Научная статья на тему 'Применение отходов химической промышленности в отмочно-зольных процессах производства кож'

Применение отходов химической промышленности в отмочно-зольных процессах производства кож Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

CC BY
547
149
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
КОЖА / ОТМОКА / ГОЛЬЕ / ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ / ОТХОДЫ / ОБРАЗЦЫ / ВАРИАНТ / ПРОИЗВОДСТВО / LEATHER / OFFAL / HARMFUL WASTE PRODUCTS / TECHNOLOGICAL PROCESSES

Аннотация научной статьи по промышленным биотехнологиям, автор научной работы — Базарбаева С. М.

В статье представлены пути и технологии применения отходов крупных промышленных предприятий Западного Казахстана в предварительных процессах производства кож. Полученные результаты дают возможность переработать и частично утилизировать вредные отходы.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по промышленным биотехнологиям , автор научной работы — Базарбаева С. М.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

APPLICATION OF THE WASTE PRODUCTS OF CHEMICAL INDUSTRY IN THE SOAKING-ASHY PROCESSES OF THE LEATHER PRODUCTION

Ways and technology of the use of waste products of industrial enterprises of West Kazakhstan in preliminary processes of leather manufacturing is represented in the article.

Текст научной работы на тему «Применение отходов химической промышленности в отмочно-зольных процессах производства кож»

УДК 665.622:631.574

ПРИМЕНЕНИЕ ОТХОДОВ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В ОТМОЧНО-ЗОЛЬНЫХ ПРОЦЕССАХ ПРОИЗВОДСТВА КОЖ

© С. М. Базарбаева

Актюбинскийуниверситет им. С. Баишева Казахстан, 030020 г. Актобе, ул. Бр. Жубановых, 302-А.

Тел/факс: + 7 (713) 297 47 01.

В статье представлены пути и технологии применения отходов крупных промышленных предприятий Западного Казахстана в предварительных процессах производства кож. Полученные результаты дают возможность переработать и частично утилизировать вредные отходы.

Ключевые слова: кожа, отмока, голье, технологические процессы, отходы, образцы, вариант, производство.

Производство кожи состоит из ряда достаточно сложных и продолжительных технологических операций и процессов, требующих больших затрат на химические материалы. С целью снижения себестоимости кожевенной продукции и одновременно частичной утилизации отходов крупных промышленных предприятий Западного Казахстана была исследована возможность применения серосодержащих и хромсодержащих отходов на различных стадиях технологического процесса выработки кож.

Первой операцией кожевенного производства является отмока, при которой шкура обводняется, из нее удаляются вещества, применявшиеся для консервирования, белки (альбумины и глобулины), навал, грязь, кровь, лимфа. Цель данного процесса - максимально приблизить состояние шкуры до парного и оптимального для проведения дальнейших операций. В целях проведения отмоки из химических материалов наряду с антисептиками применяют обострители или ускорители (кислоты, щелочи, соли, смачивающие вещества). Чаще всего для ускорения отмоки к отмочной воде прибавляют сернистый натрий, который легко растворяется в воде. Раствор сильно гидролизуется и имеет щелочную реакцию:

+ Н20 = №0Н + ЫвШ.

Сернистый натрий как щелочной обостритель особенно рекомендуется для жирного сырья, так как частично омыляет и эмульгирует жиры шкуры, которые в значительной степени затрудняют смачиваемость шкуры.

В Центральном научно-исследовательском институте кожевенной промышленности (ЦНИИКП) разработана методика для ускорения обводнения пресносухого кожевенного сырья сульфитом натрия совместно с антисептиком - кремнефтористым натрием.

Сульфит натрия - отход фенольного производства (ТУ МХП 135-53) должен содержать №2803 не менее 75%; щелочи - не более 4%. Применяется сульфит натрия при отмоке и ряде других технологических операций производства кож.

Однако сульфит натрия, обладая хорошими свойствами как ускоритель отмоки, так же, как и сернистый натрий, не является достаточным антисептиком, поэтому в данном процессе следует применять кремнефтористый натрий, который является лучшим недефицитным и дешевым, антисептиком.

Сернистый натрий и сульфит натрия содержатся в составе отхода ОАО «АЗХС» (шлама производства сернистого натрия второй фильтрации): №28 - 16%, №28203 - 3%, №2803 - 10%, №0Н - 3%. Результаты проведенного химического анализа состава этого промышленного отхода свидетельствуют о возможности применения его в технологическом процессе «отмока шкур».

Хорошие результаты [1] можно получить, применяя при отмоке мокросоленого и пресносухого сырья натриевые полисульфиды, полученные из отхода очистки углеводородного сырья Тенгизского месторождения (серы). Полисульфиды хорошо растворяют и удаляют коагулируемые белки, а также действуют омыляюще на жиры шкуры и способствуют при дальнейшем золении лучшему обез-волашиванию.

В целях комплексной утилизации отхода сероочистки углеводородного сырья и отхода ОАО « АЗХС » изучалось их влияние на процесс отмоки шкур из мелкого кожевенного сырья (овчины шерстной размером 60 дм2). Работы проводились в лабораторных условиях. Содержание в сырье: влаги -38%; поваренной соли - 27%.

Отмока сухосоленого сырья проводилась по трем вариантам:

Вариант №1 - контрольный вариант обрабатывался по типовой методике, то есть предварительная отмока в воде при ж. к. = 3.5, температуре 27 °С в течение 14 часов. В конце предварительной отмоки - вращение 15 минут. Далее проводилась основная отмока в течение 16 часов при том же ж. к. и температуре с добавлением сульфита натрия -5 г/л, гексафторсиликата натрия - 1 г/л, ПАВ - 1 г/л. Общая продолжительность отмоки 30 часов.

Вариант №2 - опытный вариант с применением в качестве обострителя отхода производства

188К 1998-4812__________Вестник Башкирского университета. 2008. Т. 13. №2

271

№28 (цеха №6 ОАО «АЗХС» производства сернистого натрия второй фильтрации).

Учитывая, что на кожевенные заводы обычно поступает технический плавленый продукт, содержащий около 63% Ыа28, а в составе отхода содержание сернистого натрия равно 16%, то методом концентрирования (замораживания) была достигнута необходимая концентрация данного химмате-риала. Параметры отмоки образцов варианта №2 следующие: ж.к. = 2, температура 28 °С, в течение 3 часов, затем раствор сливался, и заливалась свежая вода температурой 28 °С, ж.к. = 2.5 и химический материал на основе шлама-отхода №28 в количестве 0.4% от массы сырья (в пересчете на парную массу), кремнефтористый натрий - 0.7 г/л, в течение 2.5 часов при вращении в подвижной аппаратуре 30 минут, а затем оставшееся время в неподвижном состоянии. Общая продолжительность процесса отмоки - 5.5 часов.

Вариант №3 - опытный вариант с применением полисульфида натрия, синтезированного из Тенгизской серы. Полученный из отхода очистки нефтегазового сырья (ООНС) Тенгизского месторождения (серы) полисульфид натрия отвечает требованиям ГОСТ 244-76. Согласно [2], наилучшие результаты при отмоке получаются при концентрации полисульфидов натрия равной 1-3 г/л.

Обработка образцов варианта №3 проводилась следующим способом: температура жидкости

28-30 °С, при ж.к. = 3, две промывки по 10 минут в медленно вращающейся аппаратуре. Третья промывка 10 минут при температуре 35 °С. Затем заливалась свежая вода (ж.к. = 3) температурой 25 °С, 2 г/л синтезированного из отходов полисульфида натрия; 0.8 г/л кремнефтористого натрия и обработка продолжалась в течение 12 часов с периодическими вращениями аппаратуры по 10 минут каждые 3 часа. Последний час вращение было непрерывное.

Для опытных и контрольных образцов овчины определялось содержание влаги после обработки. Так, при анализе среднее значение содержания влаги после отмоки в образцах шкур варианта №1 (контрольного) было 60%; варианта №2, обработанного химическим материалом на основе шлама №28 - 58%; варианта №3, обработанного полисульфидами натрия, синтезированными из ООНС - 61%.

Осмотр обработанных шкур показал, что промывка сырья проходила хорошо, его обводненность была нормальная. После отмоки образцы были отжаты и промездрены два раза со стороны мездры. Далее следовали процессы обезволашивания и золения, которые можно рассматривать как вторую стадию системы отмочно-зольных операций при обработке шкур.

При совместном действии №28 и Са(ОН)2 обезволашивание ускоряется в результате усиления действия обрабатывающих жидкостей как на оро-

говевшие белки волосяных сумок, так и на ороговевшие белки слизистого слоя эпидермиса.

Помимо сульфидов есть и другие восстановители, способствующие обезволашиванию, такие, как сульфиты, полисульфиды и другие [3]. Полисульфиды вызывают меньший нажор, чем моносульфиды. Обезволашивающая способность полисульфидов зависит от сложности их молекулы. По сравнению с моносульфидами они обладают более слабым обезволашивающим действием.

Отход очистки нефтегазового сырья имеет следующий состав: полисульфиды - 49.8%; моносульфиды - 20.7%; тиосульфаты - 29.5%.

Обезволашивание образцов проводилось на-мазным методом, который представляет собой двухстадийную систему обезволашивание-золение, где волос сначала ослабляется, а затем удаляется перед загрузкой образцов в зольную жидкость.

Образцы контрольного варианта обрабатывались по типовой методике [4]. Пролежка длилась в течение 8 часов. За пролежкой следовала сгонка шерсти.

Для обезволашивания образцов опытного варианта №2 была проведена серия опытов по изучению обезволашивающей способности шлама сернистого натрия цеха №6 ОАО «АЗХС» и установление необходимого его количества.

Так, в первом опыте было взято небольшое количество (10 мл) заранее приготовленного хим-материала на основе жидкой части шлама-отхода №28 и 1.5 г Са(0Н)2. Два компонента смеси тщательно перемешивались.

Во втором опыте 10 мл химматериал на основе густого осадка шлама-отхода №28 перемешивался с 1.5 г Са(ОН)2.

В третьем опыте для обезволашивания образцов шкур был применен только материал на основе густого осадка шлама-отхода №28.

Приготовленные смеси наносились на бахтар-мяную сторону образцов размером 60-70 мм, затем образцы складывались пополам шерстью внутрь и укладывались для пролежки.

Шерсть с образцов в первом опыте начала сходить через 6 часов, во втором - через 4 часа, в третьем опыте шерсть не сходила даже после 10 часов пролежки. Концентрация сернистого натрия в густом осадке шлама больше, чем в жидкой части, вследствие этого продолжительность обезволаши-вание образцов второго опыта сокращается в 1.5 раза по сравнению с первым опытом.

Важнейшей реакцией, приводящей к разрушению цистинового мостика кератина волоса, является гидролиз в щелочной среде:

Са(0Н)2

Я-С^^^-СН-Я + Н20--------►Я-СН2-3-0Н + Я-СН^Н,

где Я - полипептидная цепь кератина.

Разрыв дисульфидной связи особенно ускоряется при одновременном присутствии ионов ОН- и Н8-. Ионы Н8- обычно образуются при гидролизе сернистого натрия в водной среде. Только при совместном действии №28 и Са(ОН)2 можно достичь интенсификации и полной эффективности процесса обезволашивания шкур. Этим можно объяснить отрицательные результаты опыта №3, где для обез-волашивания применялся только химматериал на основе густого осадка шлама.

При обезволашивании образцов опытного варианта №2 намазная смесь приготавливалась следующим образом: к материалу на основе густого осадка шлама производства №28 добавлялась гашеная известь в количестве, достаточном для образования смеси нужной консистенции. Температура смеси была 28 °С. Предварительно был сделан анализ намазной смеси, имеющей в составе отход производства №28 ОАО «АЗХС», на содержание №28 и Са(ОН)2 по методике [5].

Обезволашивающая смесь наносилась на бахтарму, после чего образцы шкуры складывались пополам шерстью внутрь в теплом месте для пролежки. После 4 часов волос снимался, затем следовало кратковременное золение.

При обезволашивании образцов опытного варианта №3 применялся отход очистки нефтегазового сырья, содержащий полисульфиды и моносульфиды. В синтезированный раствор добавлялась гашеная известь до плотности смеси 1.35-1.40 г/см3. Смесь наносилась так же, как в образцах контрольного и опытного варианта №2. После 3-часовой выдержки образцы шкур очищались от разрушенной шерсти и эпидермиса.

Образцы контрольного варианта подвергались золению по типовой методике [4]. Образцы опытных вариантов №2 и №3 обрабатывались в течение 10 часов при медленном непрерывном вращении и ж.к. = 2.0, температуре 20-22 °С с применением материала на основе отхода производства №28 - 8.5 г/л и извести 5 г/л в пересчете на СаО. Затем голье опытных и контрольных вариантов промывалось проточной водой.

После отмочно-зольных процессов органолептическим и химическими методами были определены следующие параметры: состояние и готовность золеного голья, содержание влаги, темпера-

тура сваривания голья, ферментативно-термическая устойчивость образцов голья.

Осмотр обработанных образцов контрольного и опытных вариантов показал, что голье всех вариантов полностью обезволошено, гладкое и скользкое на ощупь, при надавливании пальцем на поверхности голья следов не оставалось, цвет голья полупрозрачный, однородный. Результаты остальных показателей приведены в табл.

Таблица

Показатели, характеризующие прозоленность голья (средние значения из 5 измерений)

Образцы

Показатели Опытные (вариант 1) Опытные (вариант 2) Контроль- ные

Содержание влаги, % 54 53.5 54.5

Температура сваривания голья, °С 53 55 58

Ферментативно-термическая 23 25 26

устойчивость, мин

Органолептическая оценка и показатели химических анализов, как следует из табл., незначительно отличаются для опытных и контрольных образцов голья овчины, что говорит о возможности применения вышеуказанных отходов в технологических процессах выработки кож.

Вопросы утилизации серо- и хромсодержащих отходов, применение их в других отраслях промышленности и перевод в безвредные или менее токсичные соединения является актуальным и перспективным направлением в области промышленной экологии.

ЛИТЕРАТУРА

1. Сарсенов А. М., Бишимбаева Г. К., Назарбаева С. М. Комплексное использование серусодержащих отходов нефтеперерабатывающих предприятий Западного Казахстана. РГП КазГосИНТИ. Актобе, 2004. -20 с.

2. Левенко П. И. Химия и технология отмочно-зольных процессов. М.: Легкая индустрия, 1976. -200 с.

3. Левенко П. И., Балберова Н. А., Волков В. З. // Кожевеннообувная промышленность. 1973. №1. С. 14—18.

4. Справочник кожевника (технология) / Балберова Н. А., Михайлов А. Н., Шуленкова Е. И., Кутьин В. А. М.: Лег-промбытиздат, 1986. -272 с.

5. Головтеева А. А. и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха. М.: Легпромбытиздат, 1982.

Поступила в редакцию 22.12.2007 г.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.