CC BY
193
УДК 655.028; 676.811
ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ РОТАЦИОННОЙ ВЫСЕЧКИ САМОКЛЕЯЩИХСЯ ЭТИКЕТОК
Бобров Владимир Иванович
профессор кафедры технологии полиграфического производства, доктор технических наук Московский государственный университет печати имени Ивана Федорова 127550 Россия, г. Москва, ул. Прянишникова, д. 2А vbobrov_mgup@mail.ru
Горшкова Лариса Олеговна
доцент кафедры технологии полиграфического производства, кандидат технических наук Московский государственный университет печати имени Ивана Федорова 127550 Россия, г. Москва, ул. Прянишникова, д. 2А gorlar@rambler. ги
Журавлев Станислав Юрьевич
студент института принтмедиа и информационных технологий Московский государственный университет печати имени Ивана Федорова 127550 Россия, г. Москва, ул. Прянишникова, д. 2А tpipp@mail.ru
Аннотация. В статье рассматриваются результаты исследования влияния технологических факторов на параметры процесса высечки самоклеящихся этикеток. Приводится актуальность работы, описываются способ высечки, его достоинства и недостатки, объекты исследования, параметры процесса высечки и факторы, влияющие на них, и оборудование. Даны рекомендации по улучшению качества ротационной высечки самоклеящихся этикеток.
Ключевые слова: самоклеящиеся этикетки, ротационная высечка, ротационное высекальное устройство, параметры высечки
1. Актуальность работы
Высечка — это придание печатной продукции, картонным заготовкам, буклетам, книжным изданиям в обложке сложной конфигурации в соответствии с их конструкцией или с замыслом художника. Высечка является обязательной операцией при изготовлении многих видов этикеток, упаковок, картонной тары, игрушек, почтовых конвертов, применяется также в рекламных изданиях и изданиях для детей дошкольного и младшего школьного возрастов, изготовляемых по специальному заказу издательства.
Для получения изделий и изданий сложной формы применяют способы листовой, пакетной и рулонной высечки, в которых используют принципы ножевой резки подвижным и неподвижным фигурным ножом, а также принципы плоской и ротационной высечки [1-7].
Ротационный принцип высечки предполагает использование фигурного ножа, режущая кромка которого расположена на цилиндрической поверхности, и цилиндрической твердой опоры — марзана.
Способ ротационной высечки находит широкое применение в массовом производстве самоклеящихся этикеток, при изготовлении которых высечка делается только на толщину материала этикеток, а защитная антиадгезионная подложка служит своеобразным марзаном для цилиндрического фигурного ножа. Этот способ высечки требует больших затрат на приобретение специального оборудования и изготовление
ножей, но высокая производительность, возможность агрегатирования с печатанием и гуммированием оттисков и автоматизации наклейки фигурных этикеток на изделия, делают этот способ вполне конкурентоспособным в производстве различных этикеток [2].
Этот принцип требует очень высокой точности изготовления исполнительных инструментов, поэтому ножи делаются из высококачественной калиброванной стали с применением лазерного гравирования на прецизионном оборудовании.
Цилиндрические ножи делаются из отрезков тонкостенной трубы или из листовой стали. В последнем случае ножи устанавливаются на цилиндрах, снабженных электромагнитной системой крепления. Ротационная высечка может выполняться на специальном оборудовании или в секциях рулонных машин специальных видов печати.
Приводка высечки (совмещение контуров лезвия ножа и многоцветного оттиска) выполняется обычными средствами, используемыми в рулонных печатных машинах, — регистровыми валиками, изменяющими длину пути бумажного полотна от печатной секции до секции высечки, и осевым смещением рулона.
Ротационные высекальные устройства с непрерывной подачей материала работают по принципу «высекальный цилиндр против опорного цилиндра».
На верхний магнитный высекальный цилиндр устанавливается гибкая высекальная форма, а под
нижним бессменным опорным цилиндром может располагаться цилиндр противодавления для повышения жесткости опорного цилиндра и точности высечки. Между высекальным и опорным цилиндрами проходит высекаемый материал с запечатанными этикетками, протягиваемый при помощи системы вспомогательных натяжных и протягивающих валиков. В точке соприкосновения цилиндров происходят необходимые процессы: вырубки, высечки, биговки или надсечки самоклейки.
Основным преимуществом ротационных высекаль-ных секций является высокая производительность. Поэтому такая секция высечки устанавливается на скоростных ротационных рулонных печатных машинах или как отдельная машина для скоростной надсечки «пустышек» (самоклеющаяся этикетка без печати), применяемых для этикет-пистолетов и термопринтеров для печати штрих-кодов и этикеток для складских целей.
Основным недостатком ротационных высекальных устройств является сложность приводки высечки по метке. Также на ротационном высекальном устройстве тяжело и даже невозможно сделать ножи для разных операций на одном цилиндре или высечной платине. Для каждой операции (высечка, вырубка, биговка или надсечка) необходима отдельная высечная форма, а следовательно, отдельная высечная секция — сколько операций, столько необходимо высечных секций.
Основные причины дефектов ротационной высечки описаны в работе [4]: загрязнение поверхности магнитного цилиндра; загрязнение поверхности штанцевального ножа; дефект магнитного цилиндра; дефект штанцевального ножа; недостаточная жесткость магнитного цилиндра; неравномерная толщина лайнера; неправильный угол заточки ножа; дефект механизмов штанцевальной секции.
2. Методы и объекты исследования
Оборудование для экспериментального исследования высечки
Для изучения факторов, влияющих на качество процесса высечки, была использована флексографи-ческая узкорулонная печатная машина К2. KDO 265 series 2 (рис. 1).
Высокорентабельные и надежные машины серии KDO 265 предназначены для изготовления малых и средних тиражей этикеток и упаковочной продукции.
Модуль отделки включает от одной до трех секций высечки (рис. 2). Составной частью такой секции является модуль намотки отработанного материала (в виде сетчатого или решетчатого полотен). Намотка происходит на специальный шпиндель, установленный на подшипниках. Так же в секцию устанавливаются устройства для продольной резки — для разрезки большого рулона на малые и для боковой подрезки кромок материала. В модуль отделки так же входят натяжные валики для регулировки натяжения полотна.
Рис. 1. Флексографическая узкорулонная печатная машина К2. KDO 265 series 2
Рис. 2. Секция высечки
Таблица 1. Технические характеристики
Количество красочных секций, шт. 1-8
Количество секций высечки, шт. 1 или 3
Максимальная ширина печати, мм 260
Производительность, м/мин 90
Минимальный шаг печати, мм 203
Максимальный шаг печати, мм 457
Максимальный диаметр рулона на размотке, мм 660
Минимальный диаметр рулона на намотке, мм 560
Количество шпинделей намотки готовой продукции, шт. 1
Количество шпинделей намотки облоя, шт. 1
Максимальная ширина высечки, мм 260
Максимальный шаг высечки, мм 330
Минимальный шаг высечки, мм 203
Технические характеристики: Количество красочных секций, шт. 1-8
Количество секций высечки, шт. 1 или 3
Максимальная ширина печати, мм 260
Производительность, м/мин 90
Объекты исследования
Для исследований использовались самоклеющиеся этикетки из стандартных материалов (бумажных, синтетических и термоматериалов), так и из специальных материалов с особыми техническими характеристиками [5].
Бумажные этикетки являются идеальным вариантом маркировки продукции, не подвергающейся воздействию влаги, УФ излучению и сильному воздействию окружающей среды.
Производители материалов предлагают большое количество специально разработанных клеев (адгизи-вов), которые в сочетании с различными лицевыми материалами, позволяют закреплять бумажные этикетки практически на любой поверхности.
Термоэтикетки имеют термочувствительное покрытие, которое позволяет использовать технологию прямой печати (без использования красящей ленты) с применением термо- и термотрансферных принтеров.
Примерами термоэтикеток являются:
• термоэтикетка ЭКO (без защитного поверхностного покрытия) в своем классе считается самой простой и экономичной. Несомненным достоинством такой этикетки является низкая цена и возможность печати на максимальной скорости (она не требует большого нагрева термоголовки при печатании). К недостаткам можно отнести недолгий срок использования, малую устойчивость к воздействию воды, жира и УФ излучения. Основная сфера применения: товары не длительного срока применения, продукты питания, товары крупных торговых сетей, супермаркетов и т.д.
• термоэтикетка ТОП^ЕМ1 (с односторонним барьерным покрытием) обладает хорошей устойчивостью к внешним механическим воздействиям, хорошей стойкость к воздействию влаги, маслам,
к слабым химическим реагентам. Барьерное покрытие термоэтикетки ТОП/SEMI обеспечивает качественное нанесение штрихового кода и четкое считывание с поверхности этикетки. Благодаря повышенной стойкости к механическому воздействию термоэтикетки ТОП/SEMI часто используется в логистике.
• термоэтикетка ТОП (с защитным покрытием лицевой и оборотной сторон) обладает хорошей устойчивостью к жирам, влаге и к многим растворителям. Наличие двухстороннего покрытия позволяет использовать самоклеющиеся термоэтикетки ТОП для маркировки продуктов подвергающихся заморозке и конденсату. Специальное покрытие термоэтикетки ТОП значительно повышает качество флексографической печати. На поверхность термоэтикеток можно нанести цветную флексографическую печать. Красиво оформленная цветная термоэтикетка выполняет функцию рекламы и способствует продвижению продукции компании. Печать по термоэтикеткам выполняется специальными красками, которые не препятствуют нанесению информации на термопринтерах.
Термотрансферные этикетки — это этикетки, нанесение информации на которые выполняется при помощи термотрансферных принтеров и красящих лент (риббонов) Waх (воск) и Wax/Resin (воск/смола) на термотрансферных принтерах. Они подразделяются на:
• матовые бумажные термотрансферные этикетки. Структура поверхностного материала этих этикеток позволяет качественно нанести информацию не дорогими красящими лентами Wax (воск) стандартного качества печати, что позволяет уменьшить стоимость бумажной этикетки. Печать на матовых бумажных этикетках выполняется при низком нагреве головки принтера, что увеличивает скорость печати и ресурс использования термотрансферной головы принтера. С поверхности матовой бумажной этикетки надежно считы-вается штриховой код;
• полуглянцевая бумажная термотрансферные этикетки. Для термотрансферной печати применяют красящие ленты (риббоны) Wax (воск) и Wax / Resin (воск / смола). Полуглянцевая бумажная термотрансферная этикетка обладает хорошей цветопередачей при цветной флексографи-ческой печати;
• глянцевая бумажная термотрансферная этикетка. Ее глянцевая поверхность обеспечивает высокое качество флексографической печати. В основном данные бумажные этикетки применяются как маркетинговая наклейка. Печать на глянцевых бумажных этикетках требует особого подбора красящей ленты.
Использование этикеток на основе синтетических материалов позволяет решать задачи любой сложности по маркировке продукции. Данные этикетки незаменимы в тех случаях, когда требуется высокая стойкость к внешнему воздействию, влаге, УФ излучению, техническим маслам и т.д. Термотрансферные этикет-
ки (самоклейки) на основе синтетических пленок имеют широкий температурный диапазон применения от -50° до +500°С.
Для этикеток (самоклеек) на основе синтетических пленок разработаны специальные клеи, которые значительно расширяют их возможности при маркировке. Применение клеев специального назначения позволяет закреплять синтетические этикетки на любой поверхности с высокой степенью адгезии и на длительный срок.
Самоклеящиеся синтетические этикетки бывают:
• из термоматериалов — производятся на основе синтетических материалов с термочувствительным покрытием, которое позволяет использовать технологию прямой печати (без применения красящей ленты) на термопринтерах;
• из термотрансферных материалов. Нанесение информации выполняется при помощи термот-рансферных принтеров и красящих лент (риббо-нов) Resin (смола) и Wax/Resin (воск/смола);
• этикетки на полиэтиленовой основе. Основным достоинством этикеток этой группы является их эластичность. Полиэтиленовые этикетки рекомендованы для наклейки на неровные поверхности, имеющие малый радиус. Полиэтиленовые этикетки в сочетании со специальными клеями применяются для маркировки емкостей, которые при заполнении меняют свою форму (пластмассовые флаконы, канистры, бочки и т.д.);
• этикетки на полипропиленовой основе. применяются для маркировки товаров с длительным сроком службы. Отлично наклеиваются на ровные поверхности и поверхности с большим радиусом. Этикетки устойчивы к влаге, УФ излучению и жирам. Имеют хорошую прочность на разрыв;
• этикетки на полиэфирной основе максимально стойкие к механическим воздействиями и погодным условиям. Этикетки этой группы могут использоваться при широком диапазоне температур от — 50 до + 150° С. Имеют высокую прочность на разрыв и длительный срок использования. Некоторые этикетки на полиэфирной основе можно использовать до 10 лет;
• этикетки на полиамидной основе имеет высокую температурную (от -40 до +260° С) и химическую стойкость, а так же стойкость к истиранию и царапинам. Материал этикетки был специально разработан для этикетирова-ния электронных плат перед пайкой.
Режущий инструмент
Высекальный инструмент представляет собой стальную высечную пластину толщиной порядка 1 мм с вытравленными на ней и заточенными ножами. Ножи на стальных высечных пластинах постепенно тупятся, тогда пластину меняют на новую. В работе были использованы ножи компании «Кохер + Бек» (рис. 3).
Рис. 3. Ножи компании «Кохер + Бек»
3. Результаты экспериментального исследования
В данной работе были изучены факторы, влияющие на параметры процесса высечки самоклеющихся этикеток.
Были применены следующие сокращения: DTE — термоэтикетки; ТРР — полипропиленовые этикетки; ТТР — полуглянцевая бумажная этикетка (универсальная); Z — количество зубьев на шестеренке магнитного вала.
В качестве исследуемых параметров процесса высечки были выбраны:
• время обработки 1 км полотна этикеточного материала:
• давление в механизме высечки;
• доля этикеток, оставшихся на основе;
• высота режущей кромки ножа.
При исследовании учитывались следующие факторы (управляемые параметры):
• формат этикеток;
• размер межэтикеточного пространства;
• вид материала;
• скорость высечки;
• длина полотна материала;
• давление в механизме высечки.
Влияние формата самоклеющейся этикетки Результаты измерений, показывающие влияние
на время обработки 1 км полотна формата самоклеющейся этикетки на время обработ-
ки 1 км полотна представлены в табл. 2 и для нагляд-Для исследования влияния формата самоклеющей- ности на рис. 4. ся этикетки на время обработки 1 км полотна были выбраны следующие форматы самоклеящихся этикеток: 100x34 мм; 100x72 мм; 100x146 мм.
Таблица 2. Результаты измерений, показывающие влияние размера _самоклеющейся этикетки на время обработки 1 км полотна
№ Размер этикетки, мм Материал z Время выполнения 1 км, мин. Среднее значение времени обработки 1 км полотна, мин
20,3
1 100x34 ТТР 94 21,5 20,8 ± 0,4*
20,5
15,8
2 100x72 ТТР 94 16,5 16,0 ± 0,2
15,8
3 100x146 ТТР 94 15,0 15,0 ± 0,3
* — средняя квадратичная погрешность среднего арифметического.
22 1 21 ю га
Среднее значение времени об| 1 км полотна, мин. -» I-» I-» I-» I-» I-» N ь Ц1 Ol >J 00 (£) С
100 *34 100*72 Размер этикетки, мм 100*146
Рис. 4. Влияние размера самоклеющейся этикетки на время обработки 1 км полотна
В результате анализа полученных данных из табл. 2 и рис. 4 и можно сделать следующие выводы о том, что чем больше длина самоклеющейся этикетки, тем быстрее происходит процесс высечки. Это связанно с тем, что при небольшой величине длины самоклею-щейся этикетки в результате процесса высечки происходит деформация облоя. Появляются «бугры» на намотке облоя. Это мешает нормальному удалению облоя с полотна, что увеличивает время процесса высечки.
Таблица 3. Результаты измерений, показывающие влияние межэтикеточного пространства на время обработки 1 км полотна
Влияние межэтикеточного пространства на время обработки 1 км полотна
Величину межэтикеточного пространства принимали равным 3, 4 и 5 мм. Данные экспериментов даны в табл. 3 и на рис. 5.
№ Формат этикетки, мм Материал z Размер межэтикеточного пространства, мм Время выполнения 1 км, мин. Среднее значение времени обработки 1 км полотна, мин
15,0
1 100x146 ТТР 94 3 14,5 15,0 ± 0,3
15,5
Рис. 5. Влияние межэтикеточного пространства на время обработки 1 км полотна
Окончание табл. 3
№ Формат этикетки, мм Материал z Размер межэтикеточного пространства, мм Время выполнения 1 км, мин. Среднее значение времени обработки 1 км полотна, мин
24,8
2 100x150 ТТР 100 5 25,5 25,0 ± 0,2
24,8
17,0
3 100x160 ТТР 104 4 16,5 16,7 ± 0,2
16,5
Среднее значение времени обработки 1 км полотна, мин 1-1 М N) N> N en оо о м а 14 1_1_1_1_1_1_I
2,5 3 3,5 4 4,5 5 Размер межэтикеточного пространства, мм 5,5
Из анализа табл. 3 и рис. 5 можно сделать следующие выводы: чем больше занимает место межэтикеточное пространство на стандартной ширине полотна, тем сложнее удалять этот облой с полотна. Время, затраченное на процесс высечки таких этикеток, увеличивается.
Влияние материала самоклеющейся этикетки на время обработки 1 км полотна
Для исследования были выбраны следующие материалы: DTE — термоэтикетки; ТРР — полипропиленовые этикетки; ТТР — полуглянцевая бумажная этикетка (универсальная). Результаты экспериментов представлены в табл. 4 и рис. 6.
№ Размер этикетки, мм Материал z Время выполнения 1 км, мин. Среднее значение времени обработки 1 км полотна, мин
18,8
1 100x146 БТЕ 94 19,3 19,0 ± 0,1
19,0
15,8
2 100x146 ТРР 94 16,3 15,9 ± 0,2
15,5
15,0
3 100x146 ТТР 94 14,5 15,0 ± 0,3
15,5
Таблица 4. Результаты измерений, показывающие влияние материала самоклеющейся этикетки на время обработки 1 км полотна
Из табл. 4 и рис. 6 и в результате анализа полученных данных можно сделать следующие выводы: на процесс высечки самоклеющийся этикетки из термобумаги тратится большее количество времени. Это
связано с тем, что такая бумага покрыта специальным термоматериалом, на прорезку которого требуются большее усилие и больше количество времени.
20 s g 19 ю л о Ю 0 . Si 18 S I 8 яГ »и га а. х ■ & 17 ф ч s о X с 01 5 ¡1 16 и 0J X Я 1-;
-
ä 15 и 14
ТТР ТРР Материал DTE
Рис. 6. Влияние материала самоклеющейся этикетки на время обработки 1 км полотна
Таблица 5. Результаты измерений, показывающие влияние вида материала _самоклеящейся этикетки на давление в механизме высечки самоклеющихся этикеток
№ Размер этикетки, мм Материал z Давление, бар Время выполнения 1 км, мин. Среднее значение времени обработки 1 км полотна, мин
16,8
1 100x72 БТЕ 94 55 17,3 17,0 ± 0,1
17,0
15,5
2 100x72 ТРР 94 35 16,3 15,9 ± 0,2
15,8
14,5
3 100x72 ТТР 94 42 15,0 15,0 ± 0,3
15,5
Рис. 7. Влияние вида материала самоклеящейся этикетки на давление в механизме высечки самоклеющихся этикеток
Влияние вида материала самоклеящейся этикетки на давление в механизме высечки
При исследовании были использованы следующие материалы: DTE — термоэтикетки; ТРР — полипропиленовые этикетки; ТТР — полуглянцевая бумажная этикетка (универсальная). Данные экспериментов представлены в табл. 5 и на рис. 7.
Из табл. 5 и рис. 7 можно сделать следующие выводы: на процесс высечки самоклеющийся этикетки из термобумаги (DTE) тратится большее количество времени и увеличивается приложенное давление.
Это связано с тем, что такая бумага покрыта специальным термоматериалом, на прорезку которого требуется большее усилие и больше времени.
Влияние скорости высечки на долю самоклеющихся этикеток, оставшихся на полотне
Провели исследование влияния скорости высечки на долю самоклеющихся этикеток, оставшихся на полотне, скорость высечки устанавливалась на следующих уровнях: 20, 50, 100 м/мин.
Данные экспериментов представлены в табл. 6 и на рис. 8.
Таблица 6. Результаты измерений, показывающие влияние скорости высечки _на долю самоклеющихся этикеток, оставшихся на полотне
№ Размер этикетки, мм Материал z Скорость, м/мин Высота кромки ножа, мкм Доля этикеток, оставшихся на полотне, %
1 100x72 ТТР 94 20 440* 10
2 100x72 ТТР 94 50 440 60
3 100x72 ТТР 94 100 440 100
*- рабочая высота кромки ножа 480 мкм
Рис. 8. Влияние скорости высечки на долю самоклеющихся этикеток, оставшихся на полотне
Анализ данных экспериментов, представленных в табл. 6 и на рис. 8, показал, что в процессе высечки самоклеющихся этикеток при использовании режущей пластины (высота режущей кромки ножа меньше 450 мкм) на всех видах материала при небольшой скорости облой поднимается на вал вместе с этикеткой. Избежать этого можно, увеличивая скорость подачи материала.
Таблица 7. Результаты эксперимента, показывающие влияние прижима ножа к полотну материала на долю этикеток, оставшихся на полотне
Влияние длины обработанного полотна на высоту режущей кромки ножа
В процессе эксперимента измерялась высота режущей кромки высекального ножа через 20, 40 и 60 км обработанного полотна. Результаты эксперимента представлены на рис. 9.
№ Размер этикетки, мм Материал z Скорость, м/мин Давление, бар Высота кромки ножа, мкм Доля этикеток, оставшихся на полотне, %
1 100x72 ТТР 94 100 35 460 10
2 100x72 ТТР 94 100 55 460 40
3 100x72 ТТР 94 100 85 460 100
Рис. 9. Влияние длины полотна материала на высоту режущей кромки ножа в процессе высечки самоклеющихся этикеток
Рис. 10. График изменения доли этикеток, оставшихся на полотне, от давления прижима ножа к полотну материала
Данный эксперимент показал, что новый нож рассчитан на высечку примерно 60 км материала. Чем больший путь прошел нож, тем меньше становится высота режущей кромки ножа и меньше становится скорость высечки.
Влияние усилия прижима ножа к полотну материала на долю этикеток, оставшихся на основе
В процессе изучения влияния прижима ножа к полотну материала на долю этикеток, оставшихся на основе, устанавливалось давление в механизме высечки на уровнях: 35, 55, 85 бар. Результаты эксперимента даны в табл. 7 и на рис. 10.
Анализ результатов эксперимента позволяет сделать следующий вывод: с повышением усилия прижима ножа к полотну материала доля этикеток, оставшихся на основе, возрастает по причине повышения надежности высечки самоклеящихся этикеток.
Общие выводы
В работе было исследовано влияние различных факторов на параметры качества процесса ротационной высечки самоклеющихся этикеток. На основании анализа полученных экспериментальных данных можно сделать следующие основные выводы:
1. размер самоклеющийся этикетки неоднозначно влияет на процесс высечки. Необходимо учитывать величину межэтикеточного пространства;
2. на процесс высечки самоклеющийся этикетки из термобумаги (DTE) тратится большее количество времени. Это связано с тем, что такая бумага покрыта специальным термоматериалом, на прорезку которого требуется большее усилие и большое количество времени;
3. новый нож рассчитан на высечку примерно 60 км материала. Чем больше км прошел нож, тем меньше становится высота режущей кромки ножа (меньше 480 мкм), и тем на меньшую величину следует устанавливать скорость процесса высечки.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. ГОСТ Р 7628-57. Пленка этикеточная. — М.: Изд-во стандартов.
2. Бобров В.И. Технология и дизайн маркировки: учебное пособие. — М.: МГУП, 2010. — 376 с.
3. Бобров В.И. Технология и оборудование отделочных процессов: учебное пособие. — М.: МГУП, 2008. — 434 с.
4. Бондарев Л.А. Разработка новых защитных технологий для производства самоклеющихся этикеток и упаковки // Первая международная конференция «Российский рынок этикеток в
XXI веке». 13-14 марта 2001 г., Москва: Тез. докл. — М., 2001.
5. Высечка малоформатной продукции. // КомпьюАрт. — № 8. — 2007.
6. Митрофанов В.П., Бобров В.И. Технологическое оборудование и оснастка упаковочного производства: учебное пособие. — М.: МГУП, 2003. — 204 с.
7. Самоклеящиеся этикетки: учебное пособие: пер. с англ. И.Н. Михайловой и О.С. Ро / Под ред. В.А. Наумова. — М.: МГУП, 2001. — 104 с.
RESEARCH OF PARAMETERS ROTARY CUTTING SELF-GLUED LABELS
Vladimir Ivanovich Bobrov
Moscow State University of Printing Arts 127550Russia, Moscow, Pryanishnikova st., 2А
Larisa Olegovna Gorshkova
Moscow State University of Printing Arts 127550Russia, Moscow, Pryanishnikova st., 2А
Stanislav Jurevich Zhuravlyov
Moscow State University of Printing Arts 127550Russia, Moscow, Pryanishnikova st., 2А
Annotation. In article results of research of influence of technology factors on process parametres of rotary cutting self-glued labels are considered. The work urgency is resulted, the way of cutting, its merits and demerits, objects of research, process parametres of cutting and the factors influencing them, and the equipment is described. Recommendations about improvement of quality rotary cutting self-glued labels are given.
Keywords: self-glued labels, rotary cutting, rotary cutting device, parametres of rotary cutting.
