CC BY
108
УДК 655.023
ПРОБЛЕМЫ ВЫРУБКИ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ И ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ
К.А. Фомичёв
Рассмотрены проблемы, влияющие на качество выпускаемой продукции и производительность участка, а также представлены пути их решения при вырубке полиграфической продукции плоскими штанц-формами на автоматических штанцевальных прессах с секцией автоматического удаления облоя. Приведена схема расположения засечек на вырубных линейках в зависимости от размещения заготовок на листе обрабатываемого материала.
Ключевые слова: вырубка, картонная упаковка, штанц-форма, биговальные матрицы.
Картина из жизни: Вы заходите в магазин. И что же Вы видите? Правильно! Множество товаров в красивой упаковке. И в подавляющем большинстве - картонные коробки. Но даже остальная часть упаковки, так или иначе, создана с помощью полиграфической промышленности. И, смею Вас заверить, всё это произведено с помощью процесса вырубки. Все коробки, наклейки, бирки!
Упаковка - это огромнейшее разнообразие средств и материалов, основным назначением которых является обеспечить целостность и сохранность продукции, товаров и предметов при транспортировке или хранении.
Кроме того, именно на нее обращено первое внимание покупателя. Поэтому она выполняет не только задачу сохранности продукции, но и рекламную функцию [1].
Таким образом, спрос на вырубку сделал данную сферу полиграфической промышленности весьма востребованной. Но, каким бы простым на первый взгляд не казался данный процесс, работники данной сферы ежедневно сталкиваются с множеством проблем, которые необходимо оперативно решать с умом и креативным подходом.
Вырубка - это процесс прорезания обрабатываемого материла насквозь или частично (надсечка) с помощью острых металлических линеек, закреплённых в вырубной штанц-форме. Одновременно с вырубкой может производится биговка (нанесение линий сгиба на заготовки), конгревное тиснение (создание выпуклого изображения), перфорация (нанесение линии надрыва).
В данной статье будут рассматриваться проблемы и пути их решения, которые возникают при вырубке полиграфической продукции на автоматических штанцевальных прессах. В большей мере пути решения возникающих проблем весьма примитивны и не несут в себе какого-либо научного обоснования, но являются довольно эффективными. Главным образом, при возникновении проблем, выбор пути их решения зависит от оператора автоматического штанцевального пресса. Он должен обладать большим опытом работы и высоким уровнем квалификации, что бы без труда заметить проблему в процессе вырубки и понять, на каком этапе она возникает.
Современные автоматические штанцевальные прессы обладают высоким уровнем автоматизации и безопасности, оснащены современными системами контроля прохождения листа в машине. Такое оборудование применяется в крупных типографиях, так как оно довольно дорого, имеет большую производительность и занимает значительную площадь.
Процесс вырубки на автоматических штанцевальных прессах заключается в том, что с самонаклада подаётся лист вырубаемого материала на накладной стол, выравнивается по боковой и передней кромке, захватывается листопроводящим устройством, подаётся в секцию вырубки, где штанц-форма закреплена на верхней неподвижной плите, а нижняя ответная плита приводится в движение, и производится вырубка листа (но существуют машины, в которых верхняя плита с штанц-формой подвижна, а ответная - неподвижна), после чего лист выводится на приёмку.
Автоматические штанцевальные прессы предназначены для вырубки, биговки, перфорации, конгревного тиснения и тиснения фольгой картона, гофрокартона, микрогофрокартона, бумаги, пластика.
Эти машины могут оснащаться секцией удаления облоя и разделения заготовок, что сокращает затраты времени на обработку продукции после вырубки. Паллеты с материалами для вырубки, а также паллеты с уже вырубленным материалом, могут подаваться в машину и вывозиться из неё без остановки оборудования благодаря системе non-stop. Контроль процесса вырубки в машине осуществляется специальными датчиками, которые позволяют избежать попадания в машину двойных листов, неправильно выровненных листов, контролируют выход листа из секции вырубки и на приёмке. Некоторые машины имеют датчики, которые контролируют точность вырубки по специальным меткам на листе. Безопасность оператора осуществляется тем, что при любой открытой дверце машина не придёт в движение, а на приёмке находятся ИК-датчики, которые останавливают машину при попадании в их область действия чего-либо (но такими датчиками оборудованы не все машины). Машины ведущих производителей в этой области могут осуществлять автоматическую настройку на формат листа.
Автоматические штанцевальные прессы довольно сложны в обслуживании. Операторы, работающие на таких машинах, должны обладать высокой квалификацией и знаниями в области вырубки полиграфической продукции [2].
Проблемы, возникающие при вырубке полиграфической продукции, можно разделить на две категории: влияющие на качество выпускаемой продукции и те, что влияют на производительность участка вырубки.
К проблемам, влияющим на качество выпускаемой продукции, относится:
Наброс изображения при вырубке;
Непрорубание обрабатываемого материала;
Пробитие поверхности заготовки;
Полный или частичный срыв биговальных матриц (каналов);
Раздавление биговальных матриц (каналов);
Царапины на заготовках;
Неполное удаление облоя на вырубленных заготовках.
К проблемам, влияющим на производительность участка вырубки полиграфической продукции, относится:
Залипание вырубаемого материала на ответной плите секции вырубки;
Некачественное стапелирование листов на приёмке и их «заброс»;
Разрушение вырубленного листа в секции удаления облоя;
Проблемы с подачей материала с самонаклада.
Далее следует рассмотреть все проблемы и пути их решения более подробно. Стоит заметить, что большинство проблем связаны между собой, в связи с чем, те или иные методы решения проблем находят своё применение при различных ситуациях.
Наброс изображения - это отклонение в точности позиционирования изображения на вырубленных заготовках. Наброс изображения может быть вызван неправильной регулировкой равняющего устройства и роликов накладного стола, а также ослабленными захватами листопроводящей системы. В данном случае, необходимо отрегулировать ролики накладного стола и боковое равняющее устройство, а ослабленные захваты листопроводящей системы стоит заменить на новые. Также наброс изображения происходит при биговке полиграфической продукции без вырубки. В таком случае, на вырубную штанц-форму приклеиваются эжекторные (пружинящие) планки из мягкой резины, которые прижимают лист к ответной плите в момент её контакта с штанц-формой. Ко всему прочему, при вырубке полиграфической продукции с большим количеством заготовок на листе (к примеру, упаковки для фармацевтической продукции) может наблюдаться эффект «съедания изображения», т.е. те заготовки, которые расположены ближе к передней кромке листа и боковой стороне, по которой происходит равнение, имеет более точное позиционирование изображения. Данную проблему решают путём регулировки равняющего устройства для «усреднения» изображения (если это позволяют допуски технических условий), либо к основанию вырубной штанц-формы внутри контура заготовки приклеиваются пружинящие планки из резины.
Непрорубание обрабатываемого материала по контуру заготовки влияет на качество выпускаемой продукции (остаётся бахрома, а также возможно повреждение заготовки при удалении облоя) и усложняет дальнейший процесс удаления облоя. Если непрорубание материала наблюдается в большом объёме на всей площади листа, то необходимо увеличить рабочее давление вырубки оборудования. Если же непрорубание материала имеет локальный характер, то оператору оборудование необходимо на специальном приправочном листе, приклеенном на обратной стороне заключной рамки, в которой зажата вырубная штанц-форма, нанести небольшие полоски специального приправочного скотчка, повышающего оказываемое давление на вырубную линейку.
Пробитие поверхности заготовки может быть вызвано из-за того, что часть вырубленного листа из-за недостаточной прочности развалилась в секции вырубки во время перемещения листа и залипла на биговальных матрицах. Оператор может сразу не заметить это в процессе работы, а также оборудование может не остановиться, так как разлетевшийся материал не попал в область работы датчика прохождения листа. К тому же пробитие поверхности заготовки может быть вызвано тем, что в процессе вырубки тиража вырубленные листы могли зацепить биговальный канал и завернуть его. Данные проблемы решаются путём нанесения на вырубные линейки штанц-формы засечек с помощью пневматической бурмашины рядом с биговальными линейками по ходу движения листа, а также приклейкой на ответной плите небольших отрезков картона сложенных вдвое (обтекателей) перед биговальными каналами по ходу движения листа. Также пробитие поверхности заготовки может возникать тогда, когда пружинящие планки, расположенные на вырубной штанц-форме, попадают на биговальные каналы, приклеенные к ответной плите. В данном случае проблему решают путём подрезки и подточки биговальных каналов.
Полный или частичный срыв биговальных матриц (каналов) происходит в тех случаях, когда вырубленный лист не имеет достаточной прочности. Если произошёл полный срыв биговального канала, то на заготовке полностью будет отсутствовать данная линия сгиба. В случае частичного срыва биго-вального канала на заготовке будет находиться линия сгиба, но складываться она будет гораздо хуже. При настройке вырубных штанц-форм необходимо правильно подобрать толщину засечек на вырубных линейках и поставить их в необходимых местах. Главным образом необходимо поставить засечки на вырубных линейках рядом с биговальными линейками, расположенными вдоль направления движения листа в машине. Для предотвращения срыва биговального канала на ответной плите пресса перед биго-вальным каналом, расположенным вдоль направления движения листа, необходимо приклеить неболь-
шой отрезок картона, сложенный вдвое - обтекатель. Также, если приклейка обтекателя затрудняется особенностями конструкции заготовки и расположением их на листе, то приклеивается небольшой отрезок биговального канала.
На рисунке представлен крой коробки типа «пачка» с примером различного размещения заготовок на листе по отношению к движению листа в штанцевальном прессе. Красными точками на рисунке указаны места, куда необходимо установить засечки при первой настройки вырубной штанц-формы.
У
Расположение засечек на коробке типа «пачка» в зависимости раскладки заготовок на листе
Раздавление биговальных матриц (каналов) влияет на качество складывания заготовок по линиям сгиба. Данная проблема вызвана избыточным давлением вырубки оборудования. Также данная проблема возникает, когда на биговальных каналах залипает обрабатываемый материал или в случае прохождения двойного листа в секцию вырубки (в данной ситуации необходимо отрегулировать датчик двойного листа). Если произошло раздавление биговального канала, то этот канал необходимо заменить на новый.
Царапины на заготовках главным образом образуются из-за неправильной регулировки щёток на накладном столе. Из-за того, что щётки стоят слишком близко к задней кромке листа и перестают крутиться, когда происходит равнение листа по передней и боковой кромке. В данном случае необходимо отодвинуть щётки так, чтобы в момент равнения листа они продолжали крутиться, но не давали листу отскочить от упоров равнения назад.
Некоторые автоматические шатнцевальные прессы оборудованы секцией автоматического удаления облоя. Удаление облоя происходит с помощью специальных оснасток, представляющеё собой две плиты из фанеры. В нижней плите выпилены отверстия для продавливания облоя верхней плитой, в которой установлены специальные металлические линейки. Если происходит неполное удаление облоя, то в первую очередь стоит убедиться, что отсутствует непрорубание материала. Также облой может не удаляться в случае, если на данный элемент было установлено слишком много засечек на вырубных линейках. В таком случае необходимо установить специальные подпружиненные пины под нижней плитой оснастки для удаления облоя таким образом, чтобы они точно попадали в металлическую линейку на верхней плите.
В современных реалиях рынка полиграфии недопустимы задержи при производстве продукции. В случае, когда тираж «не идёт», компания может понести убытки, подвести заказчика, сорвав сроки отгрузки продукции, но куда хуже - потерять заказчика. Поэтому типографиям необходимо обладать высококвалифицированным штатом сотрудников, которые знают, как решить проблемы и изготовить тираж в срок.
Залипание вырубаемого материала на ответной плите секции вырубки может возникать в нескольких случаях. Данное явление может возникать, когда тираж был только отпечатан, а его уже начали вырубать. Сырой материал будет залипать на ответной плите секции вырубки. В данном случае необходимо дать тиражу высохнуть, оставив его в покое на какое-то время. Если же такой тираж является срочным, то возможно применить методы, о которых будет сказано далее. Также залипание материала возникает в случае, когда биговальные каналы (матрицы) являются слишком узкими или высокими. В таком случае необходимо подобрать другой размер биговальных каналов, либо попробовать решить проблему без переклейки каналов. Вначале стоит попробовать распылить тонким слоем на ответной плите секции вырубки противоотмарывающий порошок, который применяют печатники офсетной печати. Если данный метод не принёс результатов, то стоит на ответной плите перед биговальными каналами, расположенными поперёк движения листа, приклеить небольшие полоски картона, а в хвосте листа приклеить сложенные вдвое полоски картона (обтекатели) вдоль движения листа. В большинстве случаев, совместное применение всех этих методов приводит к положительному результату. Так же не стоит забывать о
механических неисправностях, приводящих к залипанию листа на ответной плите секции вырубки, - это ослабленные или сломанные захваты на таскалках листопроводящей системы. Стоит всегда проверять все захваты.
Некачественное стапелирование листов на приёмке и их «заброс» происходит в тех случаях, когда вырубленные листы не обладают достаточной крепостью, т.е. вырубленные заготовки вылетают из облоя. В данной ситуации оператору необходимо установить на вырубные линейки дополнительные засечки, а также убедиться, что лист не залипает на ответной плите секции вырубки и применить методы, описанные выше (распылить противоотмарывающий порошок необходимо в любом случае). Также может быть неправильно настроены сталкивающие упоры: слишком сильно или слабо поджимают стопу листов. В таком случае оператору необходимо их отрегулировать. Ко всему прочему, некачественное стапелирование бывает вызвано неудачной раскладкой заготовок на листе. Оператору приходится под-кладывать в стопу листов специальные клинья, трубочки, скрученные из листов картона, а также производить вырубку продукции на малой технической скорости оборудования. Во избежание данных ситуаций технологам и верстальщикам стоит консультироваться с операторами вырубных прессов.
Разрушение вырубленного листа в секции удаления облоя вызвано тем, что на вырубленных заготовках установлено недостаточное количество засечек на вырубных линейках. Также лист может разрушаться из-за еле заметного залипания вырубленных заготовок на ответной плите секции вырубки. Если произошло разрушение листа в секции удаления облоя (более одного раза), то в первую же очередь стоит воспользоваться методами по устранению залипания листа, а потом уже ставить дополнительные засечки на вырубные линейки. Так же разрушение листа может быть вызвано устройством оснастки для удаления облоя. Необходимо проверить, точно ли установлены выталкивающие металлические линейки (не попадают ли они на заготовки), а также необходимо приклеить к верхней плите оснастки для удаления облоя дополнительные поролоновые отрезки в форме куба, которые будут отталкивать лист от верхней плиты после удаления облоя.
Проблемы с подачей материала с самонаклада проявляются в виде подачи двойного листа или в пропуске листа. Во всех ситуациях в первую очередь надо правильно отрегулировать листоподающее устройство (паука): отрегулировать отсекатели, раздув листа, сапожок, проверить присоски, а также отрегулировать высоту стопы на самонакладе. Также данные проблемы возникают в случаях, когда листы в стопе слиплись (после лакирования или малого количества противоотмарывающего порошка при печати) или на листах присутствует статический заряд. В случае, когда листы слиплись, стопу необходимо «взбодрить», столкнув её заново. Если на листах присутствует статика, то необходимо поднять влажность воздуха в цеху, а также применить антистатик.
Как бы все вышеперечисленное не казалось простым на словах, в реальных условиях процесс вырубки требует от оператора высокого уровня квалификации, богатый опыт работы на данном типе оборудования, а также внимательности и сообразительности, что бы в оперативном режиме и без каких-либо отрицательных последствий решать возникающие в процессе работы проблемы.
Список литературы
1. Картонные коробки для упаковки // Сайт компании ПТК «БИК». [Электронный ресурс] URL: https://ptkbik.ru/spravochnik-po-upakovke/stati/kartonnye-korobki-dlya-upakovki (дата обращения: 14.09.2019).
2. Фомичёв К.А. Модернизация участка послепечатной обработки в ООО «Борус-Принт»: выпускная квалификационная работа ... бакалавр: защищена 22.06.2018. Тула, ТулГУ, 2018. 78 с.
Фомичёв Кирилл Андреевич, магистрант, kirillius1996@,mail.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет
PROBLEMS OF CUTTING OF POLYGRAPHIC PRODUCTS AND WAYS OF THEIR SOLUTIONS
K.A. Fomichev
The problems affecting the quality of the products and the productivity of the site are examined, and ways to solve them when cutting printed products with flat dies on automatic die cutting presses with an automatic flash removal section are presented. The layout of serifs on the cutting lines is given, depending on the placement of the blanks on the sheet of the processed material.
Key words: cutting, cardboard packaging, die-cutting form, scoring matrices.
Fomichev Kirill Andreevich, magistrant, kirillius1996@,mail. ru, Russia, Tula, Tula State University
