CC BY
0
УДК 621.01:677.21
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ВЫДЕЛЕНИЕ МЕЛКИХ СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ В НОВОЙ УСТАНОВКЕ ОТДЕЛЕНИЯ ХЛОПКА-СЫРЦА ИЗ ОТХОДОВ
Хурамова Хадича Мамадовна
доцент,
Наманганский инженерно-технологический институт Республика Узбекистан, Наманганская область, г. Наманган
E-mail: hadich71@inbox.ru
PRELIMINARY SEPARATION OF FINE IMPURITIES IN A NEW INSTALLATION FOR SEPARATING RAW COTTON FROM WASTE
Khadicha Khuramova
dotsent
Namangan Institute of Engineering and Technology Republic of Uzbekistan, Namangan region, Namangan
АННОТАЦИЯ
В статье приведено полное факторное экспериментальное исследование работаспособности колков колкового барабана. А как же получена частота вращения колгового барабана в зависимости от очистительного эффекта установки. Рабочие органы, такие как колковый барабан, колка и сетчатая поверхность входят в общей комплекс установки и обеспечивает равномерную подачу хлопка-сырца в рабочию камеру установки, тщательное разрыхление и предворительную очистку его от сорных примесей.
ABSTRACT
The article provides a complete factorial experimental study of the performance of the pegs of a tuning drum. How is the rotation speed of the cold drum obtained depending on the cleaning effect of the installation? Working elements such as a peg drum, a peg and a mesh surface are included in the overall complex of the installation and ensure a uniform supply of raw cotton into the working chamber of the installation, thorough loosening and preliminary cleaning of it from impurities.
Ключевые слова: технологический параметр, очистительный эффект, хлопок-сырец, колковый барабан, сорные премиси, таблицы, результат, сечатая поверхность, эксперимент.
Keywords: technological parameter, cleaning effect, raw cotton, pecking drum, weed bonuses, tables, result, cross-sectional surface, experiment.
Колковый барабан, колка, сетчатая поверхность и питающие валики входят в общей комплекс новой установки, тщательной и предварительной очистки его от сорных примесей. Хлопковые отходы направляются в шахту, а из него поступает в питатель установки. Питающие валики, получая вращения на встречу друг к другу от питающего механизма, захватывают хлопковые отходы из шахты и равномерным слоем подают его к приёмному колковому барабану.
Схема однобарабанного питателя установки приведена на рисунке 1.
Рисунок 1. Схема однобарабанного питателя установки: 1-шахты, 2-хлопковые отходы, 3-питающие валики, 4-коловый барабан, 5-сетка.
Библиографическое описание: Хурамова Х.М. ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ВЫДЕЛЕНИЕ МЕЛКИХ СОРНЫХ ПРИМЕСЕЙ В НОВОЙ УСТАНОВКЕ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ОТХОДОВ ИЗ ХЛОПКА-СЫРЦА // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2024. 6(123). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/17859
Проведем результаты лабораторно-исследова-тельские работы по теоретическим основам технологических параметров.
Таблица 1.
Оптимальные параметры для проведения исследования
№ Наименование факторов Ед.изм. Название Количество факторов Степень измерения
1. Колковые соединения мм Х1 0,4 0,5 0,6 0,1
2. Частота вращения колкового барабана (мин-1) Х2 410 430 450 20
Результаты математического модели с коэффициентом по системе EXCEL дает следующую уравнения:
Y1 = 51.9 + 4.81х1 + 1.53х2 + 1.01х3 0.26х1х2 — 0.28х1х3 + 1.48х2х3 + 0.18х1х2х3
Таблица 2.
Рабочая матрица ПФЭ 23 = 8
№ Порядок проведения исследовании Входящие параметры Выходящие параметры
х1 х2 хз х1х2 х1хз х2хз х1х2хз
1. 17 2 19 - - - + + + - 45,3
2. 13 14 11 + - - - + + + 56,4
3. 16 22 23 - + - - + - + 46,3
4. 8 21 12 + + - + - - - 55,6
5. 6 15 10 - - + + - - + 45,3
6. 18 4 1 + - + - + - - 54,5
7. 5 7 24 - + - - + + - 51,5
8. 20 3 9 + + + + + + + 60,4
В качестве выходящих параметров принята очистительная эффективность, показана в таблице 3.
Таблица 3.
Выходящие параметры исследования
Обозначения Названия Ед.изм.
У Очистительный эффект %
Частота вращения рабочего органа представлена на рисунке 2.
70
кт,
е ф
ф
3
«
и н ь л е т и т с и
4
О
60
50
40
30
20
10
400
420
440
460
мин-1
Рисунок 2. Частота вращение колкового барабана
Между колковым барабаном и колосниками хлопковые летучки вместе с отходами при проходе совершают весьма сложные движения. Изобразим
ряд траекторий летучек с хлопковыми отходами (рисунок 3).
Рисунок 3. Схема профиля колкового барабана с ножом
Траектории А, В, С образуют различные углы вылета летучек. При угле вылета а=0 движение летучек должен быть горизонтальным. Чтобы достигнуть большего распушения летучек и создать возможность для выделения сорных примесей, необходимо увеличить время и путь продвижения летучек по ножам и колосникам, направляя их под соответствующим углом.
Теоритическая производительность отлелителя будет:
и
С учетом разрыхленности слоя хлопковых отходов в отделителе действительная часовая производительность составит:
1
0 = 3.6 —
' т
где: п = 0.25 — 0.30 —коэффициент использования колосника;
^ —коэффициент использования отделителя. Очистительный эффект К определяют по Эмпирической формуле:
К = 58 — 3.10
где: Q -производительность установки.
0
т
Производительность установки в общем виде (кг/час):
Р = 60
л(Р2 - d2)Sxnpx 4
-ХШф
где: ш- коэффициент заполнения хлопковых отходов:
4
* п
ш =
n(D2-d2)
PXL
где: й — диаметр колкового барабана, м й — диаметр вала барабана, м п — число вращения барабана, об/мин. рх — объемная масса хлопковых отходов.
Заключение
На основании исследований, была разработана принципиально новая технология процесса отделения летучек хлопка-сырца из хлопковых отходов. Созданы новые рабочие органы, режим работы при равномерном отделении летучек. Определены рациональные параметры устройства с помощью многофакторных экспериментов. А также, научная значимость результатов исследования объясняется тем, что создана новая математическая модель на подавлении процесса отделения хлопковых летучек из отходов.
Список литературы:
1. Патент «Пахтани тозалашда чикадиган чикиндилар таркибидан пахта булакчаларини ажратиб олувчи курилманинг такомиллаштириш". IAP № 20240240. 23.04.2024.
2. X. Xuramova, R. Muradov. "Studying the types and their composition of pollutant mixtures containing cotton seeds", Scientific and Technical Journal Namangan Institute of Engineering and Technology. Volume 9, Issue 1 -2024.
3. X. Xuramova. "Establishment of the device for separation of fibers suitable for spinning from the waste of the cotton cleaning process", Scientific and Technical Journal Namangan Institute of Engineering and Technology. Volume 9, Issue 2 -2024.
