CC BY
23
УДК 614.8
Предложения по совершенствованию технологий утилизации средств индивидуальной защиты населения
ISSN 1996-8493
© Технологии гражданской безопасности, 2021
В.В. Овчинников, С.А. Молчанов, П.Н. Косырев, Т.Д. Кузнецова
Аннотация
Показан современный процесс утилизации противогазов путем бескислородного термического пиролиза, заключающегося в разложении исходных фрагментов средств индивидуальной защиты (СИЗ) до конечных продуктов пиролиза. Способ, представленный в статье, существенно снижает загрязнение атмосферы по сравнению с процессом простого сжигания.
Ключевые слова: противогазы; средства индивидуальной защиты; утилизация; основные технологические процессы пиролиза.
Proposals for Improving Disposal Technologies of the Population Personal Protective Equipment
ISSN 1996-8493
© Civil Security Technology, 2021
V. Ovchinnikov, S. Molchanov, P. Kosarev, T. Kuznetsova
Abstact
Modern process of gas mask utilization by the oxygen-free thermal pyrolysis is shown consisting in decomposition of the initial fragments of personal protective equipment (PPE) to the final pyrolysis products. The method presented in the article significantly reduces atmospheric pollution compared to the process of simple burning.
Key words: gas masks; personal protective equipment; disposal; main technological processes of pyrolysis.
26.05.2021
Процессы обновления «противогазной отрасли», начавшиеся в 2000 году в связи с разработкой и принятием новых гармонизированных государственных стандартов, позволили ОАО «Сорбент» создать не имеющие аналогов многофункциональные противогазы «двойного использования» для гражданской обороны и промышленной безопасности. Это гражданский фильтрующий противогаз УЗС ВК с фильтрами ВК 320 марки «А1В1Е1К1Р3D», противогаз ВК 600 марки «А2В2Е2К2Р3Б» и разработанный в 2011 году гражданский фильтрующий противогаз МЗС ВК (многофункциональное защитное средство ВК) с многофункциональным фильтром ВК 450 марки «А1В2Е2К1HgNOCOSXP3D» с широким спектром нейтрализуемых опасных химических веществ (далее — ОХВ).
Малогабаритный фильтр ВК 450 обеспечивает защиту не менее, чем от семи классов ОХВ, таких как: органические пары с температурой кипения выше 65 оС; неорганические газы и пары; кислые газы и пары; аммиак и его органические производные; оксиды азота; специфические опасные химические вещества (зарин, зоман, хлорциан, фосген, мышьяковистые соединения, хлорпикрин и т.п.); пары ртути; радиоактивные вещества (йод, йодистый метил); аэрозоли, включая биологические аэрозоли и радиоактивную пыль.
Разработанный многофункциональный фильтрующий противогаз МЗС ВК с фильтром ВК 450 марки «А1В2Е2К1НддаТО8ХР3Б» является универсальным по назначению и защитным свойствам, с самым большим в России гарантийным сроком хранения — 13 лет с момента изготовления.
К достоинствам фильтрующих противогазов УЗС ВК и МЗС ВК следует отнести наличие индивидуальной упаковки, позволяющей заблаговременно выдавать противогазы всем сотрудникам предприятий и гражданскому населению.
Следует отметить, что фильтрующие противогазы УЗС ВК и МЗС ВК — единственные в Российской Федерации средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД), соответствующие требованиям промышленности и МЧС России, получившие сертификаты соответствия в двух системах: системе стандартов безопасности труда на основании постановления Госстандарта России от 29 мая 2002 г. № 221-ст «О принятии и введении в действие государственного стандарта» (ССБТ) и Национальном стандарте «Безопасность в чрезвычайных ситуациях».
Многофункциональные противогазы УЗС ВК и МЗС ВК являются альтернативой серии гражданских противогазов ГП (ГП-7, ГП-7Б, ГП-7В, ГП-7ВМ, ГП-9 и др.); при этом они обеспечивают более высокую защиту от специфических опасных химических веществ, дополнительную защиту от аммиака и целого ряда других опасных химических веществ. Кроме того, противогазы серии ГП предназначены только для целей ГОЧС.
Высокие защитные, эргономические и эксплуатационные свойства фильтрующих противогазов «двойного использования»: УЗС ВК с фильтрами ВК 320 марки «А1В1Е1К1Р3Б», ВК 600 марки
«А2В2Е2К2Р3D» и МЗС ВК с фильтром ВК 450 марки «А1В2Е2К1^ШС08ХР3Б», подтверждены результатами испытаний в аккредитованных испытательных центрах. Предварительно противогазы и фильтры были подвергнуты климатическим испытаниям, продолжительность циклов которых соответствовала 13,5 годам складского хранения в условиях умеренного климата в неотапливаемых хранилищах.
«Методическе рекомендации по определению номенклатуры и объемов создаваемых в целях гражданской обороны запасов материально-технических, продовольственных, медицинских и иных средств, накапливаемых федеральными органами исполнительной власти, органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации, органами местного самоуправления и организациями», утвержденные МЧС России и Минэкономразвития России № 379 в 2011 году, в отличие от прежней редакции не содержат наименований (обозначений) типов и марок фильтрующих противогазов и респираторов для защиты населения в районах биологического, радиационного и химического заражения.
При разработке, производстве и внедрении новых гражданских фильтрующих противогазов для защиты населения необходимо опираться на следующие принципы:
обязательное соответствие требованиям, утвержденным в ГОЧС. Например, коэффициент подсоса под лицевую часть противогаза должен составлять не более М0-4%;
обязательное соответствие требованиям, утвержденным в ССБТ;
улучшенные защитные и эргономические свойства; высокие качественные показатели на протяжении всего срока хранения;
решение проблемы утилизации. Таким образом, приоритетными для оснащения складов длительного хранения должны быть СИЗОД «двойного использования», такие как фильтрующие противогазы УЗС ВК и МЗС ВК.
Анализ современных процессов пиролиза для переработки отходов производства и потребления (резинотехнических изделий и автомобильных покрышек, древесно-растительных и полимерных остатков, каменного угля, нефтешламов и твердых бытовых отходов)
В табл. показаны: технологические процессы, присущие каждому виду пиролиза; типы основного оборудования; параметры процессов (температура, давление, время и периодичность); вид и выход продуктов переработки.
Кроме того, в таблице представлены основные технические решения и технологические параметры пиролитической переработки первичного минерального сырья и различных отходов производства и потребления в российской инженерной практике [2, 3, 4, 5].
Таблица
Основные технические решения пиролиза отходов производства и потребления в российской практике
Технологический процесс Тип основного оборудования Параметры процесса (температура, давление, время и периодичность) Вид и выход продуктов переработки
Пиролиз резинотехнических изделий, автомобильных покрышек Цилиндрические вертикальные реторты периодического действия Температура - 400-500 оС, давление атмосферное, время пиролиза: 6-8 ч, время охлаждения реторты: до 12 ч Преимущественно жидкие пиролиз-ные смолы, выход: от 40%
Пиролиз твердых бытовых отходов Цилиндрические вращающиеся барабанные печи непрерывного действия Температура - 500-550 оС, давление атмосферное, время пиролиза: от 1 до 24 ч Преимущественно твердый углеродный остаток (древесный уголь), выход: от 30%; жидкие смолы, выход: от 10% синтез-газ, выход: от 30%
Пиролиз полимерных отходов, остатков пластмасс Емкостные реакторы прямоугольного или круглого сечения периодического действия Температура - 400-500 оС, давление атмосферное, время пиролиза: до 24 ч, время охлаждения реторты: до 12 ч Преимущественно жидкие смолы, выход: от 40%
Пиролиз нефтешла-ков Цилиндрические вращающиеся барабанные печи непрерывного действия Температура - 500-550 оС, давление атмосферное, время пиролиза: до 36 ч, охлаждение выгружаемых продуктов производится в отдельных устройствах Преимущественно твердый углеродно-минеральный остаток, выход: от 30% горючий синтез-газ, выход: от 20%
Пиролиз древес-но-растительных остатков Емкостные реакторы прямоугольного или круглого сечения периодического действия Температура - 500-550 оС, давление атмосферное, время пиролиза: до 24 ч, время охлаждения: до 24 ч Преимущественно твердый углеродно-минеральный остаток, выход от 30%; жидкие смолы, выход: от 10%; синтез-газ, выход: от 30%
Пиролиз нефтепродуктов Печи с обогреваемыми трубными змеевиками с непрерывным движением сырья Температура - 400-500 оС, давление: до 100 атм. Преимущественно газообразные углеводороды, жидкие углеводороды олефинового ряда
Коксование нефтепродуктов Камеры замедленного коксования периодического действия Температура - 500-510 оС, избыточное давление в коксовой камере: 0,18-0,4 Мпа, цикл коксования: 48 ч Преимущественно нефтяной кокс: от 20 до 30%
Пиролиз каменного угля Многокамерные печи полунепрерывного действия Температура - 1000-1200 оС, давление атмосферное, время пиролиза: 10-12 ч, охлаждение не предусматривается, выгружаемые продукты охлаждаются в отдельных устройствах Преимущественно каменноугольный кокс: от 50%, коксовый газ: от 30%
Анализ технологических процессов пиролиза различных отходов производства и потребления выявляет определенные сложности, затрудняющие практическую реализацию и масштабирование процесса. Средства индивидуальной защиты с истекшими сроками хранения, которых в настоящее время скопилось на складах и базах в значительном количестве, требуют разработки технических решений по их утилизации, что, по нашему мнению, возможно с использованием метода пиролиза.
Пиролиз—это процессы термического разложения органических и неорганических соединений. В узком смысле — разложение органических природных соединений при недостатке кислорода (древесины, нефтепродуктов и прочего). Пиролиз может определяться как высокотемпературный (750-800 °С) термолиз углеводородов, проводимый при низком давлении и малой продолжительности.
Особенностью сжигания при этом методе считается ограничение доступа кислорода. Данный способ утилизации считается безотходным/малоотходным и позволяет создавать циклический механизм переработки не только твердых бытовых отходов (далее — ТБО), но также и нефтепродуктов, загрязненной почвы и прочего.
Выделяют два основных результирующих направления: обезвреживание отходов и сбор сырьевой базы. Последний вариант на сегодня наиболее актуален, прежде всего из-за возможности воссоздавать нефтехимические
продукты, природный ресурс которых, как известно, невосполним.
В результате переработки органических отходов получают сразу два вида продуктов: кокс и жидкие компоненты (смолы и пиролизный газ). При осаждении или фильтрации последнего получают углеводороды.
Для реализации метода требуется специальное оборудование, необходима подготовка кадров. Несмотря на это, заинтересованность в создании предприятий, занимающихся утилизацией ТБО по методу пиролиза, присутствует, поскольку:
во-первых, это эффективный метод использования вторичного сырья (фактически являющийся безотходным);
во-вторых, наблюдается заметный вклад в защиту экологической среды;
в-третьих, не страдают жители территорий, прилегающих к заводам с данным методом переработки.
Появившись еще в XIX веке, пиролиз интенсивно развивался. Заинтересованные лица искали еще более приемлемые варианты для разложения отходов. Преследовались такие цели:
сохранение безопасности для окружающей среды; сокращение расходов на переработку; создание условий для накопления результатов сжигания;
получение экономической выгоды.
В итоге появилось несколько видов пиролиза. Формально их два: сухой и окислительный.
Однако первый вид пиролиза имеет собственные разновидности и характеристики. Данный метод преследует такие основные цели, как: обезвреживание вторичного сырья; получение топлива, различных химических соединений, используемых в промышленности.
Главный сохраняемый принцип, которому следует сухой пиролиз, — рациональное использование невосполнимых природных ресурсов.
Способ позволяет получать пиролизный газ, жидкий продукт, твердые углеродистые компоненты. Сухой пиролиз может протекать при трех режимах температур: низких, средних и высоких.
Пиролиз при температуре 450-550 °С относится к низкотемпературному. Для этого метода характерны получение полукоксов в больших количествах, максимальная температура выхода пиролизного газа при образовании его в минимальном объеме. Также наблюдается получение смол, которые в дальнейшем используются для производства каучука. Образующиеся полукоксы применяют в качестве топлива для промышленных и бытовых нужд.
Среднетемпературный пиролиз происходит при температуре 800 °С. В ходе сжигания выделяется большое количество газа и гораздо меньше жидких смол и непосредственно кокса, чем в предыдущем случае.
Высокотемпературный пиролиз происходит при температуре выше 900 °С. Этот метод дает минимальное количество твердых и жидких отходов. Образующиеся газы впоследствии используют как топливо для транспортировки.
Рассмотрим патент (изобретение RU2712616)1, который относится к способам утилизации резиновых отходов СИЗ, а именно к разработке способа утилизации СИЗ (с истекшим сроком хранения).
В настоящее время на складах и базах МЧС России скопилось значительное количество СИЗ с истекшим сроком хранения. В связи с этим возникла необходимость разработки технических решений по их утилизации. Направления разработки технологии утилизации в МЧС России, к сожалению, не развиваются; поступали предложения утилизировать СИЗ силами сторонних организаций, в которых основными способами утилизации являются сжигание и захоронение.
Утилизация СИЗ способом бескислородного термического пиролиза до настоящего времени не была предложена.
Создателями патента Мигачевым Ю. С. и Грековым Е. Е. был разработан способ утилизации СИЗ, заключающийся в использовании процесса бескислородного термического пиролиза.
Предложенный способ утилизации обладает следующими достоинствами:
пиролиз существенно снижает загрязнение атмосферы по сравнению с процессом простого сжигания;
практическое применение конечных продуктов утилизации: в результате пиролиза получаются вещества,
сходные с продуктами крекинга нефти, и представляют собой материал для нефтехимического синтеза.
В результате утилизации СИЗ способом бескислородного термического пиролиза получаются следующие продукты:
пиролизное масло: 20~65% от веса загрузки; углерод: 30-40%, для больших установок рекомендуется станок для прессовки порошка в угольные стержни, используемые как топливо, или перемалывание углерода в пудру для дальнейшего использования в производстве шин, резины, красок; отходы воды и пара: 5~10%; горючие пиролизные газы: 10%. Оборудование для высокотемпературного разложения без доступа кислорода (пиролиза) СИЗ представляет собой реактор, включенный в технологическую схему производства продуктов пиролиза. Интервал рабочих температур: 500-700 °С.
Типовая технологическая схема пиролиза включает в себя следующие этапы2 [2]:
подача измельченных резиновых отходов в реактор с обогревом 700-800 °С, где идет термическое разложение;
отбор продуктов разложения; твердый углеродистый остаток, смола и газ; очистка полученного газа от серных соединений щелочной промывкой и использование его для обогрева реактора.
При варьировании условий проведения процесса можно получить разный выход продуктов пиролиза, так, например, при 600 °С и 14 мин пиролиза получается 10% газа, 50% смолы и 40% твердого остатка, а при 800 °С 10 мин, соответственно, 30% газа, 39% смолы и 30 твердого остатка.
Характеристика продуктов пиролиза: газообразные продукты: состоят преимущественно из углеводородов С2-С5, СН4, водорода, наличия смеси углекислого газа и водорода, азота и кислорода;
жидкие продукты: смолы с различным содержанием серы.
Смолы также содержат значительное количество низкокипящих фракций и, соответственно, не могут быть использованы как котельное топливо из-за низкой температуры вспышки. Проверена возможность использования смолы в смеси с каменноугольной смолой в качестве связующего для брикетирования коксовой мелочи; полученные брикеты обладают высокой прочностью и влагостойкостью.
твердые продукты: при пиролизе на воздушном или кислородном дутье твердый остаток представляет собой инертный шлак, который можно использовать как наполнитель для легких бетонов. При пиролизе в инертной среде твердый остаток представляет собой сочетание углеводородов и зольного остатка из-за неорганических составляющих в резиновых смесях. Содержание золы составляет 12-15%. Снижения зольности достигают обработкой раствором серной
1 Патентная документация согласно стандарту ВОИС: RU 2712616 C1, 2020.
2 Патентная документация согласно стандарту ВОИС: 2552259 C2, 2015; 2^ 6833485 B2, 2006.
кислоты. Твердые продукты предлагается использовать в резиновых смесях.
В результате пиролиза СИЗ получаются вещества, сходные с продуктами крекинга нефти, которые представляют собой материал для нефтехимического синтеза. Кроме того, пиролиз существенно снижает загрязнение атмосферы по сравнению с процессом простого сжигания.
При повышении температуры процесса наблюдается значительный рост выхода жидких продуктов; выход твердого остатка резко уменьшается, а газообразных продуктов изменяется несущественно в сторону некоторого увеличения. Однако изменение температурного режима разложения СИЗ существенно влияет на состав газа. Повышение температуры приводит к уменьшению неокиси и двуокиси углерода; при этом увеличивается концентрация водорода и метана, уменьшается плотность газа и повышается теплота сгорания газа. Дальнейший подъем температуры до 600-650 °С оказывает очень незначительное влияние на выход продуктов бескислородного термического пиролиза. Следует отметить, что при сокращении времени протекания реакции соотношение продуктов пиролиза значительно изменяется: увеличивается выход твердого остатка и, соответственно, уменьшается выход пирогазовой смеси [2-5].
К основным и наиболее явным проблемам пиролиза следует отнести:
образование высоковязких пиролизных смол, содержащих частицы неразложившихся компонентов исходного сырья и твердого кокса;
образование нагара в виде отложений кокса на стенках реакторов и трубопроводов;
неоднородность прогрева гетерогенных многокомпонентных смесей отходов;
пожаровзрывоопасность процессов пиролиза в стальных реакторах и трубах;
цикличность нагрева и охлаждения при периодическом процессе пиролиза.
Наибольшие затруднения при промышленной реализации процесса пиролиза отходов вызывает низкая скорость прогрева стационарного слоя загруженной массы отходов в цилиндрических емкостях или ретортах. При низкой теплопроводности гетерогенной смеси ТБО, обладающей высокой порозностью, процесс пиролиза требует высоких энергетических затрат ввиду сравнительно низкого коэффициента теплопередачи (10-60 Вт/м2К).
В процессе пиролиза теплота от топочных газов передается через теплопередающую стенку, выполненную, как правило, из нержавеющей жаропрочной стали или огнеупорных материалов, в расположенный у стенки стационарный слой отходов и далее в глубину слоя. При этом предварительное прессование отходов с целью увеличения массы загрузки на единицу объема реакционной зоны и снижения порозности слоя не принесет должного эффекта сокращения энергозатрат, так как при механизированной загрузке в пиро-лизные камеры через штуцеры или люки происходят расслоение скомпактированных отходов, разрушение брикетов и т.д. Кроме того, перемешивание слоя
отходов в пиролизной камере не вызывает существенного эффекта снижения энергозатрат, так как в случае с гетерогенной смесью многокомпонентных отходов крайне затруднительно реализовать контролируемое перемешивание и выравнивание разлагаемого слоя от середины реактора к стенкам и наоборот, а определяющим критерием завершенности процесса пиролиза является температура слоя непосредственно в середине реакционной зоны (либо в точке, наиболее удаленной от теплопередающей стенки печной камеры). Проведение процесса пиролиза в псевдоожиженном («кипящем») слое исходного сырья неоправданно ввиду завышенных эксплуатационных затрат на обеспечение процесса псевдоожижения, учитывая, что пиролиз проводится в бескислородной среде и поддувка слоя должна осуществляться инертными газами (азот, водяной пар, дымовые газы и т.д.).
Необходимость в пиролизных установках
Главная проблема утилизации мусора и других отходов обсуждаемым методом — это найти эффективный и недорогостоящий способ для улавливания испарений, возникающих во время сжигания. При горении выделяются хлор, фосфор, сера. Более того, некоторые отдельно взятые случаи сжигания отличаются присутствием реакции взаимодействия хлора с другими продуктами сжигания, в результате чего могут образовываться ядовитые соединения.
Современные установки решают данные трудности. Например, ограниченность доступа кислорода сокращает вероятность образования таких токсинов, как фуран, бензапирен и прочих.
Возможность создания циклических комплексов переработки отходов ведет к почти безотходному производству. Достигается максимальная экономия энергетических ресурсов. Кроме того, образующийся в результате шлак идет на ремонт дорог, что дополнительно повышает экономическую значимость переработки.
Расширяется круг вероятных мест размещения заводов по переработке СИЗ (включая территории городов). Поскольку в идеале не должно быть выбросов в окружающую среду (отсутствие газообразных ядовитых испарений, исключение образования производственных стоков), все собирается и циклически перерабатывается.
Кроме того, все перечисленные операции выполняются на довольно компактном оборудовании, без огромных труб, высоких устрашающих зданий. Организовать производство вторичных отходов вполне реально в небольшом помещении.
Пиролизная установка
для утилизации СИЗ: предложение
компании «Пиролиз-Экопром»
Производственно-торговая компания «Пиролиз-Экопром», входящая в группу компаний производственного холдинга «Техносервис», с 2015 года
динамично развивает направление переработки (утилизации) промышленных отходов методом термического разложения (низкотемпературного пиролиза до 600 °С) и производство пиролизного оборудования «Т-ПУ1», имеющего положительную Государственную Экологическую Экспертизу (получена в 2016 г. на 10 лет). Компания осуществляет производство, продажу установок «Т-ПУ1» и технологии пиролиза по переработке, обезвреживанию и утилизации углеродосодержащих промышленных отходов 2-4 класса опасности.
Утилизация отходов методом низкотемпературного пиролиза (до 600 °С) на установках «Т-ПУ1» — это перспективное и высокорентабельное производство с возможностью получать не только оплату за утилизацию отходов, но и позволяет дополнительно получать от переработки отходов товарную продукцию
в виде пиролизного (печного) топлива, технического углерода, обожженного металлокорда (при пиролизе шин), парафина и др.
Пиролизное оборудование «Т-ПУ1» потребляет всего 1,1 кВт электроэнергии и работает за счет собственного пиролизного газа, вырабатываемого в процессе переработки.
За счет получения утилизационных платежей и реализации получаемой в результате переработки отходов товарной продукции рентабельность производства (переработки отходов) на пиролизе некоторых видов отходов может составлять более 500%, что делает эту технологию экономически привлекательней, чем более затратный высокотемпературный (до 1200 °С) пиролиз без получения топлива и товарных продуктов, при котором происходит контакт (сжигание) отходов открытым огнем.
Литература
1. Макаревич Е. А., Папин А. В., Черкасова Е. В. Исследование состава продуктов пиролиза резинотехнических отходов методом икспектроскопии // Вестник Кузбасского государственного технического университета. 2020. № 6. С. 66-73.
2. Отчет о научно-исследовательской работе «Научно-методическое сопровождение мероприятий по организации обеспечения населения средствами индивидуальной защиты (п. 7 раздела IV Плана научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ МЧС России на 2020 год и на плановый период 2021 и 2022 годов, утвержденного приказом МЧС России от 29.04.2021 № 274), 2020 г.
3. Гунич С. В., Янчуковская Е. В., Днепропетровская Н. И. Анализ процессов пиролиза отходов производства и потребления //
Сведения об авторах
Овчинников Валентин Васильевич: д. т. н., проф., ФГВУ ВНИИ ГОЧС (ФЦ), гл. н. с. науч.-исслед. центра. 121352, Москва, ул. Давыдковская, 7. e-mail: avo6911@rambler.ru SPIN-код: 6751-9380.
Молчанов Сергей Анатольевич: ФГВУ ВНИИ ГОЧС (ФЦ), зам. нач. науч.-исслед. центра 121352, Москва, ул. Давыдковская, 7. e-mail: molserganat@mail.ru
Косырев Павел Николаевич: к. т. н., доц., ФГВУ ВНИИ ГОЧС (ФЦ), вед. н. с. науч.-исслед. центра. 121352, Москва, ул. Давыдковская, 7. е-mail: kosyrevp@mail.ru SPIN-код: 6708-2678.
Кузнецова Таисия Дмитриевна: ФГВУ ВНИИ ГОЧС (ФЦ), м.н.с. научно-исследовательского центра. 121352, Москва, ул. Давыдковская, 7. e-mail: kuznetsova-td-112@outlook.com
Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2016. № 1. С.86-91.
4. Корнеев И. С. Переработка отходов полимерных материалов и резинотехнических изделий в компоненты моторных топлив: автореф. дисс. ... канд. хим. наук: 05.17.04 / И.С. Корнеев, 2011.
5. Родионов А. И., Гунич С. В., Янчуковская Е. В. Разработка технологии утилизации нефтехимического абсорбента // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2011. № 10. С. 165-170.
6. Пиролиз: что это такое, его виды, сферы применение, описание процесса [Электронный ресурс] // Интернет-сайт с1еапЫп. ги. URL: https://cleanbin.ru/technologies/pyrolysis/definition (дата обращения: 20.04.2021).
7. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям // Утилизация и обезвреживание отходов термическими способами. Бюро НДТ, 2020.
Information about authors
Ovchinnikov Valentyn V.: Dr. Sci. Tech, Professor, All-Russian
Research Institute for Civil Defense and Emergencies, Shief
Researcher, Researcher Center.
7, Davydkovskaya st., Moscow, 121352, Russia.
e-mail: avo6911@rambler.ru
SPIN-scientific: 6751-9380.
Molchanov Sergei A.: All-Russian Research Institute for Civil Defence and Emergencies, deputy head of the Research Center.
7, Davydkovskaya, Moscow, 121352, Russia e-mail: molserganat@mail.ru
Kosyrev Pavel N.: Cand.Sci. (Engineering), Assistant Professor, All-Russian Research Institute for Civil Defense and Emergencies, Leading Researcher, Research Center. 7, Davydkovskaya st., Moscow, 121352, Russia. e-mail: kosyrevp@mail. ru SPIN-scientific: 6708-2678.
Kuznetsova Taisia D.: All-Russian Research Institute for Civil Defence and Emergencies, junior researcher. 7, Davydkovskaya, Moscow, 121352, Russia e-mail: kuznetsova-td-112@outlook.com
