CC BY
8УДК 661.183
Vyacheslav V. Samonin, Yurij S. Fedorov, Elena A. Spiri-donova, Mihail L. Podvyaznikov, Elena D. Khrylova,
Elena V. Yakovleva
INCREASING T HE HEAT RESISTANCE OF CARBON FIBER ADSORBENTS BY INTERCALATION BN AND
Р2О5
Saint-Petersburg State Institute of Technology, St Petersburg, Russia, samonin@lti-gti.ru
The possibility ofincreasing the thermal stability ofcarbon-iber adsorbents by intercalation with BN and P205 was investigated. The main sorption and electrophysical characteristics of carbon fiber materials and intercalated carbon fiber adsorbents based on them were studied. The possibility ofincreasing the thermal stability ofa carbon fiber adsorbent with chromium and copper oxides deposited on the active surface by intercalating the carbon base with BN and P2O5 was shown.
Keywords: carbon fiber materials, sorption properties, heat resistance, intercalation, catalyst.
001: 10.36807/1998-9849-2021-59-85-51-56
Введение
• Сорбционно-активные углеволокнистые адсорбенты (УВА) благодаря своим уникальным свойствам и разнообразию текстильных форм, называемые еще эластичными адсорбентами, находят все более широкое применение в различных отраслях промышленности. Они используются для снаряжения воздухоочистительных фильтров, в противогазах и респираторах; в очистке питьевой и технической воды; для извлечения благородных, цветных и редких металлов из низкоконцентрированных технологических растворов гальванических и металлургических производств (в том числе в качестве электродов); для создания и поддержания вакуума; в медицинской практике для создания препаратов и материалов медицинского назначения (гемо- и энтеросорбенты, аппликаторы и т.д.), выделения и разделения препаратов в медицине и фармакологии [1-4].
• УВА - это новый класс сорбентов, похожий по свойствам с активированными углями, характеризующийся высокой пористостью. Однако они не являются просто «волокнистыми активированными углями», а обладают свойствами, которых нет у традиционных гранулированных и порошкообразных активированных углей [5].
• Важнейшие преимущества УВА перед зернистыми углями и синтетическими ионообменными смолами состоят в следующем:
- сочетание хороших фильтрующих и сорбционных свойств;
Самонин В.В., Федоров Ю.С., Спиридонова Е.А.,
Подвязников М.Л., Хрылова Е.Д., Яковлева Е.В.
ПОВЫШЕНИЕ ТЕРМОСТОЙКОСТИ УГЛЕВОЛОКНИСТЫХ АДСОРБЕНТОВ ПУТЕМ ИНТЕРКАЛИРОВАНИЯ BN И Р2О5
Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет), Санкт-Петербург, Россия, samonin@lti-gti.ru
Исследована возможность повышения термической устойчивости углеволокнистых адсорбентов методом интеркалирования BN и Р2О5. Изучены! основные сорб-ционные и электрофизические характеристики углеродных волокнистых материалов и интеркалированных углеволокнистых адсорбентов на их основе. Показана возможность повышения термоустойчивости углеродного волокнистого адсорбента с нанесенными на активную поверхность оксидами хрома и меди, путем интеркалирования углеродной основы BN и Р2О5.
Ключевые слова: углеродные волокнистые материалы, сорбционные свойства, термостойкость, интерка-ляция, катализатор.
Дата поступления -18 октября 2021 года
- в отличие от обычных зернистых сорбентов волокнистые обладают высокими кинетическими параметрами;
- волокнистая форма позволяет создавать сорбенты в виде тканей, лент, тесьмы, нетканого материала, бумаги;
- высокая химическая, термическая стойкость позволяет использовать УВА в более жестких условиях эксплуатации, где многие другие сорбенты неприменимы;
- при получении УВА имеется возможность регулировать пористую структуру в необходимых заданных пределах и формировать ее однородной по объему сорбента;
- относительно высокая электропроводность и волокнистая форма, удобная для включения в электрическую цепь, позволяют осуществлять на таких сорбентах различные процессы с воздействием электрического тока, в том числе электрохимические, прямого электронагрева в целях термической десорбции и т.п.
Несмотря на более высокую, по сравнению с зернеными углями стоимость УВА, их применение в некоторых специальных областях является более целесообразным. При использовании УВА масса адсорбента по сравнению с углем уменьшается в 15-100 раз, а аппарата - в 10 раз [6].
Однако УВА легко вступают в реакции с кислородом, водой и углекислым газом, что ограничивает их применение в ряде областей связанных с разогревом адсорбентов. Увеличить термостойкость УВА мож-
но нанесением ингибиторной добавки интеркаляцион-ным методом [7]. Интеркаляция сопровождается изменением электронной структуры, физико-химических свойств, электрических, магнитных и спектральных характеристик материала подвергшегося интернированию [8].
Для интеркалирования могут быть использованы [9] щелочные металлы, хлориды и фториды некоторых металлов, фтор, серная кислота, азотная кислота, смесь серной и азотной кислот и т.д.
Анализ литературных данных показал, что нитрид бора и оксид фосфора, являющиеся донорно-акцепторными соединениями и препятствующими протеканию процесса окисления, повышают термохимическую устойчивость углеродных материалов при повышенных температурах в окислительной атмосфере [1012].
Целью данной работы является увеличение термостойкости УВА методом интеркаляции путем введения в их состав донорно-акцепторных добавок Р2О5 и В^
Экспериментальная часть
Исследования проводились на тканых углеродных материалах марки БЕЛ-4 (опытный образец, полученный в ОАО «СветлогорскХимволокно», г. Светлогорск, Беларусь) и нетканых иглопробивных марки НИТИ (производство ЭНИТИ, г. Электросталь, НПО Неорганика, высоко-активированная углеродная ткань) и КНМ (катодный нетканый материал производства ЭНИТИ, г. Электросталь, НПО Неорганика. Применяется в качестве объемных электродов для электролитического извлечения благородных, редких и цветных металлов из низкоконцентрированных растворов (0.22.0 г/л)).
Методика приготовления интеркалированных УВА нитридом бора состояла в следующем: углеродные материалы предварительно высушивали при температуре 120 °С, далее готовили смесь одинаковых количеств борной кислоты и мочевины. Для сплавления компонентов смесь нагревали до 140 °С, затем охлаждали до 100 °С и растворяли в воде. Углеродные ткани пропитывали раствором, избыток раствора отжимали с помощью водоструйного насоса на фильтре Шот-та, ткань высушивали, помещая в разогретую печь при 150 °С в течение 5 мин, что обеспечивает полное удаление влаги из волокнистого адсорбента. В процессе обработки компоненты равномерно распределяются на поверхности и проникают в поры волокна. Пропитанная ткань подвергалась обработке в инертной атмосфере при температуре 970^1080 °С, при этом образовывался BN [10]. Чтобы предохранить поверхность материала от повреждения, охлаждение ткани до 160 °С проводили в инертной среде, а далее до комнатной температуры на воздухе. Содержание BN в материале не должно превышать 4 мас. %. При содержании BN менее 4 мас. %. необходимый эффект не достигается, а при содержании более 4 мас. %. возрастает хрупкость волокна. Содержание BN регулировали степенью пропитки ткани исходными компонентами.
Для получения УВА интеркалированных оксидом фосфора, предварительно высушенные при 120 °С углеродные ткани пропитывались расчетным количеством ортофосфорной кислоты. Предварительно орто-фосфорная кислота разбавлялась водой в таком соотношении, чтобы углеродные ткани были покрыты про-
питочным раствором. Раствор приготавливался таким образом, чтобы при содержании в нем модификатора в заданном количестве на единицу массы углеродного материала, объем раствора превышал не менее, чем на 10 % объем модифицируемого материала для его полного погружения в раствор и проникновения модификатора в пористую структуру адсорбента. Образец выдерживали в растворе 48 ч. По истечении этого времени из образца удаляли влагу по указанной выше методике, после чего УВА помещали в предварительно нагретую до 800-900 °С печь. Термообработку всех модифицированных образцов проводили в инертной атмосфере (в качестве инертного газа использовали гелий. По истечению 15-20 мин образец вынимали из печи и охлаждали.
Аналогично модифицированию волокна BN, содержание Р2О5 не должно превышать 4-5 мас. %.
Качество полученных материалов оценивалось по методикам, принятым для аттестации угольных сорбирующих волокнистых материалов. Для определения предельного объема сорбционного пространства использовали эксикаторный метод. Определение удельной поверхности проводили в соответствии с ISO 9277:2010 Определение удельной площади поверхности твердых тел по адсорбции газа с применением метода Брунауэра-Эммета-Теллера (BET - метод).
Изучение термодеструкции УВА проводилось на установке, изображенной на рис. 1.
ю
Рис. 1. Схема установки для изучения термодеструкции: 1 -Весы Мак-Бена; 2 - корзинка; 3 - печь; 4 - термопара; 5 - керамическая трубка; 6 - потенциометр; 7 - ЛАТР; 8 - расходомер; 9 - воздуходувка; 10 - катетометр
Взвешенный на аналитических весах (~ 0,2 г) предварительно высушенный образец помещался в корзинку 2, которая подвешивалась на крючок пружинных откалиброванных микровесов Мак-Бена 1. Производили замер положения крючка пружинных микровесов в месте подвеса корзинки при помощи катетометра 10 («нулевой» отсчет). Корзинку с образцом размещали в керамической трубке 5, закрепленной внутри печи 3. Воздуходувкой 9 в керамическую трубку подавали воздух, расход воздуха фиксировали с помощью расходомера 8. Производили ступенчатый подъем температуры. Температуру регулировали, изменяя напряжение обмотки печи с помощью ЛАТРа 7, и фиксировали с помощью термопары 4, находящейся внутри керамической трубки и соединенной с потенциометром 6. При каждой температуре выдерживали образец до постоянной массы, что определялось по прекращению растяжения пружины микровесов. Изменение массы фиксировали по отклонению от «нулево-
го» положения крючка пружинных микровесов.
Электрические характеристики образцов изу- В динамическую трубку 2 помещали образец
чались на установке, изображенной на рис. 2. углеродной ткани 3. С помощью трансформатора 6 на
образец подавали электрический ток, напряжение которого измеряли вольтметром V силу - амперметром А. Под действием тока образец разогревался, температуру измеряли термопарой 7 подсоединенной к потенциометру 8. С помощью воздуходувки 9 в систему подавали воздушный поток. Полученные результаты сведены в таблицу 1.
Обсуждение результатов
Исследованы сорбционные и электрофизические характеристики исходных угольных тканей и интернированных УВА. Характеристики для тканых углеродных материалов марки БЕЛ-4 и интеркалиро-ванных материалов на их основе представлены в табл. Рис. 2. Установка для определения электрических характери- 1.
стик материалов:1 - пробки; 2 - динамическая трубка; 3 -углеродная ткань; 4 - пяльцы; 5- клеммы; 6 - ЛАТР; 7 - термопара; 8 - потенциометр; 9 - воздуходувка; 10 - расходомер
Табл. 1. Основные сорбционные и электрофизические характеристики тканых углеродных и модифицированных
Образец Б,д,м2/г WsC6H6, см3/г R, Ом p-103, Ом-м Т °С 1 сгор/ Umax,B !max/mA
Бел-4 (исх.) 1117 0,33 25,0 7,1 280 1,80 20
Бел-4 (Р2О5) 834 0,28 33,3 9,2 260 2,42 >30
Бел-4 (Р2О5,800°С) 1499 0,32 12,5 3,9 520 2,64 22
Из результатов, представленных в табл. 1, видно, что удельная поверхность и предельный объем сорбционного пространства материала, обработанного Р2О5 и не подвергавшегося нагреванию, меньше, чем исходная. Это объясняется тем, что ингибирующая добавка образовывалась на поверхности волокна в виде оксидной пленки, тем самым частично перекрывала поры. При постепенном повышении температуры до 800 °С Р2О5 переходит в газообразное
состояние и частично десорбируется с поверхности материала, а частично внедряется в структуру волокна. Остаточное содержание оксида фосфора в углеродном материале составило 0.1-0.2 мас. %. Также может происходить дополнительная активация волокна, заключающаяся в повышении удельной поверхности материала за счет внедрения интеркалята между графитовыми плоскостями.
Табл. 2. Основные сорбционные и электрофизические характеристики нетканых иглопробивных материалов
Образец Б,д,м2/г WSC6H6, см3/г R, Ом p*103, Ом*м Т °С 1 сгор./ Umaxz B ^max, mA
НИТИ (исх.) 1270 0,40 78 42 290 29 1200
НИТИ (BN) 1975 0,65 61 36 350 27 1230
НИТИ (Р2О5) 1473 0,44 150 80 300 43 700
КНМ (исх.) 200 0,09 199 214 270 36 650
КНМ (BN) 243 0,10 370 390 300 59 -
КНМ (Р2О5) 230 0,08 - - - - -
Как видно из результатов, представленных в табл. 2, введение ингибиторной добавки существенно повышает как удельную поверхность, так и предельный объем сорбционного пространства исходных нетканых иглопробивных материалов. Это можно объяснить тем, что внедрение неорганических добавок в качестве интеркалятов между плоскостями гексагонально полимеризованного углерода, ведет к деформации углеграфитовых кристаллитов с образованием микропористой структуры. Например, введение добавки Б1М, количество которой составляет в образцах 4 мас. % ведет к более значительному развитию объема сорбирующих пор, чем добавка оксида фосфора, количество которого составляет 0.10.2 мас. %. По этой причине удельная поверхность материалов НИТИ повышается при введении БМ на 56 %, а при введении фосфорной добавки только на 16%. Повышение объема сорбирующих пор наблюдается соответственно на 63 и 10 %. Для
материала КНМ, который характеризуется более жесткой, графитированной структурой и обладает значительно менее развитой пористостью, наблюдается меньший эффект воздействия вводимых добавок на пористую структуру. Однако, при этом сохраняется та же тенденция более значительного увеличения удельной поверхности для материалов модифицированных БМ по сравнению с оксидом фосфора, которое составляет, соответственно, 22 и 15 %. Объем пор при этом практически не изменяется (не более, чем на 0,01 см3/г).
В работе определена и термостабильность нетканых иглопробивных материалов и интеркалированных УВА на их основе. Результаты исследований представлены на рис. 3 и 4.
Табл. 3. Основные сорбционные характеристики УВА и
-НИТИ (исх) -А-НИТИ(ВМ) -»-НИТИ (Р205) Рис. 3. Зависимость потери массы волокна НИТИ от температуры
Как видно из графической зависимости, изображенной на рис. 3, неорганические добавки существенно влияют на термодеструкцию волокна НИТИ. Так, при t = 550 °С исходный образец теряет 75% от первоначальной массы, а материал, модифицированный BN и Р2О5, изменяется в сторону снижения массы на 25 % и 30 % соответственно.
Образец Б,д, м2/г WsC6H6, см3/г
КНМ (исх.) 200 0,09
КНМ (Сг2С>з, СиО) 214 0,14
КНМ (БЫ) 243 0,16
КНМ (БЫ, СГ2С3, СиО) 225 0,12
КНМ (Р2О5) 230 0,08
КНМ (Р2О5, Сг2О3, СиО) 248 0,19
НИТИ (исх.) 1270 0,40
НИТИ(Сг2О3, СиО) 1303 0,54
НИТИ (БЫ) 1975 0,65
НИТИ (БЫ, Сг2Оз,СиО) 1640 0,47
НИТИ (Р2О5) 1473 0,44
КНМ (исх) -А- КНМ(ВМ) -•- КНМ (Р205) Рис. 4. Зависимость потери массы волокна КНМ от температуры
Такое же явление наблюдается для материала КНМ (рис. 4). Потеря массы образцов при t = 550 °С составляет: 100 % для исходного УВА и 15 % и 26 % для УВА, модифицированного Р2О5 и BN соответственно.
Таким образом, модифицирование углеродных волокнистых материалов добавками Р2О5 и BN способствует значительному повышению их термохимической устойчивости в атмосфере воздуха. Данные материалы могут служить основой, например, для катализаторов, работа которых сопровождается значительным разогревом.
В работе рассмотрена возможность получения оксидных катализаторов, применяемых для термодеструкции органических растворителей [13, 14.] Интеркалирование УВА позволяет повысить устойчивость катализаторов на углеродной волокнистой основе к деструкции под воздействием оксидов меди и хрома и повышенных температур. Основные сорбционные характеристики уВа и каталитических материалов на их основе представлены в табл. 3.
С введением катализаторной добавки в виде смеси Сг2С3 + СиО различным образом изменяются характеристики пористой структуры материалов модифицированных BN и Р2О5. В первом случае наблюдается снижение удельной поверхности материала, а во втором ее повышение. По всей вероятности, это объясняется тем, что в первом случае не происходит химического взаимодействия инертного нитрида бора с оксидами d-элементов, которые определенным образом блокируют пористость материала. Во втором случае происходит взаимодействие оксидов d-элементов с фосфорным ангидридом, интеркалированным в структуру углеграфитовых кристаллитов, с образованием химического соединения - фосфата металлов, которое способствует дальнейшему расклинивающему действию интеркалированных соединений по отношению к графитовым плоскостям углеграфитовых кристаллитов с образованием дополнительного объема микропор.
Данные материалы были исследованы в условиях повышения температуры в атмосфере воздуха. Полученные результаты приведены на рис. 5.
О 100 200 300 400 500 600 700 -»-Сг+Си -•- ВМ+Сг+Си
1,°С
1,°С
О 100 200 300 400 500 600 700
-*- Сг+Си —•— РгОб+Сг+Си а
~~I-10 100 200 300 400 500 600 700
—*-Cr+Cu —•— BN+Cr+Cu
t,°C
100
0 ■—Г~—I-1-1-1-1-1— 1,°С
0 100 200 300 400 500 600 700
—*—Сг+Си -■-Р2С>5+Сг+Си б
Рис. 5. Зависимость потери массы УВА от температуры: а - на основе волокна НИТИ; б - на основе волокна КНМ
Как видно, из графических зависимостей, представленных на рис. 5, введение каталитических добавок в образцы УВА ведет к получению материалов с низкой термохимической стойкостью в окислительной атмосфере воздуха. Данный эффект проявляется как на материалах НИТИ, так и КНМ. Нивелировать это явление возможно предварительным введением в состав УВА донорно-акцепторных добавок BN и Р2О5. Наиболее ярко повышение стойкости материалов с нанесенными каталитическими добавками выражено при модифицировании УВА Р2О5. Например, для образца НИТИ потеря массы при нагреве до 200 °С составляет 22 % в то время, как для него же, но модифицированного Р2О5 только 4 %. Аналогично, для материала КНМ потеря массы образца в этих же условиях равна 34 %, а для модифицированного Р2О5 составляет также 4 %. Несомненно, такой прием повышения термохимической стойкости УВА в воздушных средах может способствовать значительному повышению качества катализаторов на угольной основе [13, 14], выражающегося в повышении термохимической устойчивости материала.
Выводы
Показана эффективность использования донорно-акцепторных добавок BN и Р2О5 введенных в состав углеродного сорбционно-активного волокна методом интеркалирования, в качестве ингибиторов процессов термоокисления углерода в кислородсодержащей среде.
Установлено, что модифицирование углеродного волокнистого адсорбента интеркаляцией BN и Р2О5, улучшает термостабильность материалов,
на активную поверхность которых нанесены добавки оксидов хрома и меди.
Литература
1. Варшавский В.Я. Углеродные волокна. М.: Варшавский, отпечатано в ФГУП ПИК ВИНИТИ, 2005. 500 с.
2. Мелешко А.И., Половников С.П. Углерод. Углеродные волокна. Углеродные композиты. М.: Сайнс пресс, 2007. 192 с.
3. Де Векки Д.А. [и др.] Новый справочник химика и технолога. Основные свойства неорганических, органических и элементоорганических веществ. СПб.: Профессионал, 2002. 285 с.
4. Лысенко А.А. Перспективы развития исследований и производства углеродных волокнистых сорбентов // Химические волокна. 2007. № 2. С. 4-11.
5. Генис А.В, Кузнецов А.В. Перспективные разработки в производстве волокнистых полимерных сорбентов // Российский химический журнал. 2019. Т. 63, № 1. С. 27-45. DOI 10.6060/rcj.2019631.2.
6. Пероин В.А., Фридман ЛИ, Тарасова В.В. Углеволокнистые адсорбенты. М.: НИИЭТХИМ, 1987. 36 с.
7. Сорокина Н.Е. [и др.]. Интеркалированные соединения графита акцепторного типа и новые углеродные материалы на их основе // Известия АН. Серия химическая. 2005. № 8. С. 1699-1716.
8. Ноздрюхин А.Д., Черепанова М.В., Потапов И.С. Увеличение термостойкости листового терморасширенного графита // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Химическая технология и биотехнология. 2019. № 1. С. 83-92. DOI 10.15593/2224-9400/2019.1.8.
9. Интеркалаты: Химическая энциклопедия. М.: Советская энциклопедия. 1990. Т. 2. С. 243.
10. Перевислов С.Н. Структура, свойства и области применения графитоподобного гексагонального нитрида бора // Новые огнеупоры. 2019. № 6. С. 35-40. DOI 10.17073/1683-4518-2019-6-35-40
11. Конкин А.А. Углеродные и другие жаростойкие волокнистые материалы. М.: Химия. 1974. 376 с.
12. Lu W, Chung D.D.L. Oxidation protection of carbon materials by acid phosphate impregnation // Carbon. 2002. V. 40. Р. 1249-1254.
13. Samonin V. [et a/.]. Use of metal-containing carbon textile materials in the processes of organic solvents oxidation // Materials of 6th Conferens of International Adsorption Society. Giens, 1998. Р. 19.
14. Катализатор деструкции органических растворителей: пат. 2141381 B01J23/50 Рос. Федерация. № 98116591/04; заявл. 04.09.1998; опубл. 20.11.1999.
References
1. Varshavskij V.Ya. Uglerodnye volokna. M.: Izd-vo: Varshavskij, otpechatano v FGUP PIK VINITI, 2005. 500 s.
2. Meleshko A.I., Poiovnikov S.P. Uglerod. Uglerodnye volokna. Uglerodnye kompozity. M.: Sajns press, 2007. 192 s.
3. De Vekki D.A. [i dr.],Novyj spravochnik himika i tekhnologa. Osnovnye svojstva neorganicheskih, or-ganicheskih i elementoorganicheskih veshchestv / SPb.: Professional, 2002. 285 s.
4. LysenkoA.A. Perspektivy razvitiya issledovanij i proizvodstva uglerodnyh voloknistyh sorbentov // Himich-eskie volokna. 2007. № 2. S. 4-11.
5. Genis A.V., Kuznecov A.V. Perspektivnye raz-rabotki v proizvodstve voloknistyh polimernyh sorbentov // Rossijskij himicheskij zhurnal. 2019. T. 63, № 1. S. 27-45. DOI 10.6060/rcj.2019631.2.
6. Peroin VA,, Fridman L.I., Tarasova V.V. Uglevo-loknistye adsorbenty. M.: NIIETHIM, 1987. 36 s.
7. Sorokina N.E. [et al.]. Acceptor-type graphite intercalation compounds and new carbon materials based on them // Russian Chemical Bulletin. 2005. V. 54, N 8. P. 1749-1767. DOI: 10.1007/s11172-006-0034-4
8. Nozdryuhin A.D, Cherepanova M.V., Potapov I.S. Uvelichenie termostojkosti listovogo termorasshiren-nogo grafita // Vestnik Permskogo nacional'nogo issle-dovatel'skogo politekhnicheskogo universiteta. Himich-eskaya tekhnologiya i biotekhnologiya. 2019. № 1. S. 8392. DOI 10.15593/2224-9400/2019.1.8.
9. Interkalaty: Himicheskaya enciklopediya. M.: Sovetskaya enciklopediya. 1990. T. 2. S. 243.
10. Perevislov S.N. Structure, properties and applications of graphite-like hexagonal boron nitride // No-vye Ogneupory (new refractories). 2019. N 6. p. 35-40. DOI 10.17073/1683-4518-2019-6-35-40
11. Konkin A.A. Uglerodnye i drugie zharostojkie voloknistye materialy. M.: Himiya. 1974. 376 s.
12. Lu W, Chung D.D.L. Oxidation protection of carbon materials by acid phosphate impregnation // Carbon. 2002. V. 40. P. 1249-1254.
13. Samonin V. [et a/.]. Use of metal-containing carbon textile materials in the processes of organic solvents oxidation // Materials of 6th Conferens of International Adsorption Society. Giens, 1998. P. 19.
14. Katalizator destrukcii organicheskih rastvoritelej: pat. 2141381 B01J23/50 Ros. Federaciya № 98116591/04; zayav. 04.09.1998; opubl. 20.11.1999.
Сведения об авторах:
Самонин Вячеслав Викторович д-р техн. наук, заведующий каф. химии и технологии материалов и изделий сорбци-онной техники; Vyacheslav V. Samonin, ORCID 0000-0002-4288-257X Dr Sci. (Eng.), Head of the Department, Department of Chemistry and Technology of Materials and products of sorption technology, samonin@lti-gti.ru
Федоров Юрий Степанович - д-р хим. наук, профессор, каф. химии и технологии материалов и изделий сорбционной техники; Yurij S. Fedorov, ORCID - 0000-0001-8510-8915 Dr of Sci. (Chem), professor, Department of Chemistry and Technology of Materials and products of sorption technology, fys54@mail.ru
Спиридонова Елена Анатольевна - канд. техн. наук, доцент, каф. химии и технологии материалов и изделий сорбционной техники; Elena A. Spiridonova, ORCID - 0000-0002-1801-9813 Ph.D. (Eng.), Associate Professor, Department of Chemical Technology of materials and products of sorption technology, spiridonova_elena@live.ru
Подвязников Михаил Львович д-р техн. наук, каф. химии и технологии материалов и изделий сорбционной техники; Mihail L. Podvyaznikov, ORCID - 0000-0003-1946-5476, Dr Sci. (Eng.), Department of Chemistry and Technology of Materials and products of sorption, sorbent@mail.ru
Хрылова Елена Дмитриевна, зав. учебной лабораторией, каф. химии и технологии материалов и изделий сорбционной техники; Khrylova Elena Dmitrievna, ORCID - 0000-0003-2636-8578, Head of the educational laboratory, Department of Chemistry and Technology of Materials and products of sorption technology, sorbent_1@mail.ru
Яковлева Елена Николаевна, студент, каф. химии и технологии материалов и изделий сорбционной техники; Yakovleva Elena N. student, Department of Chemistry and Technology of Materials and products of sorption technology
