ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИИ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ В АПК РФ
Паровые и водогрейные котлы малого давления, используемые в различных отраслях агропромышленного комплекса России, относятся к наиболее опасному стационарному оборудованию. Практически каждый третий несчастный случай при обслуживании и эксплуатации котлов является групповым, а динамика тяжелого травматизма имеет тенденцию роста.
В статье приведены результаты анализа травматизма с тяжелым исходом работников, занятых эксплуатацией и обслуживанием котлов.
Проведенные исследования позволили определить направления совершенствования системы управления охраной труда.
В организациях агропромышленного комплекса в процессе производства и переработки сельскохозяйственной продукции, а также в системах отопления, применяются котлы малой мощности: паровые паро-производительностью до 20 т/ч и водогрейные теплопроизводительностью до 50 Гкал/ч. Обслуживание и эксплуатация этих котлов относится к работам повышенной опасности. Актуальность темы исследования
обусловлена тем, что в одной аварии гибнет один или несколько работников, а другие пострадавшие получают множественные тяжелые травмы. С целью выяснения причин и обстоятельств несчастных случаев нами проведен анализ производственного травматизма с тяжелым исходом за 6 лет: с 1997 по 2002 год.
В качестве научно-методической основы анализа травматизма принят многофакторный двухуровневый кодификатор информации о несчастных случаях на производстве и компьютерный банк данных ФГНУ ВНИИ охраны труда Минсельхоза РФ (г. Орел) «Производственный травматизм в АПК России» [1]. Сведения о несчастных случаях из актов Н-1 с помощью кодификатора преобразованы в цифровые коды, а затем с использованием современных компьютерных технологий получена информация о состоянии травматизма. Динамика тяжелого травматизма по годам представлена на рис. 1.
^ ^ ^ о о о
Годы
Рис. 1. Динамика числа пострадавших с тяжелым исходом
За весь период исследования произошло 24 несчастных случая. Из них 17 негрупповых случаев, 6 - групповых случаев с одним погибшим и один случай, в котором погибли четыре работника, а остальные были тяжело травмированы. Травмы различной степени тяжести за шесть лет получили 27 человек.
В 86% групповых несчастных случаев ситуациями травмирования являются взрывы, в 14% случаев -пожары.
Негрупповые несчастные случаи тяжелого травматизма произошли в основном при взрывах котлов и под воздействием горячей жидкости и пара, образующихся в том числе при самопроизвольном срабатывании предохранительного клапана (рис. 2).
6
35
Рис. 2. Распределение несчастных случаев по травматическим ситуациям: 1 - взрывы; 2 - воздействие горячей жидкости, пара; 3 - пожары, загорания; 4 - падение на пострадавших предметов
К наиболее опасным элементам работ, выполняемых пострадавшими в момент несчастного случая, можно отнести: пуск оборудования (7% всех пострадавших), техобслуживание котлов (26%), эксплуатацию оборудования (55%).
Среди видов деятельности в АПК наиболее травмоопасными являются: животноводство - 30% случаев; мясное производство и техническое обслуживание машин и механизмов - по 15%; жилищное и коммунальное хозяйство - по 11 %, хлебопекарное производство - 7%, строительство - 4% случаев. Наибольшее
число работников получили травмы при эксплуатации паровых и водогрейных котлов в период с ноября по март (от 15 до 18% пострадавших).
Как установлено, основными причинами травматизма с тяжелым исходом являются: неисправности котлов (59%), нарушения организации трудового процесса (37%) и опасные действия пострадавших или других лиц (4%).
Изменение удельного веса этих причин по годам можно рассмотреть на рис. 3. Как следует из диаграммы, технические и организационные причины имеют тенденцию роста, а опасные действия пострадавших или других лиц, вызвавшие нарушение режима оборудования, за 6 лет лишь один раз послужили основной причиной травматизма.
В результате проведенного анализа выявлены все опасные действия, допущенные работниками при выполнении ими технологических процессов. К ним относятся: нарушения режима работы котла пострадавшим (33%) или другим лицом (15%), небрежное отношение к взрывоопасным веществам (7%), подпитка котла водой (4%), нарушение правил внутреннего распорядка (4%) и другие. Более трети пострадавших находились в состоянии алкогольного опьянения. Лишь в 4% несчастных случаев опасные действия пострадавших или других лиц отсутствовали.
Рис. 3. Основные причины травматизма: 1 - опасные действия; 2 - нарушения организации трудового процесса; 3 - неисправности машин и оборудования
Анализ возникновения травмоопасных ситуаций позволил определить технические причины взрывов в котельных. К ним следует отнести: резкое снижение уровня воды (упуск воды); отсутствие или уменьшение расхода воды или пара вследствие перекрытия или выхода из строя запорных кранов; отсутствие циркуляции воды в отопительной системе с неработающими насосами; наличие взрывоопасных топочных газов из-за нарушения режима работы тяго-дутьевых устройств. Взрывам сопутствуют пожары при использовании неисправной топливной арматуры трубопроводов.
Следует отметить, что исследуемые объекты не являются подконтрольными Ростехнадзору и находятся на балансе муниципальных структур или небольших частных предприятий. Монтаж и переоборудование котлов осуществляется силами хозяйств, где зачастую отсутствуют квалифицированные специалисты. Это приводит к крайне низкому качеству монтажа: не устанавливаются средства автоматического управления, приборы контроля давления пара и уровня воды, в топливной системе отмечаются подтеки топлива.
Все неисправности котлов, которые прямо или косвенно вызвали тяжелый травматизм, представлены в табл. 1. Как следует из представленных данных, котлы находились в исправном состоянии в 20% всех несчастных случаев. Чаще всего выходят из строя контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности: устройства, автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам в случае снижения уровня воды в котлах или падении давления ниже допустимого предела, а также при снижении давления воды в системе до значения, опасного в отношении гидравлического удара и др.
Несчастные случаи, как правило, обусловлены сочетанием нескольких причин технического или организационного характера. Из анализа неисправностей котла, как основных причин несчастных случаев с тяжелым исходом, следует, что в 88% случаях такой причиной послужил отказ топливной и контрольно предохранительной аппаратуры на котлах КВ-300, КВ-300М и Д-721, а также котлов прочих и неустановленных марок.
1997 1998 1999 2000 2001 2002
Год
Таблица 1
Распределение числа пострадавших по неисправностям котлов
Неисправность Всего, чел. Марка котлов
Энергия-3 13 2 - 0 со 1 1 С Н 0 0 со 1 В К 0 0 со - В К Универсал < см 1^ -Д ш Прочие и неустановленные
Топливная и контрольнопредохранительная аппаратура 16 0 0 7 1 0 1 0 7
Отсутствие циркуляции воды (пара) 1 0 0 0 0 1 0 0 0
Вентиляция в котельной 1 0 0 0 0 0 0 0 1
Другие 4 1 1 0 1 1 0 0 0
Исправны 5 0 0 1 0 0 0 1 3
Итого 27 1 1 8 2 2 1 1 11
Расследование негрупповых несчастных случаев с тяжелым исходом проводится комиссией, в состав которой включаются специалист по охране труда, или лицо, назначенное ответственным за организацию работы по охране труда приказом (распоряжением) работодателя, представители работодателя, представители выборного органа первичной профсоюзной организации или иного представительного органа работников, уполномоченный по охране труда. Комиссию возглавляет работодатель (его представитель). Недостаточная компетентность комиссии, сформированной в частных фермерских хозяйствах и малых предприятиях, иногда не позволяет выявить основную неисправность, вызвавшую аварию котла. Поэтому, по данным актов Н-1 о неисправностях топливной и контрольно предохранительной аппаратуры, затруднительно определить интенсивность отказов каждого из средств безопасности, предусмотренных на котле.
Среди всех нарушений организации трудового процесса доминирующим (37%) является нарушение системы контроля выполнения технологического процесса. Здесь в равной мере отсутствует контроль со стороны руководителя работ за дисциплиной и безопасным ведением производственного процесса.
Указанные недостатки в 80% несчастных случаев (табл. 2) послужили основной причиной травмирования работников, занятых обслуживанием и эксплуатацией паровых котлов малого давления. Динамика этих причин по годам (рис. 4) свидетельствует о тенденции ослаблении контроля за безопасным ведением работ со стороны руководства.
Таблица 2
Нарушения организации трудового процесса
Вид нарушений Все нарушения, % Основная причина, %
Нарушение системы контроля выполнения технологического процесса, всего 37 80
В том числе:
отсутствие контроля над безопасным выполнением производственных 19 40
процессов
отсутствие контроля со стороны руководителя работ за дисциплиной 18 40
Нарушение требований к профессиональному отбору и проверке знаний, всего 26 20
В том числе:
допуск к работе лиц без профессиональной подготовки 19 20
допуск к работе лиц без подготовки по охране труда 7
Нарушение требований к производственному оборудованию (применение неисправного оборудования) 37
Итого 100 100
□ 1 □ 2 □ 3
Год
Рис. 4. Динамика нарушений организации трудового процесса как основных причин травматизма: 1 - отсутствие контроля за трудовой дисциплиной; 2 - отсутствие контроля за безопасным выполнением работ; 3 - допуск к работе без профессиональной подготовки
Нарушение требований к профессиональному отбору и проверке знаний составляет четвертую часть всех организационных причин.
Распределение несчастных случае по обученности пострадавших охране труда представлено на рис. 5. Как следует из нормированной гистограммы, доля обученных изменяется по годам от 0 до 100 процентов от общего числа пострадавших. Это может свидетельствовать о неэффективном обучении охране труда или о недостоверных данных материалов расследования несчастных случаев на производстве.
сн 100%
и
^ 80%
О
И
Н
О
и
ЕТ
К
Ч
О
60%
40%
20%
0%
□ нет данных
□ не обучены
□ обучены
□ всего
1997 1998 1999 2000 2001 2002
Год
Рис. 5. Распределение пострадавших по обученности охране труда
Вводный инструктаж прошли лишь 4% пострадавших, инструктаж на рабочем месте и повторный инструктаж - по 22% работников. Практически не организовано обучение для работ с повышенной опасностью и аттестация персонала - соответственно лишь по 4% от числа пострадавших.
Анализ имеющихся данных свидетельствует о том, что во всех случаях производственного травматизма были нарушены требования к проведению инструктажей по охране труда и других форм профессионального обучения. Так, работник, обслуживающий котел низкого давления «Энергия-3» в 2001 году, не был обучен технике безопасности и получил тяжелые травмы вследствие допущенных им опасных действий. Комиссия по расследованию установила основную причину несчастного случая: нарушение требований к профессиональному отбору и проверке знаний. Пострадавший при аварии котла ДЕ в 2002 г. прошел лишь повторный инструктаж и был травмирован вследствие отсутствия контроля над безопасным ведением производственного процесса.
Наибольшее число травмированных (30%) отмечается в возрасте 46-51 лет. Тяжелый травматизм отсутствует лишь в возрастных группах работников 51-55 лет и старше 60 лет.
Стаж выполняемых работ пострадавших чаще всего составляет от одного года до трех лет и от 5 до 10 лет - по 22% случаев. Можно предположить, что это связано с недостаточными практическими навыками безопасной работы или пренебрежением требованиями должностных инструкций и технических регламентов. Наименьшее количество пострадавших зарегистрировано со стажем работы свыше 10 лет (8%).
Распределение пострадавших по профессиям свидетельствует о том, что наиболее травмоопасными из них являются: машинист и кочегар котельной (по 26%), разнорабочие (11%), рабочие по ремонту и наладке машин (7%). Среди тяжело травмированных отмечены и главные специалисты предприятий АПК (7%).
Таким образом, основными направлениями совершенствования системы охраны труда в организациях АПК РФ, использующих паровые и водогрейные котлы, могут быть:
- повышение качества монтажа, наладки модернизации или реконструкции котлов и их элементов путем привлечения специализированных организаций с квалифицированными специалистами и необходимым техническим оснащением;
- техническое освидетельствование и регулярная проверка контрольно-измерительных приборов и средств безопасности;
- разработка методики оценки технического состояния эксплуатируемого теплогенерирующего оборудования;
- пересмотр учебных планов и программ профессионального обучения и подготовки по охране труда обслуживающего персонала, лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию котлов и ИТР; повышение контроля над качеством обучения;
- детальная переработка инструкций по охране труда для наиболее травмоопасных профессий;
- разработка методического сопровождения расследования несчастных случаев, происшедших при эксплуатации и обслуживании котлов малой мощности.
Литература
1. Производственный травматизм в АПК Российской Федерации // Базы данных по АПК России (каталог).
ВНИИОТ. - М.: Информагротех, 1999. - 72 с.
----------♦'------------
УДК 630*432.3.001.57 С.В. Комиссаров, С.Н. Орловский, И.В. Голубев
МЕТОДИКА ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЙ ТУШЕНИЯ НИЗОВЫХ ЛЕСНЫХ ПОЖАРОВ
В статье представлена методика выбора оптимальных по ряду критериев технологий тушения лесных пожаров. Предложен расчет технологии тушения конкретных пожаров с применением разработанной авторами новой компьютерной программы.
Общая площадь земель лесного фонда Российской Федерации составляет около 1180 млн га, или 69% ее территории. Она занимает одно из важнейших мест в мире по поглощению диоксида углерода и воспроизводству кислорода. Доля в их глобальной эмиссии составляет около 10% [1]. К сожалению, площадь земель лесного фонда РФ непрерывно уменьшается. Одной из причин сокращения покрытых лесом площадей являются лесные пожары. Проблема борьбы с ними является одной из наиболее актуальных в лесном хозяйстве. Лесные пожары являются угрозой не только лесу, но и человеку. В сезоны высокой горимости лесов пожары вызывают загорание прилегающих к лесам населенных пунктов.
Тушение лесных пожаров по существующим технологиям связано с использованием недостаточно производительного ручного труда, что приводит к увеличению выгоревших площадей. Для борьбы с лесными пожарами необходимы высокопроизводительные, энергосберегающие, экономически выгодные технологии. Актуальной проблемой является создание расчетных методов оптимизации технологий тушения лесных пожаров на различных стадиях их развития с обоснованием показателей существующей и проектируемой лесопожарной техники по экологическим и экономическим критериям.
В данной работе рассматривается разработанная авторами методика оптимизации технологий тушения лесных низовых пожаров, а также ее компьютерная реализация. Под оптимизацией в данном случае подразумевается минимизация затрат на тушение и ущерба от пожара. Рассматриваются только низовые пожары, так как они наиболее часто встречаются и для них существуют разработанные технологии тушения. В низовых лесных пожарах горение распространяется по напочвенному покрову и нижним ярусам лесной растительности, интенсивность горения может быть низкой, средней и высокой (с высотой пламени соответственно до 0,5 м, от 0,5 до 1,5 м, выше 1,5 м) [1].
