CC BY
0
Ад UNIVERSUM:
№4(121)_ЛД ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ_апрель. 2024 г.
ПРИМЕНЕНИЕ МАГНИТОДИНАМИЧЕСКОГО МЕТОДА ДИАГНОСТИКИ В АСИНХРОННЫХ ДВИГАТЕЛЯХ С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ ДЛЯ РАННЕГО ОБНАРУЖЕНИЯ ПОДШИПНИКОВЫХ ДЕФЕКТОВ
Хамидов Отабек Рустамович
д-р техн. наук, профессор, Ташкентский Государственный Транспортный Университет,
Республика Узбекистан, г. Ташкент E-mail: otabek. rustamovich @yandex. ru
Вахидов Мираброр Хусан угли
преподаватель,
Ташкентский государственный транспортный университет,
Республика Узбекистан, г. Ташкент E-mail: mirabrorvokhidov1995@gmail.com
APPLICATION OF MAGNETODYNAMIC DIAGNOSTIC METHOD IN ASYNCHRONOUS MOTORS WITH SQUIRREL-CAGE ROTOR FOR EARLY DETECTION
OF BEARING DEFECTS
Otabek Khamidov
Dr. Tech. sciences, professor, Tashkent State Transport University, Republic of Uzbekistan, Tashkent
Mirabror Vakhidov
Teacher,
Tashkent State Transport University, Republic of Uzbekistan, Tashkent
АННОТАЦИЯ
Магнитодинамический метод диагностики (ЫМА) представляет собой эффективный метод для раннего выявления дефектов подшипников в асинхронных двигателях с короткозамкнутым ротором. В данной статье рассматриваются принципы и преимущества применения MМД в контексте тяговых электрических двигателей. Основное внимание уделяется возможностям обнаружения подшипниковых дефектов на ранних стадиях, что позволяет предотвратить серьезные повреждения и снижение эффективности работы электродвигателя.
ABSTRACT
Magnetodynamic diagnostic method (MDM) is an effective method for early detection of bearing defects in squirrel cage induction motors. This article discusses the principles and advantages of using MDM in the context of electric traction motors. The focus is on the ability to detect bearing defects at an early stage, thereby preventing serious damage and reduced motor performance.
Ключевые слова: диагностики, дефекты, асинхронные двигатели, повреждения подшипников, эффективность работы, техническое обслуживание.
Keywords: diagnostics, defects, induction motors, bearing damage, operating efficiency, maintenance.
Введение
Асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором являются ключевым элементом в различных промышленных приложениях, включая транспорт, производство и энергетику. Однако, одной из распространенных проблем в их эксплуатации являются дефекты подшипников, которые могут привести к существенному снижению производительности
и даже к поломке оборудования. MМД - это метод диагностики, основанный на анализе изменений магнитного поля в воздушном зазоре двигателя. С помощью MМД можно обнаруживать изменения в магнитном поле, вызванные дефектами подшипника, такими как износ, трещины или появление посторонних частиц.
Библиографическое описание: Хамидов О.Р., Вахидов М.Х. ПРИМЕНЕНИЕ МАГНИТОДИНАМИЧЕСКОГО МЕТОДА ДИАГНОСТИКИ В АСИНХРОННЫХ ДВИГАТЕЛЯХ С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ ДЛЯ РАННЕГО ОБНАРУЖЕНИЯ ПОДШИПНИКОВЫХ ДЕФЕКТОВ // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2024. 4(121). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/17247
Методология исследование
Раннее обнаружение дефектов по ММД позволяет выявлять дефекты на ранних стадиях развития, даже до того, как они станут заметными вибрационными сигналами или шумом. ММД не требует прекращения работы оборудования, и его можно использовать в режиме реального времени, что обеспечивает непрерывный мониторинг состояние подшипника. Магнитодинамические датчики обладают высокой чувствительностью к изменениям в магнитном поле, что обеспечивает точное обнаружение даже мельчайших дефектов. Для диагностики подшипников необходимо рассмотреть из общих типов неисправности:
Общий износ — это процесс постепенного изнашивания, который происходит в результате многократных циклов нагрузок и вращения. Этот тип износа может быть вызван различными факторами и проявляется общим уменьшением размеров подшипника, изменением формы его элементов и появлением мелких поверхностных дефектов. Вот несколько характерных признаков общего износа подшипника:
Выделение металла или сплющивание, в подшипнике представляет собой форму неисправности, при которой материал подшипника под действием высоких нагрузок выдавливается или сдавливается в результате деформации. Это явление может привести к ухудшению состояния подшипника и его неспособности обеспечивать эффективную поддержку вращающемуся валу.
Трещины в подшипнике могут представлять серьезную угрозу для его надежной работы. Трещины могут возникнуть из-за различных факторов, таких как циклические нагрузки, утомление материала, коррозия или другие стрессовые воздействия.
Осевой люфт - Нестабильное положение вала в подшипнике в направлении оси. Радиальный люфт -дополнительный зазор между внутренним и внешним кольцами подшипника.
Смещение подшипника может произойти из-за различных факторов и может привести к серьезным проблемам с работой механизма. Это состояние может возникнуть в результате ошибок в процессе монтажа, прогиба вала, износа подшипника, повреждений вала, или других неисправностей.
Деформация подшипника может возникнуть из-за различных факторов, таких как избыточные нагрузки, воздействие высоких температур, удары или вибрации. Деформация подшипника может привести к серьезным проблемам с работой механизма и требует внимательного внимания.
Загрязнение подшипника — это состояние, при котором внутрь подшипника попадают частицы твердых веществ, такие как пыль, грязь, металлические осколки и другие посторонние материалы. Это может быть вызвано различными факторами, включая окружающую среду, условия эксплуатации, недостаточную защиту или неполадки в системе смазки. Загрязнение подшипника может привести к различным проблемам и повреждениям.
Недостаточная смазка подшипника может привести к серьезным проблемам и даже к выходу из строя оборудования. Смазка выполняет ряд важных функций, включая уменьшение трения, охлаждение, защиту от коррозии и смягчение ударов. Если подшипник не получает достаточного количества смазки или смазка не соответствует требованиям, это может вызвать различные негативные последствия.
Коррозия подшипника — это процесс разрушения металлической поверхности подшипника под воздействием окружающей среды, как правило, из-за воздействия влаги или агрессивных химических веществ. Коррозия может привести к уменьшению прочности и износу материала подшипника, что в конечном итоге может привести к сбоям в работе механизма.
Магнитодинамический метод диагностики подшипников основан на анализе изменений в магнитном поле, генерируемом в процессе вращения статорный магнитный поле. Этот метод может эффективно выявлять различные типы неисправностей, такие как износ, деформация, трещины и недостаточная смазки. Для проведения исследования датчики магнитного поля устанавливаются вблизи или в воздушном зазоре электрических двигателей для регистрации изменений в магнитном поле. Проводится измерение магнитного поля при нормальных условиях работы. Частота вращения увеличивается постепенно до заданного предела. В каждый момент времени фиксируются параметры магнитного поля. Полученные данные подвергаются анализу для выявления характерных изменений в магнитном поле. Используются математические модели для оценки параметров, связанных с неисправностями. Изменения амплитуды и частоты магнитного поля используются для оценки степени износа подшипника. Используется модель, связывающая изменения параметров с величиной износа. Изменения в форме магнитного поля анализируются для выявления деформаций и трещин. Используются математические модели для интерпретации этих изменений. Изменения в частоте и амплитуде магнитного поля могут указывать на недостаточное смазывание. Математическая модель используется для корреляции данных с уровнем смазки. Результаты анализа подвергаются статистической обработке для повышения точности и достоверности диагностики.
Для разработки более детальной математической модели магнитодинамического метода диагностики подшипников, учитывающую изменения в магнитном поле в процессе вращения подшипника. Данная модель ориентирована на выявление неисправностей, таких как износ, деформация, трещины и недостаточная смазка.
Пусть представляет собой магнитное поле в зависимости от времени t (регистрируемое датчиками вблизи воздушного зазора). Тогда, изменения в магнитном поле связаны с неисправностями следующим образом:
Модель износа
Изменения в магнитном поле, вызванные износом, могут быть описаны следующим уравнением:
В„
(1)
Здесь, N - количество оборотов вала, к1 и к2 -коэффициенты, характеризующие влияние износа на магнитное поле.
Модель деформаций и трещин
Изменения, связанные с деформациями и трещинами, могут быть представлены как:
Вдеф(0 = ^
(2)
где Е - амплитуда изменений в магнитном поле, к3 - коэффициент, характеризующий влияние деформаций.
Модель недостаточной смазки
Изменения, связанные с недостаточной смазкой, могут быть представлены как:
Всмазка (У = к4 • / + А)
(3)
где / - частота изменений в магнитном поле, А -амплитуда изменений, к4 - коэффициент, характеризующий влияние недостаточной смазки.
Для расчета частоты изменения магнитного потока между статором и ротором асинхронного тягового двигателя при дефектных подшипниках, предположим, что изменения в магнитном поле связаны с вращением подшипника, а дефекты, такие как деформации или трещины, вызывают изменения в гармониках магнитного поля.
Представим магнитное поле в виде суммы гармоник:
ВО) = Вп • соз(2ппГ0Ь + фп)
(4)
где: В(0 - магнитное поле в момент времени Вп - амплитуда п-ной гармоники; / - основная частота вращения подшипника; фп - фаза п-ной гармоники.
Теперь предположим, что подшипник поврежден, и это вызывает изменение в амплитуде или фазе гармоник. Давайте добавим параметр а, который будет представлять величину дефекта. Тогда, амплитуда и фаза п-ной гармоники после воздействия дефекта будут изменяться следующим образом:
Вп = Впо • (1-а) фп = фпо + а
(5)
где: Впо - амплитуда п-ной гармоники до воздействия дефекта,
фпО - фаза п-ной гармоники до воздействия дефекта,
а - величина дефекта (от 0 до 1). Частота изменения магнитного потока / связана с частотой вращения подшипника (/о) и изменениями в гармониках. Предположим, что главная частота
изменений в магнитном поле будет соответствовать частоте вращения подшипника (/о), и остальные частоты будут кратны ей.
/=/о
(6)
Таким образом, при дефектах в подшипнике ожидается появление дополнительных частотных составляющих, которые могут быть обнаружены анализом спектра магнитного поля. Фактор дефекта (а) будет влиять на амплитуды и фазы гармоник, а их изменения будут приводить к появлению новых частотных компонент.
Магнитный поток (Ф) между статором и ротором в асинхронном тяговом двигателе может быть рассчитан с использованием формулы, которая связывает напряженность магнитного поля (Н), площадь сечения (А) и магнитную индукцию (В):
Ф=ВА
(7)
Однако в асинхронных двигателях, основные магнитные поля генерируются статором и проникают в ротор. Индукция в роторе зависит от реактивного сопротивления и реактивной мощности, а также от параметров двигателя.
Более конкретная формула может быть представлена в контексте теории электромагнитных полей и уравнений Максвелла. Для асинхронных двигателей используется методика расчёта на основе уравнений взаимодействия магнитных полей статора и ротора. Уравнения сложны и могут включать в себя параметры, такие как геометрия обмоток, число витков, токи статора и ротора, а также магнитные характеристики материалов.
Общая формула для магнитного потока может иметь вид:
Ф =
V
4.44 ■/ • N • кы-кБ
(8)
где: V - напряжение обмотки статора; / - частота вращения ротора; N - число витков обмотки статора; кщ - коэффициент обмотки; кх - коэффициент синуса.
Экспериментальные результаты
Магнитодинамический метод диагностики использует изменения магнитного поля в механической системе, вызванные дефектами или неисправностями. В случае подшипниковых дефектов в асинхронных двигателях с короткозамкнутым ротором, такой метод может быть эффективным для раннего обнаружения проблем.
Принцип работы магнитодинамического метода может включать использование тесламетра (также известного как магнитометр) для измерения изменений магнитного поля, вызванных вращением подшипников и другими механическими дефектами. Эти изменения могут проявляться в виде характерных колебаний или частотных составляющих сигнала.
Система мониторинга может быть реализована с использованием ЛМшш или других микроконтроллеров для сбора данных с тесламетра, обработки их и
вывода результатов на LED-индикаторы, LCD-экраны или другие устройства отображения рис 1.
Рисунок 1. Виртуальный среда измерительного прибора для ММД
Экспериментальные результаты и исследования, проведенные с использованием такого подхода, могут демонстрировать эффективность метода для раннего обнаружения подшипниковых дефектов, а также оптимальные способы интерпретации и анализа полученных данных. Результаты могут включать информацию о чувствительности метода, его способности различать разные типы дефектов и его применимости в различных условиях эксплуатации.
Заключение
Применение магнитодинамической диагностики в асинхронных двигателях с короткозамкнутым ротором является эффективным средством раннего выявления подшипниковых дефектов. Этот метод обеспечивает высокую чувствительность и неинва-зивность, что позволяет предотвращать серьезные повреждения оборудования и обеспечивать его надежную работу.
Список литературы:
1. B.V. Jayawant, P.K. Kulkarni, A.K. Wankhede, "Vibration Analysis of Induction Motors for the Detection of Rotor Cage Faults," International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT), Vol. 3, Issue 2, February 2014.
2. P. Pillay, R. Krishnan, "Modeling, simulation, and analysis of permanent-magnet motor drives, Part I: The permanentmagnet synchronous motor drive," IEEE Transactions on Industry Applications, Vol. 25, No. 2, pp. 265-273, March/April 1989.
3. E.H. Maslen, "Nondestructive Evaluation of Rotating Electrical Machines Using Magnetic Methods," IEEE Transactions on Industrial Electronics, Vol. 56, No. 12, December 2009.
4. В.В. Смирнов, "Применение магнитодинамического метода диагностики для раннего обнаружения подшипниковых дефектов в асинхронных двигателях", в журнале "Техническая диагностика и неразрушающий контроль", № 3, 2016 г.
5. А.А. Петров, В.И. Соколов, "Магнитодинамический метод диагностики асинхронных двигателей в условиях промышленной эксплуатации", в журнале "Электротехника и электроэнергетика", № 6, 2018 г.
6. Е.Н. Иванов, "Оценка эффективности применения магнитодинамического метода для диагностики подшипниковых дефектов в асинхронных двигателях", в журнале "Техническая диагностика и неразрушающий контроль", № 2, 2020 г.
7. В.А. Григорьев, А.В. Лебедев, "Магнитодинамический метод диагностики асинхронных двигателей с использованием цифровых технологий", в журнале "Электротехнические системы и комплексы", № 4, 2019 г.
8. В.В. Панков, "Электрические машины: Учебное пособие", Москва: Издательство МЭИ, 2007.
9. А.Н. Лаптев, "Асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором: Учебное пособие", Москва: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2016.
10. С.В. Кобылянский, "Электрические машины: Учебник", Москва: Высшая школа, 2003.
