CC BY
86
Ключевые слова:
буровая платформа,
арктический
шельф,
шум,
профессиональные риски, управление профессиональными рисками.
УДК 628.517::622.279(1-922)
Повышение безопасности труда на предприятиях ПАО «Газпром» (буровые установки в Арктике)
АЛ Терехов
ООО «Газпром ВНИИГАЗ», Российская Федерация, 142717, Московская обл., Ленинский р-н, с.п. Развилковское, пос. Развилка, Проектируемый пр-д № 5537, вл. 15, стр. 1 E-mail: A_Terekhov@vniigaz.gazprom.ru
Тезисы. Более 90 % ресурсов нефти и газа России сосредоточены в aрктическом климатическом регионе. Тем не менее добыча нефти и газа в экстремальных условиях арктического шельфа сегодня крайне своевременна. Суровость природы в Арктике обусловливает дополнительные риски производственных условий и осложняет освоение месторождений нефти и газа.
В работе обобщены риски производственных условий на арктических буровых платформах. Автором показано, что одним из основных вредных факторов условий труда является шум технологического оборудования, негативное влияние которого усугубляется экстремальными условиями окружающей среды. Управление профессиональными рисками на буровых установках, обусловленных интенсивным шумом, является актуальной задачей, решение которой дает значительный материальный и социальный эффект за счет снижения уровня производственного травматизма, профессиональных заболеваний, вероятности техносферных аварий и катастроф. Из-за рассеянного внимания работников под воздействием интенсивного шума могут остаться незамеченными инциденты на технологическом оборудовании. В результате этого вероятны производственные травмы, а любой инцидент способен перерасти в техногенную аварию. Экспертиза результатов специальной оценки условий труда на предприятиях бурения показала, что на многих рабочих местах основных профессий условия труда по шуму относятся к классу 3.3.
Для повышения безопасности работы персонала буровых установок на морских сооружениях арктического шельфа необходимо на стадии проектирования разработать мероприятия по снижению шума при работе бурового оборудования. Проблема создания допустимых условий труда по шуму осложняется необходимостью максимального закрытия рабочей зоны от экстремальных условий окружающей среды, что вызывает повышение уровня звукового давления на рабочих местах не менее чем на 6 дБ, т.е. имеет место двойное превышение допустимой громкости.
Проблема защиты работников от шума на буровых платформах арктического шельфа сложна и технически, и организационно, поэтому ее нужно решать путем осуществления комплекса мероприятий с учетом технических возможностей и затрат.
В работе выявлена физическая природа шума основных источников, показан механизм генерации и распространения шума по буровой платформе. Проведена оценка необходимых уровней снижения интенсивности шумов от каждого из источников. Предложены мероприятия по управлению профессиональными рисками, обусловленными интенсивным шумом.
В настоящее время свыше 90 % ресурсов нефти и газа России сосредоточены в арктической климатической зоне. Поэтому добыча нефти и газа в экстремальных условиях арктического климата является актуальной и своевременной. Суровость природы Арктики обусловливает дополнительные риски производственных условий и осложняет освоение месторождений нефти и газа. При этом отличительной особенностью условий труда на арктических буровых установках является наличие замкнутых помещений, загроможденных технологическим оборудованием.
Существует ряд методик оценки профессиональных рисков при освоении ресурсов нефти и газа на арктическом шельфе [1]. В ПАО «Газпром» принята методика количественной субъективной оценки профессиональных рисков в виде обязательного к применению стандарта1 организации. Стандарт определяет порядок идентификации опасностей, оценки рисков, оформления результатов оценки рисков и разработки мероприятий, направленных на снижение или исключение рисков в структурных
1 См. СТО Газпром 18000.1-2014. Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью в ОАО «Газпром». Положение по идентификации опасностей и управлению рисками. - М.: ИРЦ Газпром, 2014. - 34 с.
подразделениях, дочерних обществах и организациях ПАО «Газпром».
Риски производственных условий на добычных платформах нефти, газа и газового конденсата на арктическом шельфе обобщены [2]. Показано, что одним из основных вредных факторов условий труда является шум технологического оборудования. Негативное влияние такого шума усугубляется экстремальными условиями окружающей среды и постоянным пребыванием обслуживающего персонала в помещениях буровой платформы. Так, в арктических условиях основной способ улучшения условий труда персонала по микроклимату заключается в максимально возможном укрытии работников в закрытых помещениях. Однако влияние отраженных волн в замкнутом пространстве приводит к увеличению уровня звукового давления в рабочих зонах на 6 дБА по сравнению с аналогичной буровой установкой на открытой территории.
Таким образом, даже в экстремальных условиях Арктики интенсивный шум бурового станка остается одним из основных неблагоприятных факторов условий труда. Поэтому управление профессиональными рисками на буровых установках, обусловленными интенсивным шумом, является важной задачей, решение которой дает значительный материальный и социальный эффект за счет снижения уровня производственного травматизма, профессиональных заболеваний, вероятности тех-носферных аварий и катастроф [3]. Так, из-за рассеянного внимания работников под воздействием интенсивного шума могут остаться незамеченными инциденты на технологическом оборудовании. В результате этого вероятны производственные травмы, а инцидент способен перерасти в техногенную аварию [4].
Известно, что [5] шум оказывает негативное влияние на биотические компоненты окружающей среды: фауну, в том числе морскую, человека. Анализ публикаций медико-биологической направленности [6, 7] позволяет установить высокую эколого-гигиеническую значимость шума как вредного производственного фактора. В зависимости от уровня и времени воздействия шум специфически влияет на организм человека: происходят функциональные и морфологические изменения различных систем, органов, тканей и клеток.
Экспертиза результатов специальной оценки условий труда на предприятиях бурения
показала, что многие рабочие места основных профессий имеют условия труда класса 3.3 по шуму [5], которые способствуют развитию профессиональных заболеваний легкой и средней тяжести и хронических патоло-гий2. Общепринятой мерой оценки социального ущерба от производственного шума является число сотрудников, получивших повреждение слуха в виде нейросенсорной тугоухости. Данные табл. 1 [6] свидетельствуют, что риск повреждения слуха зависит от продолжительности работы в неблагоприятных условиях и уровня звукового давления. Так, при работе в условиях шума на уровне 85 дБА один человек из 100 получит профессиональное заболевание, а при работе в течение 25 лет в условиях шума на уровне 105 дБА 60 человек из 100 будут иметь профессиональные заболевания.
Подтверждением этому служат случаи ней-росенсорной тугоухости работников на предприятиях ПАО «Газпром». Данная патология выявлена у 12,3 % работающих при стаже работы до 10 лет [7]. Кроме того, наряду с патологией органа слуха у этих лиц одновременно обнаружены гипертоническая болезнь (19 %), дисциркуляторная дистония (13 %) и хронический бронхит (11 %). Соответственно, шум рассматривается в качестве вредного производственного фактора [8], и работа в таких условиях дает право на компенсации и льготы3.
Узкополосный анализ спектров шума4 [9] позволяет сделать вывод о том, что оборудование буровых является источником высокоинтенсивного механического, аэродинамического, гидродинамического и электромагнитного шума с инфразвуковой составляющей, поэтому на ряде рабочих мест персонал подвергается одновременному влиянию двух вредных производственных факторов - шума и инфразвука. Сочетанное влияние шума и инфразвука характеризуется специфическим неблагоприятным воздействием на человека [3, 10]:
• одновременным наличием у работающих заболеваний, вызываемых как шумом, так и инфразвуком, что указывает на суммирование вредного действия этих физических факторов;
2 См. Р 2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда. - М.: Роспотребнадзор, 2005.
3 См. Трудовой кодекс РФ (ТК РФ) 2016, ст. 219.
4 См. [13], рис. 1-4 и 6.
Таблица 1
Вероятность повреждения слуха работников компрессорных станций в зависимости от условий труда и стажа, по ИСО 1999:2013
Класс условий труда Эквивалентный уровень звука, дБА Стаж работы в условиях шума, лет
5 10 15 20 25
3.1 85 0,01 0,03 0,05 0,06 0,07
3.2 95 0,07 0,17 0,24 0,28 0,29
3.3 105 0,18 0,48 0,53 0,58 0,60
Таблица 2
Уровни шума во время пребывания персонала на рабочих местах буровых установок
Расположение рабочего места Количество операторов, чел. Необходимое время работы, ч Уровень шума, дБА Допустимое время работы согласно санитарным нормам, ч Превышение уровня шума, дБА
Насосный отсек 1 2 88-90 1 2-4
Емкостный отсек 2 4-5 88-89 1 6-7
Компрессорный блок 1 0,5 98-101 0,1 6-9
Силовой блок 1 1 95-96 0,2 6-7
Вышечный блок 3 5-6 95-100 0,15 15-19
Дизельный блок 1 1 100-104 0,1 11-14
• увеличением степени риска развития ней-росенсорной тугоухости (профессионального заболевания) и артериальной гипертензии (производственно обусловленного заболевания);
• более высокой вероятностью развития патологии органа слуха по сравнению с данными ISO 1999:2013 (см. табл. 1), что указывает на потенцирующий эффект неблагоприятного действия этих физических факторов [3].
Таким образом, исследования источников шума на буровых платформах арктического шельфа и разработка мероприятий по снижению его интенсивности имеет большое практическое значение. Для повышения безопасности работы персонала буровых установок в Арктике необходимо на стадии проектирования разработать мероприятия по снижению шума при работе бурового оборудования.
Буровая установка - это комплекс оборудования для проходки скважины в составе буровой вышки, оборудования для механизации спуско-подъемных операций, оборудования для бурения, силового привода, циркуляционной системы бурового раствора, привы-шечных сооружениий [3]. Для решения вопроса о целесообразности внедрения мероприятий по снижению шума буровых установок необходимо произвести их акустическое обследование, оценить уровни шума на рабочих местах персонала, провести нормирование условий труда по шуму, выявить физическую природу основных источников шума и разработать
мероприятия по снижению их неблагоприятного влияния на персонал.
Так, обследованы девять буровых установок двух наиболее типовых моделей (табл. 2). Методика исследований [3, 11] заключалась в том, что в контрольных точках, соответствующих рабочим местам, замерялись уровни звуковых давлений в октавных полосах частот как при одновременной работе всех производственных блоков, так и при работе отдельных блоков, а также работе одного из элементов блока в условиях остановки других элементов. Измерения проводились прецизионным шумо-мером типа 2215 фирмы Брюль и Кьер (Дания).
Анализ данных табл. 2 позволяет сделать следующие выводы:
• условия труда на рабочих местах соответствуют классам 3.2 и 3.3 по вредности5;
• безопасное время работы персонала при существующих условиях труда в несколько раз меньше предусмотренного регламентом по эксплуатации;
• необходимая величина снижения шума в зависимости от расположения рабочего места достигает 19 дБА;
• неблагоприятному воздействию шума подвергается вся задействованная по регламенту бригада численностью не менее 9 чел.
Аналогичные измерения шума проводились на аппаратуре, дополненной узкополосными
См. Р 2.2.2006-05.
фильтрами, что позволяло провести узкополосный анализ спектров шума [9]. Установлено [3, 9, 11], что уровень шума на рабочих местах зависит:
• от технологического режима, но при всех режимах работы значительно превышает требования санитарных норм;
• плотности и состава пласта, в котором происходит бурение;
• технического состояния бурового станка.
Проблема защиты работников от шума
на буровых платформах арктического шельфа является сложной технически и организационно, поэтому ее нужно решать комплексно с учетом технических возможностей и затрат. Современные акустические исследования предлагают несколько путей устранения этой проблемы: снижение шума в источнике; рациональная планировка предприятий и цехов; использование звукозащитных материалов при оборудовании помещений, особенно в производственной зоне; снижение шума на путях его распространения (звукоизолирующие ограждения, кожухи, экраны и др.); применение средств индивидуальной защиты от шума [12, 13].
Оборудование буровой установки оснащено зубчатыми передачами, подшипниками, ротором, кулачковыми механизмами. Показано [3], что шум механического происхождения возникает в результате динамических и упругих деформаций в сцеплениях машин и механизмов. Упругие деформации деталей приводят к вибрации узлов и элементов конструкции буровой, вызывая структурный шум. Интенсивность этого шума зависит от скорости соударения элементов конструкции, материала, из которого они изготовлены (декремента затухания), точности изготовления отдельных деталей. Механизм возникновения механического шума впервые исследован Е.Я. Юдиным, который обнаружил и доказал экспериментально зависимость интенсивности механического шума от скорости в степени 7/3 [14]. Для снижения шумности всех механизмов бурового станка необходимы балансировка вращающихся деталей и максимальное повышение точности сопрягаемых элементов конструкции.
Механизм возникновения шума в зубчатых передачах подробно исследовался Н.И. Ивановым [15], который уточнил формулу Е.Я. Юдина [14] и экспериментально получил зависимость интенсивности шума зубчатой
передачи от мощности нагрузки в первой степени и скорости вращения в степени 2-2,5. Установлено, что на характер динамических процессов в зубчатых передачах влияют такие факторы, как тип передачи, декремент затухания материала шестерни, число и форма зубьев, точность их изготовления и степень перекрытия. Снижение интенсивности шума достигается снижением окружной скорости вращения шестерни, нагрузки на шестерни, применением шевронных шестерен, увеличением точности изготовления зубьев и их количества, повышением точности балансировки и центровки при сборке, применением материалов корпуса зубчатой передачи с высоким декрементом затухания.
Физическая природа шума подшипников обусловлена трением, соударением и вибрацией деталей. Интенсивный шум в подшипниках возникает по причине механической неуравновешенности вращающегося ротора, расцентровки муфты, неоднородности внутреннего кольца, асимметрии тел качения, волнистости дорожек качения в подшипниках качения, повышенного трения в подшипниках скольжения. Снижение шумности подшипников (табл. 3) достигается снижением скорости их вращения, снижением нагрузки на элементы подшипника, установкой упругих вкладышей, применением вибродемпфирующих покрытий, увеличением класса точности подшипников, заменой подшипников качения подшипниками скольжения.
Основная причина шума ротора - его дисбаланс [15]. Источником дисбаланса ротора бурильного станка является несовпадение главной оси инерции ротора с осью вращения. Перемещение оси вращения вала сопровождается соответствующим перемещением его центра тяжести и возникновением инерционных сил, которые обусловливают уровни звука, передающихся через опоры. Шумность ротора пропорциональна величине инерционных сил и возрастает с увеличением массы ротора, эксцентриситета и скорости вращения. Снижение шума вращающихся роторов обеспечивается устранением их неуравновешенности.
Шум кулачковых механизмов обусловлен наличием переменных сил в контакте пары «ролик-кулачок» [15]. Снижение шума кулачковых механизмов достигается применением материалов с высокими демпфирующими свойствами, улучшением качества поверхностей
Таблица 3
Эффективность мероприятий по снижению шума подшипников, дБ
Балансировка ротора 5-10
Устранение овальности колец, волнистости дорожек качения, овальности тел качения До 15
Уменьшение диаметра и увеличение числа тел качения До 15
Применение материалов с высоким демпфированием 3-4
Применение упругих вкладышей 10-12
Улучшение качества смазки в подшипниках скольжения До 12
Увеличение класса точности подшипников До 10
Замена подшипников качения подшипниками скольжения 10-20
Применение шариковых подшипников вместо роликовых 5-6
контакта пары, уменьшением неравномерности движения и снижением интенсивности ударов.
Таким образом, общий метод снижения механического шума бурового станка подразумевает снижение скорости вращения деталей, интенсивности соударений в результате повышения точности изготовления сопрягаемых элементов, нагрузки на узлы; своевременный ремонт и замену изношенных узлов; применение малошумных деталей, материалов с высоким декрементом затухания.
Аэродинамический шум бурового оборудования создается истекающими струями при их смешении с воздухом в результате турбулентных пульсаций в области смешения. Интенсивность аэродинамического шума, обусловленная квадрупольными элементарными источниками, зависит от скорости истечения струи в восьмой степени. Известны два метода снижения интенсивности шума: 1) снижение скорости истечения и 2) установка глушителей абсобционного или реактивного типов [12].
Аэродинамический шум вентиляторов имеет дипольный характер, возникает при обтекании потоком лопаток колеса вентилятора и равен суммарной интенсивности вихревого шума и шума, вызванного неоднородностью потока. Шумность вентилятора зависит от скорости вращения колеса в шестой степени, его производительности и развиваемого давления, точности профилирования лопаток колеса и аэродинамических свойств проточной части [12]. Основным и наиболее эффективным способом снижения шума лопаточной машины является снижение скорости вращения колеса при одновременном повышении коэффициента
напора и расхода профиля6 (достигается специальным профилированием). Впервые этот метод был применен Е.Я. Юдиным [14] и успешно практиковался в дальнейшем его учениками [16]. Методы снижения напора и расхода приводят к потере эксплуатационных свойств и применяются редко.
Причиной электромагнитного шума служат пульсации электромагнитного поля, образующиеся в воздушном зазоре между ротором и статором. Такие пульсации вызывают звуковую вибрацию в статоре и роторе. Интенсивность генерируемого шума зависит как от площади излучателей ротора и статора, так и от их демпфирования. Для снижения интенсивности электромагнитного шума применяются капоты со звукопоглощающим внутренним покрытием.
Основные причины гидродинамического шума: кавитационный шум, возникающий в результате разрушения кавитационных пузырьков, заполненных газом; образование вихрей на элементах гидронасосов; шум, вызванный неоднородностью потока. Для снижения вихревого шума и шума из-за неоднородности потока необходимо улучшить обтекание тел в потоке и уменьшить размеры обтекаемого тела.
Анализ результатов измерений интенсивности источников шума на буровых установках позволяет сделать вывод о широкополосном характере шума в насосно-емкостном блоке. В спектре шума в области низких частот прослеживается механический шум от соударения элементов вибросита и гидродинамический шум насосов, обусловленный срывом вихрей. Шум в области средних и высоких частот обусловлен электромагнитным шумом
Подробно о мероприятиях по снижению шума лопаточных машин см. [12].
электродвигателей и аэродинамическим шумом их вентиляторов. Металлические балки и листы ограждения насосно-емкостного блока являются источниками структурного шума, который возбуждается от механического шума вибросита и механического шума электродвигателей и насосов.
Шум компрессорного отсека имеет аэродинамическое происхождение и излучается как структурный звук через корпус компрессора.
В отсеке двигателя источниками шума служат электродвигатель, редуктор и лебедка. Шум электродвигателя определяется электромагнитным шумом ротора и статора, а также аэродинамическим шумом вентилятора. Физическая природа шума редуктора и лебедки имеет механическое происхождение.
В зоне вышечного блока превалирует аэродинамический шум пневмомотора и пневматической распределительной системы автоматического бурового ключа (АБК), уровень звукового давления которого достигает 96-98 дБА. При выключенном АБК уровень шума на рабочем месте бурильщика достигает 83 дБА.
Во всех блоках буровой установки можно значительно снизить уровень шума, применив при монтаже электродвигателей, редукторов, насосов и компрессоров вибродемпфирующие устройства. Ограничение передачи возбуждающих импульсов через основание и стены позволит эффективно использовать звукоизолирующие и звукопоглощающие конструкции внутри производственных помещений. Для снижения шума вышечного блока необходимо установить глушители шума на выхлопе пневмомотора [17].
В связи с необходимостью укрытия буровой установки от экстремальных условий окружающей среды большое практическое значение имеют звукопоглощающие и звукоизолирующие покрытия и облицовки. Шум трубопроводов на буровой установке может быть снижен путем применения звукоизолирующих конструкций [12]. Однако в настоящее время отсутствуют негорючие конструкции с высокими коэффициентами звукопоглощения и декрементами затухания7. Импортные материалы «К-Флекс» и «К-Фоник» помимо дороговизны
относятся к категории горючих материалов. Бельгийские материалы типа РОЛМвЬЛ88® являются негорючими, но обладают низким коэффициентом звукопоглощения, относятся к категории теплоизоляционных и крепятся горючим и токсичным клеем. Облицовка ограждающих конструкций звукопоглощающими материалами приведет к значительному снижению уровней шума в рабочих зонах на буровой установке, но для внедрения таких облицовок необходимо разработать негорючий материал с высоким коэффициентом звукопоглощения.
Уменьшить дозу шума воспринимаемого обслуживающим буровую установку персоналом возможно при целевой модернизации установки и введении нового регламента буровых работ с сокращенным временем пребывания персонала в опасных по шумности условиях. В соответствии с требованиями техники безопасности на рабочих местах там, где не удается добиться снижения шума до предельно допустимого уровня техническими средствами или это невозможно по технико-эксплуатационным соображениям, следует применять средства индивидуальной защиты от шума8.
***
Таким образом, на буровых установках в условиях Арктики целесообразны следующие шумозащитные меры и средства:
• снижение шума в источнике;
• рациональная планировка буровой;
• звукоизолирующие и звукопоглощающие конструкции;
• организационные мероприятия;
• приспособления индивидуальной защиты;
• применение демпфирующих устройств при сборке;
• абсорбционные и реактивные глушители.
Представленная в статье информация свидетельствует, что внедрение перечисленных инструментов защиты от шума способно снизить на буровых платформах профессиональные риски, обусловленные интенсивным шумом, до допустимого уровня.
7 См. результаты исследований звукоизолирующих
конструкций трубопроводов ООО «Газпром ВНИИГАЗ» [18].
См. ВРД 39-1.14-046-2001. Рекомендации по применению средств индивидуальной защиты органов слуха на предприятиях ОАО «Газпром». - 19 с.
Список литературы
1. Терехов А. Л. Управление профессиональными рисками на морских сооружениях /
A. Л. Терехов // Материалы VI Международной научно-технической конференции «Освоение ресурсов нефти и газа российского шельфа: Арктика и Дальний Восток», 25-26 октября 2016 г. - М., 2016. - С. 101.
2. Терехов А.Л. Создание здоровых и безопасных условий труда при работе на добычных нефтегазовых платформах арктического шельфа / А. Л. Терехов, С. Сохилл // Газовая промышленность. - 2011. - № 7. - С. 92-95.
3. Терехов А. Л. Повышение безопасности производственных процессов путем управления профессиональными рисками на предприятиях добычи нефти и газа в Арктике / А.Л. Терехов // Газовая промышленность. - 2017. - № 1. -
С. 2-9.
4. Лесных В.В. Управление рисками - путь
к устойчивому развитию ОАО «Газпром» /
B.В. Лесных, В.С. Сафонов // Газовая промышленность. - 2008. - № 11. С. 52-56.
5. Терехов А. Л. Анализ результатов экспертизы неустранимости вредных производственных факторов на рабочих местах ОАО «Газпром» / А. Л. Терехов, С.В. Щепочкин, А.Б. Каширин // Газовая промышленность. - 2012. - № 9. -
C. 81-83.
6. Пыстина Н.Б. Шум и инфразвук как вредные производственные факторы на предприятиях газовой промышленности / Н.Б. Пыстина, А. Л. Терехов, В.Н. Зинкин и др. // Газовая промышленность. - 2012. - № 1. - С. 68-71.
7. Райцелис И.В. Профессиональная тугоухость у рабочих газоперерабатывающего производства / И.В. Райцелис // Гигиена
и санитария. - 2009. - № 4. - С. 39-40.
8. Перечень производств, профессий и работ
с вредными и (или) опасными условиями труда организаций ОАО «Газпром», которые дают право производить оплату по повышенным тарифным ставкам или устанавливать доплаты работникам в зависимости от условий труда. -М.: ИРЦ Газпром, 2006.
9. Дудля Н.А. Результаты измерений шума на установках колонкового бурения / Н.А. Дудля, И.Е. Данильченко, Г.Н. Кириченко // Горная электоромеханика
и автоматика: научно-технический сборник. -2009. - Вып. 83. - С. 150-159.
10. Зинкин В.Н. Кумулятивные медико-биологические эффекты сочетанного действия шума и инфразвука / В.Н. Зинкин, А.В. Богомолов, С.П. Драган и др. // Экология и промышленность России. - 2012. - № 3. -С. 6-49.
11. Березанский Л. С. Результаты исследований шума буровых установок и предложения по их снижению / Л.С. Березанский,
А. Л. Терехов // Улучшение условий труда на предприятиях РАО «Газпром» в 19941995 гг.: сб. - М.: ВНИИГАЗ, 1996. - С. 88-92.
12. Терехов А. Л. Современные методы снижения шума ГПА / А. Л. Терехов, М.Н. Дробаха; под ред. Р.О. Самсонова. - СПб.: Недра, 2008. -368 с.
13. Терехов А. Л. Обзор технических решений по снижению шума на предприятиях добычи и транспорта газа / А.Л. Терехов, В. А. Сулин, Г. В. Котишевский и др. // Материалы Международной акустической конференции, посвященной 100-летию со дня рождения Е.Я. Юдина. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014. - С. 257-267.
14. Юдин Е.Я. Исследование шума вентиляторных установок и методов борьбы с ним /
Е.Я. Юдин // Тр. ЦАГИ. - 1958. - Вып. 713. -227 с.
15. Иванов Н.И. Инженерная акустика. Теория и практика борьбы с шумом / Н.И. Иванов. -М.: Логос, 2013. - 431 с.
16. Бычкова Л. А. Шум калориферных установок и методы его снижения / Л. А. Бычкова, А.Л. Терехов // Материалы семинара «Калориферные установки». - М.: МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1980. - С. 118-124.
17. Терехов А. Л. Глушители шума для газоперекачивающих агрегатов: обзорная инф. / А. Л. Терехов, М.Н. Дробаха. - М.: ИРЦ Газпром, 2007. - 105 с. - (Транспорт и подземное хранение газа).
18. Терехов А.Л. Повышение безопасности персонала при внедрении мероприятий
по снижению шума на предприятиях газовой промышленности / А. Л. Терехов // Труд и социальные отношения. - 2016. - № 1. -С. 117-131.
Improvement of labor safety at the enterprises of Gazprom PJSC (Arctic drilling rigs)
A.L. Terekhov
Gazprom VNIIGAZ LLC, Bld. 1, Est. 15, Proyektiruemyy proezd # 5537, Razvilka village, Leninskiy district, Moscow Region, 142717, Russian Federation E-mail: A_Terekhov@vniigaz.gazprom.ru
Abstract. More than 90 % of oil and gas resources are concentrated in the Arctic climatic region of Russia. And timely oil and gas production in extreme conditions of the Arctic shelf is an actual issue. Severity of Arctic nature causes additional occupational risks and complicates development of oil and gas fields.
In the article the occupational risks on drilling platforms in the conditions of Arctic environment are generalized. It is shown that equipment noise is a major harmful factor for staff; its negative impact is aggravated with extreme environmental conditions. Management of professional risks on the drilling rigs caused by intensive noise is an actual task, which fulfillment gives considerable material and social effect by decreasing number of operational injuries, occupational diseases, lowering probability of man-caused failures and accidents. Under the influence of intensive noise the scattered attention of workers can become a reason for unnoticed incidents on processing equipment. As a result, people can be injured, and any incident can turn into a disaster. Results of special inspection of working conditions at the drilling enterprises showed that most basic workplaces belong to the 3.3 labour conditions class.
In order to improve safety of staff at the offshore Arctic drilling rigs, it is necessary to implement special measures aimed at reduction of drilling equipment noise. The issue to create admissible labour conditions regarding noise is complicated because it is necessary to enclose working area from extreme environmental impact and it'll increase sound pressure at workplaces up to not less than 6 dB. This means that admissible loudness will be twice exceeded.
The problem of workers' protection from noise at drilling Arctic offshore platforms is quite complicated from engineering and organizational point of view, so it should be solved by implementation of complex arrangements with account of technical capabilities and costs.
In the article the physical nature of noise of main sources is revealed, the mechanism of noise generation and distribution all over a drilling platform is shown. The assessment of necessary amount of noise intensity decrease for each source of noise is carried out. Some measures to control professional risks caused by intensive noise are suggested.
Keywords: drilling platform, Arctic shelf, noise, professional risks, management of professional risks. References
1. TEREKHOV, A.L. Management of professional risks at offshore marine constructions [Upravleniye professionalnymi riskami na morskikh sooruzheniyakh]. Proc. of International scientific and technical conference "Mastering oil-and-gas resources of Russian continental shelf: Arctic and the Far East", October 25-26, 2016. Moscow, 2016, no. VI, p. 101. (Russ.).
2. TEREKHOV, A.L. and S. SOHILL. Creation of healthy and safe labour conditions for work at production oil-and-gas platforms offshore the Arctic [Sozdanie zdorovyh i bezopasnykh usloviy truda pri rabote na dobychnykh neftegazovykh platformakh arkticheskogo shelfa]. Gazovaya promyshlennost'. 2011, no. 11, pp. 92-96. ISSN 0016-5581. (Russ.).
3. TEREKHOV, A.L. Improvement of production processes' safety by management of professional risks at the oil-and-gas production enterprises in the Arctic [Sozdaniye zdorovykh i bezopasnykh usloviy truda pri rabote na dobychnykh neftegazovykh platformakh arkticheskogo shelfa]. Gazovaya promyshlennost'. 2017, no. 1, pp. 2-9. ISSN 0016-5581. (Russ.).
4. LESNYKH, V.V. and V.S. SAFONOV. Risk management as a way to stable development of Gazprom JSC [Upravlenie riskami - put k ustoychivomu razvitiyu OAO "Gazprom"]. Gazovaya promyshlennost'. 2008, no. 11, pp. 52-55. ISSN 0016-5581. (Russ.).
5. TEREKHOV, A.L., S.V. SHCHEPOCHKIN, A.B. KASHIRIN. Analysis of results of expertise of nonremovability of harmful production factors at worksites of Gazprom OJSC [Analiz rezultatov ekspertizy neustranimosti vrednyhh proizvodstvennykh faktorov na rabochikh mestakh OAO "Gazprom"]. Gazovaya promyshlennost'. 2012, no. 9, pp. 81-83. ISSN 0016-5581. (Russ.).
6. PYSTINA, N.B., A.L. TEREKHOV, V.N. ZINKIN et al. Noise and infrasound as harmful occupational factors at gas industrial facilities [Shum i infrazvuk kak vrednyye proizvodstvennyye faktory na predpriyatiyakh gazovoy promyshlennosti]. Gazovaya promyshlennost'. 2012, no. 1, pp. 68-71. ISSN 0016-5581. (Russ.).
7. RAYTSELIS, I.V. Professional hypacusia of workers at gas processing plants [Professionalnaya tugoukhost u rabochikh gazopererabatyvayushchego proizvodstva]. Gigiena i sanitariya. 2009, no. 4, pp. 39-40. ISSN 0016-9900. (Russ.).
8. GAZPROM P JSC. List of productions, professions and works with harmful and (or) dangerous labour conditions in Gazprom JSC affiliated enterprises, which entitle to pay higher wages or assign extra charges to employees depending on labour conditions [Perechen proizvodstv, professiy i rabot s vrednymi i (ili) opasnymi usloviyami truda organizatsiy OAO "Gazprom", kotoryye dayut pravo proizvodit oplatu po povyshennym tarifnym stavkam ili ustanavlivat doplaty rabotnikam v zavisimosti ot usloviy truda]. Moscow: IRTs Gazprom, 2006. (Russ.).
9. DUDLYA, N.A., I.Ye. DANILCHENKO, G.N. KIRICHENKO. Results of noise measurements at installations for core drilling [Rezultaty izmereniy shuma na ustanovkakh kolonkovogo bureniya]. Gornaya elektromekhanika i avtomatika. 2009, vol. 83, pp. 150-159. ISSN 0135-1737. (Russ.).
10. ZINKIN, V.N., A.V. BOGOMOLOV, S.P. DRAGAN et al. Cumulative medical and biological impact of joint noise and infrasound effect [Kumulyativnyye medikobiologicheskiye effekty sochetannogo deystviya shuma i infrazvuka]. Ekologiya ipromyshlennostRossii. 2012, no. 3, pp. 6-49. ISSN 1816-0395. (Russ.).
11. BEREZANSKIY, L.S. and A.L. TEREKHOV. Results of studying noise of drilling rigs and suggestions on its decrease [Rezultaty issledovaniy shuma burovykh ustanovok i predlozheniya po ikh snizheniyu]. In: Improvement of labour conditions at RAO Gazprom enterprises in 1994-1995: collected papers [Uluchsheniye usloviy truda na predpriyatiyakh RAO "Gazprom" v 1994-1995 gg.: sbornik]. Moscow: VNIIGAZ, 1996, pp. 88-92. (Russ.).
12. TEREKHOV, A.L., M.N. DROBAKHA. Modern methods for gascompressor unit noise reduction [Sovremennye metody snizheniya shuma GPA]. Ed. by R.O. Samsonov. St. Petersburg: Nedra, 2008. (Russ.).
13. TEREKHOV, A.L., V.A. SULIN, G.V. KOTISHEVSKIY et al. Review of engineering solutions aimed at decrease of noise and gas production and transport facilities [Obzor tekhnicheskikh resheniy po snizheniyu shuma na predpriyatiyakh dobychi i transporta gaza]. In: Proc. of International acoustic conference dedicated to 100th anniversary of Ye.Ya. Yudin. Moscow: Bauman Moscow State Technical University, 2014, pp. 257-267. (Russ.).
14. YUDIN, Ye.Ya. Research of noise of propeller installations and methods for its control [Issledovaniye shuma ventilyatornykh ustanovok i metodov borby s nim]. Trudy TsAGI. 1958, iss. 713. (Russ.).
15. IVANOV, N.I. Engineering acoustics. Theory and practice of noise control [Inzhenernaya akustika. Teoriya i praktika borby s shumom]. Moscow: Logos, 2013. (Russ.).
16. BYCHKOVA, L.A. and A.L. TEREKHOV. Noise of heater installations and methods for its decrease [Shum kalorifernykh ustanovok i metody yego snizheniya]. In: Proc. of seminar on heater installations. Moscow: Dzherzhinskiy MDNTP, 1980, pp. 118-124. (Russ.).
17. TEREKHOV, A.L., M.N. DROBAKHA. Noise suppressors for gas-processing units: review [Glushiteli shuma dlya gazoperekachivayushchikh agregatov: obzornaya inf.]. Transport i podzemnoye khraneniye gaza series. Moscow: IRTs Gazprom, 2007. (Russ.).
18. TEREKHOV, A.L. Improvement of staff safety due to implementation of noise reduction measures at enterprises of gas industry [Povysheniye bezopasnosti personala pri vnedrenii meropriyatiy po snizheniyu shuma na predpriyatiaykh gazovoy promyshlennosti]. Trud i sotsialnyye otnosheniya. 2016, no. 1, pp. 117-131. ISSN 2073-7815. (Russ.).
