CC BY
413
УДК 504.064.47
АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ПИРОЛИЗА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ
Л о
© С.В. Гунич1, Е.В. Янчуковская2
АО «Инновационно-технологические системы»,
107140, Россия, г. Москва, ул. Верхняя Красносельская, 9, e.t.systems@mail.ru 2 Иркутский национальный исследовательский технический университет, 664074, Россия, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83, lenyan@istu.edu
Представлен анализ современных процессов пиролиза для переработки отходов производства и потребления: резино-технических изделий и автомобильных покрышек, древесно-растительных и полимерных остатков, каменного угля, нефтешламов и твердых бытовых отходов. Приведены основные технические решения: тип оборудования, параметры процессов, вид и выход получаемых продуктов переработки. Показаны определенные сложности, затрудняющие практическую реализацию и масштабирование процессов пиролиза. Обосновано проведение пиролиза твердых бытовых отходов в камерных печах. Отмечено, что коксовые печи обладают конструктивными и технологическими преимуществами перед другими устройствами пиролиза. Принимая во внимание, что 80% массы ТБО -компоненты-диэлектрики, для предварительной подготовки отходов к пиролизу оправдано применение сушки в электромагнитном поле сверхвысокочастотного излучения (СВЧ-поле). С целью уменьшения числа аппаратов и сокращения необходимого объема реакционных зон, предложено проводить пиролиз непосредственно в СВЧ-поле в секционных многокамерных печах, что и было реализовано на опытно-полупромышленной установке СВЧ-термолиза твердых бытовых отходов. Ключевые слова: твердые бытовые отходы; пиролиз; СВЧ-излучение; экологическая безопасность; энергозатраты; опытная установка; эффективность процесса.
ANALYSIS OF PROCESSES OF PYROLYSIS OF WASTES OF PRODUCTION AND CONSUMPTION
Л 0
S.V. Gunich1, E.V. Yanchukovskaya2
Society "Innovative technological systems",
9, Verkhnyaya Krasnoselskaya St., Moscow, 107140, Russia, e.t.systems@mail.ru 2 Irkutsk National Research Technical University, 83, Lermontov St., Irkutsk, 664074, Russia, lenyan@istu.edu.
The article explores modern processes of pyrolysis regarding the treatment of production and consumption waste such as technical wares from rubber and motor-car overlays, arboreal-vegetable and polymeric bits and pieces, anthracite coal, petroleum wastes and hard domestic wastes. Main technical conclusions such as an equipment type, process parameters, kind and yield of treatment products are presented. The article reveals certain complications hampering realization and scaling pyrolysis. Realization of hard domestic wastes pyrolysis in chamber stoves is reasonable. It is marked that coke stoves possess structural and technological advantages before other devices of pyrolysis. Taking into account that 80%of hard domestic wastes are components-dielectrics, wastes could be pretreated to pyrolysis by drying in the electromagnetic field of super-high-frequency radiation. In order to reduce the number of vehicles and reaction zone volume, we offer to conduct pyrolysis directly in the electromagnetic field of super-high-frequency radiation in sectional multicamerate stoves, what was realized on the pilot plant of pyrolysis of hard domestic wastes.
Keywords: hard domestic wastes; pyrolysis; super-high-frequency radiation; ecological safety; power expenses; pilot plant; efficiency of process.
Как упоминалось ранее [2, 5, 6, 8, 10, 13], наибольший интерес с точки зрения максимальной ликвидации твердых бытовых отходов (ТБО), поступающих на захоронение на российские городские полигоны, представляют
технологии термической утилизации отходов, в частности, технология пиролиза органических компонентов отходов, как более экологически безопасная (в сравнении со сжиганием), менее экономически затратная (в сравнении со сжи-
ганием и биопереработкой) и более производительная (в сравнении с технологиями сортировки и комплексной биопереработки), позволяющая получать полезные продукты из ТБО в крупном масштабе с рециклом вторичных топливных материалов в процесс утилизации отходов [27].
В таблице представлены основные технические решения и технологические параметры пиролитической переработки первичного минерального сырья и различных отходов производства и потребления в российской инженерной практике.
Зависимости выхода продуктов пиролиза различных отходов от температуры и времени процесса проанализированы в работах [15, 16, 17, 20, 22, 23].
Анализ технологических процессов пиролиза различных отходов производства и потребления выявляет определенные сложности, затрудняющие практическую реализацию и масштабирование процесса [18, 19]. К основным и наиболее явным проблемам пиролиза следует отнести:
- образование высоковязких пиролиз-ных смол, содержащих частицы неразложив -шихся компонентов исходного сырья и твердого кокса, на внутренних поверхностях реакторов, трубопроводов, проточных частей за-порно-регулирующей арматуры и насосов, перемешивающих устройств, массообменных насадочных элементов.
- образование нагара в виде отложений кокса на стенках реакторов и трубопроводов, что вызывает засорение и забивание газоходов вплоть до их полного закупоривания, снижение теплопроводности стенок реакционного оборудования и увеличение теплопотерь.
- неоднородность прогрева гетерогенных многокомпонентных смесей отходов, в частности ТБО, компоненты которых отличаются физико-химическими свойствами, составом и температурой разложения, что приводит к неполному разложению исходной массы отходов и засорению углеродного вещества посторонними включениями.
- пожаровзрывоопасность процессов пиролиза в стальных реакторах и трубах, так как в процессе пиролиза происходит кипение и нагрев органических соединений до температур, часто превышающих температуры самовоспламенения этих веществ. При повышении давления и механических повреждениях стенок реакционного оборудования увеличивается риск возникновения техногенных пожаров.
- цикличность нагрева и охлаждения при периодическом процессе пиролиза, что негативно сказывается на сроке службы реакцион-
ного оборудования.
- низкая скорость прогрева стационарного слоя отходов при проведении процесса пиролиза в цилиндрических емкостных реакторах и ретортах, вызванная тем, что середина реактора прогревается значительно позднее слоя материала возле стенок реактора, в конечном итоге приводит к повышению общего времени разложения (термодеструкции) исходного сырья.
- повышенные выбросы загрязняющих веществ, пыли, сажи и золы при открытой выгрузке переработанных твердых отходов обусловлены тем, что в простых по техническому оформлению процессах пиролиза преимущественно твердого мелкокускового сырья (твердые бытовые отходы, уголь, торф), проводимых в емкостных печах или ретортах, по завершении процесса происходит вскрытие внутреннего пространства печи для выгрузки углеродного остатка, в результате чего большое количество пылевидных частиц выделяется в атмосферу.
Наибольшие затруднения при промышленной реализации процесса пиролиза отходов вызывает низкая скорость прогрева стационарного слоя загруженной массы отходов в цилиндрических емкостях или ретортах. При низкой теплопроводности гетерогенной смеси ТБО, обладающей высокой порозностью, процесс пиролиза требует высоких энергетических затрат ввиду сравнительно низкого коэффициента теплопередачи (10-60 Вт/м2К).
В процессе пиролиза теплота от топочных газов передается через теплопередающую стенку, выполненную, как правило, из нержавеющей жаропрочной стали или огнеупорных материалов, в расположенный у стенки стационарный слой отходов и далее в глубину слоя. При этом предварительное прессование отходов с целью увеличения массы загрузки на единицу объема реакционной зоны и снижения порозности слоя не принесет должного эффекта сокращения энергозатрат, так как при механизированной загрузке в пиролизные камеры через штуцеры или люки происходит расслоение скомпактированных отходов, разрушение брикетов и т.д.
Кроме того, перемешивание слоя отходов в пиролизной камере не вызывает существенного эффекта снижения энергозатрат, так как в случае с гетерогенной смесью многокомпонентных отходов крайне затруднительно реализовать контролируемое перемешивание и выравнивание разлагаемого слоя от середины реактора к стенкам и наоборот, а определяющим критерием завершенности процесса пиролиза является температура слоя непосредственно в середине реакционной зоны (либо в точке, наибо-
лее удаленной от теплопередающей стенки печной камеры).
Проведение процесса пиролиза в псевдо-ожиженном («кипящем») слое исходного сырья неоправданно ввиду завышенных эксплуатационных затрат на обеспечение процесса псевдоожижения, учитывая, что пиролиз проводится в бескислородной среде и поддувка слоя должна осуществляться инертными газами (азот, водяной пар, дымовые газы и т.д.).
Преодолеть вышеуказанные недостатки гидромеханики и теплообмена возможно, осуществляя процесс пиролиза твердых бытовых отходов в стационарном слое в камерных печах, по конфигурации максимально приближенных к печам коксования каменных углей, широко применяемых в отечественной и мировой коксохимической промышленности в крупнотоннажном масштабе. Коксовые печи для коксования каменных углей обладают следующими конструктивными и технологическими преимуществами перед другими устройствами
для пиролиза:
- коксование (пиролиз) осуществляется в печной батарее [3], состоящей из определенного количества камер высотой 6-7 м, шириной 0,30,4 м, длиной 5-12 м. Тепло подается в отопительные простенки снизу вверх через стенку камер, выполненных из огнеупорных материалов; ширина секций в 0,3-0,4 м обеспечивает высокую скорость прогрева стационарного слоя разлагаемых отходов до температуры термодеструкции в середине реакционной зоны;
- количество печных камер в батарее определяется расчетным путем, исходя из общего цикла нагрева и разложения сырья в одной камере. Печные камеры устанавливаются параллельно друг другу и соединяются общими коллекторами по сбору продуктов пиролиза и по отводу дымовых газов из отопительных простенков. Благодаря этому принципу компоновки, на входе и на выходе из общей установки можно обеспечить непрерывный стабильный режим подачи сырья и выдачи получаемых
Основные технические решения пиролиза отходов производства и потребления в российской практике
Технологический процесс Тип основного оборудования Параметры процесса (температура, давление, время и периодичность) Вид и выход получаемых продуктов переработки
Пиролиз резинотехнических изделий, автомобильных покрышек Цилиндрические вертикальные реторты периодического действия Температура 450-500 оС, давление атмосферное, время пиролиза 6-8 ч, время охлаждения реторты до 12 ч Преимущественно жидкие пиролизные смолы, выход от 40%
Пиролиз нефтешламов Цилиндрические вращающиеся барабанные печи непрерывного действия Температура 500-550 оС, давление атмосферное, время пиролиза до 36 ч, охлаждение выгружаемых продуктов производится в отдельных устройствах Преимущественно твердый углеродно-минеральный остаток, выход от 30%; горючий синтез-газ, выход от 20%
Пиролиз твердых бытовых отходов Цилиндрические вращающиеся барабанные печи непрерывного действия Температура 500-600 оС, давление атмосферное, время пиролиза от 1 до 24 ч Преимущественно твердый углеродно-минеральный остаток с частицами неразлагаемых компонентов ТБО, выход от 50%
Пиролиз древесно- растительных остатков Емкостные реакторы прямоугольного или круглого сечения периодического действия Температура 700-800 оС, давление атмосферное, время пиролиза до 24 ч, время охлаждения до 24 ч Преимущественно твердый углеродный остаток (древесный уголь), выход от 30%; жидкие смолы, выход от 10%; синтез-газ, выход от 30%
Пиролиз полимерных отходов, остатков пластмасс Емкостные реакторы прямоугольного или круглого сечения периодического действия Температура 450-500 оС, давление атмосферное, время пиролиза до 24 ч, время охлаждения до 12 ч Преимущественно жидкие смолы, выход от 40%
Пиролиз нефтепродуктов Печи с обогреваемыми трубными змееевиками с непрерывным движением сырья Температура 450-500 оС, давление до 100 атм. Преимущественно газообразные углеводороды, жидкие углеводороды олефинового ряда
Коксование нефтепродуктов Камеры замедленного коксования периодического действия Температура 500-510 оС, избыточное давление в коксовой камере 0,18-0,4 МПа, цикл коксования 48 ч Преимущественно нефтяной кокс от 20% до 30%
Пиролиз каменного угля Многокамерные печи полунепрерывного действия Температура 1000-1200 оС, давление атмосферное, время пиролиза 10-12 ч, охлаждение не предусматривается, выгружаемые продукты охлаждаются в отдельных устройствах Преимущественно каменноугольный кокс от 50%, коксовый газ от 30%
продуктов пиролиза;
- применение огнеупорных материалов в исполнении многокамерной печи позволяет минимизировать риск прогара стенок и сварных швов труб, огнеупорные материалы являются устойчивыми к абразивному воздействию кокса и отходящим агрессивным коррозионно-активным средам;
- процесс пиролиза ТБО проводится при атмосферном давлении, поэтому не требуется применение толстостенных стальных сосудов и трубопроводов; кроме того, ремонт и восстановление огнеупорных стен после прогара является менее затратным по сравнению с восстановлением стальных пиролизных реакторов;
- на современных коксохимических печных батареях отработаны процессы беспылевой выдачи кокса и системы сухого тушения (охлаждения) кокса, эти процессы необходимо предусматривать и при пиролизе ТБО.
Скорость пиролиза ТБО и качество получаемых продуктов сильно зависят от свойств исходных отходов. С целью минимизации энергозатрат на проведение пиролиза необходимо подвергать переработке подготовленные высушенные отходы. Однако, сушка ТБО традиционными методами, например, в конвективных сушилках барабанного типа, сопряжена с высокими капитальными и эксплуатационными затратами ввиду низкой насыпной плотности исходных отходов и повышенной влажности ТБО, которая в определенные времена года достигает 40-45%. Известно, что в среднем удельные затраты энергии на сушку пищевых продуктов могут составлять от 1,6 до 2,5 кВтч/кг.
Принимая во внимание, что до 80% массы ТБО представляют собой компоненты-диэлектрики с относительной диэлектрической проницаемостью £ = 1-4, для предварительной подготовки отходов к пиролизу может быть применена сушка в электромагнитном поле сверхвы -сокого излучения (СВЧ-поле). Известны случаи успешного использования СВЧ-энергии для активации различных химических и сушильных процессов [1, 11, 24].
В частности, одним из наиболее значительных преимуществ процесса СВЧ-сушки является объемное распространение электромагнитной энергии, преобразуемой в тепловую энергию при контакте с поляризуемыми частицами (вода, органические спирты, органические кислоты, растворы солей, кислот и щелочей). Полученная тепловая энергия эффективно способствует массопереносу влаги, в том числе химически связанной, от внутренней дисперсной фазы высушиваемого материала во внешнюю среду. При этом коэффициент теплопередачи до 10 раз выше по сравнению с
конвективными методами сушки [12, 25].
На основе данного анализа произведен расчет, подтверждающий эффективность процесса СВЧ-сушки диэлектрических материалов в сравнении с традиционными методами сушки [9]. Однако, проведение предварительной сушки ТБО менее затратным способом по сравнению с традиционными (конвективными) методами сушки не решает проблему увеличения капитальных затрат на оборудование.
С целью уменьшения числа аппаратов и сокращения необходимого объема реакционных зон, предложено проводить пиролиз непосредственно в СВЧ-поле в секционных многокамерных печах, оборудованных СВЧ-генераторами и соединенных специальными волноводами из жаропрочных материалов [14, 21, 26].
При этом решаются задачи сокращения эксплуатационных затрат на проведение процесса термодеструкции отходов, увеличения скорости разложения отдельных компонентов отходов, повышения качества образуемых углеродных остатков [4, 7].
В связи с этим нами разработан технологический комплекс глубокой переработки твердых бытовых и прочих углеродосодержащих отходов, включающий все необходимые стадии для наиболее полной и безопасной утилизации ТБО; создана опытно-полупромышленная установка мощностью до 1000 кг/сут отходов в составе цеха термолиза мусороперерабатывающего предприятия ООО «КомЭк» (г. Тамбов) с целью натуральных испытаний процесса СВЧ-термолиза в реальных производственных условиях.
Для экспериментальных исследований материального и теплового баланса применялись исходные ТБО, поступающие с ленточного конвейера «хвостов» сортировочной линии ООО «КомЭк». Твердые бытовые отходы содержали преимущественно пищевые, полимерные, пластиковые, древесные, растительные, загрязненные бумажные фракции.
При активации СВЧ-излучением под воздействием высокой температуры в бескислородной среде происходило разложение легкой фракции отходов на твердый углеродно-коксовый остаток, водно-смольную эмульсию и газообразную фракцию.
Процесс СВЧ-термолиза занимал по времени от 3 до 12 ч при максимальной температуре 950 оС. Рабочим топливом печи СВЧ-тер-молиза была сжиженная пропан-бутановая смесь, скорость нагрева печи составляла 250300 оС/ч. Частота СВЧ-излучения - 2,4 ГГц, выходная мощность СВЧ-генератора - 5 кВт, режим облучения непрерывный с дискретными промежутками (для наиболее полного поглощения излучаемых волн) по 10 мин.
При температуре 120-300 оС наблюдалось активное выделение водяных паров (сушка материала). Конденсация паров происходила в колонне фракционирования при температуре конденсации около 70 оС. При температурах более 300 оС образовывались горючие примеси синтез-газа, направляемые на дожиг в печь СВЧ-термолиза.
Параллельно с исследованиями зависимости времени разложения и степени отходов проводился химический анализ отходящих дымовых газов на содержание основных нормируемых загрязняющих веществ («кислые газы», взвешенные частицы, бензапирен, диоксины).
Материальный баланс процесса СВЧ-тер-молиза партии ТБО крупности частиц 10 мм и влажности исходной массы 30% показал выходы продуктов от исходной массы: углеродное вещество ~ 44%; водно-смольная эмульсия ~ 30% (по результатам качественного химического анализа состоит на 10-20% из жидких углеводородов); синтез-газ ~ 26%.
1. Гареев Ф.Х. Нетрадиционная сушка древесины: вакуумная и СВЧ // Лесная промышленность. 2004. № 5. С. 35-39.
2. Государственный доклад О состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации в 2013 году: htpp://www. еоодоэ doklad.ru/.
3. Гребенюк А.Ф., Збыковский А.И. Расчеты процессов коксового производства: пособие по проектированию. Донецк: Норд-пресс, 2008. 322 с.
4. Гунич С.В., Дьячкова С.Г., Янчуковская Е.В., Днепровская Н.И. Состав углеродного остатка при утилизации несортированных твердых бытовых отходов методом СВЧ-термолиза // Химическая технология. 2014. № 9. С. 572-575.
5. Гунич С.В., Янчуковская Е.В. Перспективы развития пиролитической технологии переработки органических компонентов твердых бытовых отходов в моторное топливо // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2011. № 2. С. 128-132.
6. Гунич С.В., Янчуковская Е.В. Технология микроволновой карбонизации органических компонентов твердых бытовых отходов // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2011. № 1. С. 134-136.
7. Гунич С.В., Янчуковская Е.В., Днепровская Н.И. Экспериментальное определение выхода веществ и оценка перспективности СВЧ-термолиза твердых бытовых отходов // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2013. № 1 (4). С. 112-115.
8. Гунич С.В., Янчуковская Е.В., Днепровская Н.И. Анализ современных методов переработки твердых бытовых отходов // Известия ву-
По результатам практических апробаций технологии СВЧ-термолиза были сделаны следующие выводы:
- технология СВЧ-термолиза обеспечивает высокую степень утилизации исходной массы отходов (более 90%);
- процесс термолиза органических (легких) фракций несортированных влажных ТБО происходит в 2-3 раз быстрее при активации обрабатываемых отходов СВЧ-излучением в многосекционных камерах специальной прямоугольной конструкции;
- предложенная система газоочистки позволяет с достаточной степенью надежности улавливать образующиеся суперэкотоксиканты и «кислые газы». Эффективность газоочистки более 90%;
- проведенные тесты получаемых продуктов позволяют оценить перспективы их последующей реализации в качестве товарного продукта (или промпродукта определенных отраслей промышленности).
КИЙ СПИСОК
зов. Прикладная химия и биотехнология. 2015. № 2 (13). С. 110-115.
9. Гунич С.В., Янчуковская Е.В., Днепровская Н.И. Экспериментальное определение материального баланса технологии СВЧ-термолиза твердых бытовых отходов // Перспективы развития технологии переработки углеводородных, растительных и минеральных ресурсов: материалы III Всеросс. науч.-практ. конф. с международным участием. Иркутск, 2013. С. 150-152.
10. Гунич С.В., Янчуковская Е.В., Трунева О.В., Ким И.В. Перспективы коммерциализации технологии комплексной сепарации и термической переработки твердых бытовых отходов // Перспективы развития технологии переработки углеводородных, растительных и минеральных ресурсов: материалы Всеросс. науч.-практ. конф. с международным участием. Иркутск, 2011.С. 148-150.
11. Днепровская Н.И., Янчуковская Е.В. Исследовательские направления модернизации технологии пиролиза твердых бытовых отходов // Переработка природного сырья: сб. научн. тр. Иркутск, 2014. С. 72-76.
12. Днепровская Н.И., Янчуковская Е.В. Интенсификация процесса высокотемпературного пиролиза электромагнитным полем // Перспективы развития технологии переработки углеводородных, растительных и минеральных ресурсов: материалы IV Всеросс. науч.-практ. конф. с международным участием. Иркутск, 2014. С. 170-172.
13. Днепровская Н.И., Янчуковская Е.В. Микроволновая обработка при пиролизе как пер-
спективный метод переработки твердых бытовых отходов // Переработка природного сырья: сб. научн. тр. Иркутск, 2015. С. 106-109.
14. Днепровская Н.И., Янчуковская Е.В. Схема технологии переработки твердых бытовых отходов СВЧ-термолизом // Переработка природного сырья: сб. научн. тр. Иркутск, 2013. С. 59-62.
15. Днепровская Н.И., Янчуковская Е.В., Сауло Е.И., Ищук Н.А. Разработка технологии СВЧ-термолиза твердых бытовых отходов // Переработка углеводородного сырья: сб. науч. тр. Иркутск, 2012. С. 9-12.
16. Коновалов Н.П. Технология деструкции бурых углей методом нагрева энергией сверхвысоких частот: монография. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2000. 87 с.
17. Корнеев И.С. Переработка отходов полимерных материалов и резинотехнических изделий в компоненты моторных топлив: автореф. дис ... канд. хим. наук. М., 2011.
18. Лукашов В.П., Ващенко С.П., Багрянцев Г.И., Пак Х.С. Плазмотермическая переработка твердых отходов // Экология и промышленность России. 2005. № 11. С. 4-9.
19. Макунин А.В., Агафонов К.Н. Переработка твердых отходов методом газификации // Экология и промышленность России. 2004. № 3. С. 34-37.
20. Мельникова К.В., Мельников В.С., Янчуковская Е.В. Переработка отходов производства этилбензола на ОАО «Ангарский завод полимеров» // Перспективы развития технологии, экологии и автоматизации химических, пищевых и металлургических производств : материалы науч.- практ. конф. Иркутск, 2008. С. 155-157.
21. Патент № 2013126238 РФ, Способ переработки бытовых и производственных отходов
в печное топливо и углеродное вещество и устройство для его осуществления / С.В. Гунич, Т.И. Малышева; заявитель и патентообладатель С.В. Гунич, Т.И. Малышева. Бюлл. № 35 от 20.12.14.
22. Родионов А.И., Гунич С.В., Янчуковская Е.В. Разработка технологии утилизации нефтехимического абсорбента // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2011. № 10. С. 165-170.
23. Федотов К.В. Проектирование обогатительных фабрик. М.: Горная книга, 2012. 536 с.
24. Шубов Л.Я., Ставровский М.Е., Шехи-рев Д.В. Технологии отходов (Технологические процессы в сервисе). М.: ГОУВПО МГУС, 2006. 411 с.
25. Янчуковская Е.В., Гунич С.В., Днепровская Н.И. Применение реактора СВЧ-термолиза для переработки твердых бытовых отходов // Перспективы развития технологии переработки углеводородных, растительных и минеральных ресурсов: материалы III Всеросс. науч.-практ. конф. с международным участием. Иркутск, 2013. С. 177-179.
26. Янчуковская Е.В., Днепровская Н.И. Интенсификация процесса высокотемпературного пиролиза электромагнитным полем // Перспективы развития технологии переработки углеводородных, растительных и минеральных ресурсов: материалы IV Всеросс. науч.-практ. конф. с международным участием. Иркутск, 2014. С. 170-172.
27. Янчуковская Е.В., Днепровская Н.И., Гу-нич С.В., Перспективы технологии СВЧ- термолиза органических компонентов твердых бытовых отходов // Успехи в химии и химической технологии: сб. научн. тр. Москва, 2012. С. 114-118.
REFERENCES
1. Gareev F.Kh. Netraditsionnaya sushka dre-vesiny: vakuumnaya i SVCh [Unconventional drying of wood: vacuum and super-high-frequency]. Le-snaya promyshlennost' - Forest industry, 2004, no. 5, pp. 35-39.
2. Government report On the state and protection of the environment in the Russian Federation in 2013. Available at: http://www.ecogos doklad.ru/. (In Russ.)
3. Grebenyuk A.F., Zbykovskii A.I. Raschety protsessov koksovogo proizvodstva: posobie po proektirovaniyu [Calculations of processes of coke production: manual on planning]. Donetsk, Nordpress Publ., 2008, 322 p.
4. Gunich S.V., D'yachkova S.G., Yanchukov-skaya E.V., Dneprovskaya N.I. Sostav uglerodnogo ostatka pri utilizatsii nesortirovannykh tverdykh bytovykh otkhodov metodom SVCh-termoliza [Com-
position of carbon residue in the disposal of unsorted municipal solid waste by microwave thermolysis]. Khimicheskaya tekhnologiya - Chemical technology, 2014, no. 9, pp. 572-575.
5. Gunich S.V., Yanchukovskaya E.V. Per-spektivy razvitiya piroliticheskoi tekhnologii pere-rabotki organicheskikh komponentov tverdykh bytovykh otkhodov v motornoe toplivo [Development prospects of the pyrolytic recycling technology for organic components of domestic solid waste into motor fuel]. Vestnik Irkutskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta - The Bulletin of Irkutsk State Technical University, 2011, no. 2, pp. 128132.
6. Gunich S.V., Yanchukovskaya E.V. Tekhnologiya mikrovolnovoi karbonizatsii organicheskikh komponentov tverdykh bytovykh otkhodov [Microwave carbonization of organic components of mu-
nicipal solid wastes]. Izvestiya Vuzov. Prikladnaya Khimiya i Biotekhnologiya - Proceedings of Higher School. Applied Chemistry and Biotechnology, 2011, no. 1, pp. 134-136.
7. Gunich S.V., Yanchukovskaya E.V., Dne-provskaya N.I. Eksperimental'noe opredelenie vykhoda veshchestv i otsenka perspektivnosti SVCh-termoliza tverdykh bytovykh otkhodov [Experimental determination of the substances yield and Prospects of municipal solid waste microwave thermolysis]. Izvestiya Vuzov. Prikladnaya Khimiya i Biotekhnologiya - Proceedings of Higher School, Applied Chemistry and Biotechnology, 2013, no. 1(4), pp. 112-115.
8. Gunich S.V., Yanchukovskaya E.V., Dne-provskaya N.I. Analiz sovremennykh metodov pere-rabotki tverdykh bytovykh otkhodov [Analysis of modern methods of hard domestic wastes processing]. Izvestiya Vuzov. Prikladnaya Khimiya i Bio-tekhnologiya - Proceedings of Higher School. Applied Chemistry and Biotechnology, 2015, no. 2(13), pp. 110-115.
9. Gunich S.V., Yanchukovskaya E.V., Dne-provskaya N.I. Eksperimental'noe opredelenie mate-rial'nogo balansa tekhnologii SVCh-termoliza tverdykh bytovykh otkhodov [Experimental determination of material balance of technology of municipal solid waste microwave thermolysis]. Materialy III Vseross. nauch.-pract. konf. s mezhdunarodnym uchastiem "Perspektivy razvitiya tekhnologii pere-rabotki uglevodorodnykh, rastitel'nykh i mineral'nykh resursov" [Proc. Rus. Sci. Pract. Conf. Intern. Part. "Development prospects of technology of processing of hydrocarbon, vegetable and mineral resources"]. Irkutsk, 2013, pp. 150-152.
10. Gunich S.V., Yanchukovskaya E.V., Trun-eva O.V., Kim I.V. Perspektivy kommertsializatsii tekhnologii kompleksnoi separatsii i termicheskoi pererabotki tverdykh bytovykh otkhodov [Prospects of commercialization of technology of complex separation and thermal processing of hard domestic wastes]. Materialy Vseross. nauch.-pract. konf. s mezhdunarodnym uchastiem "Perspektivy razvitiya tekhnologii pererabotki uglevodorodnykh, rastitel'nykh i mineral'nykh resursov" [Proc. Rus. Sci. Pract. Conf. Intern. Part. "Development prospects of technology of processing of hydrocarbon, vegetable and mineral resources"]. Irkutsk, 2011, pp. 148-150.
11. Dneprovskaya N.I., Yanchukovskaya E.V. Issledovatel'skie napravleniya modernizatsii tekhnologii piroliza tverdykh bytovykh otkhodov [Research directions of modernization of technology of pyrolysis of municipal solid wastes]. In: Pererabotka pri-rodnogo syr'ya [Natural raw material processing]. Irkutsk, 2014, pp. 72-76.
12. Dneprovskaya N.I., Yanchukovskaya E.V. Intensifikatsiya vysokotemperaturnogo piroliza el-ektromagnitnym polem [Intensification of process of
high temperature pyrolysis by the electromagnetic field]. Materialy IV Vseross. nauch.-pract. konf. s mezhdunarodnym uchastiem "Perspektivy razvitiya tekhnologii pererabotki uglevodorodnykh, ras-titel'nykh i mineral'nykh resursov" [Proc. Rus. Sci. Pract. Conf. Intern. Part. "Development prospects of technology of processing of hydrocarbon, vegetable and mineral resources"]. Irkutsk, 2014, pp. 170-172.
13. Dneprovskaya N.I., Yanchukovskaya E.V. Mikrovolnovaya obrabotka pri pirolize kak perspek-tivnyi metod pererabotki tverdykh bytovykh otkhodov [Microwave treatment at pyrolysis as a perspective method of processing of hard domestic wastes]. In: Pererabotka prirodnogo syr'ya [Natural raw material processing]. Irkutsk, 2015. pp. 106-109.
14. Dneprovskaya N.I., Yanchukovskaya E.V. Skhema tekhnologii pererabotki tverdykh bytovykh otkhodov SVCh-termolizom [Chart of technology of processing of hard domestic wastes super-high-frequency thermolysis]. In: Pererabotka prirodnogo syr'ya [Natural raw material processing]. Irkutsk, 2013, pp. 59-62.
15. Dneprovskaya N.I., Yanchukovskaya E.V., Saulo E.I., Ishchuk N.A. Razrabotka tekhnologii SVCh-termoliza tverykh bytovykh otkhodov [Development of technology of municipal solid waste microwave thermolysis]. In: Pererabotka prirodnogo syr'ya [Natural raw material processing]. Irkutsk, 2012, pp. 9-12.
16. Konovalov N.P. Tekhnologiya destruktsii burykh uglei metodom nagreva energiei sverkh-vysokikh chastot [Technology of destruction of brown coals by the method of heating by energy of microwave frequencies]. Irkutsk, ISTU Publ., 2000, 87 p.
17. Korneev I.S. Pererabotka otkhodov po-limernykh materialov i rezinotekhnicheskikh izdelii v komponenty motornykh topliv. Avtoref. dis. kand. khim. nauk [Processing of wastes of polymeric materials and technical wares from rubber in the components of motor fuels. Author's abstract of PhD thesis]. Moscow, 2011.
18. Lukashov V.P., Vashchenko S.P., Bag-ryantsev G.I., Pak Kh.S. Plasmotermicheskaya pererabotka tverdykh otkhodov [The plasma thermal processing of hard wastes]. Ekologiya i promyshlen-nost' Rossii - Ecology and Industry of Russia, 2005, no. 11, pp. 4-9.
19. Makunin A.V., Agafonov K.N. Pererabotka tverdykh otkhodov metodom gazifikatsii [Processing of hard wastes by the method of gasification]. Ekologiya i promyshlennost' Rossii - Ecology and Industry of Russia, 2004, no. 3, pp. 34-37.
20. Mel'nikova K.V., Mel'nikov V.S., Yanchukovskaya E.V. Pererabotka otkhodov proizvodstva etilbenzola na OAO"Angarskii zavod polimerov" [Processing of wastes of production of ethylbenzene at the plant of polymers in city Angarsk]. Materialy
nauch.-pract. konf. "Perspectivy razvitiya tekhnologii, ekologii i avtomatizatsii khimicheskikh, pishchevykh i metallurgicheskikh proizvodstv" [Proc. Rus. Sci. Pract. Conf. "Development prospects of technology, ecology and automation of chemical, food and metallurgical productions"]. Irkutsk, 2008, pp. 155-157.
21. Gunich S.V., Malysheva T.I. Sposob pere-rabotki bytovykh i proizvodstvennykh otkhodov v pechnoe toplivo i uglerodnoe veshchestvo i ustroistvo dlya ego osushchestvleniya [Method of processing of domestic and productive wastes in the stove fuel and carbon substance and device for his realization]. Patent RF no. 2013126238, 2014.
22. Rodionov A.I., Gunich S.V., Yanchukovskaya E.V. Razrabotka tekhnologii utilizatsii nefte-khimicheskogo absorbenta [Development of technology of utilization of petrochemical absorbent]. Vestnik Irkutskogo gosudarstvennogo tekhnich-eskogo universiteta - The Bulletin of Irkutsk State Technical University, 2011, no. 10, pp. 165-170.
23. Fedotov K.V. Proektirovanie obogatitel'-nykh fabrik [Planning of washeries]. Moscow, Gor-naya kniga Publ., 2012, 536 р.
24. Shubov L.Ya., Stavrovskii M.E., Shekhirev D.V. Tekhnologiya otkhodov (Tekhnologicheskie protsessy v servise) [Waste technology (Processes in service)]. Moscow, MGUS Publ., 2006, 411 p.
25. Yanchukovskaya E.V., Gunich S.V., Dne-provskaya N.I. Primenenie reaktora SVCh-termoliza
dlya pererabotki tverdykh bytovykh otkhodov [Application of reactor of microwave thermolysis for processing of domestic solid wastes]. Materialy III Vse-ross. nauch.-pract. konf. s mezhdunarodnym uchas-tiem "Perspektivy razvitiya tekhnologii pererabotki uglevodorodnykh, rastitel'nykh i mineral'nykh resur-sov [Proc. Rus. Sci. Pract. Conf. Intern. Part. "Development prospects of technology of processing of hydrocarbon, vegetable and mineral resources"]. Irkutsk, 2013, pp. 177-179.
26. Yanchukovskaya E.V., Dneprovskaya N.I. Intensifikatsiya protsessa vysokotemperaturnogo piroliza elektromagnitnym polem [Intensification of process of high temperature pyrolysis by the electromagnetic field]. Materialy IV Vseross. nauch.-pract. konf. s mezhdunarodnym uchastiem "Perspektivy razvitiya tekhnologii pererabotki uglevodorodnykh, rastitel'nykh i mineral'nykh resursov" [Proc. Rus. Sci. Pract. Conf. Intern. Part. "Development prospects of technology of processing of hydrocarbon, vegetable and mineral resources"]. Irkutsk, 2014, pp. 170-172.
27. Yanchukovskaya E.V., Dneprovskaya N.I., Gunich S.V. Perspektivy tekhnologii SVCh-termoliza organicheskikh komponentov tverdykh bytovykh otkhodov [Technology prospects of microvave thermolysis for organic components of domestic solid wastes]. In: Uspekhi v khimii I khimicheskoi tekhnologii [Advances in chemistry and chemical technology]. Moscow, 2012, pp. 114-118.
Статья поступила в редакцию 30.10.2015 г.
УДК 579.66
БИОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПОТЕНЦИАЛ
БАКТЕРИИ PSEUDOMONAS SP. ИБ-1.1
КАК ОСНОВЫ ПОЛИФУНКЦИОНАЛЬНОГО БИОПРЕПАРАТА
© Т.Ю. Коршунова, С.П. Четвериков, Э.Г. Валиуллин, О.Н. Логинов
Уфимский институт биологии РАН,
450054, Россия, г. Уфа, пр. Октября, 69, korshunovaty@mail.ru
Исследованы свойства психротолерантного штамма Pseudomonas sp. ИБ-1.1, выделенного ранее авторами из нефтезагрязненной почвы Красноярского края. Способность бактерий к окислению органических веществ до конечных продуктов - СО2 и Н2О - рассчитывали по количеству углекислого газа, оттитрованного кислотой. Способность микроорганизмов к азотфиксации, а также потенциальную нитрогеназную активность почвенных образцов, инокулированных бактерями Pseudomonas sp. ИБ-1.1, определяли ацетиленовым методом с помощью газового хроматографа. Все эксперименты проведены при температуре 8 оС и 26 оС. Штамм проявил себя как активный
