Научная статья на тему 'Пористость и механические свойства твердых тел'

Пористость и механические свойства твердых тел Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

CC BY
904
107
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Бетехтин В. И.

This paper is concerned with deformational (metal, alloy, polymer) and partial technology (amorphous alloy, cement) porosity. Formation and accumulation of porosity normally leads to deterioration of physical and mechanical properties of materials, and the reserve process associated with regeneration of continuity by, for instance, a partial or full healing of porosity is usually accompanied by an enhancement (or restoration) of these properties.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Бетехтин В. И.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

POROSITY AND MECHANICAL PROPERTIES OF SOLIDS

This paper is concerned with deformational (metal, alloy, polymer) and partial technology (amorphous alloy, cement) porosity. Formation and accumulation of porosity normally leads to deterioration of physical and mechanical properties of materials, and the reserve process associated with regeneration of continuity by, for instance, a partial or full healing of porosity is usually accompanied by an enhancement (or restoration) of these properties.

Текст научной работы на тему «Пористость и механические свойства твердых тел»

УДК 621.785.3: 546.62.

ПОРИСТОСТЬ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТВЕРДЫХ ТЕЛ

© В.И. Бетехтин

Россия, Санкт-Петербург, ФТИ им. А.Ф. Иоффе РАН

Betekhtin V.I. Porosity and mechanical properties of solids. This paper is concerned with deformational (metal, alloy, polymer) and partial technological (amorphous alloy, cement) porosity. Formation and accumulation of porosity normally leads to deterioration of physical and mechanical properties of materials, and the reverse process associated with regeneration of continuity by, for instance, a partial or full healing of porosity is usually accompanied by an enhancement (or restoration) of these properties.

Микроскопические поры и трещины (в дальнейшем - пористость) являются характерными трехмерными дефектами для широкого круга твердых тел [1]. При классификации пористости полезно выделить два ее основных типа - приобретенную и врожденную. Первый тип - это пористость, которая образуется в процессе пластической деформации материалов при статическом или циклическом нагружении, ползучести, механической полировке и т. д. К первому типу пористости относится также пористость, которая образуется в материалах вследствие интенсивных воздействий (радиационных, лазерных), при наводороживании, коррозии и т. д.

Второй тип пористости - врожденная. Такая пористость имеет место во всех типах керамик; в цементе и бетоне; в аморфных, порошковых и закаленных сплавах; в электролитических и напыленных пленках. Минимальные размеры врожденных пор порядка нескольких нанометров, а концентрация пористости лежит в пределах от десятых долей до нескольких десятков процентов.

Образование пористости ведет, как правило, к ухудшению физико-механических свойств материалов, а уменьшение пористости (например, за счет ее залечивания), то есть регенерация сплошности, позволяет повысить эти свойства.

Технология регенерации сплошности включает воздействие на пористость высоких температур и давлений (гидростатических, динамических, МГД). Используются также поверхностные обработки (пневмо-динамический наклеп, имплантация и др.).

В зависимости от параметров пористости (их размеров, формы, распределения в объеме материала), которые задаются условиями получения, эксплуатации материалов (изделий) или их свойствами, механизмы залечивания пористости и, как следствие, регенерационные технологии, дающие максимальный положительный эффект повышения свойств, могут существенно отличаться.

При выборе оптимальных технологий необходимо учитывать следующие факторы:

1. Пористость локализуется преимущественно на поверхности изделий (статическое нагружение материалов, находящихся в квазихрупком состоянии; циклическое нагружение). В этом случае наиболее эффек-

тивным является либо поверхностная обработка (например, пневматический наклеп), либо удаление определенного по толщине поверхностного слоя [2]. Залечивание вышедших на поверхность микронесплошно-стей за счет нагрева изделий малоэффективно, так как идет при очень высоких Т » 0,9 7^ , при которых происходят обычно разупрочняющие структурные изменения.

2. Пористость локализуется в основном в тонких (десятки микрон) приповерхностных слоях материалов (статическое нагружение в области умеренных температур, механическая полировка). Разрушение вблизи поверхности (но не выходящие на поверхность) микро-поры с ювенильными берегами залечиваются при невысоких температурах нагрева, которые не вызывают разупрочнения из-за дополнительных структурных перестроек (развала блочной, дислокационной структуры, рекристаллизации, изменения фазового состава). Для кристаллических материалов, для которых растворение пористости осуществляется механизмом трубочной диффузии вакансий по ядрам дислокаций на естественный сток - поверхность, залечивание происходит уже при Т « 0,45 Тп„ [3]. Процесс залечивания интенсифицируется при действии в процессе отжига растягивающей нагрузки о = 0,9^ , где ст, - предел текучести материала.

3. Пористость относительно равномерно распределена по всему объему материала, локализуясь обычно на границах зерен, блоков, частиц второй фазы (в сплавах). Последнее имеет место при эксплуатации материалов при повышенных температурах Т > \HTnn (высокотемпературная ползучесть); при интенсивных воздействиях; в материалах с врожденной пористостью. В этом случае улучшение свойств за счет залечивания пористости эффективнее происходит при воздействии высоких гидростатических или импульсных давлений. Залечивание пористости под давлением происходит дислокационным механизмом (кристаллические тела) или механизмом вязкого течения (аморфные тела); температурное залечивание «объемной» пористости идет при Т « 0,65 и реализуется либо вакансионным механизмом с энергией, равной энергии самодиффузии (кристаллы), либо вязким течением (аморфные материалы) [1, 4 - 6]. При высокотемпературном отжиге следует учитывать, однако, возможные

побочные разупрочняющие структурные изменения, которые могут нивелировать упрочнение за счет залечивания пористости. Следует также учитывать состояние поверхности пор, в частности, наличие там примесей. Некоторые из которых могут способствовать, а некоторые - затруднять вакансионное растворение пор.

4. При разработке оптимальных технологий следует иметь в виду, что поры с размерами порядка микрон и менее эффективнее залечивать за счет отжига, а более крупные поры (особенно трещины) за счет обработки давлением. Эффективная технология уменьшения пористости должна учитывать все отмеченные выше факторы и, в принципе, может включать несколько видов обработок, выполненных в определенной последовательности (например, снятие поврежденного слоя, низкотемпературный отжиг, воздействие давлением).

Отметим некоторые примеры улучшения свойств за счет уменьшения поверхностной, приповерхностной, объемной (приобретенной или врожденной) пористости.

Так, в случае испытания в режиме малоцикловой усталости (сталь 30ХГСН2А), при котором микроне-сплошности накапливаются в основном на поверхности, пневмодинамический наклеп или удаление поврежденного поверхностного слоя для образцов, выработавших около 30 % своего ресурса, позволяет увеличить время до разрушения до двух раз [2].

При испытании на ползучесть в области умеренных температур (Al, Ti, САП-1, Ag), когда микро-несплошности локализуются преимущественно в тонких приповерхностных слоях, промежуточный залечивающий отжиг (включая отжиг под нагрузкой) при 1/2Г для образцов, выработавших около 50 % своего ресурса, увеличивает долговечность в несколько раз [3].

Систематические исследования влияния залечивания пористости за счет действия гидростатического давления от 4 до 15 кбар были проведены на металлах (Си, Ni) и некоторых сплавах, которые испытывались в режиме высокотемпературной ползучести при Т > 1/2когда зернограничная пористость образовывалась во всем объеме испытуемых образцов. Установлено, что для образцов, выработавших от 50 до 70 % своего ресурса, наложение давления ведет к существенному уменьшению пористости (при этом наиболее интенсивно залечиваются более крупные поры и их конгломераты) и. как следствие, к повышению долговечности [4, 8]. Многократная промежуточная залечивающая обработка давлением ведет к росту долговечности более чем на порядок.

Уменьшение объемной пористости, образовавшейся в процессе высокотемпературной ползучести (А1, Zn) или наводороживания (Fe) за счет воздействия высокого гидростатического давления ведет к существенному росту модуля упругости [9]. Особенно эффективно уменьшает объемную пористость металлов и литых сплавов воздействие динамического или МГД давления [10, 11].

В заключение рассмотрим некоторые примеры влияния залечивания объемной пористости на свойства цементного камня, аморфных сплавов, полимеров.

Известно, что сформировавшийся цементный камень имеет высокую пористость « 28 %. Было показано, что наложение гидростатического давления на за-

твердевший по стандартной технологии цементный камень ведет к существенному уменьшению его пористости и пропорциональному росту прочности, микротвердости, упругого модуля [12].

Для ряда аморфных сплавов было показано, что воздействие гидростатического давления ведет к уменьшению свободного избыточного объема, связанного с наличием микропор с размерами «10 нм и, как следствие, к повышению прочности, микротвердости и температуры вязкохрупкого перехода [13].

Уменьшение концентрации микронесплошностей ведет также к существенному повышению прочности полимерных материалов. Было показано, что концентрация микропор в полиэтилене высокой плотности, растянутом при 1 и 1500 атм., соответственно равна 8-10м и 1,7-1012 см'3 (размеры микропор «100 нм). Разрывная прочность образцов оказалась при этом 22,7 ± 1,4 и 31,4 ± 1,1 кг/см2, соответственно [14].

Таким образом, для широкого круга материалов уменьшение их приобретенной или врожденной пористости ведет к существенному повышению механических свойств.

ЛИТЕРАТУРА

1. Черемской П.Г., Слезов В.В., Ветехтин В.И. Поры в твердом теле М.: Энегоатомиздат, 1990. 373 с.

2. Ветехтин В.М.. Шмидт Ф. И др Особенности разрушения и пути повышения долговечности сплавов II Структура, механические свойства и разрушение материалов Сб. Киев: ИПМ, 1988 С. 121-128.

3. Ветехтин В.И., Владимиров В.И.. Петров А.И., Кадомцев А.Г Микротрещины в приповерхностных слоях деформированных кристаллов // Поверхность, физика, химия, механика. 1984 Т. 7. С. 144-151.

4. Ветехтин В.И., Петров А.И.. Кадомцев А.Г. Влияние гидростатического давления на залечивание микропор и высокотемпературную ползучесть//ФММ 1990 T 5. С. 176-184

5. Петров А.И.. Разуваева М.В.. Сипами A B.. Ветехтин В.И. Отжиг растянутых аморфно-кристаллических полимеров с микроне-сплошностями // Механика композиционных материалов 1990 Т 2. С. 273-278

6. Петров А.И., Разуваева М.В.. Синани A.b., Ветехтин В И. Влияние всестороннего давления на залечивание микропор в политетрафторэтилене И Механика композиционных материалов 1989 Т. 6. С. 1121-1125.

7. Ветехтин В.И., Петров А.И. и др. Залечивание микропор под действием гидростатического давления и упрочнение металлов // ФММ. 1989. Т. 67. Ns 2. С. 318-322.

8. Sklenicka V., Betekhtin К/.. Kadomtsev A.G. Strinkagc of creep cavities by application of high hydrostatic pressure II Scripta Met. 1991. V. 25 P. 2159-2164.

9. Ветехтин В.И., Петров А.И. и др Влияние пористости на эффективный модуль упругости металлов II ФММ. 1990. Т. 67. С. 564-569.

10. Фрисова В.Г.. Ветехтин В.И.. Пашков П.О. и др Особенности воздействия ударно-волнового нагружения на пористость литых сплавов. Волгоград: ВПИ, 1989 С. 97-104.

11. Ветехтин В.И., Перегуд В.П. и др. Особенности импульсного МГД-воздействия на микронесплошности в меди // ЖТФ. 1989. Т. 6. С. 136-139

12 Ветехтин В.И., Кадомцев А Г и др. Влияние гидростатического давления на структуру и свойства цемента // Цемент. 1991. Т. 5-6. С. 16-20.

13. Ветехтин В.И.. Глезер А.М.. Кадомцев А.Г., Кигшткова А.Ю Избыточный свободный объем и механические свойства аморфных сплавов // ФТТ. 1998 Т. 40. Ns 1. С 85-92.

14. Айнбиндер С.В.. Ветехтин В.И и др. Влияние гидростатического давления на образование субмикротрещин и прочность полиэтилена // Механика полимеров. 1977. Т. 4 С. 742-745.

БЛАГОДАРНОСТИ: Работа выполнена при поддержке РФФИ, фант № 97-02-17412.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.