CC BY
112
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2020. No 1
ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ CHEMICAL ENGINEERING
УДК 666.189.32 DOI: 10.17213/1560-3644-2020-1-55-60
ПОРИСТЫЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ СИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ*
© 2020 г. Б.М. Гольцман1, Е.А. Яценко1, В.С. Геращенко1, Н.Ю. Комунжиева1, Л.А. Яценко1, В.А. Смолий1, Чиа-Чи Ченг2
Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М. И. Платова, г. Новочеркасск, Россия,
2Чаоянский технологический университет, Тайчжун, Тайвань
POROUS HEAT-INSULATING MATERIALS BASED ON VARIOUS TYPES
OF SILICEOUS RAW MATERIALS
B.M. Goltzman1, E.A. Yatsenko1, V.S. Gerashchenko1, N.Yu. Komunzhieva1,
L.A. Yatsenko1, V.A. Smoliy1, Chia-Chi Cheng2
1Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia, 2Chaoyang University of Technology, Taichung, Taiwan
Гольцман Борис Михайлович - канд. техн. наук, доцент, кафедра «Общая химия и технология силикатов», ЮжноРоссийский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: boriuspost@gmail.com
Яценко Елена Альфредовна - д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой «Общая химия и технология силикатов», ЮжноРоссийский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: e_yatsenko@mail.ru
Геращенко Валерия Сергеевна - студентка, кафедра «Общая химия и технология силикатов», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия.
Комунжиева Наталья Юрьевна - студентка, кафедра «Общая химия и технология силикатов», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия.
Яценко Любовь Александровна - аспирант, кафедра «Общая химия и технология силикатов», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия.
Смолий Виктория Александровна - канд. техн. наук, доцент, кафедра «Общая химия и технология силикатов», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М. И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: vikk-toria@yandex.ru
Чиа-Чи Ченг - канд. техн. наук, декан «Колледжа науки и техники», профессор, кафедра «Строительной инженерии», Чаоянский технологический университет, Тайчжун, Тайвань. E-mail: cccheng@cyut.edu.tw
Goltsman Boris M. - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Department of «General Chemistry and Technology of Silicates», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. Email: boriuspost@gmail.com
Yatsenko Elena A. - Doctor of Technical Sciences, Professor, Head Department «General Chemistry and Technology of Silicates», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. E-mail: e_yatsenko@mail.ru
Gerashchenko Valeriya S. - Student, Department of «General Chemistry and Technology of Silicates», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia.
Komunzhieva Natalia Yu. - Student, Department of «General Chemistry and Technology of Silicates», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia.
Yatsenko Lybov' A. - Post-Graduate Student, Department of «General Chemistry and Technology of Silicates», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia.
Smoliy Victoriya A. - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Department of «General Chemistry and Technology of Silicates», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. E-mail: vikk-toria@yandex.ru
Chia-Chi Cheng - Candidate of Technical Sciences, Deccan, College of Science and Engineering, Chair Professor, Department of Construction Engineering, Chaoyang University of Technology, Taichung, Taiwan. E-mail: cccheng@cyut.edu.tw
Работа выполнена в ЮРГПУ(НПИ) при финансовой поддержке Российского научного фонда в рамках соглашения № 19-79-00015 «Исследование общих закономерностей синтеза пористых материалов на основе техногенного и природного силикатного сырья» (руководитель — Б.М. Гольцман)
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE. 2020. No 1
Пеностекло является современным теплоизоляционным материалом, практически не имеющим аналогов. Изготавливается посредством вспенивания смеси силикатного сырья и газообразователя под воздействием высоких температур. Помимо традиционных сырьевых материалов могут применяться такие компоненты, как кварцевый песок, опока, диатомит и другие распространенные природные или техногенные кремнеземсодержащие породы. Для успешного развития промышленности пеноматериа-лов первостепенное значение имеет расширение минерально-сырьевой базы. В статье представлен обзор мирового опыта производства пеностекольных материалов с применением различного сырья, а также описаны результаты исследований технологии вспенивания пеностекла на основе различных видов силикатного сырья. Изучены свойства синтезируемых образцов и их микроструктура. Сделан вывод о применимости силикатного сырья при производстве пористых материалов.
Ключевые слова: пеностекло; силикатное сырье; аморфный кремнезем; вспенивание; теплоизоляция.
Foam glass is a modern heat-insulating material that has virtually no analogues. It is made by foaming a mixture of silicate raw materials and a blowing agent under the influence of high temperatures. In addition to traditional raw materials, components such as silica sand, flask, diatomite, and other common natural or man-made silica rocks can be used. For the successful development of the foam industry, the expansion of the mineral resource base is of utmost importance. This article provides an overview of world experience in the production offoam glass materials using various raw materials, and also presents the results of studies offoam glass foaming technology based on various types of silicate raw materials. The properties of the synthesized samples and their microstructure were studied. The conclusion is drawn on the applicability of silicate raw materials in the production of porous materials.
Keywords: foam glass; silicate raw materials; amorphous silica; foaming; thermal insulation.
Введение
Одним из самых качественных и долговечных теплоизоляционных материалов по праву считается пеностекло - пористый тепло- и звукоизоляционный материал с истинной пористостью до 90 - 97 %, состоящий из газообразной и твердой фаз [1 - 3]. Обладая низкими значениями теплопроводности и плотности при относительной прочности, материал принадлежит к классу экологически безопасных и долговечных. Важным преимуществом пеностекла по сравнению с некоторыми природными и изоляционными материалами является его полная пожарная безопасность.
Однако при всех своих достоинствах утеплитель не столь популярен в сравнении с другими теплоизоляторами. Главным недостатком пеностекла является относительно высокая стоимость материала, которая во многом обусловливается ограниченностью сырьевой базы [4]. В качестве исходного сырья для производства пеностекла, как правило, используется стеклобой, сбор и переработка которого недостаточно хорошо организованы в большинстве регионов страны. Поэтому первостепенной задачей для успешного развития промышленности пеностекла имеет расширение минерально-сырьевой базы. Особый интерес вызывает использование в качестве сырьевых материалов высококремнистых аморфных пород.
В [5] рассмотрена технология получения гранулированного пеностеклокристаллического материала на основе композиций диатомита с
гидроксидом натрия в соотношении, % (по массе): диатомит - 83, NaOH - 17. Температура обжига 800 - 850 °С. Результаты свидетельствуют о том, что при данных параметрах можно получить гранулированный пеностеклокристаллический материал с плотностью 160 - 430 кг/м3, прочностью на сжатие 1,0 - 3,0 МПа и теплопроводностью 0,068 - 0,087 Вт/мК.
Целью работы [6] было исследование возможности получения гранулированного пено-стеклокерамического материала из цеолитовых пород с добавлением щелочи и с температурой вспенивания 800 - 900 °C. Результаты показали, что измельчение сырья до размера частиц менее 0,5 мм и добавление 13,8 % содержания щелочи обеспечивают получение материала со следующими свойствами: плотность 340 кг/м3, прочность на сжатие 1,6 МПа и водопоглощение 13 % при температуре обжига 850 °С.
В работе [7] рассмотрен способ изготовления пеностекла с использованием отходов флоат-стекла и гидроксида натрия. В качестве упрочняющей добавки вводился диоксид титана TiO2. Композиции состояли из, % (по массе): диоксид титана - 20, гидроксид натрия - 3 - 17, размолотое стекло - остальное. Порошок перемешивался с водным раствором гидроксида натрия. Обжиг осуществлялся при 800 °С. Время обжига составляло 15 - 120 мин. Повышенная открытая пористость порядка 80 % была обнаружена у образцов, содержащих 9 - 15 % (по массе) NaOH. Для исследования свойств образцов,
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
содержащих ТЮ2, было проведено испытание на сжатие. Результаты показали, что образцы, содержащие 11 % (по массе) №ОН и 20 % (по массе) ТЮ2, и без него имеют следующие значения прочности, соответственно 3,40 и 0,48 МПа.
Авторами в [8] уделено внимание способу производства пеностекла на основе отходов стекла (промышленное флоат-стекло) в смеси с гидроксидом натрия - №ОН и пентагидратом буры - Ка2В407-5Н20. Шихтовая смесь представляла собой, % (по массе): отходы стекла -90, КаОИ - 5, пентагидрат буры - 5. Образцы обжигали при 830 °С в течение 30 мин. Подобный процесс обжига позволяет производить пеностекло с пористостью 86 % и насыпной плотностью 300 кг/м3.
В работе [9] рассматривается низкотемпературный синтез пеностекольных теплоизоляционных материалов на основе горных пород -трепелов. Основными технологическими этапами являются: подготовка, сушка и измельчение трепела, пропитка сухого трепела щелочным раствором, повторная сушка с образованием сырого гранулированного силиката после дробления и вспенивание во вращающейся печи при температуре 780 °С. Технологический процесс позволяет получать гранулированные продукты (размер гранул до 20 мм) со следующими свойствами: пористость 93 %, теплопроводность 0,055 - 0,065 Вт/(мК).
В статье [10] была исследована возможность производства пеностекла с использованием только жидкого стекла или смеси воды и жидкого стекла в качестве порообразователя. В качестве основного сырьевого компонента использовался порошок флоат-стекла, порообразо-вателем служило жидкое натриевое стекло. В первом исследовании сырьевая смесь представляла собой воду и натриевое жидкое стекло в следующих соотношениях соответственно, % (по массе): 6:24, 12:18, 18:12, 24:6. Во втором - только жидкое стекло в количестве 20 - 50 % (по массе). Обжиг производился при температуре 800 °С в течение 30 минут. Результаты показали, что порообразование возможно только при использовании жидкого стекла. Было установлено, что увеличение содержания жидкого стекла приводит к повышению пористости. При добавлении 50 % (по массе) жидкого стекла и температуре обжига 800 °С образец обладает пористостью 84 %.
В работе [11] рассмотрены проблемы расширения ячеистого стекла в пиропластическом состоянии по гидратному механизму. В ходе
TECHNICAL SCIENCE. 2020. No 1
эксперимента использовали тарное стекло, жидкое стекло и силикагель. Для увеличения объема выделяющихся газов вводился сахар в форме водного раствора (в количестве 0,36 и 0,57 % (по массе)). Стекло и силикагель (0,2 % (по массе)) совместно диспергировали в бисерной мельнице. Рабочий раствор готовили, смешивая равные объемные доли воды и жидкого стекла. Порошок и рабочий раствор смешивали в массовом соотношении 1,00:0,25 до получения гомогенного состава. Полученные образцы помещали в термостат и выдерживали при температуре 80 °С и 100 %-й относительной влажности в течение 24 часов, в результате чего они упрочнялись и использовались в качестве заготовок для получения пеноблоков в процессе термической обработки. Обжиг образцов осуществлялся при температурах 700 - 820 °С. Установлено, что в процессе термической обработки при 700 °С начальная плотность образцов уменьшается с 1820 до 460 кг/м3 при отсутствии сахара в исходном составе, и уменьшается до 150 кг/м3 при его наличии.
В исследовании [12] особый интерес был сосредоточен на использовании отходов стекла электронно-лучевых трубок. Отходы подобного типа служили в качестве сырья для производства пеностекла, получаемого путем гидротермального горячего прессования. Состав сырьевой смеси включал: 80 - 95 % (по массе) порошкообразного стекла и водный раствор Na2CÜ3 в количестве 5 - 20 % (по массе) с концентрацией 0,1 и 0,5 М. Обжиг проводился при температуре 200 °С в течение 2 ч. Результаты эксперимента показали, что максимальное расширение стеклопорошка было получено для образцов, содержащих только 5 % (по массе) 0,5 М раствора Na2CÜ3. Эти образцы отличились самой низкой кажущейся плотностью 309 кг/м3 и низкой теплопроводностью 0,058 Вт/(мК).
Таким образом, пеностекольные материалы можно получать из широкого спектра природного сырья. Для Ростовской области наиболее перспективными кремнеземсодержащими породами являются: кварцевый песок (кристаллический SiÜ2 в количестве до 99 %), диатомит (аморфный SiÜ2 в количестве 80 - 90 %), опока (аморфный SiÜ2 в количестве до 88 %), шлак ТЭС (аморфный SiÜ2 в количестве 52 - 6 %) и полевой шпат (кристаллический SiÜ2 в количестве 63 - 80 %), а наиболее перспективным способом является вспенивание с щелочью или по гидратному механизму [13 - 15].
ISSN 1560-3644 ИЗВЕСТИЯ ВУЗОВ. СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ РЕГИОН._ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ. 2020. № 1
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2020. No 1
Материалы и методы
Цель настоящего исследования заключалась в изучении возможности производства пе-ностекольного материала с использовнаием кремнеземсодержащих пород в смеси со щелочью. Получение пеностекла проводилось по гид-ратному механизму [15]. Его суть заключается в смешивании оксида кремния со щелочью, что приводит к образованию щелочных гидросиликатов по реакции
raSiO2+2nNaOH+(p-n)H2O^nNa2OraSiO2pH2O.
Химический состав используемого сырья представлен в табл.1.
Таблица 1 / Table 1
Химический состав используемого сырья / The chemical composition used raw materials
Материал Массовое содержание, %
SiO2 AI2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O+Na2O TiO2 п.п.п.
Кварцевый песок 99,65 - 0,02 - - - 0,03 0,13
Опока 71,2 12,67 6,03 1,35 0,42 2,3 - 5,14
Шлак ТЭС 54,40 22,7 9,3 1,8 1,1 4,46 6,24
Полевой шпат 64,7 18,4 - - - 16,9 - -
Диатомит 76,2 6,8 3,5 1,0 0,9 - - 11,6
С целью расчета компонентного шихтового состава был проведен анализ трёхкомпонент-ной диаграммы состояния АЬ0з^Ю2-Ка20, которая наиболее близка по прогнозируемому химическому составу стекольной шихты (рис. 1).
SiOj 1723-
Na20 20 40 NajO Ay^ 80 Al203. мае V.
Рис. 1. Расположение исследуемых составов в диаграмме состояния Na2O-AhO3-SiO2 / Fig. 1. The location of the studied compositions in the state diagram of Na2O-AkO3-SiO2
Для этого рассчитывался химический состав сырьевой смеси при добавлении различного количества NaOH (20, 30, 40 и 50 %). Целью расчета был подбор такого количества щелочи, при котором еинтезируемые составы, отмеченные на трехкомпонентной диаграмме, были наиболее близки к областям низкотемпературного синтеза. Результаты расчета занесены в табл. 2 и на рис. 1.
Таблица 2 / Table 2
Химический состав сырьевой смеси / The chemical composition of the raw mix
№ состава Содержание оксидов, % (по массе)
SiO2 AI2O3 Na2O
Опока (А)
1.1 68,86 12,25 18,89
1.2 63,56 11,31 25,13
1.3 59,02 10,5 30,48
1.4 55,09 9,8 35,11
Полевой шпат (■)
2.1 53,92 15,33 30,75
2.2 49,77 14,15 36,08
2.3 46,21 13,15 40,64
2.4 43,13 12,27 44,60
Кварцевый песок (•)
3.1 83,33 - 16,67
3.2 76,92 - 23,08
3.3 71,43 - 28,57
3.4 66,67 - 33,33
Шлак ТЭС (♦)
4.1 55,58 23,19 21,23
4.2 51,31 21,41 27,28
4.3 47,64 19,88 32,48
4.4 44,47 18,55 36,98
Диатомит ( )
5.1 76,57 6,77 16,67
5.2 73,50 6,50 20,00
5.3 70,67 6,25 23,08
5.4 68,06 6,01 25,93
На основе трехкомпонентной диаграммы состояния были выбраны оптимальные составы шихт для каждого из видов сырья: опока - состав 1.2, полевой шпат - состав 2.2, кварцевый песок - состав 3.2, шлак ТЭС - состав 4.4, диатомит - состав 5.1. Точки исследуемых составов, выделенные черным цветом, наиболее близки к соответствующим низкотемпературным областям.
Результаты исследования
Вспенивание образцов разработанных составов проводилось при температурах 750, 800, 850 °С. На рис. 2 представлена внутренняя структура синтезируемых образцов, а их плотность в табл. з.
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE. 2020. No 1
Рис. 2. Внутренняя структура образцов / Fig. 2. Internal structure of samples
Таблица 3 / Table 3 Плотность синтезированных образцов / The density of the synthesized samples
Сырье Плотность, кг/м3, при температуре вспенивания, °С
750 800 850
Опока 1148 1322 1345
Полевой шпат 1151 677 924
Песок 860 938 892
Шлак ТЭС 801 650 441
Диатомит 495 309 295
Полученные результаты показывают, что при введении КаОИ процесс спекания интенсифицируется во всех составах. Однако можно заметить, что формирование пор наиболее интенсивно проявляется в составе с диатомитом. Вспенивание так же наблюдались и во всех остальных составах, но лишь в небольшом объеме. В случае шлакового отхода ТЭС и кварцевого песка это можно объяснить отсутствием в них химически связанной воды, а в случае опоки и полевого шпата - более высокой (по сравнению с диатомитом) температурой плавления, т.е. их вспенивание возможно лишь при более высоких температурах, что ведет к нецелесообразности их использования в сравнении с диатомитом.
Таким образом, можно сделать вывод, что из всех применяемых кремнеземсодержащих материалов, диатомит является наиболее пригодным сырьем для изготовления пеностеколь-ных материалов. Как видно из табл. 3, на его основе уже при 750 °С можно получить образец с плотностью ниже 500 кг/м3, а при температуре выше 800 °С - ниже 300 кг/м3. При этом для формирования пористой структуры образцов с использованием остальных пород необходимо повышение температуры.
Заключение
Основной проблемой широкого применения пеностекольных материалов является их высокая цена относительно других теплоизоляционных материалов. В мировой практике исследуют производства теплоизоляционных пеностекольных материалов на основе дешевого природного и техногенного кремнеземистого сырья.
В данной статье были рассмотрены современные научные тенденции использования различных видов силикатного сырья. Выбраны сырьевые материалы, наиболее перспективные для получения пористых силикатных материалов: опока, полевой шпат, кварцевый песок, диатомит и шлак ТЭС. По результатам вспенивания установлено, что из всех применяемых пород диатомит является наиболее пригодным для синтеза пеностекла. При его использовании можно получить хорошо вспененный материал с плотностью ниже 500 кг/м3 при более низких температурах. В образцах на основе шлакового отхода ТЭС можно заметить небольшое порообразование, плотность во всем температурном диапазоне варьировалась в пределах 400 - 800 кг/м3. Образцы на основе полевого шпата имеют плотность 900 - 1100 кг/м3 с преобладанием небольшого количества пор, а для интенсивности вспенивания в образцах с опокой и кварцевым песком требуется повышение температуры.
Литература
1. Шилл Ф. Пеностекло. М.: Стройиздат, 1965. 327 с.
2. Минько Н.И. Пеностекло. Научные основы и технология. Воронеж: Научная книга, 2008. 168 с.
3. Минько Н.И. Теплоизоляционные стекломатериалы. Пеностекло. Белгород: Изд-во БГТУ, 2016. 262 с
4. Кетов А.А., Толмачев А.В. Пеностекло - технологические реалии и рынок // Строительные материалы. 2015. № 1. С. 17 - 31.
5. Сеник Н.А. Составы и технология получения гранулированного пеностеклокристаллического материала на основе композиций диатомита с гидроксидом натрия: дис. канд. техн. наук. Томск, 2013. 188 с.
6. Верещагин В.И., Соколова С.Н. Гранулированный пено-стеклокерамический материал из цеолитовых пород // Строительство и стройматериалы. 2008. Т. 22, №. 5. С. 999 - 1003.
7. Bento A., Kubaski E., Sequinel T., Pianaro S., Varela J., Tebcherani S. Glass foam of macroporosity using glass waste and sodium hydroxide as the foaming agent // Ceramics International. 2015. Vol. 41, №. 10. P. 12604 - 12613.
8. Robson Couto da Silva, Evaldo Toniolo Kubaski, Ernandes Taveira Tenorio-Neto, Michele Karoline Lima-Tenorio, Sergio Mazurek Tebcherani. Foam glass using sodium hydroxide as foaming agent: Study on the reaction mechanism in soda-lime glass matrix // Journal of Non-Crystalline Solids. Vol. 511. P. 177 - 182.
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
9. Терещенко Л.М., Дормешкин О.Б., Кравчук А.П. Состояние и перспективы развития производства пенопластовых теплоизоляционных материалов // Стекло и керамика. 2017. В. 74, № 6. С. 29 - 32.
10. Hesky D., Aneziris C., Grob U., Horn A. Water and water glass mixtures for foam glass production // Ceramics International. 2015. Vol. 41, № 10. P. 12604 - 12613.
11. Вайсман Я.И., Кетов А.А., Кетов Ю.А., Слесарев М.Ю. Кинетика расширения ячеистого стекла в термопластичном состоянии по гидратированному механизму газообразования // Физика и химия стекла. 2017. В. 43, №. 4. С. 330 - 334.
12. Matamoros-Veloza Z., Rendon-Angeles J.C., Yanagisawa K. Low temperature preparation of porous materials from TV
TECHNICAL SCIENCE. 2020. No 1
panel glass compacted via hydrothermal hot pressing // Ceramics International. 2015. Vol. 41, No. 10. P. 12700 - 12709.
13. Гольцман Б.М., Яценко Е.А., Комунжиева Н.Ю., Геращенко В.С. Синтез пеностекла на основе природного кремнеземистого сырья - опоки // Техника и технология силикатов. 2019. Т. 26, № 4. С. 102 - 106.
14. Яценко Е.А., Смолий В.А., Гольцман Б.М., Косарев А.С. Исследование макро- и микроструктуры пеностекол на основе шлаковых отходов ТЭС // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2012. № 6 (169). С. 127 - 130.
15. Гольцман Б.М., Яценко Е.А., Геращенко В.С., Комунжиева Н.Ю. Особенности синтеза пеностекла на основе ди-атомитового сырья // Экология промышленного производства. 2018. № 4 (104). С. 23 - 25.
References
1. Shill F. Penosteklo [FoamGlass]. Moscow: Stroiizdat, 1965, 327 p.
2. Min'ko N.I. Penosteklo. Nauchnye osnovy i tekhnologiya [Foam glass. Scientific foundations and technology]. Voronezh: Nauchnaya kniga, 2008, 168 p.
3. Min'ko N.I. Teploizolyatsionnye steklomaterialy. Penosteklo [Thermal insulation glass materials. Foam glass]. Belgorod: Publ. BGTU, 2016, 262 p.
4. Ketov A. A., Tolmachev A.V. Penosteklo - tekhnologicheskie realii i rynok [Foam glass - technological realities and the market]. Stroitel'nye materialy, 2015, no. 1, pp. 17 - 31. (In Russ.)
5. Senik N.A. Sostavy i tekhnologiya polucheniya granulirovannogo penosteklokristallicheskogo materiala na osnove kompozitsii diatomita s gidroksidom natriya. Diss. kand. tekhn. nauk [Compositions and technology of production of the granulated foam-glass-crystal material on the basis of compositions of diatomite with sodium hydroxide. Cand. techn. sci. diss.]. Tomsk, 2013, 188 p.
6. Vereshchagin V.I., Sokolova S.N. Granulirovannyi penosteklokeramicheskii material iz tseolitovykh porod [Granular foamglass-ceramic material from zeolite rocks]. Stroitel'stvo i stroimaterialy, 2008, V. 22, no. 5, pp. 999 - 1003. (In Russ.)
7. Bento A., Kubaski E., Sequinel T., Pianaro S., Varela J., Tebcherani S. Glass foam of macroporosity using glass waste and sodium hydroxide as the foaming agent // Ceramics International. 2015. V. 41. №. 10. Pp. 12604 - 12613.
8. Robson Couto da Silva, Evaldo Toniolo Kubaski, Ernandes Taveira Tenório-Neto, Michele Karoline Lima-Tenório, Sergio Ma-zurek Tebcherani. Foam glass using sodium hydroxide as foaming agent: Study on the reaction mechanism in soda-lime glass matrix // Journal of Non-Crystalline Solids. V. 511. P. 177 - 182.
9. Tereshchenko L.M., Dormeshkin O.B., Kravchuk A.P.Sostoyanie i perspektivy razvitiya proizvodstva penoplastovykh teploizoly-atsionnykh materialov [Status and development prospects of the production of foam insulation materials]. Steklo i keramika, 2017, V. 74, no. 6, pp. 29 - 32. (In Russ.)
10. Hesky D., Aneziris C., Grob U., Horn A. Water and water glass mixtures for foam glass production // Ceramics International. -2015. V. 41. №. 10. Pp. 12604 - 12613.
11. Vaisman Ya.I., Ketov A.A., Ketov Yu.A., Slesarev M.Yu. Kinetika rasshireniya yacheistogo stekla v termoplastichnom sos-toyanii po gidratirovannomu mekhanizmu gazoobrazovaniya [Kinetics of expansion of cellular glass in a thermoplastic state by the hydrated mechanism of gas generation]. Fizika i khimiya stekla, 2017, V. 43, no. 4, pp. 330 - 334. (In Russ.)
12. Matamoros-Veloza Z., Rendón-Angeles J.C., Yanagisawa K. Low temperature preparation of porous materials from TV panel glass compacted via hydrothermal hot pressing // Ceramics International. - 2015.V. 41. N. 10.P. 12700-12709.
13. Gol'tsman B.M., Yatsenko E.A., Komunzhieva N.Yu.,Gerashchenko V.S. Sintez penostekla na osnove prirodnogo kremnezemis-togo syr'ya - opoki [Synthesis of foam glass based on natural silica raw materials - flask]. Tekhnika i tekhnologiya silikatov, 2019, V. 26, no. 4, pp. 102 - 106. (In Russ.)
14. Yatsenko E.A., Smolii V.A., Gol'tsman B.M., Kosarev A.S. Issledovanie makro- i mikrostruktury penostekol na osnove shla-kovykh otkhodov TES [The study of the macro- and microstructure of foam glass based on slag waste TPP]. Izv. vuzov. Sev.-Kavk. region. Tekhn. nauki, 2012, no. 6, pp. 127 - 130. (In Russ.)
15. Gol'tsman B.M., Yatsenko E.A., Gerashchenko V.S., Komunzhieva N.Yu. Osobennosti sinteza penostekla na osnove diato-mitovogo syr'ya [Features of the synthesis of foam glass based on diatomaceous raw materials]. Ekologiya promyshlennogo pro-izvodstva, 2018, no. 4. pp. 23 - 25. (In Russ.)
Поступила в редакцию /Received 24 декабря 2019 г. /December 24, 2019
