CC BY
20
Кубышкин Ю.Н.1, Невструев А.В.2, Молчанов О.С.3, Ушаков В.Е.4, Ванюков В.В.5 ©
Начальник лаборатории НКиД Закрытого акционерного общества "Технотест-Орел"; 2начальник производственного отдела Общества с ограниченной ответственностью "Инженерный центр "Таймыр Эксперт Сервис"; 3специалист по промышленной безопасности подъемных сооружений Общества с ограниченной ответственностью "Инженерный центр "Таймыр Эксперт Сервис"; 4начальник лаборатории неразрушающего контроля Общества с ограниченной ответственностью "Инженерный центр "Таймыр Эксперт Сервис"; 5эксперт.
ПРОГРАММА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ СОСУДА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ППЦТ-17
V=17,6 м3
Аннотация
В данной статье рассмотрена программа определения соответствия технического состояния сосуда для транспортировки сжиженных углеводородных газов ППЦТ-17 V=17,6 м3, требованиям нормативных документов в области промышленной безопасности и возможности дальнейшей эксплуатации.
Ключевые слова: анализ, обследование, техническое состояние, техническое
диагностирование, сосуд, сжиженный углеводородный газ.
Keywords: analysis, inspection, technical condition, technical diagnostics, the vessel, liquefied petroleum gas.
Цель проведения технического диагностирования:
Техническое диагностирование автоклава с целью определения его соответствия требованиям Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 [2] (далее ФНП) является документом, определяющим:
- соответствие сосуда требованиям промышленной безопасности;
- техническое состояние сосуда на момент проведения диагностирования;
- работоспособность и условия дальнейшей эксплуатации сосуда до очередного обследования.
Программа технического диагностирования разработана на основании требований:
-ФЗ № 116 от 21.07.97 г. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» [1];
- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 [2];
- СО 153-34.17.439-03 «Инструкция по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением» [3];
Автоцистерна V = 17,6 м3 безрамной конструкции предназначена для транспортировки и хранения сжиженного углеводородного газа. Форма цилиндрическая с эллиптическими днищами, внутренний диаметр сосуда - 1500мм, толщина стенки - 10,0; длина сосуда - 8351 мм.
При проведении анализа технической и эксплуатационной выявлено:
© Кубышкин Ю.Н., Невструев А.В., Молчанов О.С., Ушаков В.Е., Ванюков В.В., 2015 г.
- паспорт технического устройства зарегистрирован в органах Ростехнадзора;
- заводская маркировка сосуда на корпусе и на фирменной табличке соответствуют паспортным данным;
- сосуд используется по прямому назначению, для сжиженного газа в соответствии с паспортными данными;
- за время эксплуатации сосуд подвергался техническим освидетельствованиям в установленные сроки согласно ПБ;
- предписания органов Ростехнадзора выполняются в установленные сроки. Эксплуатационная документация отражает фактические условия эксплуатации сосуда и соответствует паспортным данным;
- сведения о повреждениях, ремонтах и неисправностях в работе сосуда - отсутствуют;
-установленная на сосуде арматура соответствует паспортным данным.
Ввиду отсутствия достаточной информации и невозможности определить общее количество заправок, устанавливаем на основании данных об интенсивности эксплуатации количество заправок за последние три года, которое соответствует среднему значению 36 цикл/год.
Тогда общее количество заправок за весь период эксплуатации сосуда определяется:
N nmax
T
Где nmax - среднегодовое количество заправок в течение последних трех лет, цикл.
Т - период эксплуатации сосуда, год.
N = 36 х 23 = 828 цикл
Согласно расчета на прочность максимально допускаемое число циклов нагружения избыточным давлением сосуда составляет 1536 циклов.
Исходя из проведенного анализа количества циклов нагружения сосуда расчет на цикловую усталость не требуется.
Техническое обслуживание сосуда проводится собственными специалистами, с отметкой в технической и эксплуатационной документации.
По результатам проведенного анализа технической и эксплуатационной документаций установлено, что документация представлена в полном объеме и соответствует требованиям нормативных документов в области промышленной безопасности, предъявляемых к их техническому состоянию. По результатам анализа технической документации составлена программа технического диагностирования.
Целью настоящего технического диагностирования является определение допустимых параметров и условий дальнейшей эксплуатации сосуда в пределах назначенного срока.
Элементы сосуда Метод контроля Зоны контроля Объем контроля Особенности контроля
Обечайка днища Визуальный контроль Наружная, внутренняя поверхности 100 % Особое внимание следует обратить на места приварки штуцеров, усилительных колец, лазовых отверстий. На состояние внутренней поверхности участков обечайки, расположенных напротив патрубков входа и выхода газа, перехода основного металла к усилению сварного шва, зонах скопления воды или конденсата, а также на наружной Визуальный контроль проводят с целью обнаружения дефектов (трещин, расслоений, механических повреждений, вмятин, выпучин). В случае обнаружения трещин или деформированных
поверхности в местах нарушения изоляции или краски. Места крепления к раме участков их следует осмотреть с внутренней стороны. Все дефекты указать в формуляре.
Измерительный контроль Наружная, внутренняя поверхности Внутренняя поверхность Внутренняя поверхность В случае обнаружения выпучин или вмятин на стенках элементов, следует измерить максимальные размеры: в сечении продольном и поперечном взаимно перепендикулярном направлениях; максимальную глубину. Измерения прямолинейности выполняют по образующей металлической струной, натянутой от кольцевых швов приварки днищ к обечайке сосуда. Проводят при необходимости. Овальность определяют путем измерения максимального и минимального внутреннего или наружного диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях контрольного сечения Контроль геометрических размеров и формы сосуда проводят для получения информации об изменениях по отношению к первоначальным геометрическим размерам и формам. При обнаружении в процессе ВК и ИК дефектов, выходящих за пределы допустимых норм согласно НТД, указать в схеме формуляре. Для измерения отклонений от прямолинейности образующей выполняют измерения с ценой деления 1,0 мм отклонения приямолинейности образующей не должно превышать 0,3 % всей длины, а также любого участка один метр. Для измерения овальности рекомендуют использовать рздвижную штангу или рейку с мерной линейкой с ценой деления 1,00 мм, но не более 0,1 % от измеряемого
диаметра. Относительная овальность не должна превышать 1,5%
Твердость металла Наружная поверхность Измерения твердости проводят не менее чем в трех поперечных сечениях по высоте сосуда. При этом на каждую обечайку должно приходится не менее одного контрольного сечения Измерения твердости следует производить с помощью переносных твердомеров (при необходимости) в соответствии с требованиями НТД
У льтразвуковой контроль Для сосудов находящихся на открытых площадках
У льтразвуковая толщинометрия Наружная, внутренняя поверхности В местах интенсивного коррозийного износа, на поверхности вмятин и выпучин по окружности элементов не менее чем в 4 точках в каждом из контрольных сечений через 90 0 по окружности. На каждой обечайке проводится не менее 3 измерений по одной образующей в нижней, средней и верхней зонах, на днищах проводятся не менее 3 измерений на каждом из 4 радиусов Для определения недопустимых дефектов. Контроль толщины стенок проводят с целью определения количественных характеристик утонения стенок элементов сосуда в процессе эксплуатации. В случае обнаружения зон с повышенным коррозийным износом количество точек следует увеличить.
Цветная дефектоскопия Наружная поверхность В местах обнаружения выпучин, вмятин, места ремонтных заварок, а также участки вокруг отверстий патрубков диаметром 100 мм и более и приварки воротника к обечайке на расстоянии 50 мм от сварного шва. По результатам внешнего осмотра при подозрении на трещины или другие дефекты. Результаты контроля заносят в формуляр.
Сосуд Г идравлические испытания Испытания проводят 1,25 от рабочего в течении 10 минут с температурой воды не ниже 15 0 С Для проверки плотности прочности сосуда
Настоящая программа составлена для индивидуального диагностирования сосуда для транспортирования сжиженных углеводородных газов.
Литература
1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (ФЗ-№116, Принят Государственной Думой 20 июня 1997 года).
2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116.
3. СО 153-34.17 439-2003. "Инструкция по продлению службы сосудов, работающих под давлением”.
