ПОЛИМЕРНЫЕ ВОДНЫЕ ДИСПЕРСИИ В ТЕХНОЛОГИЯХ ПРИМЕНЕНИЯ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 666.96: 691.58

С.В. АНИСИМОВА1, канд. хим. наук; Ю.Н. ШУРЫГИНА2, химик, С.М. ПАВЛИКОВА2, химик; А.Е. КОРШУНОВ1, магистр (korshynov@gmail.com)

1 Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет (603950, Россия, г. Нижний Новгород, ул. Ильинская, 65)

2 ООО «Компания Хома» (606000, Россия, Нижегородская область, г. Дзержинск, промзона, корп. 74)

Полимерные водные дисперсии в технологиях применения сухих строительных смесей

Обосновано совместное результативное использование сухих строительных смесей на основе минеральных вяжущих и полимерных водных дисперсий стирол-акриловых сополимеров. Сформулированы критерии для выбора вида полимерных продуктов при применении их в качестве грунтовок для минеральных поверхностей, водоотталкивающих пропиток и затворителей сухих строительных смесей специального назначения (гидроизоляционные обмазки и полимерцементные клеевые составы). Рекомендуемые для каждой решаемой задачи материалы отличаются составом сополимеров и имеют определенные показатели. Представлены доступные методы испытаний и результаты оценки основных эксплуатационных свойств получаемых покрытий и композиций. Подтвержденное исследованиями применение полимерных водных дисперсий эффективно в технологиях работ с сухими строительными смесями, отвечающими современным требованиям строительства.

Ключевые слова: сухие строительные смеси, стирол-акриловые дисперсии, строительные грунтовки, полимерцементные клеи, эластичная гидроизоляция.

Для цитирования: : Анисимова С.В., Шурыгина Ю.Н., Павликова С.М., Коршунов А.Е. Полимерные водные дисперсии в технологиях применения сухих строительных смесей // Строительные материалы. 2018. № 3. С. 80-84.

S.V. ANISIMOVA1, Candidate of Sciences (Chemistry); Yu.N. SHURYGINA2, Chemist, S.M. PAVLIKOVA2, Chemist; A.E. KORSHUNOV1, Magister (korshynov@gmail.com)

1 Nizhny Novgorod State University of Architecture and Civil Engineering (65, Il'inskaya Street, Nizhny Novgorod, 603950, Russian Federation)

2 OOO "Homa Company" (4, Industrial zone, Dzerzhinsk, 606000, Nizhny Novgorod Oblast, Russian Federation)

Polymeric Water Dispersions in Technologies of Dry Building Mixes Application

The joint resultative application of dry building mixes on the basis of mineral binders and polymeric water dispersions of styrene-acrylic copolymers is substantiated. Criteria for the selection of a type of polymeric products when using them as primers for mineral surfaces, water-repellent impregnators and solvents for dry building mixes of special purposes (waterproofing coatings and polymer-cement glue compositions) are formulated. Materials recommended for each solved problem differ in the composition of copolymers and have certain indicators. Available test methods and assessment results of the main operational properties of the coatings and compositions obtained are presented. The use of polymeric water dispersions confirmed by studies is efficient in technologies of works with dry building mixes meeting the modern construction requirements.

Keywords: dry building mixes, styrene-acrylic dispersions, building primers, polymer-cement glues, elastic waterproofing.

For citation: Anisimova S.V., Shurygina Yu.N., Pavlikova S.M., Korshunova A.E. Polymeric Water dispersions in technologies of dry building mixes application. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2018. No. 3, pp. 80-84. (In Russian).

Устойчивый рост производства и потребления сухих строительных смесей поддерживается внедрением новых технологий их применения. Одним из результативных приемов является совместное использование составов на основе минеральных вяжущих и полимерных водных дисперсий [1—7]. Это возможно как при формировании самостоятельных послойных покрытий, так и при непосредственном смешении сухой минеральной и жидкой органической части для решения различных задач при общестроительных и специальных работах.

Общеизвестно, что грунтовки на основе водных дисперсий акриловых и стирол-акриловых сополимеров используются при выполнении отделочных работ там, где необходимо тщательно подготовить пористые минеральные основания, например перед устройством наливных полов, при тонкослойном оштукатуривании, шпатлевании с целью усиления межслойной адгезии. Процесс проникновения полимерных частиц в пористые поверхности определяется как свойствами минеральной основы (пористостью, влажностью), так и характеристиками полимерных дисперсий (поверхностным натяжением, концентрацией и размером частиц полимера, возможностью закрепления на минеральной поверхности вследствие физических и химических процессов, условиями пленкообразования при дальнейшей сушке). В результате правильного выбора и применения соответствующих грунтовочных составов заметно повышается качество, в том числе и фи-

нишной отделки с использованием сухих строительных смесей. Вследствие попадания и закрепления полимера в поверхностных порах уменьшается и выравнивается водопоглощение поверхности, что обеспечивает равномерное нанесение и уменьшение расхода последующих декоративных или лакокрасочных покрытий. Одновременно грунтовки могут включать в своем составе специально вводимые компоненты, предотвращающие появление биоразрушений и усиливающие стойкость к высолообразованиям.

Основу водно-дисперсионных грунтовок, как правило, составляет полимерная водная дисперсия, и именно этот компонент должен определять перечисленные свойства грунтовочных составов. Требованиями к полимерным продуктам, использующимся для этих целей, являются:

— возможность пленкообразования при температуре окружающей среды 5—35оС (диапазон температуры при проведении работ в условиях строящихся объектов);

— агрегативная устойчивость полимерной дисперсии при разведении водой и введении специальных добавок;

— отсутствие вспенивания при нанесении;

— хорошее смачивание различных минеральных поверхностей;

— отсутствие запаха, в том числе и при обработке цементсодержащих материалов;

— глубокое проникновение частиц дисперсии внутрь закрепляемых слоев;

80

научно-технический и производственный журнал

март 2018

jVJ ®

— быстрое высыхание;

— прочное связывание рыхлых осыпающихся участков поверхности при высыхании;

— обеспечение сцепления последующих отделочных материалов с обработанной поверхностью.

В ходе ранее выполненных исследований [8, 9] установлено влияние размера частиц полимерных дисперсий марок novopol, предлагаемых для производства грунтовок, на эффективность их закрепления на минеральных основаниях. Связующая способность исследуемых дисперсий, разбавленных водой до концентрации 12%, оценена путем пропитки специально изготовленной пористой подложки из мела [10]. Для этого готовили водную пасту с содержанием мела МТД-2 65%, затем просушивали пасту высотой 1 см в форме при 60оС до постоянной массы. На полученной меловой пластине выделяли участки площадью 2500 мм2 и на них наносили строго определенное количество грунтовочной дисперсии. После просушивания меловую пластину размывали водой, скрепленные полимером участки выделяли, высушивали и взвешивали.

По количеству закрепленного мела судили об увеличении глубины проникновения дисперсии (рис. 1). На основании этого установлено, что стирол-акриловая дисперсия novopol 006С с диаметром частиц до 60 мкм обладает наибольшим проникновением и связыванием мела, поэтому рекомендуется для производства грунтовок по трудновпитывающим основаниям. Полимерные дисперсии novopol 110 AF, novopol 001, novopol 130Е с размером частиц 100—200 нм имеют меньшую проникающую способность и пригодны для применения в составе грунтов, укрепляющих поверхности.

Другой задачей грунтования является повышение водостойкости мелкопористых конструкционных и отделочных материалов, в том числе выполненных из сухих строительных смесей. Чтобы исключить доступ воды в толщу оснований, необходимо создать преграду на поверхности или придать внутренним гидрофильным стенкам капилляров и пор гидрофобные (водоотталкивающие) свойства.

Основными требованиями к полимерным водным дисперсиям для подобных составов являются:

— возможное регулирование вязкости при загущении дисперсии (для удобства применения при нанесении за один проход достаточного для защиты количества пропитки);

— возможность подкрашивания составов для контроля обработанных участков;

— быстрое высыхание;

— образование влагоизолирующей пленки внутри обработанного материала или на его поверхности.

Для производства водоотталкивающих пропиток выбраны водные дисперсии стирол-акриловых полимеров ^тасгу1-125Н, ^тасгу1-126Н и homacryl-151W, которые имеют близкие коллоидно-химические характеристики и доказанную водостойкость формируемых пленок, но отличаются составом сополимеров, влияющим на физико-механические свойства. Для изучения защитных свойств пропиток дисперсии были разбавлены до концентрации 12% и нанесены на поверхность газосиликатного блока D600 (средняя плотность 600 кг/м3). Затем покрытия высушивались при температуре 20±2°С в течение 7 сут. Качество влагоза-щиты оценено по известной методике [11] с помощью трубки Карстена. Время поглощения воды отмечалось в четырех точках объема ее впитывания по снижению уровня в трубке на 1; 2; 3; 4 мл. На рис. 2 представлены результаты испытаний образцов, в ходе которых доказано, что время проникновения определенных объ-

Основные свойства влагозащитной грунтовки

Внешний вид Однородная вязкая жидкость

Цвет Колеруется для контроля равномерности нанесения

Массовая доля нелетучих веществ, % 30

Плотность, г/см3 1

рН 8-9

Вязкость по Брукфильду (20±0,5оС, RVT6/30), мПа-с 1200-2000

Расход на один слой, г/м2 90-120

Время высыхания до степени 3 (сухая на ощупь) при температуре 20оС и относительной влажности 60%, ч не более 2

емов воды в поверхности, обработанные дисперсиями ^тасгу1, сравнимо с данными показателями для импортного аналога. Основные свойства влагозащитной пропитки на основе дисперсии ^тасгу1 151W представлены в табл. 1.

Другое активно развивающееся направление использования акриловых и стирол-акриловых дисперсий связано с тем, что введение полимерных компонентов в сухие строительные смеси и составы на основе портландцемента рационально для придания специальных свойств получаемым материалам и покрытиям. Использование полимерных водных дисперсий в качестве затворителей цементных смесей позволяет создать растворы, пасты, клеи, компаунды, защитные и декоративные покрытия, отличающиеся адгезией, эластичностью, водостойкостью, водонепроницаемостью, ударной прочностью и прочностью на разрыв, износостойкостью, долговечностью и др. [12-16].

Для получения технологичных полимерцементных растворов при затворении цементной части непосредственно водной дисперсией от полимерной составляющей требуется:

- высокая коллоидная стабильность, обеспечивающая совместимость с цементом;

- определенное реологическое поведение дисперсии при наполнении и сохранение его во времени;

- содержание в дисперсиях специальных добавок для улучшения способности удерживать воду, необходимую для твердения минерального вяжущего;

- минимальное содержание в дисперсии остаточных мономеров и аммиачных соединений, определяющее отсутствие запаха при использовании;

- определенные физико-механические характеристики свободных пленок полимеров и полимерце-ментных составов;

- высокая адгезионная прочность формируемых покрытий к различным поверхностям.

В успешно распространяющихся современных технологиях использование гидроизоляционных обмазочных составов выполняется при затворении так называемым эластификатором (водной полимерной дисперсией) сухой смеси, состоящей из цементного вяжущего, минеральных заполнителей, армирующих волокон и модифицирующих добавок. Подобные по-лимерцементные композиции отличаются быстротой приготовления на месте использования и удобством нанесения ручным или механическим способом, возможностью обработки поверхностей любых форм за

j'^J ®

научно-технический и производственный журнал

март 2018

81

□ поуоро! 110АР □ поуоро! 130Е

□ поуоро! 001 □ поуоро! 006С

Рис. 1. Оценка проникающей способности дисперсий novopol в минеральные основания по закреплению мела

короткое время, обеспечением надежности защиты при умеренных расходах, а также безопасностью для здоровья при применении и эксплуатации. В настоящее время на рынке строительных материалов подоб-ногоназначения представлена в основном импортная продукция или выпускающаяся в России с использо-в анием1м портного полимерного сырья. Предлагаемые составы представляют собой специально подобранные ком гинеты, состоящие из сухой части (компонент 1) и жидкой части — эластификатора (компонент 2), по-cтавпявмые для замеса при использовании в соотно-шенивx2,5:1 — 3:1.

Нао1н овании результатов проведенных исследований раз°>аботана технология промышленного получения стирол-акриловых дисперсий марок 1ютасгу1 125Н и homacryl 121 Н, в настоящеевремя уже выпускающихся ООО «Компания Хома».

Стирол-акриловая дисперсия ^тасгу1 125Н с температурой стеклования -350С разработана для решения проблем гидроизоляции, совмещенных с необходимостью сохранения высокой эластичности покрытий или перекрытия трещин при отрицательной температуре (ниже -200С), функционирующих в том числе и при атмосферных воздействиях.

Стирол-акриловая дисперсия ^тасгу1 126Н с температурой стеклования -230С разработана для создания прочных и эластичных гидроизоляционных мембран, например наносимых перед дальнейшей облицовкой защищаемой бетонной поверхности керамической плиткой.

Для изучения свойств полимерцементных растворных составов и формирующихся гидроизоляционных покрытий образцы готовились следующим образом. В качестве сухой части использовалась цементная смесь одного определенного состава. Вяжущая активность сухой смеси контролировалась прибором ИАЦ-04М и составляла 27—30 МПа. При перемешивании на лабораторной мешалке со скоростью 300 об./мин сухая смесь порционно вводилась в полимерную дисперсию (соотношение сухая смесь: дисперсия = 3:1) в течение 1 мин и перемешивание продолжалось до 5 мин. Затем полученный полимерцементный раствор выдерживался 5 мин без перемешивания для продолжения процессов распределения редиспергируемых добавок, имеющихся в цементной части. После этого производилось повторное перемешивание в течение 5 мин.

Приготовленные полимерцементные растворные составы со средней плотностью 1,5—1,7 кг/л характеризовались значениями динамической вязкости 14000— 21000 мПа-с (данные получены на вискозиметре Брукфильда), что свидетельствует об их удовлетворительной удобоукладываемости. Жизнеспособность приготовленных составов составляла не менее 60 мин после затворения цементной части полимерной дисперсией.

-н-аог Оюгосгу! Иогосгу! Иогосгу!

1И6Д 1И5Д 15Ш

□ 1 нвпи нвпз на пе на Рис. 2. Характер проникновения воды в поверхность газосиликатного блока, обработанного полимерными дисперсиями

С помощью шаблона размером 120x40x2 мм выполнялось нанесение приготовленных составов шпателем на антиадгезионную основу для формирования образцов свободных пленок полимерцементной эластичной гидроизоляции. Отверждение и выдержка формирующихся покрытий происходили в воздушно-сухих условиях при температуре 20±20С и влажности воздуха менее 50%. Толщина полученных образцов составляла 1500—1700 мкм. Подготовленные пленки испытывались после выдержки 7 и 28 сут с учетом характера пленкообразования полимерных дисперсий и твердения цементных вяжущих.

Физико-механические свойства покрытий (прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве) определялись по ГОСТ 26589—94 на образцах-лопатках, вырубленных из пленок. Испытания проводились на разрывной машине Shimadzu AGS-X 5 kN при скорости перемещения захватов 500 мм/мин. Дополнительно изучено изменение характеристик после выдержки пленок в возрасте 28 сут в воде в течение 1 сут. Установлено, что значения прочности и относительного удлинения сформированных пленок зависят от состава полимерной дисперсии, использованной на затворение цементной части. При сравнении полученные данных в периоды твердения 7 и 28 сут, отмечено, что наблюдается некоторое укрепление структуры при снижении эластичности полимерцементных покрытий. Значения прочности и относительного удлинения пленок близки и сопоставимы со значениями свойств аналогов (рис. 3, 4). При выдержке в воде полимерце-ментные пленки сохраняют эластичность и прочность, хотя их значения снижены. Это объясняется тем, что при наличии полимера, набухающего в воде, создаются условия для изменения прочности контактов его сцепления с минеральной частью. После высушивания покрытий их прочностные свойства восстанавливаются.

Гидроизоляционные защитные свойства полимер-цементных покрытий оценивались при гравиметрическом определении водопоглощения образцов пленок размером 20x20 мм, помещенных в дистиллированную воду или в 3% раствор №С1. Предварительно установлено, что водопоглощение образцов в возрасте более 7 сут практически не изменяется, что объясняется преобладающим влиянием полимерного составляющего на свойства покрытий.

Фиксировались данные водопоглощения через 1 и 7 сут погружения в испытательные среды. Установлено, что все изученные полимерцементные композиции характеризуются близкими значениями водопоглоще-ния независимо от состава сополимера, что объясняется прежде всего соблюдением одинакового поли-мерцементного соотношения (П/Ц). В присутствии воды за 7 сут погружения водопоглощение пленок

научно-технический и производственный журнал 'Й^ОМ^лЛЬНуН "82 март 2018 ЙДГЗЯШЭД

£

1,5

£ 0,5

htrr

7 сут на воздухе

28 сут на воздухе

28 сут на воздухе + 1 сут в воде

homacryl-126H

50

40

зо

20

10

□ аналог □ Иотасгу!-125Н Рис. 3. Прочность образцов полимерцементных пленок

увеличивается до 8—12%, а в присутствии 3%-го раствора №С1 — 5—7%, что согласуется со свойствами составов-аналогов.

Для изучения состояния гидроизоляционных по-кр ытий при отрицательной температуре образцы пленок в возрасте более 28 сут испытаны по ГОСТ 26589—94 при определении гибкости на брусках различных ради-усо в 25+5 мм. При визуальном осмотре фиксировалось от сут ствие трещин в месте изгиба или наличие полного разрушения материала. Как и ожидалось, сохранение эластичности пленок при температуре -20оС достигается при использовании дисперсии ^тасгу1-125Н с температурой стеклования -35оС.

Оценка теплостойкостипровсдена путем оыдерж-ки сформированных на металлическихплатзинах полимерцементных пленок в сушильном шкафу в вертикальном положании пти уемпнратурт, дохнигающей 150±2оС. Время испытания 2 ч. После испытания внешний вид покрытий не изменился: стекание, растрескивание и прочие дефекты отсутствуют.

Проведены испытания для оценки стойкости по-лимерцементных покрытий к воздействию агрессивных сред путем погружения образцов в различные растворы на 24 ч при температуре 20±2оС. Рассчитывался привес массы образцов. На основе полученных данных установлено, что изученные покрытия являются устойчивыми к действию растворов щелочей, солей, масел и нефтепродуктов и неустойчивыми по отношению к растворам кислот и полярным растворителям.

Прочность сцепления полимерцементных составов с бетонной поверхностью устанавливалась в возрасте покрытий 7 и 28 сут при отрыве закрепленных металлических анкеров с помощью адгезиметра ОНИКС-АП. Снимались показания прибора в момент отрыва образца размером 50x50 мм от защищаемой поверхности. Во всех случаях наблюдался когезионный характер разрушения, показания прочности при отрыве фиксировались в диапазоне 0,6—1 МПа.

Еще одним востребованным направлением использования полимерных водных дисперсий в технологиях специальных строительных смесей является создание клеевых растворов или полимерцементных клеев для крепления плит из керамики, природного камня и искусственных материалов на цементной и гипсовой основе. Такие материалы представляют собой двухкомпонентные составы белого или серого цвета на основе сухих смесей, состоящих из специаль-

через 7 сут

через 28 сут 28 сут на воздухе + 1 сут в воде

□ аналог ПИотасгу!-125Н □ Иотасгу!-126Н Рис. 4. Эластичность образцов полимерцементных пленок

ных вяжущих, кварцевого песка (сухая смесь 4—5 частей) и полимерной дисперсии (жидкий компонент 1 часть). Именно присутствие полимерной дисперсии определяет быстрое схватывание и набор прочности клеевого соединения с повышенными адгезионными характеристиками.

Основные требования к подобным композициям:

— быстрое схватывание и короткое время затвердевания;

— высокая прочность сцепления с основаниями (адгезионная прочность), в том числе при воздействии механических и термических нагрузок;

— формирование полимерцементного шва без усадки и растрескиваний;

— устойчивость клеевого шва к разбавленным химическим агентам, к ударам и перепаду температур.

Среди выпускаемых ООО «Компания Хома» продуктов выделены novopol 001А и homacryl-126H, предлагаемые к применению в качестве таких компонентов полимерцементных плиточных клеев. Необходимо обратить внимание на то, что для эффективного использования полимерную дисперсию рекомендуется предварительно развести водой до 20% концентрации.

В ходе проведенных оценочных испытаний при фиксировании плитки из керамогранита (водопогло-щение не более 0,5%) к бетонной поверхности с применением полимерцементных клеевых составов на основе указанных продуктов и аналога (состав сухой части одинаковый) и при дальнейшей оценке адгезионных свойств клеевого соединения установлено, что характер отрыва с усилием до 4500—5000 Н во всех случаях когезионный по бетонному основанию, а межслойная адгезия с участием полимерцементно-го клея превышает значение 1,7 МПа. Это свидетельствует о надежном креплении отделочных материалов разной природы, в том числе и с низкой пористостью. Сформированный клеевой шов устойчив к ударам, вибрации, перепадам температуры, старению, а также к разбавленным химическим агентам. Произведена оценка эксплуатационных свойств клеев для фиксации различных отделочных материалов.

Таким образом, обоснованное исследованиями применение полимерных водных дисперсий эффективно для создания материалов на основе сухих строительных смесей, отвечающих современным требованиям строительства.

Список литературы

References

1. Войтович В.А. Цементно-поливинилацетатные ад-гезивы как альтернатива сухим строительным смесям // Клеи. Герметики. Технологии. 2008. № 9. С. 7-10.

Voitovich V.A. Cement and polyvinyl acetate adhe-sives as alternative to dry construction mixes. Klei. Germetiki. Tekhnologii. 2008. No. 9, pp. 7—10. (In Russian).

2

0

0

lj научно-технический и производственный журнал

Ы' ® март 2018 83

2. Патент РФ № 2159749. Сухая строительная смесь и способ приготовления клеевой композиции / Титов Ю.Н., Рахмин В.Н., Александров А.В., Быкова С.Т., Коптелова Е.К., Гонтарь Ю.В. Заявл. 15.11.1999. Опубл. 27.11.2000. Бюл. № 12.

3. Мальцева И.В. Сухие гидроизоляционные смеси // Инженерный вестник Дона: электронный научный журнал. 2016. № 4. http://ivdon.ru/uploads/article/pdf/ lVD_53_Maltseva.pdf_dca958ed0e.pdf (дата обращения 13.03.2018).

4. Мальцева И.В., Мальцев Е.В. Эффективная эластичная гидроизоляция. Материалы международной научно-практической конференции «Строительство -2015: современные проблемы строительства». Ростов н/Д. 2015. С. 422-424.

5. Хозин В.Г., Абдулхакова А.А., Старовойтова И.А., Зыкова Е.С. Цементные композиции, модифицированные водной эмульсией эпоксидного олигомера // Строительные материалы. 2017. № 5. С. 73-77.

6. Налимова А.В. Влияние комплексной полимерной добавки на прочность и усадочные деформации цементного камня // Инженерный вестник Дона: электронный научный журнал. 2012. № 1. http://ivdon.ru/ magazine/archive/n1y2012/737 (дата обращения 13.03.2018).

7. Мешков П.И., Мокин В.А. Гидроизоляционные смеси // Строительные материалы. 2001. № 4. С. 12-13.

8. Анисимова С.В. Современные строительные отделочные материалы на основе полимерных водных дисперсий. Великие реки' 2010: Труды XII Международного научно-промышленного форума «Великие реки'2010». Н. Новгород: ННГАСУ. 2011. Т. 1. С. 187-190.

9. Анисимова С.В., Коршунов А.Е., Павликова С.М и др. Использование полимерных водных дисперсий в грунтовочных составах для пористых минеральных оснований // Приволжский научный журнал. 2015. № 4. С. 61-69.

10. Анисимова С.В., Власова С.С. Выбор полимерных пленкообразователей для производства декоративных отделочных материалов. Великие реки' 2012: труды XIV Международного научно-промышленного форума «Великие реки' 2012». Н. Новгород: ННГАСУ. 2013. Т. 1. С. 146-149.

11. Технические рекомендации на производство работ по очистке, антисептированию и гидрофобизации зданий и сооружений. М.: САЗИ, 2011. 32 с.

12. Попов К.Н. Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики. М.: Высшая школа, 1987. 72 с.

13. Попова М.Н., Мусафирова Г.Я., Мусафиров Э.В., Адашкевич А.И. Модификация цементных вяжущих поливинилацетатной дисперсией // Промышленное и гражданское строительство. 2014. № 5. C. 59-61.

14. Мусафирова Г.Я., Грушевская Е.Н., Мусафиров Э.В. Модификация цементного вяжущего дисперсной добавкой вторичного полиамида // Техника и технология силикатов. 2015. Т. 2-2. № 3. С. 2-5.

15. Ильин А.Н. Полимерцемент как электроизоляционный материал для электротехнических систем // Электротехнические системы и комплексы. 2015. № 1. С. 25-27.

16. Ткач Е.В., Орешкин Д.В., Семенов В.С., Грибова В.С. Технологические аспекты получения высокоэффективных модифицированных бетонов заданных свойств // Промышленное и гражданское строительство. 2012. № 4. С. 65-67.

2. Patent RF 2159749. Sukhaya stroitel'naya smes' i sposob prigotovleniya kleevoi kompozitsii [Dry construction mix and way of preparation of glue composition]. Titov Yu.N., Rakhmin V.N., Aleksandrov A.V., Bykova S.T., Koptelova E.K., Gontar' Yu.V. Declared 15.11.1999. Published 27.11.2000. Bulletin No. 12. (In Russian).

3. Mal'tseva I.V. Dry waterproofing mixes. Inzhenernyivest-nik Dona: online scientific journal. 2016. No. 4. http://iv-don.ru/uploads/article/pdf/IVD_53_Maltseva.pdf_ dca958ed0e.pdf (Data of access 13.03.2018).

4. Mal'tseva I.V., Mal'tsev E.V. Effective elastic waterproofing. Materials of the international scientific and practical conference "Construction - 2015: modern problems of construction". Rostov-na-Donu. 2015, pp. 422—424. (In Russian).

5. Khozin V.G., Abdulkhakova A.A., Starovoitova I.A., Zykova E.S. Cement compositions modified with an aqueous emulsion of an epoxy oligomer. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2017. No. 5, pp. 73— 77. (In Russian).

6. Nalimova A.V. Influence of complex polymeric additive on durability and shrinkable deformations of a cement stone. Inzhenernyi vestnik Dona: online scientific journal. 2012. No. 1. http://ivdon.ru/magazine/archive/ n1y2012/737 (Data of access 13.03.2018). (In Russian).

7. Meshkov P.I., Mokin V.A. Waterproofing mixes. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2001. No. 4, pp. 12-13. (In Russian).

8. Anisimova S.V. Modern construction finishing materials on the basis of polymeric water dispersions. Great rivers' 2010: works XIIof the international scientific and industrial forum "Great rivers' 2010". Nizhniy Novgorod: NNGASU. 2011. Vol. 1, pp. 187-190. (In Russian).

9. Anisimova S.V., Korshunov A.E., Pavlikova S.M., etc. Use of polymeric water dispersions in priming structures for the porous mineral bases. Privolzhskii nauchnyi zhur-nal. 2015. No. 4, pp. 61-69. (In Russian).

10. Anisimova S.V., Vlasova S.S. The choice of polymeric filming agents for production of decorative finishing materials. Great rivers' 2010: works XII of the international scientific and industrial forum "Great rivers' 2012". Nizhniy Novgorod: NNGASU. 2013. Vol. 1, pp. 146-149. (In Russian).

11. Tekhnicheskie rekomendatsii na proizvodstvo rabot po ochistke, antiseptirovaniyu i gidrofobizatsii zdanii i sooruzhenii [Technical recommendations on works on cleaning, an antiseptirovaniye and gidrofobization of buildings and constructions]. Moscow: SAZI. 2011. 32 p.

12. Popov K.N. Polimernye i polimertsementnye betony, rastvory i mastiki [Polymeric and polimertsementny concrete, solutions and mastics]. Moscow: Vysshaya shkola. 1987. 72 p.

13. Popova M.N., Musafirova G.Ya., Musafirov E.V., Adashkevich A.I. Modification cement knitting polyvinyl acetate dispersion. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel'stvo. 2014. No. 5, pp. 59-61. (In Russian).

14. Musafirova G.Ya., Grushevskaya E.N., Musafirov E.V. Modification of the cement secondary polyamide knitting disperse additive. Tekhnika i tekhnologiya silikatov. 2015. Vol. 2-2. No. 3, pp. 2-5. (In Russian).

15. Il'in A.N. Polimertsement as electroinsulating material for electrotechnical systems. Elektrotekhnicheskie sistemy i kompleksy. 2015. No. 1, pp. 25-27. (In Russian).

16. Tkach E.V., Oreshkin D.V., Semenov V.S., Gribova V.S. Technological aspects of receiving the highly effective modified concrete of the set properties. Promyshlennoe i grazhdanskoe stroitel'stvo. 2012. No. 4, pp. 65-67. (In Russian).

Подписано в печать 22.03.2018 Набрано и сверстано

Формат 60х88У8 Отпечатано в ООО «Полиграфическая компания ЛЕВКО» в РИФ «Стройматериалы»

Бумага «Пауэр» .. „

Печать офсетная М^к^ ул. .ЦружттшЕюк^ д. 15 Верстка Д. Алексеев,

Общий тираж 4500 экз. Н. Молоканова