ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОВ СОКРАЩЕНИЯ ВРЕМЕНИ ЦИКЛА ПРОИЗВОДСТВА JUST-IN-TIME, KANBAN ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ Текст научной статьи по специальности «Прочие технологии»

ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДОВ СОКРАЩЕНИЯ ВРЕМЕНИ ЦИКЛА ПРОИЗВОДСТВА JUST-IN-TIME, KANBAN ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МЕТАЛЛОЧЕРЕПИЦЫ

А.Р. Ахмадуллин, магистрант

Казанский национальный исследовательский технический университет имени А.Н. Туполева (Россия, г. Казань)

DOI:10.24412/2411-0450-2023-5-1-34-37

Аннотация. В данной статье рассмотрены принципы бережливого производства, которые могут быть применены в производстве металлочерепицы. Рассмотрены методы сокращения времени цикла производства, такие как Just-In-Time (JIT) и Kanban, их области применения, принципы работы, преимущества и недостатки каждого, а также проведен их сравнительный анализ. Кроме того, приведены примеры внедрения методов Just-In-Time (JIT), Kanban на предприятия, имеющие ряд проблемных мест при производ-

стве.

Ключевые слова: принципы бережливого цикла производства, Just-In-Time, Kanban.

Принципы бережливого производства (Lean Manufacturing) могут быть применены во многих отраслях, включая производство металлочерепицы. Ниже приведены некоторые примеры принципов бережливого производства, которые могут быть применены в производстве металлочерепицы:

- Устранение потерь. Принцип устранения потерь основан на идее того, что любой процесс имеет потенциал для улучшения. Потери могут возникать из-за избыточных запасов, ненужных движений или ожиданий, дефектов и т.д. Путем идентификации и устранения потерь можно увеличить эффективность производства металлочерепицы.

- Контроль качества. Контроль качества является важным аспектом производства металлочерепицы. Он включает в себя проверку качества сырья, проверку качества процесса производства и проверку готовой продукции перед ее отправкой на склад. Принцип бережливого производства предполагает, что проверка качества должна осуществляться на каждом этапе производства, чтобы исключить дефекты и улучшить качество продукции.

- Сокращение времени цикла производства. Сокращение времени цикла производства может помочь повысить эффективность и снизить затраты на производ-

производства, методы сокращения времени

ство металлочерепицы. Принцип бережливого производства предполагает использование методов сокращения времени цикла производства, таких как Just-In-Time (JIT), которые позволяют минимизировать запасы и сократить время, необходимое для производства продукции.

- Непрерывное улучшение. Принцип бережливого производства включает в себя непрерывное улучшение процессов и методов производства металлочерепицы. Это может быть достигнуто путем анализа производственных данных и обратной связи от работников и клиентов. Улучшение процессов и методов производства может привести к повышению качества продукции, снижению затрат и улучшению конкурентоспособности на рынке [1].

Применение принципов бережливого производства в производстве металлочерепицы может привести к повышению эффективности производства, улучшению качества продукции, снижению затрат и повышению конкурентоспособности на рынке.

Сокращение времени цикла производства металлочерепицы - это один из ключевых аспектов принципа бережливого производства, который позволяет улучшить производительность и эффективность производства.

Для достижения сокращения времени цикла производства металлочерепицы можно использовать методы Just-In-Time (JIT) и Kanban. Метод JIT позволяет управлять производственными запасами, минимизируя их количество и оптимизируя их поток. Кроме того, метод Kanban позволяет контролировать производственные процессы, обеспечивая своевременную доставку материалов на производственные линии.

Также, можно оптимизировать производственные процессы, используя современное оборудование, автоматизацию и роботизацию. Это позволит ускорить производственный процесс, повысить точность и качество продукции, а также снизить затраты на оплату труда.

Важным аспектом сокращения времени цикла производства металлочерепицы является также управление производственным персоналом и обучение работников новым технологиям и методам работы. Обученный и мотивированный персонал способен более эффективно выполнять свои задачи, что также приводит к сокращению времени цикла производства металлочерепицы.

В целом, сокращение времени цикла производства металлочерепицы является важным аспектом принципа бережливого производства, который позволяет повысить эффективность и конкурентоспособность производства [2].

Методы Just-In-Time (JIT) и Kanban имеют свои отличительные особенности (табл. 1).

Таблица 1. Сравнение методов Just-In-Time (JIT) и Kanban при производстве металлочерепицы [3, 4] __

Just-In-Time (JIT) КапЬап

Определение Метод управления производственными запасами, минимизирует запасы и оптимизирует поток Метод управления производственными процессами, обеспечивает своевременную доставку материалов

Применение Минимизация запасов на производственной линии, оптимизация потока и снижение затрат Контроль производственных процессов, обеспечение своевременной доставки материалов на производственные линии

Принцип работы Выпуск продукции на производственную линию только в том случае, когда это необходимо Контроль запасов и своевременная доставка материалов на производственную линию

Персонал Взаимодействие между производственным персоналом, отделом снабжения и управлением производством Ответственность за снабжение материалами возлагается на поставщика

Преимущества Снижение затрат на хранение запасов, ускорение производственного процесса, улучшение качества продукции Оптимизация потока материалов, сокращение времени цикла производства, улучшение точности управления

Недостатки Требуется высокая точность прогнозирования спроса, сложность управления поставщиками Неэффективность при использовании нескольких типов материалов, сложность внедрения

Оба метода направлены на повышение эффективности производства металлочерепицы. JIT используется для оптимизации запасов на производственной линии и минимизации времени цикла производства, тогда как Kanban обеспечивает своевременную доставку материалов на производственную линию. Они также отличаются в том, что JIT требует точного прогнозирования спроса и сложно управлять поставщиками, тогда как Kanban неэффективен

при использовании нескольких типов материалов и имеет сложности внедрения.

Как пример применения метода Just-In-Time (JIT) при производстве металлочерепицы может быть компания, решившая внедрить метод JIT для оптимизации производственных запасов и ускорения процесса производства.

Для этого компания сначала проанализировала свои производственные процессы и выявила, что в некоторых случаях некоторые материалы и компоненты, использу-

емые при производстве металлочерепицы, заказываются заранее, чтобы убедиться, что они будут доступны на производственной линии в нужное время. Однако это приводило к большим запасам, необходимости хранения большого количества материалов и повышению затрат на управление запасами.

Для решения этой проблемы компания решила перейти на систему JIT. Она начала заказывать материалы только тогда, когда они действительно нужны на производственной линии. Кроме того, компания реорганизовала производственную линию, чтобы ускорить процесс производства и сократить время цикла производства.

В результате компания смогла сократить запасы на производственной линии, снизить затраты на управление запасами и повысить эффективность производства металлочерепицы. Благодаря этому методу, компания смогла улучшить качество продукции, сократить время доставки заказов и улучшить удовлетворенность клиентов.

Как пример применения метода Kanban при производстве металлочерепицы может выступать компания, решила внедрить систему Kanban для улучшения управления запасами и производственными процессами.

Для этого компания сначала проанализировала свои производственные процессы и выявила, что процесс сборки металлических панелей мог быть улучшен. Кроме того, компания имела проблемы с управлением запасами, что приводило к частым простоям на производственной линии и

Для решения этой проблемы компания внедрила систему Kanban, которая позволяет контролировать уровень запасов и снижать риск возникновения простоев в производственном процессе.

Компания разработала Kanban-карты, которые используются для управления материалами и компонентами, используемыми в производственном процессе металлочерепицы. Когда материалы начинают заканчиваться, операторы на производственной линии помещают Kanban-карты в контейнер с использованными материалами и отправляют их на склад, чтобы заказать новые материалы. После того, как новые материалы поставляются на производственную линию, операторы удаляют Kanban-карты из контейнеров и возвращают их на склад.

Эта система Kanban позволяет компании контролировать уровень запасов, устранять задержки в производственном процессе и улучшать управление запасами. Благодаря этой системе компания смогла увеличить производительность, снизить затраты на управление запасами и сократить время доставки заказов, увеличивая тем самым удовлетворенность клиентов [5].

Таким образом, оба метода требуют взаимодействия между различными отделами и персоналом компании. JIT требует точного прогнозирования спроса и сложного управления поставщиками, в то время как Kanban основан на ответственности поставщика за своевременную доставку материалов.

задержкам в выполнении заказов.

Библиографический список

1. Хоббс Д.П. Внедрение бережливого производства: практическое руководство по оптимизации бизнеса // Пер. с англ. - П.В. Гомолко (гл. 1-3), А.Г. Петкевич; науч. ред. Д.В. Середа. - Минск: Гревцов Паблишер, 2007. - 352 с.

2. Вэйдер, Майкл. Инструменты бережливого производства. Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства. - М.: Альпина Паблишер, 2020. - 125 c.

3. Вялов, А.В. Бережливое производство: учеб. пособие. - Комсомольск-на-Амуре : ФГБОУ ВПО «КнАГТУ», 2014. - 100 с.

4. Васильева С.Е., Данилова С.Ю. Методика внедрения инструмента бережливого производства 5S // Молодой ученый. - 2016. - №13. - С. 388-392.

5. Канбан и "точно вовремя" на Toyota. Менеджмент начинается на рабочем месте / Пер. с англ. Е. Пестерева. - М.: Альпина-Бизнес Букс, 2008.

APPLICATION OF METHODS TO REDUCE THE PRODUCTION CYCLE TIME JUST-IN-TIME, KANBAN IN THE PRODUCTION OF METAL TILES

A.R. Akhmadullin, Graduate Student

Kazan National Research Technical University named after A.N. Tupolev (Russia, Kazan)

Abstract. This article discusses the principles of lean manufacturing, which can be applied in the production of metal tiles. The methods of reducing the production cycle time, such as Just-In-Time (JIT) and Kanban, their applications, principles of operation, advantages and disadvantages of each, are considered, and their comparative analysis is carried out. In addition, examples of the introduction of Just-In-Time (JIT), Kanban methods to enterprises with a number of problem areas in production are given.

Keywords: principles of lean manufacturing, methods of reducing the production cycle time, Just-In-Time, Kanban.