CC BY
35
6. ГОСТ 18970-84 Обработка металлов давлением. Операция ковки штамповки. Термины и определения. М., 1984.
Лапшова Лариса Владимировна, аспирант, 9622765675@,mail. ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет,
Плахотникова Елена Владимировна, д-р техн. наук, доцент, e_plahotnikova@mail.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет
COMPARISON OF METHODS FOR ASSESSING THE QUALITY OF TECHNOLOGICAL
PROCESSES FOR MANUFACTURING PARTS IN MECHANICAL ENGINEERING
L.V. Lapshova, E.V. Plakhotnikova
The paper considers methods for assessing the quality of technological processes for manufacturing parts in mechanical engineering, analyzes them, compares them, and concludes their effectiveness.
Key words: quality, technological process, Harringtong technique, Shuhart maps.
Lapshova Larisa Vladimirovna, postgraduate, 9622765675@mail.ru, Russia, Tula, Tula state University,
Plakhotnikova Elena Vladimirovna, doctor of technical sciences, professor, e_plahotnikova@mail.ru, Russia, Tula, Tula state University
УДК 658.5
DOI: 10.24412/2071-6168-2021-10-490-494
ПРИМЕНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА И ЭФФЕКТИВНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Д.Б. Белов, А.А. Гореликов
В статье рассмотрено применение инструментов бережливого производства для повышения эффективности процессов предприятий. Приведен пример оптимизации одного из этапов производства металлоконструкций с помощью такого инструмента бережливого производства, как картирование процессов. Показана экономия времени путем сравнения диаграмм Ганта.
Ключевые слова: бережливое производство, эффективность производства, картирование процесса, качество, диаграмма Ганта, стандартизированная работа, стратегическое планирование, улучшение.
Бережливое производство — это методология, направленная на устранения отходов изготовления продукции, излишних затрат и совершенствования процесса производства. Преимуществом этой методологии является постоянное повышение уровня удовлетворенности потребителей и улучшение качества выпускаемого продукта [1, 2].
Сущность бережливого производства заключается в комплексном подходе, включающем оптимизацию процессов, выявления потерь и поиска путей их устранения. Данный подход применим к любому предприятию и процессу [3].
Рассмотрим его на примере процесса покраски и упаковки металлоконструкций.
Основные направления оптимизации данного процесса:
1. Организация стратегического планирования производства.
2. Организация логистического и информационного взаимодействия.
3. Повышение качества продукции.
Эти направления оптимизации можно рассмотреть таким инструментом бережливого производства, как картирование процессов [4].
Это довольно простая, наглядная графическая схема, которая отображает информационные и финансовые потоки, нужные для предоставления услуги или товара покупателю. Благодаря этой карте обнаруживаются и анализируются узкие места потока, выявляются все лишние процессы и затраты, а также разрабатываются планы улучшений.
Процесс картирования потока создания ценности состоит из нескольких этапов:
1. Формирование карты текущего состояния (рис. 1).
2. Проведение анализа производственного потока.
3. Разработка карты будущего состояния (рис. 2).
4. Создание плана по улучшению.
5. Организация вытягивающего поточного производства (в нашем случае этого не требуется, т.к. данный этап производства работает на принципах вытягивающей системы бережливого производства).
Цех покраски и упаковки
Материальна поток
I [ Значимая работа Незначимая работа
Места скопления материальных ценностей Транспортировка грузовым автомобилем, траапором ц ц! Транспортировка погруэчисом ^^ Перемещение краном Проблемы
ш
АЛ/
^ I Заказчик
Рис. 1. Карта текущего состояния процесса
При формировании карты текущего состояния процесса (рис.1) в результате анализа производственного потока каждый его участник отмечает проблемы, возникающие на разных этапах:
1. Проблемы на этапе покраски и сушки:
наличие редко используемого оборудования (камера для сушки);
попадание краски одного типа на изделия ориентированные под другой вид покрытия; перекрашивание следов от стапелей;
нехватка площадей для раскладывания деталей под покраску;
потери времени на сбор готовой продукции и раскладка новой под окраску.
2. Отсутствие контроля соответствия отправочной марки чертежу.
3. Проблемы на этапе упаковки: отсутствие зонирования (границ участков);
проезд передаточной тележки загромождён комплектующими изделиями.
4. Загруженность участка.
5. Продукция, отгруженная по документам, фактически находится на складе готовой продукции (III).
6. Отсутствие маркировки готовой продукции.
7. Недоступность маркировки.
8. Перемешивание изделий (навалом).
Чтобы понять какие улучшения следует сделать, для избегания узких мест процесса (проблем), необходимо разработать карту его будущего состояния (рис. 2).
Цех покраски и упаковки
Рис. 2. Карта будущего состояния процесса 491
/И/
гп
О О
На основании данной карты осуществляется создание плана по улучшению. План по улучшению (таблица), представляет собой оптимальное определение задач, которые потребуются для устранения проблем, описанных выше. Чем правильнее они будут спрогнозированы до работы, тем меньше пустых потерь произойдет в ходе ее выполнения.
План по улучшению
Номер этапа Задача
1 Определить целесообразность использование камеры для сушки
2 Производить контроль соответствия отправочной марки чертежу при необходимости
3 Провести зонирование границ участков
4 Своевременно перемещать продукцию
5 Усилить контроль со стороны мастеров при отгрузке готовой продукции
6 Дублировать маркировку при упаковке и отгрузке
7 Упорядочить складирование изделий
8 Производить ревизию и консервацию при остановке заказов
9 Обеспечить приемку и контроль продукции согласно регламенту
10 Обеспечить кантование крупногабаритных изделий с соблюдением правил безопасности
11 Изготовить стапеля с минимальной зоной контакта с окрашиваемой поверхностью
12 Оборудовать рабочее места согласно системе 5С (сортировка - соблюдение порядка - содержание в чистоте - стандартизация - совершенствование), изготовление, установка информационных планшетов на постах
В рамках реализации данного плана проведены следующие мероприятия:
1. В цехе покраски и упаковки внедрен почасовой производственный анализ.
2. Выявлены системные проблемы:
- несвоевременная транспортировка высохшей продукции;
- отсутствие разделение постов по виду покрытия;
- отсутствие контроля времени высыхания первого слоя покрытия.
3. Оптимизировано рабочее место маляра.
4. Снижен процент брака за счет контроля промежуточного слоя, фиксация времени окрашивания первого слоя.
5. Разработана целевая планировка, нанесена разметка согласно разработанной планировке. Организованы зоны складирования непосредственно рядом с оборудованием, определены «вход» - «выход», внедрены регламенты по запуску и сопровождению в производства марок, хранение и учета.
6. Исключены случаи хранения готовой продукции в зоне окраски.
7. Исключены случаи «захламления» стапелей покраски.
8. Увеличена выработка на участке.
9. Организована система 5С на рабочем месте, что позволило [4]:
- исключить потери времени на поиск нужного инструмента за счет формирования мобильного рабочего места;
- сократить потери времени на настройку оборудования$
- устранить разную загрузку маляров путем балансировки нагрузки;
- устранить излишние перемещения маляра (при получении краски/сдаче остатков).
Экономию времени, полученную в ходе данных улучшений наглядно можно увидеть
на диаграмме Ганта текущего (рис. 3, а) и будущего (рис. 3, б) состояния процесса. На данных диаграммах не отображены этапы передачи и хранения продукции между участками, но их время включено в основные задачи участков.
№ НозвониЕ Э[нЗ[ГЧи Цлитель ность Гсииг гого № Название задача Длитель поста
13 3 1 2 1 4
а Псгчрадо и упаковка Ь Покраска и упаковка 161д:
2 Дробеструйная обработка >1 2 Дробеструйная обработка .Юд 1
Э Покраска • 3 Покраска .»д1- щ
4 Сушка 2,18д 4 Сушка иад!-
5 Неразрушающий контроль котрмь .05д
5 Угчковиа .¡За ЧЬ 6 Упаковка ,14д ЧЬ
7 Загрузка машины ,09Д 7 Загрузка машины •Юд 4
г б
Рис. 3. Диаграмма Ганта
492
При условии круглосуточной загрузки цеха покраски и упаковки, определенным объемом металлоконструкций время будущего состояния процесса (рис. 3, б) по сравнению с текущим (рис. 3, а) сокращается примерно на 8 часов.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что применение инструментов бережливого производства при небольших материальных вложениях позволяет повысить эффективность производства, при этом сохранить качество изготавливаемой продукции на должном уровне и даже повысить его.
Список литературы
1. Ефимов В.В, Улучшение качества продукции, процессов, ресурсов. М.: КНОРУС, 2007. 240 с.
2. Ферару Г.С. Развитие lean-технологий на промышленных предприятиях РФ как одно из направлений повышения их конкурентоспособности // Конкурентоспособность в глобальном мире: экономика, наука, технологии. 2017. №2 (ч.3). С. 168-176.
3. Зайнашев Н.Г. Управление персоналом при внедрении Lean // Методы менеджмента качества. 2007. №7. С. 4-8.
4. ГОСТ Р 56407-2015. Бережливое производство. Основные методы и инструменты. М.: Стандартинформ, 2020. 12 с.
Белов Дмитрий Борисович, канд. техн. наук, доцент, imsbelov@mail.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет,
Гореликов Александр Анатольевич, магистрант, aleksandr-gorelikovl0@rambler. ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет
APPLICATION OF LEAN MANUFACTURING TOOLS TO IMPROVE THE QUALITY AND THE EFFECTIVENESS OF THE MANUFACTURE OF METAL STRUCTURES
D.B. Belov, A.A. Gorelikov
The article discusses the use of lean manufacturing tools to improve the efficiency of enterprise processes. An example of optimization of one of the stages of metal structures production using such a lean manufacturing tool as process mapping is given. Time savings are shown by comparing Gantt diagrams.
Key words: lean manufacturing, production efficiency, process mapping, quality, Gantt chart, standardized work, strategic planning, improvement.
Belov Dmitry Borisovich, candidate of technical sciences, docent, imsbelov@mail. ru, Russia, Tula, Tula State University,
Gorelikov Alexander Anatolyevich, master, aleksandr-gorelikovl 0@rambler. ru, Russia, Tula, Tula State University
