Научная статья на тему 'Применение статистических методов для определения рациональных параметров процесса холодного копчения рыбной продукции'

Применение статистических методов для определения рациональных параметров процесса холодного копчения рыбной продукции Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

CC BY
129
36
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по прочим технологиям , автор научной работы — Остриков А. Н., Шевцов А. А., Дмитриев Ю. А.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Применение статистических методов для определения рациональных параметров процесса холодного копчения рыбной продукции»

■■И" .... -6,2001

ИЗВЕСТИЯ ВУЗОВ. ПИЩЕВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ, №5-6, 2001

77

(22)

664.931.3

(23) и его

. (24)

ПРИМЕНЕНИЕ СТАТИСТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ХОЛОДНОГО КОПЧЕНИЯ РЫБНОЙ ПРОДУКЦИИ

А.Н. ОСТРИКОВ, А.А. ШЕВЦОВ, Ю.А. ДМИТРИЕВ

Воронежская государственная технологическая академия

Копчение — сложный процесс тепло- и массо-обмена, в ходе которого происходят потеря влаги тканями рыбы, осаждение дыма на ее поверхности, диффузия компонентов дыма в глубь тела рыбы, денатурация белков и другие биохимические изменения.

Основными факторами, определяющими характер процесса копчения, являются химический состав, влажность и концентрация компонентов коптильного дыма, разность парциальных давлений дыма на поверхности рыбы и в окружающей среде, градиент влагосодержания в рыбе. Характер и глубина изменений и их рлияние на качество продукции зависят от режима процесса копчения и его длительности.

Цель работы -— определение рациональной области параметров процесса холодного копчения рыбной продукции. Опыты проводили со скумбрией, сельдью, горбушей, путассу, мойвой и лещом после их соления и подсушки.

Соление осуществлялось в заннах емкостью 2,3 м3 при среднем расходе солк 200-250 кг на 1 т рыбы. Посол рыбы при холодном копчении применялся для придания ей вкуса и увеличения стойкости продукции при хранении. В результате посола ингибируются ферментативные реакции и нарушается жизнедеятельность микроорганизмов. Посол заканчивали, когда содержание соли достигало 8-12%.

После соления рыбу промывали в воде, подаваемой проточным способом. Средняя продолжительность отмочки рыбы колебалась от 1,5 до 3,5 ч. Содержание соли в отмоченном полуфабрикате должно составлять 5-8%.

Перед холодным копчением рыбы осуществляли ее подсушивание. Подсушку проводили в коптильной камере с принудительной циркуляцией воздуха.

Исследование процесса холодного копчения рыбы осуществляли в следующих диапазонах изменения режимных параметров: температура коптильного дыма 291-303 К, скорость коптильного дыма 0,2-1,0 м/с, относительная влажность коптильного дыма 40-60%, плотность распределения рыбы в рабочем объеме коптильной камеры 30—50 кг/м3, характеристический размер рыбы — в качестве его принято отношение длины рыбы к ее толщине — 3,0-5,0.

Для исследования взаимодействия различных факторов, влияющих на процесс холодного копчения рыбной продукции, были применены математические методы планирования эксперимента [1, 2]. В качестве основных факторов были выбраны:

х, — температура коптильного дыма на входе в коптильную камеру, К; х2 — скорость движения коптильного дыма на входе в коптильную камеру, м/с; Хо — относительная влажность коптильного дыма, %; х4 — плотность распределения рыбы на прутках в рабочем объеме коптильной камеры,

кг/к

— характеристический размер рыбы.

Пределы изменения исследуемых факторов приведены в таблице.

Таблица

Условия планирования

*3. %

Ч

Основной уровень 297 0,6 50 40 4,0

Интервал варьирования 3,0 0,2 5,0 5,0 0,5

Верхний уровень 300 0,8 55 45 4,5

Нижний » 294 0,4 45 35 3,5

Верхняя ’’звездная точка” 303 1,0 60 50 5,0

Нижняя » 29 і 0,2 40 30 3,0

Были выбраны критерии оценки влияния различных факторов на процесс холодного копчения рыбы, исходя из их наибольшей значимости: у1 — удельные энергозатраты на процесс копчения (кДж/кг) — определяют энергоемкость процесса и являются важнейшим показателем в оценке его энергетической эффективности, у2 — интенсивность испарения влаги (влагонапряжение объема коптильной камеры по испаренной влаге, кг/(м3,ч) — определяет производительность процесса копчения и напрямую связана с его скоростью, у3 — концентрация коптильного дыма на выходе из коптильной камеры (ед. оптич. плотности) — определяет процесс проникновения (диффузии) составляющих компонент коптильного дыма по объему рыбы через ее поверхность и отражает качественные показатели готовой продукции.

Для исследования применили центральное композиционное ротатабельное униформпланирова-ние, был выбран полный факторный эксперимент 25-1 [50] с дробной репликой х5 - х,х2х3х4 [1, 2].

В результате статистической обработки экспериментальных данных получены уравнения регрессии, адекватно описывающие данный процесс под влиянием исследуемых факторов:

= 1818,346 + 106.412 х, + 493,752 х„ +

109,350 Хг +

и

+ 93,454 х3 + 44,300 х + 29,881

+ 16,193 х,х5 + 23,09-4 х2х, + 21,007

х,х2 + 6,932 х,х3 + 13,294 х,х4

+ 39,156 х2хь + 12,806 х3х4 + 15,057 х3х5 + + 5,419 х4х5 + 15,794 х,2 + 127,719 х2~ + + 5,557 х32 + 303,181 х4 +

+ 5,056 хъ“, кДж/кг; (1)

у2 = 0,704 + 0,024 х, + 0,063 х2 - 0,017 х3 +

+ 0,052 х4 + 0,046 хь + 0,001 х,х2 -

- 0,002 х{х4 + 0,001 х,х5 - 0,001 х2х3 +

+ 0,003 х2х4 + 0,003 х2х5 - 0,001 х3х4 -

- 0,001 х3х5 + 0,014 х4х5 + 0,015 х,2 -

- 0,038 х2 - 0,003 х3 - 0,027 х“ -

- 0,020 х52, кг/(м3-ч); (2)

у3 = 0,426 - 0,043 X! + 0,017 х2 - 0,021 х3 -

- 0,070 х4 - 0,076 х5 + 0,001 х,х2 + 0,002 х,х3 -

- 0,007 х,х4 - 0,007 х,х5 + 0,001 х2х3 -

- 0,003 х2х4 - 0,003 х2х5 + 0,004 х3х4 +

+ 0,004 х3хл - 0,014 х4х5 + 0,008 х,2 -

- 0,002 х22 - 0,008 х32 - 0,006 х42 -

- 0,015 х5‘, ед. опт. пл. (3)

Анализ уравнений регрессии (1)-(3) позволяет

выделить факторы, максимально влияющие на рассматриваемый процесс. На удельные энергозатраты наибольшее влияние оказывает скорость движения коптильного дыма на входе в коптильную камеру, наименьшее — плотность распределения коптильной рыбы на прутиках в рабочем объеме коптильной камеры. На интенсивность испарения максимальное влияние также оказывает скорость движения коптильного дыма на входе в коптильную камеру, в меньшей степени — относительная влажность коптильного дыма. Наибольшее влияние на концентрацию коптильного дыма на выходе из коптильной камеры оказывает характеристический размер рыбы, наименьшее — скорость движения коптильного дыма.

Таким образом, в результате выполнения 32 опытов получена информация о влиянии факторов и построена математическая модель процесса, позволяющая рассчитать удельные энергозатраты, интенсивность испарения, концентрацию коптильного дыма на выходе из коптильной камеры внутри выбранных интервалов варьирования входных факторов.

Задача оптимизации сформулирована следующим образом: найти такие режимы работы коптильной камеры, которые в широком диапазоне изменения входных параметров коптильного дыма способствовали бы минимуму удельных энергозатрат и концентрации коптильного дыма на выходе из коптильной камеры, максимуму интенсивности испарения. Общая математическая постановка задачи оптимизации представлена в виде следующей модели:

9 = У2>

О : г/Дх,, х2, х3, х4 х5) —нтлп;

у2\х^, х2, х3, х4, х5) Р-гпах,

У:}(х1, х2, х3, х4, хъ)-—-{ер—ьтт;

у, >0; / = ГЗ; х. <[-2; 2], / = Г5. (4)

Введем предположение, что полученные уравнения регрессии (1)—(3) описывают некоторые поверхности в многомерном пространстве, а по ко-

эффициентам канонической формы установим, к какому виду тел относятся эти поверхности.

Координаты центра х1з находили из системы уравнений, полученных в результате дифференцирования уравнений регрессии (1)-(3) по х,, х„, х3, х4,х5, и приравнивая производные к нулю [2]. Зная координаты центра хи, по уравнениям (1)—(3) определили соответствующие им значения параметров оптимизации уи.

Рис., 1

Характер изменения критериев оптимизации у1? у2 и у3 относительно параметров хАТ) и х3(<р)(хъУ = 0,6 м/с; х.:а = 40, кг/м3; хЛ/а - 4,0), х2(ь) и х4(а)(х.:Т = 297 К; х3:<р - 50%; хъ:1/й = =4,0), х{(Т) и х2(и)(х3.1р - 40%; = 40%; хъ\1/(1=

= 4,0) приведен соответственно на рис. 1, 2, 3, которые несут смысл номограмм и представляют практический интерес для инженерных расчетов. Для проверки правильности полученных результатов был поставлен ряд параллельных экспериментов, результаты попадали в рассчитанные дове-

І

-6,2001

ИЗВЕСТИЯ ВУЗОВ. ПИЩЕВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ, №5-6, 2001

79

вим, к [.

істемьі

ренци-

(у • X/ о 1

]. сіная 1)-(3) і пара-

рительные интервалы по всем критериям качества. Пси этом среднеквадратичная ошибка не превышала 2,6%.

Таким образом, решение задачи с векторным критерием оптимизации осуществляется в два этапа: выделение области компромиссов (решений, оптимальных по Парето) и дальнейшее ее сужение на основе некоторой схемы компромисса. Окончательный выбор решения осуществлялся исходя из физического смысла исследуемого процесса в об-

ний выходных факторов.

ласті*

гимальных

о и О и о

выводы

1. В результате статистической обработки экспериментальных данных получены уравнения регрессии, адекватно описывающие процесс холодного копчения рыбной продукции.

2. Получена информация о влиянии факторов и определены такие технологические режимы, которые бы обеспечивали минимум удельных энергозатрат, максимум интенсивности испарения и минимум концентрации коптильного дыма на выходе из коптильной камеры.

ЛИТЕРАТУРА

1. Грачев Ю.П., Тубольцев А.К., Тубольцев В.К. Моделирование и оптимизация тепло- и массообменных процессов пищевых производств. — М.: Легкая и пищевая ппом-сть, 1984. — 216 с.

2. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. — М.: Высш. школа, 1982. — 224 с.

Кафедра машин и аппаратов пищевых производств

Поступила 06,04.01 г.

ации и., (Т) ' к = 4,0),

■и й =

хс\1/<1= " 2, 3,

тавляют

ЇСЧЄТОВ.

резуль-жспери-ые дове-

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

664.951.037.5:546

СЕЗОННЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ ТОКСИЧНЫХ МИКРОЭЛЕМЕНТОВ В МОРОЖЕНОЙ РЫБЕ РАЗЛИЧНЫХ ПОРОД

И.А. ПАЛАГИНА, Г.И. КАСЬЯНОВ, Т.С. ШАМАНОВА

Астраханский государственный технический университет Кубанский государственный технологический университет Астраханский центр стандартизации, метрологии и сертификации

Сертификация пищевых продуктов позволяет не только контролировать качество выпускаемых предприятиями изделий, но и совершенствовать технологические процессы на всех этапах производства [1-3].

Контроль качества пищевой рыбной продукции в технологическом процессе более эффективен, чем контроль качества конечной продукции. Но и последний позволяет сформулировать некоторые рекомендации для предприятия.

Проведенный нами анализ документальных материалов по сертификации мороженой рыбной продукции на Астраханском рыбокомбинате в 1994-1995 гг. показал интересные результаты. Анализировали содержание токсичных элементов (микроэлементов): цинка, меди, свинца, кадмия, ртути, мышьяка в рыбе различных пород, замороженной весной и осенью 1995 г. и осенью 1994 г. и 1995 г.

Документальные данные сезонного изменения меди в мороженой рыбе различных пород показали, что большая часть исследуемых рыб содержит и весной, и осенью меди почти в 5 раз меньше допустимого уровня. Несколько большие количества меди зафиксированы у линя и синца, замороженных осенью, а чехонь весной содержала медь на уровне допустимого показателя — 10 мг/кг.

Известно [4], что окисление органических соединений в процессе обмена веществ немыслимо без меди. Она обнаружена в составе эритроцитов. По результатам сертификации можно давать рекомендации по использованию такой рыбы, как весенняя чехонь, в качестве добавки в пищевые продукты, содержащие небольшие количества меди. Тогда не нужно будет составлять различные "ароматные составы” с цинком и медью [5].

Содержание меди в некоторых породах мороженой рыбы в течение года практически оставалось

на одном уровне — около 1,5 мг/кг. Исключение составляла стерлядь, в которой осенью 1994 г. обнаружено меди почти в 2 раза больше, чем в других породах рыб.

Данные по сезонному изменению количества цинка в мороженой рыбе свидетельствуют, что чехонь содержала весной не только медь, но и цинк на уровне предельных значений — 40 мг/кг. Значительные количества цинка содержались и в осенней стерляди — 33 мг/кг.

Так как цинк принимает участие в работе более 120 ферментов [4], можно рекомендовать такую рыбу в качестве пищевого продукта для больных, страдающих дефицитом этого элемента.

Осенние жерех, сазан, судак, карась также содержат значительные количества цинка: примерно половину от допустимого уровня. В остальных породах рыб его в 3,5-8 раз меньше допустимого уровня.

Анализ изменения количества цинка в мороженой рыбе различных пород свидетельствует, что в течение года во всей исследованной рыбе увеличилось содержание его в 1,5:—4 раза.

Данные по сезонному изменению количества свинца показали, что осенние сом, щука, вобла, синец, тарань, карась, красноперка, сельдь содержали в 1,2-3 раза больше свинца, чем весенние образцы рыбы. Весной 1995 г. чехонь содержала свинец на уровне допустимого показателя — 1 мг/кг. Близки к ней линь и тарань — 0,8 мг/кг. Эти результаты могут свидетельствовать о нарушении экологического режима по количеству свинца в местах обитания рыбы. Либо с аэрозолем, либо с водой свинец поступал в водоемы летом 1995 г, и к осени наблюдалось накопление его в отдельных породах рыб.

Изучение содержания этого металла в рыбах в течение года свидетельствует, что карп и сельдь аккумулировали его в 32,5-6 раз больше осенью 1995 г. по сравнению с осенью 1994 г. Стерлядь, видимо, не адсорбирует свинец.

Кадмия во всех породах мороженой рыбы содержится в 10-20 раз меньше допустимого уровня. В

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.