CC BY
2УДК 33 Вихлянцев А.В., Малышев Е.А.
Вихлянцев А.В.
магистрант Санкт-Петербургский государственный морской технический университет (г. Санкт-Петербург, Россия)
Малышев Е.А.
канд. экон. наук, профессор кафедры инновационной экономики Санкт-Петербургский государственный морской технический университет (г. Санкт-Петербург, Россия)
ПРОБЛЕМЫ ВНЕДРЕНИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ СУДОСТРОЕНИЯ
Аннотация: в данной статье рассматривается концепция бережливого производства. Авторы приводят пример внедрения системы «5S» на предприятие судостроения «N». Обсуждаются факторы, такие как сопротивление изменениям со стороны персонала, и нехватка квалификации и подготовки персонала. На приведенном примере предлагаются варианты решения возникших проблем.
Ключевые слова: бережливое производство, максимальная эффективность, проблемы внедрения бережливого производства, предприятие, человеческий фактор, оптимизация.
Вместе с развитием рынка технологий потребности потребителей также растут - люди все более ценят качество изделий и кратчайшие сроки выполнения заказов. Удовлетворить потребности потребителей поможет внедрение бережливого производства на предприятиях. Внедрение бережливого
производства позволяет снизить издержки производства и оптимизировать производственные процессы и ресурсопотребление. Тем самым, успешное внедрение бережливого производства на предприятиях судостроения становится необходимым условием для их долгосрочного развития и успеха на рынке.
Внедрение бережливого производства на предприятиях судостроения, как и любые другие новшества, сталкивается с рядом трудностей. Некоторые предложения, сформулированные в рамках данной работы, решит вышеперечисленные проблемы и будет способствовать успешному внедрению бережливого производства на предприятиях судостроения.
Бережливое производство - это методология, направленная на оптимизацию производственных процессов и устранение излишков и потерь. В центре этой концепции лежит стремление к достижению максимальной эффективности при минимальном использовании ресурсов:
1. Бережливое производство направлено на эффективное использование ресурсов и оптимизацию производственных процессов. Это позволяет снизить издержки на сырье, энергию, трудовые ресурсы и сократить ненужные расходы.
2. Одним из принципов бережливого производства является стремление к бездефектному производству. Путем идентификации и устранения причин дефектов можно значительно улучшить качество судов и судовых компонентов, что повышает удовлетворенность клиентов и уменьшает затраты на брак и гарантийное обслуживание.
3. Благодаря оптимизации производственных процессов и устранению неэффективных операций предприятия судостроения могут достичь повышения производительности труда и производственных мощностей.
4. Гибкость и адаптивность, присущие бережливому производству, позволяют предприятиям судостроения быстрее реагировать на изменения спроса и условий рынка, что помогает им оставаться конкурентоспособными.
Рассмотрим пример внедрения бережливого производства на судостроительном предприятии с использованием техники «58».
Методология 5S была разработана японской компанией Toyota в рамках их системы управления производством, известной как Toyota Production System (TPS). В основе этой системы лежит стремление к эффективности, минимизации потерь и постоянному совершенствованию производственных процессов.
Концепция 5S была разработана как основа для создания и поддержания чистого, организованного и эффективного рабочего пространства. Название «5S» происходит от первых букв японских слов, которые описывают каждый этап методологии:
1. Seiri (Сортировка) заключается в очистке рабочего пространства от ненужных предметов и инструментов. Сотрудники должны отделить необходимые предметы от лишних и избавиться от последних. Цель -упорядочить рабочее пространство и избежать лишних отвлекающих элементов.
2. Seiton (Систематизация) - на этом этапе оставшиеся предметы должны быть организованы таким образом, чтобы они были легко доступны и удобны для использования. Все предметы должны иметь свое место, чтобы сотрудники могли легко найти их и вернуть на место после использования.
3. Seiso (Сияние) заключается в уборке и очистке рабочего пространства. Цель - поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте, что способствует безопасности, эффективности и повышению качества производства.
4. Seiketsu (Стандартизация) является этапом разработки стандартов и процедур, которые гарантируют постоянное соблюдение первых трех шагов 5S.
5. Shitsuke (Соблюдение) заключается в постоянном соблюдении стандартов и дисциплины. Это требует активного участия персонала, мотивации и обучения для поддержания долгосрочной эффективности методологии 5S.
Итак, на судостроительном предприятие «N» внедряют систему 5S.
1. Seiri (Сортировка): начало процесса включает анализ каждой рабочей зоны на предприятии для определения неиспользуемых или устаревших
инструментов, оборудования и материалов, были убраны лишние инструменты, старое оборудование и нерабочие машины.
2. БвИоп (Систематизация): после сортировки сотрудники организовали все оставшиеся предметы и инструменты таким образом, чтобы они были легко доступны и удобны для использования. Также были добавлены дополнительные стеллажи и ящики для размещения инструментов в соответствии с логикой их использования.
3. Бвгяо (Сияние): была проведена уборка и очистка производственного пространства, включая судостроительные доки, склады и рабочие площадки.
4. БвгквХяи (Стандартизация): после сияния были разработаны стандарты и инструкции по поддержанию порядка и чистоты на предприятии -инструкции по уходу за оборудованием, правила для поддержания организации рабочих мест и зон ответственности сотрудников.
5. БНИзикв (Соблюдение): для соблюдения вышепроведенных пунктов была введена система обучения и мотивации персонала - сессии по обучениям, мотивационные тренинги, система поощрений и т.п., а также мониторинг и контроль за состоянием поддержания системы.
Предприятие «К» при оптимизации производственных процессов столкнулось с некоторыми проблемами. Сначала, сопротивление изменениям было со стороны работников, особенно тех, кто привык к старым рабочим процессам. Отсутствие немедленных выгод вызвало нежелание сотрудников принимать и активно участвовать в нововведениях. Далее, нехватка обучения сотрудников по принципам и методам 5S, а также их элементарное непонимание системы, сделало внедрение системы менее эффективным, поскольку не все понимали, как правильно реализовывать эти принципы.
Для решения этих проблем руководством предприятия были предприняты следующие шаги. Во-первых, акцент на обучении и вовлечении персонала. Проведение обучающих программ и сессий по принципам 5S помогло персоналу понять выгоды и правильные методы реализации системы. Активное вовлечение сотрудников в процесс внедрения, позволяя им предлагать свои идеи
и участвовать в принятии решений, смягчило сопротивление. Во-вторых, внедрение системы сделали более длительным для снижения страха персонала перед радикальными изменениями. Поэтапное внедрение каждого принципа 5S, начиная с сортировки и заканчивая соблюдением, поможет персоналу постепенно адаптироваться к новым методам работы.
В результате этих усилий, повышение эффективности производства, сокращение времени выполнения задач и улучшение качества продукции становятся заметными результатами в повседневной деятельности предприятия.
В заключение, следует отметить, что бережливое производство представляет собой значимый метод оптимизации производственных процессов на судостроительных предприятиях. Его основная цель заключается в достижении максимальной эффективности при минимальном использовании ресурсов, что является ключевым фактором для успешного развития предприятий в современных условиях.
Однако, необходимо учитывать, что основные проблемы, с которыми сталкиваются инновации, связаны с человеческим фактором. Сопротивление изменениям со стороны сотрудников, нехватка обучения и понимания новых методов работы, а также недостаточное вовлечение персонала в процесс внедрения инноваций могут существенно затруднить успешное осуществление изменений. И для обеспечения эффективного внедрения бережливого производства на судостроительных предприятиях необходимо активно управлять человеческим фактором, обеспечивая обучение, мотивацию и поддержку персонала на всех этапах реализации изменений.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
1. Бережливое производство: современные тенденции и практика в России / под ред. Н.Г. Ивановой и А.В. Смирнова. - М.: КноРус, 2020. - 240 с;
2. Петров, В.И. Эффективность применения принципов бережливого производства на российских предприятиях: анализ и выводы // Менеджмент и инновации: научно-практический журнал. - 2022. - № 1 (10). - С. 112-120
Vikhlyantsev A. V., Malyshev E.A.
Vikhlyantsev A.V.
St. Petersburg State Marine Technical University (St. Petersburg, Russia)
Malyshev E.A.
Saint Petersburg State Maritime Technical University (Saint Petersburg, Russia)
PROBLEMS OF IMPLEMENTING LEAN MANUFACTURING AT SHIPBUILDING ENTERPRISES
Abstract: article discusses the concept of lean manufacturing. The authors give an example of the implementation of the "5S" system at the shipbuilding enterprise "N". Factors such as resistance to change on the part of staff, and lack of staff qualifications and training are discussed. The given example suggests solutions to the problems that have arisen.
Keywords: lean manufacturing, maximum efficiency, problems of lean manufacturing implementation, enterprise, human factor, optimization.
