CC BY
1UDK 672.81.05
ОЧИСТИТЕЛЬ ХЛОПКА-СЫРЦА ОТ МЕЛКОГО СОРА
Рахимов Рашид Гуломджанович НамИТИ, старший преподаватель, rgrakhimov8 0@gmail. com, +99890-641-74-00
Аннотация. Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности, а именно конструкциям секций очистки от мелкого сора хлопкоочистительного агрегата.
Задачей изобретения является повышение эффективности очистки хлопка от мелкого сора в каждой зоне очистки хлопка колковой барабан-сетки. Поставленная задача решается путем совершенствования конструкции колковых барабанов и сетчатых поверхностей под ними очистителя хлопка от мелкого сора.
Annotatsiya. Ushbu vosita paxta tozalash sanoatiga, ya'ni paxta tozalash moslamasidan mayda qoldiqlarni tozalash bo'limlari konstruktsiyalariga tegishli.
Qurilmaning vazifasi paxta tozalashning har bir zonasida paxta tolali baraban-setka yordamida paxtani mayda qoldiqlardan tozalash samaradorligini oshirishdan iborat. Bu muammo paxtani mayda qoldiqlardan tozalash uchun qoziq barabanlari va ularning ostidagi to'r yuzalarining dizaynini takomillashtirish orqali hal qilinadi.
Abstract. The invention relates to the cotton ginning industry, namely to the designs of sections for cleaning small debris from a cotton ginning unit.
The objective of the invention is to increase the efficiency of cleaning cotton from small debris in each zone of cotton cleaning using a pegging drum-mesh. This problem is solved by improving the design of the pegging drums and the mesh surfaces underneath them for cleaning cotton from small debris.
Ключевые слова: хлопкоочиститель, колосник, первичная переработка, мелкие примеси, барабан, эффект барабана, втулка.
Ключевые слова: paxta tozalash, panjara, birlamchi ishlov berish, baraban, kichik qoldiqlar, baraban effekti, vtulka.
Keywords: cotton gin, grate, primary processing, small impurities, drum, drum effect, bushing.
ВВЕДЕНИЕ.
Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности, а именно конструкциям секций очистки от мелкого сора хлопкоочистительного агрегата.
В известной конструкции очистителя хлопка-сырца УХК зоны очистки от мелкого и крупного сора совмещены. Под щеточными барабанами установлены два пильчатых барабана и под ними колосники, образующие секции очистки хлопка-сырца от крупных сорных примесей. В секции мелкой очистки последовательно установлены колковые барабаны и сетчатые поверхности под ними [1].
Основным недостатком данной конструкции является низкий эффект очистки хлопка от сорных примесей. Общий отвод выделенных сорных примесей, приводящий перемешивание мелких сорных примесей выделенные в секции мелкой очистки с выпадавшими крупным сором и летучками в секции крупной очистки. Это приводит к дополнительным трудностям при регенерации и повторной очистки хлопка.
В другой известной конструкции очистителя хлопка, которая включает четыре последовательно установлены составные барабаны выполненные с колками, планками и резиновыми кольцевыми втулками установленные, между наружными цилиндрами с
колками, планками и ступицами, установленный жестко на валу барабанов, причём толщина резиновых кольцевых втулок каждого последующего барабана с колками, планками и ступицами, установленный жестко на валу барабанов, причём толщина резиновых кольцевых втулок каждого последующего барабана с колками и планками, меньше на 10%-15% чем в предыдущем барабане (по ходу перемещения хлопка). Под колково-планчатыми барабанами установлены сетчатые поверхности авнизу установлен пневматический сороотвод для отвода выделенных мелких сорных примесей. Каждый последующий барабан с колками и планками будет совершать дополнительно крутильные колебания с большей частотой и менышей амплитудой, приводящей к эффективному выделению сорных примесей [2].
ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ.
Основным недостатком известной конструкции является сложность конструкции, низкий эффект очистки хлопка из-за монотонного взаимодействия колков барабанов с протаскиваемыми по сетчатой поверхности летучками хлопка.
Для увеличения эффекта взаимодействия конструкции колкового рыхлительного барабана очиститель хлопка содержит цилиндрическую оболочку с колками, установленные продольными рядами и расположены в смежных рядах под различными углами, при этом с целью эффективности очистки хлопка за счет монотонности воздействия, колки каждого ряда установлены под углом, соответствующим данному ряду радиальной плокости с образованием концами колков каждого ряда синусоиды [3].
Недостатком данной конструкции является низкий эффект очистки хлопка в потоках, не учитывается степень разрыхленности хлопка в каждом барабане очистительной секции хлопкоочистительного агрегата.
Конструкция очистителя хлопка-сырца от мелктх сорных примесей 1ХК, СЧ-2, в которых последовательно установлены по четыре одинаковые колковые барабаны с сетчатой поверхностью под ними в горизонтальной плоскости [1].
В существующих очистителях хлопка-сырца от мелкого сора за счет не совершенности конструкции сетчатых поверхностей под колковыми барабанами ограничена возможность увеличения эффекта очистки хлопка от мелкого сора. При этом в конструкции сетчатой поверхности очистителя волокнистого материала [4] сетчатая поверхность выполнена многогранной призмой с ребрами. Комплексными исследованиями в работе [5] обосновано количество граней сетчатой поверхности очистителя.
Но, конструкция позволяет эффект очистки только при использовании одного колкового барабана и многогранной сетки под ним.
Задачей изобретения является повышение эффективности очистки хлопка от мелкого сора в каждой зоне очистки хлопка колковой барабан-сетка. Поставленная задача решается путем совершенствования конструкции колковых барабанов и сетчатых поверхностей под ними очистителя хлопка от мелкого сора.
РЕЗУЛЬТАТ
Сущность констуркции заключается в том, что очиститель хлопка-сарца от мелкого сора, состаящий из четырех последовательно установленных колковых барабанов и сетчатыми поверхностями под ними колковые ряды барабанов установлены под углом 300 к оси соостветствующего колкового барабана. При этом установка колковых рядов соседных барабанов противоположные. Сетчатые поверхности под колковыми барабанами выполнены в виде многогранной призмы, ребра которых выполнены наклоными к оси барабанов и сооставляют 30°. Причем углы наклона ребер соседных
многогранных сеток под барабанами противоположные. Кромо того, углы наклона ребер многогранных сеток установлены противоположно углам наклона соответствующих колковых рядов барабанов. В конструкции установка колковых рядов и ребер многогранных сетках под углом 30° относительно оси барабанов позволяет увеличение траектории движения протаскиваемого хлопка, увеличение его разрыхленности, тем самым эффективной очистки от мелкого сора.
Конструкция объясняется чертежом, где на фиг. 1 -общая схема очистителя хлопка-сырца от мелкого сора, на фиг. 2-вид А на фиг.1.
Очиститель хлопка-сырца от мелкого сора
ФИГУРА 1.
ВИД А (увеличено дет 6,15,16,17)
ФИГУРА 2.
Очиститель хлопка-сырца от мелкого соре содержит корпус 1, установленные в нем в горизантальной плоскости четыре барабана 3,4,5,6 с колками 7,8,9,10, которые составляют ряды 16 на поверхности барабанов 3,4,5,6. При этом колковые ряды 16 имеют угол наклона а=300 относительно оси барабанов 3,4,5,6. Углы наклона а колковых рядов 16 соседних барабанов 3,4,5,6 установлены противоположно. Под барабанами 3,4,5,6 установлены многограные сетки 12,13,14,15, ребра каторых также наклонены на угол ß=300 относительно оси барабанов 3,4,5,6. При этом угол наклона ß ребер 17 многогранных сеток 12,13,14,15 установлены противоположно углам наклона а, соответствующих колковых рядов 16 барабанов 3,4,5,6. При этом колковые ряды 16 и количество граней 17 сеток 12,13,14,15 выбраны равным восемь. Для отвода выделенных сорных примесей в корпусе 1 установлен шнек 11.
Очиститель хлопка-сырца от мелкого сора работает следующим образом. Засоренный хлопок-сырец посредством питающих валиков 7 поступает к колковым барабанам 3,4,5,6, колки 7,8,9,10 которых установленные под углом а=300 захватывают и портаскивают хлопок по многогранным сеткам 12,13,14,15 эффектифно его разрыхляют и очищают от мелкого сора.
При этом за счет установок колков 7,8,9,10 под углом к оси барабанов 3,4,5,6 в каждой зоне хлопок протаскивается не только по ходу вращения барабанов 3,4,5,6, но и посредством осевых составляющих сил наклонно а установленных колков 7,8,9,10 увеличивается траектория движения летучек клопка. Противоположность установки колков 7,8,9,10 соседных барабанов 3,4,5,6, а также противоположное расположение наклона ß ребер 17 сеток 12,13,14,15 под каждым барабаном 3,4,5,6 приводит к эффективному рыхлению хлопка на летучки. Это позволяет интенсивное выделение мелкого сора. Выделенные сорные примеси отводятся шнеком 11.
Рекомендуемый очиститель хлопка-сырца от мелкого сора приводит к повышению эффекта очистки до 15% по сравнению с серийным вариантом.
Формула изобретения
Очиститель хлопка-сырца от мелкого сора содержащий последовательно установленные в корпусе четыре колковые барабаны в горизонтальный плоскости и сетчатые поверхности под ними, отличающийся тем, что колковые ряды установлены на поверхностях барабанов под углом а=300 к их осей, при этом угол установки колковых рядов соседных барабанов выбраны противоположными, сетчатые поверхности выполнены многогранными в виде призмы, ребра которых выполнены наклонными к оси барабанов под углом ß=300, причем углы наклона ß ребер сетчатых поверхностей расположены противоположно к углам наклона а колковых рядов соответствующих барабанов.
ЛИТЕРАТУРА
1. Первичная переработка хлопка-сырца. Ученое пособие. Под ред. Э.З.Зикриёева, Т., Мехнат, 1991, С.84-86) [1].
2. UZ FAR №00948 [2].
3. SU 1567661, БИ №20, 1990 [3].
4. Патент IAP 05925, Бюлл. No 8, 2019 [4].
5. DGU 22810 «Paxta chigitlarini tebranma saralagichdagi harakat» 03.03.2023
6. DGU 14192 "Tishli geometriyani hisoblash silindrsimon evolyutsiyali uzatish" dasturi. 14.01.2022
7. Imomqulov, U. B., Imomov, M. H., Akbaraliyev, X. X., Nabijonov, U. A., & Mirzaabdullayev, M. M. Substantiation Angle of Incidence of the Device with a Changing
Curvilinear Surface to the Drum. International Journal on Integrated Education, 3(12), 481-483.
8. Imomqulov, U. B., Imomov, M. H., & Akbaraliyev, X. X. (2020). Theoretical Justification of Some Parameters of the Metering Device. International Journal of Advanced Research in Science, Engineering and Technology, 7(11), 15879-15884.
9. Abduvakhobov, D. A., Xaydarov, K. S., Imomov, M. X., & Mamadaliyev, I. (2020). Justification of parameters tooth harrow copying field relief. International Journal of Advanced Research in Science, Engineering and Technology, 7(2), 14049-53.
10.Эшанбабаев, А. А., Рахимов, Р. Ш. У., & Хабибуллаев, Д. Х. У. (2022). Безопасность движения транспортных средств на спусках и подъемах на горных дорогах. Universum: технические науки, (5-5 (98)), 64-66.
11. Эшанбабаев, А. А., & Хабибуллаев, Д. Х. У. (2021). МЕРЫ ПО БЕЗОПАСНОМУ ДВИЖЕНИЮ АВТОПОЕЗДОВ ПО ГОРНЫМ ДОРОГАМ. Universum: технические науки, (4-2 (85)), 42-45.
12.Abduvakhobov, D. A., Khabibullaev, D. K., Makhsudov, A. P., Mukhammajonov, K. O., & Mirzaabdullayev, M. M. (2022). A NEW METHOD FOR DETERMINING THE STABILITY INDICATORS OF THE DEPTH OF SOIL TILLAGE. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС КАК МЕХАНИЗМ РАЗВИТИЯ СОВРЕМЕННОГО ОБЩЕСТВА, 81-84.
13. Mamasoliyeva, S. X., & Abduvahobov, D. A. (2021, March). Analysis Of Reduced Vibration In Geared Mechanisms. In Science in modern society: regularities and development trends: Collection of articles following the results of the International Scientific and Practical Conference (p. 49).
14.AHMATJANOV, R., & ISMAILOV, E. (2023). ICHKI YONUV DVIGATELLARIDA MUQOBIL YONILG 'ILARDAN FOYDALANILGANDA ISSIQLIK HISOBI. Journal of Research and Innovation, 1(5), 81-87.
