CC BY
596
УДК 677.025
Сичкарь Татьяна Валентиновна
НОУ ВПО «Институт государственного управления, права и инновационных технологий»
Россия, Москва
Доцент кафедры «Технологий индустрии моды и красоты»
Кандидат технических наук, доцент E-Mail: [email protected]
Морозова Людмила Владимировна
НОУ ВПО «Институт государственного управления, права и инновационных технологий»
Россия, Москва
Заведующий кафедрой «Технологий индустрии моды и красоты»
Доктор технических наук, профессор E-Mail: [email protected]
Особенности технологического обеспечения качества процесса производства верхнего трикотажа
Аннотация: изготовление верхних трикотажных изделий, отвечающих требованиям стандартов, может гарантироваться при организации производства, которая устанавливает контроль и измерение качества изделия на всех технологических переходах. Проведен сравнительный анализ технологического процесса производства свитера тремя способами: полурегулярным (вязание купонов деталей с последующим их подкроем); регулярным (вязание готовых отдельных деталей); регулярным (изготовление цельновязаного изделия). Контроль технологического обеспечения качества изделия для всех способов производства осуществлялся на каждом технологическом переходе.
Анализ технологического процесса изготовления свитера показал, что изготовление цельновязаного изделия регулярным способом привело к уменьшению основных технологических операций швейно-трикотажного производства, количеству межоперационного контроля и как следствие сокращению технологического цикла. Сокращение технологического цикла производства цельновязаного изделия уменьшает материальные затраты на изготовление единицы продукции и позволяет повысить качество выпускаемого ассортимента верхнего трикотажа за счет использования ресурсосберегающей технологии и современного оборудования.
Ключевые слова: Цельновязаные изделия; регулярный способ производства;
полурегулярный способ производства; верхние трикотажные изделия; технологический процесс производства; швейные операции; подготовительно-раскройные операции; контроль качества изделия; контроль технологического обеспечения качества изделия; блок-схема производства.
Идентификационный номер статьи в журнале 199TVN613
Tatiana Sichkar
Institute of Government, Right and Innovative Technologies
Russia, Moscow E-Mail: [email protected]
Ludmila Morozova
Institute of Government, Right and Innovative Technologies
Russia, Moscow [email protected]
Technological features ensure the quality of the production process of the top jersey
Abstract: Manufacture of knitted garments that meet the standards can be guaranteed in the organization of production, which sets the control and measurement of product quality at all technological transitions. A comparative analysis of the technological process of sweaters in three ways: semi regular (knitting items coupons), regular (knitting finished individual parts), regular (knitting technique products). Control process to ensure product quality for all modes of production was carried out at each technological transition.
Analysis of the process of manufacturing sweaters showed that manufacturing products knitting technique products regular way led to a reduction in the basic technological operations sewing and knitting, the number of inter-operation and control as a consequence of the reduction of the technological cycle. Reducing production cycle knitting technique products reduces the material costs of production per unit of output and to improve the quality of the output range of the top jersey through the use of alternative technology and modern equipment.
Keywords: Knitting technique products; regular way of production; semi regular way of production; top jerseys; manufacturing process; sewing operation; set-cutting operations; quality control of the product; control process to ensure product quality; flow diagram
Identification number of article 199TVN613
Введение
Экономика государства, развивающегося по законам рыночной экономики, направлена на увеличение объема производства высококачественной продукции за счет применения высокоэффективных технологий и организации производства. Ориентация на качество продукции, ее высокий технический уровень и определенные потребительские свойства -главное звено технической политики предприятия, основа создания конкурентоспособной продукции, участия в мировом рынке и увеличении объемов выпуска.
В области производства одежды требования к качеству все более стимулируются развитием моды и индивидуальными потребностями различных социальных групп. Поэтому деятельность предприятий должна быть направлена на создание продукта и его сервисного обеспечения в соответствии с требованиями потребителя.
На современном этапе трикотажные предприятия выпускают продукцию различного назначения: одежда, предметы домашнего обихода, технические изделия, медицинские трикотажные изделия. Одним из путей создания высококачественных изделий является использование ресурсосберегающей технологии и применение высокопроизводительного оборудования.
При производстве трикотажных изделий различают три способа изготовления: раскройный, полурегулярный и регулярный. В рамках регулярного способа изготовления трикотажных изделий путем вязания отдельных деталей с последующей их швейной обработкой развивается направление изготовления цельновязаных изделий, форма которых достигается непосредственно в процессе вязания. При этом существует два варианта изготовления цельновязаных изделий:
1. первый вариант - вязание изделия целиком на вязальных машинах в автоматическом режиме;
2. второй вариант - вязание изделий, требующих применения небольшого количества швейных операций.
Наиболее перспективным направлением является вязание изделия целиком на машине в автоматическом режиме. Для производства таких изделий используют современные плосковязальные автоматы с электронным управлением, на которых можно изготавливать готовые изделия сложной объемной формы, без швейной обработки.
Особенности технологического обеспечения качества
процесса производства верхнего трикотажа
Изготовление трикотажных изделий, отвечающих требованиям стандартов, может гарантироваться при организации производства, которая устанавливает контроль и измерение качества изделия на всех технологических переходах. Входной, технологический (операционный) и приемочный контроль - важнейшее звено в системе управления качеством трикотажных изделий. Технологический (операционный) контроль качества продукции определяется технологическими процессами производства.
В качестве объекта исследования верхнего трикотажного изделия выбран свитер женский (рисунок 1).
Проведен сравнительный анализ технологического процесса производства свитера тремя способами:
1. полурегулярным - вязание купонов деталей с последующим их подкроем;
2. регулярным - вязание готовых отдельных деталей;
3. регулярным - изготовление цельновязаного изделия.
Рис. 1. Эскиз свитера женского, размер 164-96-104
Лекала отдельных деталей были изготовлены по чертежам конструкции, представляющим собой развертку поверхности проектируемого изделия. В соответствии с лекалами деталей определены размеры купонов деталей и развертка поверхности цельновязаного свитера (таблица 1).
Технологический процесс изготовления трикотажных изделий связан с видом вязального оборудования, составом сырья и способом производства. Поэтому различия в технологии должны рассматриваться применительно к вязальному оборудованию.
В качестве вязального оборудования использовалась плосковязальная двухфонтурная машина японской фирмы «SЫma-Seiki» модели SES 234 S, конструктивные и технологические особенности которой обеспечивают процесс производства изделий полурегулярным и регулярным (вязание отдельных деталей, цельновязаное изделие) способами.
Вязание купонов, деталей и всего цельновязаного изделия осуществлялось одинарным кулирным переплетением - гладь, из полушерстяной (50% шерсть, 50% ПАН) пряжи, линейной плотностью 31 текс*2, производство Россия.
Контроль качества проектируемого изделия определялся блок-схемой производства. На рисунке 2 представлены блок-схемы трех способов производства свитера.
Контроль качества всех способов производства осуществлялся на каждом технологическом переходе производства, начиная от качества поступающего сырья и заканчивая контролем определения сортности готового изделия, маркировки и упаковки.
Подготовка сырья к вязанию (рисунок 2), для нормализации технологического процесса в вязальном цехе, осуществлялась сравнениями показателей лабораторного испытания полушерстяной пряжи с техническими показателями нормативно-технической документации по отдельным качественным признакам. В дополнение к лабораторным испытаниям организовывался контроль сырья по внешним признакам.
Таблица 1
Купоны деталей, лекала деталей и развертка поверхности цельновязаного изделия
Купоны деталей изделия
Лекала деталей изделия
Развертка поверхности цельновязаного изделия
1
3
2
Контроль сырья по внешним признакам и наполнение им транспортной тары перед отправлением в вязальный цех имеет большое значение для нормализации технологического процесса на вязальном участке. Сырье доставлялось без дефектов или повреждений, возникающих главным образом при транспортировке, что повлияло на сокращение количество отходов сырья и улучшение качества трикотажного полотна.
Кроме контроля сырья были созданы условия для сохранения его ценных свойств и повышения вязальной способности. Для улучшения переработки сырья необходимо сохранить в нем содержащуюся влагу.
Подготовка сырья к вязанию
Вязание купонов
Влажно-тепловая обработка купонов
•контроль качества сырья
•контроль качества вязания купонов
•контроль качества отделки
Подготовка сырья к вязанию Подготовка сырья к вязанию
■оя
вязание деталей Вязание изделия
и
Влажно-тепловая обработка деталей Влажно-тепловая обработка изделия
Подготовка купонов к раскрою
•контроль подготовки купонов и лекал к раскрою
Раскрой купонов
•контроль за раскроем купонов
Пошив изделия
•контроль качества швейной обработки изделия
Пошив изделия
Разбраковка, маркировка и упаковка
а)
•контроль определения сортности изделия, маркировки, упаковки
Разбраковка, I Разбраковка, маркировка и упаковка I маркировка и упаковка
б)
в)
Рисунок 2. Блок - схема технологического процесса изготовления свитера а) полурегулярным способом; б) регулярным способом (вязание отдельных деталей);
в) регулярным способом (изготовление цельновязаного изделия)
Вязание купонов, деталей и всего цельновязаного изделия осуществлялось на плосковязальной двухфонтурной машине японской фирмы «Shima-Seiki» модели SES 234 S 10 класса, согласно заправочным данным на модель изделия. Контроль параметров трикотажа проводился по окончании вязания и снятия с машины купонов, деталей и цельновязаного изделия по технологической карте непосредственно в вязальном цехе (рисунок 2). В трикотажном полотне допускаются малозаметные утонения или утолщения, возникающие при неполадках в работе вязальной машины или ее неправильном обслуживании.
Влажно-тепловая обработка купонов, деталей и цельновязаного изделия проводилась в отдельном помещении (участок отделки) на паростоле KMS PS-800 турецкого производства, в соответствие с нормативной документацией (рисунок 2).
При влажно-тепловой обработке улучшался внешний вид трикотажа благодаря выравниванию его петельной структуры, а готовому цельновязаному изделию придавалась форма. Под действием влаги и тепла трикотаж легче поддается различным деформациям, происходит снятие напряжений, полученных трикотажем в процессе вязания и пряжей и нитями при их производстве. Удаление влаги и охлаждение полотна восстанавливает связи между молекулами при новой конфигураций их цепей, что приводит к закреплению размеров и формы трикотажа.
Особенностью технологического процесса является необходимость отлеживания трикотажа до и после влажно-тепловой обработки. Отлеживание купонов, деталей,
цельновязаного изделия осуществлялось согласно рекомендованным режимам на специальных стеллажах при определенных условиях (65 ± 2% относительная влажность воздуха и 20 ± 20 С температура воздуха).
Швейно-трикотажное производство представляет собой совокупность операций по раскрою и пошиву верхних трикотажных изделий и подразделяется на участки: подготовки, раскроя, швейный и отделочно-выпускной.
Для изготовления свитера полурегулярным способом необходимо наличие всех участков швейно-трикотажного производства (рисунок 2).
На участке подготовки купонов к раскрою осуществлялась проверка лекал. После настилания купонов деталей производилась обмеловка, обводя контур лекала детали и совмещая нижнюю часть лекала с заработанным краем купона.
Раскрой купонов осуществлялся строго в соответствии обмелованными лекалами основных и дополнительных деталей изделия. На купонах полочки и спинки подкрой осуществлялся по линиям проймы и горловины, а на купонах рукавов - по линиям оката рукава.
Качество раскраиваемых деталей зависело от качества трикотажного полотна, его отделки, точности обводки лекал, положения деталей относительно направления петельных столбиков.
На швейном участке осуществлялся пошив свитера изготовленного полурегулярным (вязание купонов) и регулярным (вязание отдельных деталей) способами производства. Пошив изделия, выполненного полурегулярным способом, проводился на 4-х ниточной краеобметочной машине.
Изделие, выполненное регулярным способом производства, собиралось на 2-х ниточной кеттельной машине. Особенность кеттельных стежков состоит в том, что с их помощью заработанные края деталей свитера соединялись способом «петля в петлю» без утолщения в местах соединения, напоминали структуру трикотажа и обладали упругими свойствами, приближенными к трикотажному полотну.
На отделочно-выпускном участке производилась разбраковка, маркировка и упаковка готового изделия, выполненного полурегулярным, регулярным (вязание отдельных деталей) и регулярным (изготовление цельновязаного изделия).
Производство регулярных изделий путем вязания отдельных деталей исключало подготовительно-раскройные операции, а для цельновязаных изделий не требовало подготовительно-раскройного и швейного участков.
Анализ блок - схемы технологического процесса изготовления свитера показал, что изготовление цельновязаного изделия регулярным способом приводит не только к уменьшению основных технологических операций швейно-трикотажного производства, но и уменьшению количества межоперационного контроля и как следствие сокращению технологического цикла.
В сложном цикле производства цельновязаных изделий регулярным способом, вязание и влажно-тепловая обработка являлись наиболее важными. При влажно-тепловой обработке происходило протекание релаксационных процессов в трикотаже и придание товарного вида цельновязаному изделию.
Выводы
Исключение раскройных операций в производстве цельновязаных изделий уменьшало расход сырья на единицу изделия на 3,5% и 18% по сравнению соответственно с регулярным (вязание отдельных деталей) и полурегулярным способами производства, из-за отсутствия отходов при подкрое и величины припусков на выполнение швейных операций. Отсутствие швейных операций позволяло сократить расходы на швейное оборудование и скрепляющие материалы.
Сокращение технологического цикла производства цельновязаного изделия не только уменьшило материальные затраты на изготовление единицы продукции, но позволило повысить качество выпускаемого ассортимента верхнего трикотажа за счет использования ресурсосберегающей технологии и современного плосковязального оборудования.
ЛИТЕРАТУРА
1. Шалов, И. И. Основы проектирования трикотажного производства с элементами САПР / И.И. Шалов, Л.А. Кудрявин. - М.: Легпромбытиздат, 1989 - 288 с.
2. Дрожжин, В.И. Справочник по швейно-трикотажному производству / В.И. Дрожжин, Н.В. Орещенкова. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982 -206 с.
3. Флерова, Л.Н. Технология трикотажно-швейного производства / Л.Н. Флерова, Т.В. Голикова, Л.В. Золотцева. - М.: Легкая индустрия, 1976 - 332 с.
4. Сичкарь, Т.В. Мосеева А.Л. Особенности формообразования верхних цельновязаных изделий на плосковязальных автоматах / Т.В. Сичкарь, А.Л. Мосеева // Технологии XXI века в пищевой, перерабатывающей и легкой промышленности. - 2012. - ЭНИ №6, часть II.
5. Остапенко, Н.Д. Исследование технологических возможностей двухфонтурных и четырехфонтурных плосковязальных автоматов ‘^Ыта Seiki” БЕБ 122 СБ и ‘^Ыта Seiki” БЕБ 122 ЯТ. / Н.Д. Остапенко, В.И. Митрюхин, Т.В. Сичкарь // Новые технологии в одежде из тканей и трикотажа: матер. междунар. научнотехническая конф. - М., 2001. - С. 26-27.
6. Муранова, Н.Н. Использование инновационных технологий для расширения одежды из трикотажа / Н.Н. Муранова, Л.В. Морозова, Т.В. Сичкарь, Н.Д. Остапенко // Науковедение. - 2013. - ЭНИ №6.
7. ГОСТ 17037 - 85. Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения. -Москва: Изд-во стандартов, 1985 - 15 с.
8. ГОСТ 17511 - 83. Пряжа гребенная, чистошерстяная и полушерстяная для
трикотажного производства. Технические условия. - Москва: Изд-во
стандартов, 1985 - 19 с.
9. ГОСТ 8844 - 75. Полотна трикотажные. Правила приемки и метод отбора образцов проб. - Москва: Изд-во стандартов, 1977 - 7 с.
10. ГОСТ 8846 - 87 Полотна и изделия трикотажные. Методы определения линейных размеров, перекоса, числа петельных рядов и петельных столбиков и длины нити в петле. - Москва: Изд-во стандартов, 1989 - 19 с.
Рецензент: Строганов Борис Борисович, профессор, доктор технических наук, заведующий кафедрой технологии тканей и трикотажа ФГБОУ ВПО «Московский государственный университет технологий и управления им. К.Г. Разумовского» институт текстильной и легкой промышленности.
Колесникова Елена Николаевна, профессор, доктор технических наук, профессор кафедры технологии трикотажного производства ФГБОУ ВПО «Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина.
REFERENCES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Shalov, I. I. Osnovy proektirovanija trikotazhnogo proizvodstva s jelementami SAPR / I.I. Shalov, L.A. Kudrjavin. - M.: Legprombytizdat, 1989 - 288 s.
Drozhzhin, V.I. Spravochnik po shvejno-trikotazhnomu proizvodstvu / V.I. Drozhzhin, N.V. Oreshhenkova. - M.: Legkaja i pishhevaja promyshlennost', 1982 -206 s.
Flerova, L.N. Tehnologija trikotazhno-shvejnogo proizvodstva / L.N. Flerova, T.V. Golikova, L.V. Zolotceva. - M.: Legkaja industrija, 1976 - 332 s.
Sichkar', T.V. Moseeva A.L. Osobennosti formoobrazovanija verhnih cel'novjazanyh izdelij na ploskovjazal'nyh avtomatah / T.V. Sichkar', A.L. Moseeva // Tehnologii XXI veka v pishhevoj, pererabatyvajushhej i legkoj promyshlennosti. - 2012. - JeNI №6, chast' II.
Ostapenko, N.D. Issledovanie tehnologicheskih vozmozhnostej dvuhfonturnyh i chetyrehfonturnyh ploskovjazal'nyh avtomatov “Shima Seiki” SES 122 CS i “Shima Seiki” SES 122 RT. / N.D. Ostapenko, V.I. Mitrjuhin, T.V. Sichkar' // Novye tehnologii v odezhde iz tkanej i trikotazha: mater. mezhdunar. nauchno-tehnicheskaja konf. - M., 2001. - S. 26-27.
Muranova, N.N. Ispol'zovanie innovacionnyh tehnologij dlja rasshirenija odezhdy iz trikotazha / N.N. Muranova, L.V. Morozova, T.V. Sichkar', N.D. Ostapenko // Naukovedenie. - 2013. - JeNI №6.
GOST 17037 - 85. Izdelija shvejnye i trikotazhnye. Terminy i opredelenija. -Moskva: Izd-vo standartov, 1985 - 15 s.
GOST 17511 - 83. Prjazha grebennaja, chistosherstjanaja i polusherstjanaja dlja trikotazhnogo proizvodstva. Tehnicheskie uslovija. - Moskva: Izd-vo standartov, 1985 - 19 s.
GOST 8844 - 75. Polotna trikotazhnye. Pravila priemki i metod otbora obrazcov prob. - Moskva: Izd-vo standartov, 1977 - 7 s.
GOST 8846 - 87 Polotna i izdelija trikotazhnye. Metody opredelenija linejnyh razmerov, perekosa, chisla petel'nyh rjadov i petel'nyh stolbikov i dliny niti v petle. -Moskva: Izd-vo standartov, 1989 - 19 s.
