CC BY
15
ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ И ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ В ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
АЗЕРБАЙДЖАНА
Ф-А.Мамедов1, д-р экон. наук, профессор Х.Ф. Мамедова , д-р философии по экономике, преподаватель Азербайджанский технологический университет 2Гянджинский государственный университет (Азербайджан, г. Гянджа)
DOI:10.24411/2411-0450-2020-10045
Аннотация. Сокращения затрат трудовых и материальных ресурсов при изготовлении изделий для обеспечения требований по качеству является одним из основных направлений увеличения рентабельности продукции и повышения на этой основе эффективности производства в целом. Для изделий специального вида, изготовляемых по государственным заказам, в частности, фирменной одежды различного назначения и других изделий «стабильного ассортимента» указанный путь повышения прибыли предприятий и рентабельности продукции является по существу единственным. Это обусловлено применением централизованно регулируемых цен, на продукцию и исходные материалы установлением нижнего предельного уровня рентабельности производства. Такой экономический механизм действует в секторе легкой промышленности Азербайджанской Республики, производящего изделия стабильного ассортимента. Удельный вес этих изделий в общем объеме производства швейных предприятий достигает 50%, что показывает важность и актуальность народнохозяйственной проблемы для республики: изыскание и реализация путей сокращения затрат трудовых и материальных ресурсов при массовом производстве государственных заказов швейных изделий стабильного ассортимента.
Ключевые слова: экономика, государство, ресурсосбережение, текстильная промышленность, оптимизация процесса производства.
Народнохозяйственное значение решение этой проблемы подчеркнуто в госпрограмме «Повышение хлопководство Азербайджана» на 2017-2022 гг. и других государственных директивных документах.
Наряду с экономическими требованиями к эффективности производства данных изделий государственным заказом устанавливаются повышенные требования к качеству изделий, прежде всего, к показателям форм устойчивости, вытекающие из особых условий эксплуатации одежды этого вида. В настоящее время из-за примечания не рациональных технологических процессов и организационных решений эти требования часто не выполняются. В связи с этим, возникает проблема проектирования экономических и технологических процессов, обеспечивающих выполнение требований по качеству. В рамках этой проблемы актуальным является разработка методики качественной оценки и прогно-
зирования значений показателей качества, в частности, форм устойчивости деталей, узлов и изделий в целом.
В известных работах по проблемам повышения эффективности швейного производства задачи выбора конструкции изделий, проектирование технологических потоков и организации производства рассматривались изолированию. При несомненном научно-методическом и практическом значений этих работ, они оставляли неиспользованным дополнительный резерв повышения эффективности швейного производства, связанный с комплексным рассмотренным организационных и технологических факторов в рамках единой оптимизационной модели. Указанные выше обстоятельства послужили основанием для выбора направления, темы работы и развивают в ней научно-методический подход.
Целью работы является исследование и решение важной для народного хозяйства Азербайджана проблемы, связанной с повышением эффективности использовании одежды стабильного ассортимента, удовлетворявшей повышенным требованиям по качеству, на основе комплексной оптимизации организационно-технологической подготовки производства с использованием многокритериальных моделей и методов динамического и стохастического программирования.
Уровень качества форменный одежды в значительнйм степени определяется правильным выбором методов обработки узлов и деталей. Как показал анализ работы потоков [1] и литературных источников [2], требуемый уровень качества при изготовлении изделий может быть обеспечен различными способами обработки одних и тех же узлов и деталей. Выбранная из множества допустимых вариантов оптимальная технология обеспечивает изготовление продукции с заданными свойствами при наименьших затратах времени и материальных ресурсов. Много вариантность обработки рассмотрим на примере заготовления узла воротника. Соединение нижнего воротника с прокладкой может выполняться как с помощью ниточного воротника, применяется нетканые материалы; соединение деталей воротника и втачивание его горловину осуществляется различными видами швов (стачной, на-строчной, зигзагообразный и др.).
Для выполнения операции могут использоваться швейные машины, оснащенные одним или несколькими инструментами и средствами технологической оснастки.
В зависимости от конструктивно-технологического решения изделия и оснащенности процессов методы обработки могут быть различными.
Если принять в расчет число вариантов п для каждой операции сборки воротника
Ы ,количество вариантов К, отличающихся по стоимости и трудоемкости будет
п
N = П /Ы/= 12-6-6 = 4 3 2 1 = 1
где, п-число операции;
Ы-число вариантов в каждой операции.
Для технологического процесса изготовления всего изделия, включающего по 200 операции, при числе вариантов, более трех общее количество вариантов составляет астрономическое число.
Поэтому требуется разработать специальные методы, позволяющие вести направленный поиск оптимального варианта.
В последние годы в различных отраслях промышленности нашли применения специальные математические методы для решения подобных задач. Методы автоматизированного проектирования и средства вычислительной техники широко применяются при проектировании технологических процессов в машиностроении, приборостроении, обувной промышленности, а также архитектуре и строительстве.
Проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий производится с целью обеспечения выпуска продукции в соответствии с заданием в минимальные сроки и требуемого уровня качества, использующего прогрессивную технику и технологию.
При проектировании технолог последовательно принимает ряд решении. Технолог выбирает вариант конструкции прокладок пакета одежды, виды материалов технологическую обработку и оборудование, обеспечиваются его высокие потребительские и промышленные свойства.
Процесс проектирования представим в виде дерева (рис. 1), узлы которого соответствуют проектным решениям и пяти уровней.
конструктивные решения
применяемые материалы технологическая обработка оборудования
технологическая схема
Рис. 1. Дерево проектных решений
Каждому проектному решению соответствует некоторый путь от корня дерева и листьям. На этом пути начальные вершины определяют возможные варианты продолжения. Так, применение клеевых вариантов позволяет уменьшить количество операции ниточного соединения. При конструировании воротника может быть использовано нетканое полотно в качестве нижнего воротника, изготовляемого в настоящие время из ткани верха. Соединение воротника с горловиной может быть выполнено как надстрочным, так и обтачным швом. При этом рассматриваемые методы обработки, имея одинаковые эксплуатационные свойства, отличаются друг от друга трудозатратами и стоимостью. Различные конструкции и конфигурации пакета приводят к уменьшению материалоемкости, за счет чего может быть получен значительными экономический эффект.
Таким образом, задача технолога состоит в выборе оптимального маршрута в дереве вариантов проектных решений. В настоящее время эта задача решается, как правило, на основании интуиции и личного опыта технолога путем рассмотрения нескольких вариантов. Сравнение технологических вариантов требует проведения большого объема технико-экономических исследований и расчетов. Однако, значительное количество факторов и сложный
характер взаимосвязей между ними затрудняют подобные расчеты. Поэтому на практике методы обработки изделия основываются на значительные украшения его технологическом сущности. Это приводит к тому, например, что такое изделие как пиджак для школьников производится на 5 швейных предприятиях, но существенно отличающееся технологии. Причем каждый технологический процесс превосходит остальные по отдельным показателям.
Существуют значительные резервы повышения качества проектирования технологических процессов швейных изделий, за счет решения оптимизационных задач на вычислительных машинах. Улучшения проектирования является тем более актуальным, что «Основные направления экономического и социального развития на 2019-2023 годы и на период до 2030 года» предусматривают рост производительность труда, которых в условиях Бакинского ПШО составит 21,6%. Перекос проектных задач на ЭВМ требует задания критерия оптимальности для количественного сравнения вариантов. При этом технологический процесс, доставляющий экстремум целевой функции должны обеспечить высокое качество продукции и эффективность производства функционирование швейного предприятия описывается многочисленными показателями. На каж-
дом из уровнем проектирования технология действует специфические показатели, позволяющие сравнивать проектные решения данного уровня. Так, конструкции изделия оценивается по качеству лекал, плотности раскладок, т.е. материалоемкости: используемые материалы - по жесткости материала: оборудование - по производительности, качеству стежки и строчки, стоимости оборудования; технология обработки - по приемам и методом работы, затратам времени; технологические схемы - по коэффициенту загрузки рабочих и оборудования, степени синхронизации операция. Использование многочисленных и разнородных показателей в критерии оптимальности приведет к задаче многокритериальной оптимизации.
Методы решения таких задач начали развиваться совсем недавно и, несмотря на ряд практических успехов, разработанные еще недостаточной степени. Поэтому в качестве критерия оптимальности мы примем один показатель, тесно связанный с качеством проектных решений на всех уровнях проектирования. К таким «интегральным» показателям относятся стоимость и трудоемкость изделия.
Очевидно, что конструкции прокладок пакета одежды, виды материалов, технологическая обработка и оборудование имеют свое стоимостное выражение. Поэтому остановимся подробнее на взаимосвязях проектных решений, всех уровней и показателя «трудоемкость изделия».
Под трудоемкостью в данном случае следует понимать время, затрачиваемое на изготовление изделия от момента запуска до момента выпуска готовой продукции.
Уменьшение затрат времени на производство изделия связано с выбором конструкции, содержащей меньшее количество деталей: выбором материалов, позволяющих сократить и частично исключить внутри процессную принудительную влажно-тепловую обработку (сутюжива-ние, оттягивания), с применением точного кроя, исключающим операции уточнения деталей, с заменой ручных способов обработки машинными с ниточным и особенно клеевым креплением деталей и т.д.
Трудоемкость определяющим образом влияет на производительность труда - показатель, величина которого утверждается государственным планом, и тесно связана с другим «интегральным показателем» -себестоимостью изделия, а, следовательно, рентабельностью предприятия в целом.
Увеличение затрат времени оказывается на тех части средств, входящих в себестоимость, которую составляет заработная плата основных и вспомогательных рабочих, затрат на энергию амортизационные отчисления, затрат на обслуживание и ремонт оборудования.
Таким образом, уменьшение затрат трудоемкости изделия свидетельствует о прогрессивности технологии и ведет к росту технико-экономических показателей предприятия. Наоборот, увеличение трудоемкости отрицательно сказывается на деятельности предприятия. Следовательно, показатель «трудоемкости изделия» может быть, принять в качестве целевой функции в математической модели проектирования технологического процесса швейных изделий.
Необходимость автоматизации процесса проектирования вытекает, как отличалось выше, на сложности оценки большого количества вариантов проектных решения. Однако комплексное решение задачи оптимального проектирования на ЭВМ также невозможно при достигнутых уровнях быстродействия и объемах запоминающих устройства. Количество вариантов, которые необходимо перебрать только на этапе выбора технологической обработки (при условии, что технологическая последовательность содержание 200 технологически неделимых операции по трем вариантам), состоит астрономическое число К1=3200=1095.
Грубая оценка количества возможных технологических схем (при условии, что в одну организационную операцию объединяются по 4 технологически неделимых) даст К=С4200.
4 _ 200 _ 200x199x198x197_107
4°° = — = ^ =
где, С - количество сочетания по 4 из 200
Количество вариантов, при комплексном решении задачи, составит как минимум.
К = К x К2
где К1 = количество вариантов технологической последовательность;
К2 = количество вариантов в организационный операции.
Сталь высокая вычислительная сложность решаемых задач приводить к необходимости разбиения процесса проектирования на ряд этапов (каждый этап включает в себя несколько уровней принятия проектных решений) и построения оптимизационных задач и алгоритмов их эффектив-
ного решения для каждого этапа в отдельности.
Подводя итог вышеизложенному, можно сделать следующие заключение:
- основными факторами, влияющими на степень совершенства технология изделия, является научно-обоснованный выбор конструкции, пакета изделия, видов материалов, технологическим обработки оборудования:
- удобным критерием оценки оптимальности варианта технологии является затрата времени на изготовления изделия;
- сложность и много вариантность технологического проектирования приводит к необходимости его математического для решения оптимизационных задач на ЭВМ;
- вычислительная сложность оптимизационных задач требует разбиения процесса проектирования на этапы и последовательного моделирования каждого этапа.
Библиографический список
1. Проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий // А.В. Чечкин., И.В. Гудим., В.Е. Мурыгин., Т.И. Буданова. - М.: Легкопромбыт издат, 1988. - 125 с.
2. Вентцел Е.С. Исследование операций: задачи, принципы методология. - М.: Наука главная редакция физико-математической литературы, 1980. - 205 с.
3. Мамедов Ф.А. Проектирования технологических процессов швейной промышленности с методом динамического программирования. - Б., 1993. - 217 с.
PROBLEMS OF INCREASING THE EFFICIENCY OF USE OF MATERIAL AND LABOR RESOURCES IN LIGHT INDUSTRY OF AZERBAIJAN
F.A. Mamedov1, Candidate of Economic Sciences, Associate Professor H.F. Mamedova , Doctor of Philosophy in Economics, Lecturer Azerbaijan Technological University Ganja State University (Azerbaijan, Ganja)
Abstract. Reducing the cost of labor and material resources in the manufacture of products to ensure quality requirements is one of the main directions of increasing the profitability of products and increasing on this basis production efficiency as a whole. For products of a special type, manufactured by state orders, in particular, branded clothing for various purposes and other products of a "stable assortment", the indicated way to increase the profit of enterprises and the profitability of products is essentially the only one. This is due to the use of centrally regulated prices for products and raw materials by establishing a lower marginal level of production profitability. Such an economic mechanism operates in the light industry sector of the Republic of Azerbaijan, which produces products of a stable assortment. The share of these products in the total production of sewing enterprises reaches 50%, which shows the importance and relevance of the national economic problem for the republic: finding and implementing ways to reduce labor and material resources in the mass production of state orders for a stable assortment of garments.
Keywords: economy, state, resource saving, textile industry, production process optimization.
