CC BY
45Ремонтные составы на основе полимерных вяжущих
Узаева Аминат Альвиевна
аспирант, Комплексный научно-исследовательский институт им. Х.И. Ибрагимова РАН
Как показывают многочисленные исследования, сцепление старых, длительно работавших, и новых строительных растворов на цементном вяжущем невелико. Конструкция усиления и поврежденный элемент сооружения работают совместно совсем не так, как это предполагается расчетом, поскольку в расчеты не вводятся реологические показатели, учитывающие старение материала. В настоящее время резко возрастает применение в строительстве различных вяжущих материалов и бетонов с добавками мономерных и полимерных органических и кремнийорганических веществ. Содержание их в вяжущих материалах может колебаться в больших пределах—от долей процента до 5—10% и более. Эти вещества вводят в портландцемент и его разновидности, получая полимерцемеиты и полимерцементные растворы и бетоны, в глиноземистый и другие цементы, а также в гипсовые вяжущие, получая полимергипсовые растворы и бетоны. Полимеры могут вводиться в вяжущие материалы при помоле последних (обычно до 1 %). Чаще же их применяют в виде водных дисперсий и растворов, которые вводят в бетонные смеси при их приготовлении.
В твердении вяжущих веществ с полимерными добавками обычно участвуют оба компонента. Степень такого участия в большой степени зависит от свойств и состава как неорганического вяжущего, так и полимерной добавки. В результате бетоны на таких композициях приобретают свойства, заимствованные от каждого компонента исходной смеси. Так, они могут способствовать пластификации бетонных смесей со значительным снижением водосодержания в них, а также воздухововлече-нию и гидрофобизации с резким повышением морозостойкости бетона. Добавки полимеров увеличивают предельную растяжимость бетонов, их ударную вязкость, прочность на растяжение и изгиб, сопротивление истиранию, адгезию к другим материалам и др.
Использование нецементных вяжущих вносит изменения в наши представления об технологии производства ремонтно-строительных работ. При использовании в качестве соединительных растворов полимерные дисперсии можно получить качественно новый результат.
Ключевые слова: ремонтно-строительные работы, цемент, бетон, строительные материалы, вяжущие вещества, полимерные вяжущие, ремонтные составы, адгезия.
м ЧГ
5 5
а
5 ^
У Ы
а
5
а
«
а
6
В настоящее время выполняются большие объемы строительных, ремонтных и восстановительных работ с использованием широкой номенклатуры строительных материалов. Разрушены и подлежат восстановлению - свыше 2,7 млн. м2 жилье, свыше 1,5 млн. м2 объекты инфраструктуры жилья и соцкультбыта и около 0,8 млн. м2 объекты промышленного назначения.
При инъектировании небольших трещин кирпичной кладки используются растворы на основе полимерных вяжущих, но при непременной добавке небольшого количества цемента. Ремонтные растворы, приготовляемые на нецементном вяжущем, доступны по составу, устраняют возможность расслоения, обеспечивают высокую степень сцепления. Эти растворы схватываются практически немедленно, что важно при реконструкции без выселения жильцов, кроме того, растворы повышают несущую способность соединения, проникают и пропитывают собой все незначительные, незаметные повреждения конструкций[1].
В неорганические вяжущие и бетонные смеси в качестве добавок вводят: водные дисперсии полимеров — латексы (натуральный и синтетические каучуки)[2], поливинилацетатные, поливинилхлоридные и другие эмульсии, способные в смеси с минеральным вяжущим распадаться с выделением воды[4], связываемой при его гидратации, и частиц полимера, которые слипаются в тонкие эластичные пленки на поверхности новообразований из неорганического вяжущего, усиливая соединение их друг с другом за счет склеивания; водорастворимые полимеры — фенольиые, карбамидные, эпоксидные и т. д., способные в твердеющем цементном камне переходить в твердое нерастворимое состояние под действием нагревания или щелочной среды, возникающей при гидратации цемента, или специально вводимых добавок-отвердителей[3].
Водные дисперсии полимеров представляют собой системы, в которых в дисперсионной среде (воде) взвешены мельчайшие частицы (глобулы) полимера[3]. Их устойчивость против слипания (коагуляции) обеспечивается введением при получении (обычно методами эмульсионной полимеризации мономеров) небольших добавок эмульгаторов — полимерных коллоидов или ПАВ[5]. Эмульгаторы образуют на поверхности глобул полимера экранирующие сольватные оболочки, а также в случае способности эмульгаторов к ионной диссоциации придают частичкам полимера одинаковые по знаку электриче-
ские заряды. Все это препятствует их слипанию. В большинстве случаев латексы и эмульсии вы-сокополимеров имеют глобулы с отрицательными зарядами[6].
Примеры склеивания строительных материалов растворами на
Строительный материал Основа клеящего материала Технология отверждения Примеры применения
Дерево Дисперсия поливинилц етата; фенольные смолы Холодное склеивание, холодное отверждение кислотами Окна, двери, мебель
Сталь Эпоксидные смолы Холодное отверждение Общестроительные работы, строительство трубопроводов
Бетон, сталь и напряженный бетон Эпоксидные смолы Холодное отверждение Склеивание железобетонных и стальных каркасов; предварительно напряженного бетона; любых изгибаемых элементов
Алюминий Эпоксидные смолы, фенольные смолы Горячее отверждение Многослойные панели и плиты
Газобетон Дисперсия поливинил- ацетата, эпоксидные смолы Холодное склеивание Холодное отверждение Приклеивание плит к стеновым панелям при тепловой санации
Асбестобетон Эпоксидные смолы Холодное отверждение Комплектация готовых изделий; приклеивание плит к любым поверхностям
Фасонные детали и слоистые пластики Фенольные смолы, эпоксидные смолы, полиуретаны Холодное, теплое и горячее отверждение Соединение фасонных деталей и слоистых пластиков
Для обеспечения надежного соединения старого и нового бетонов или растворов (например, оштукатуривание по старой штукатурке и т.п.) служат промежуточные слои с повышенной адгезией к цементобетону[7]. Чистые полимерные дисперсии применяются для этих целей редко. Как правило, работают с разбавленным полимерцементным раствором, обладающим хорошей адгезией к старому бетону[10]. Полимерная дисперсия перемешивается примерно с 50% воды, после чего добавляется к сухому цементному раствору (соотношение компонентов в смеси 1:1,5) до получения жидкого растворного теста[8]. Нанесение материала производится с помощью твердого веника слоем от 1,5 до 3 мм толщины. Бетонное покрытие должно быть перед тем очищено и хорошо увлажнено. Новый бетон (или раствор) вводят в свежий, еще не затвердевший полимерцементный раствор. Кроме того, возможно применение синтетических смол. На сухой старый бетон наносится покрытие на основе эпоксидной смолы. В еще
не затвердевшую эпоксидную смолу вводится свежий бетон[9]. За рубежом применяют ремонтные растворы на нецементном вяжущем для штукатурных работ и при изготовления монолитных полов. В качестве единственного или дополнительного вяжущего средства здесь служат дисперсии полимеров[12]. Для тонкослойных штукатурок, сцепление которых с основой не надежно, применяются дисперсии полимеров как единственное вяжущее или как добавка к цементному раствору[11]. Благодаря хорошим адгезионным свойствам и гладкой поверхности, что положительно сказывается на дезактивации, поливинилацетатные растворы с дополнительным защитным покрытием используются в ядерно-технических установках Германии. Основным инструментом усиления зданий серии 1447 являются стальные арматура и прокат, но так же широко известно, что металл и кирпич плохо работают вместе[12]. При непосредственной укладке металлических элементов усиления на цементный раствор или цементный бетон (и при недостаточном качестве последних, поскольку готовятся они кустарно непосредственно перед укладкой) часто случаются повреждения, вызываемые, в основном, жесткостью этих растворов. Поэтому очень полезны даже просто выравнивающие промежуточные слои из растворов на основе синтетических смол[15]. Эти растворы пластичны, они выравнивают все неровности бетона на поверхности. Размягчение неровностей бетонной поверхности надежно исключается, и тем самым предотвращается механическое разрушение кирпичной кладки ограждающих конструкций, что особенно важно при повышении нагрузки на ограждение в ходе реконструкции. Благодаря наличию промежуточного слоя из смолораствора с соответствующим Е-модулем и соответствующей толщины вертикальное давление сжатия равномерно рассеивается в теле кладки[14]. Смолораствор при хорошей прочности сцепления должен компенсировать напряжения смятия кирпичной кладки, исключить внутренние подвижки материала. В качестве вяжущего для этих растворов применяются прежде всего эпоксидные смолы, а также полиэфирные смолы[13].
Ремонтные растворы или соединительные массы на базе синтетических смол используются в тех случаях, когда бывают необходимы быстрая ликвидация повреждения или высокая плотность и хорошее сцепление. При применении полимерцементного раствора благодаря наличию в нем полимера улучшается адгезия раствора к старому бетону. При изготовлении железобетонных обойм и рубашек, в том числе из предварительно напряженного железобетона, иногда получаются бетонные покрытия арматуры недостаточной толщины, так что под влия-
О 55 I» £
55 П П
о ы
а
а
«
а б
нием погодных условий и дымовых газов арматура постепенно коррозирует, вызывая разрывы в бетоне. Для ремонта применяются оправдавшие себя растворы на основе эпоксидных смол, обладающие высокой прочностью, плотные и устойчивые к щелочам. Наполнители с размером зерен до 1 мм гарантируют хорошую шпак-люемость[16]. Для работ на уровне выше головы человека к смолораствору добавляется 510% по массе тиксотропного средства (например, супрасила). Может быть рекомендовано применение отвердителя с незначительным эластизирующим действием (Н 10—58) и, кроме того, относительно влагонечувствительного. В качестве предварительной работы при ремонте плит перекрытия необходимы очистка оголенной арматуры от ржавчины и нанесение чистой эпоксидной смолы[19]. Расчет необходимых количеств смолы и заполнителей производится на заданный объем. Для ремонтных растворов, например для устранения повреждений от мороза, подходят в качестве вяжущего эпоксидные и метакрилатные или дегтеэпоксидные смолы. Смолорастворы морозо- и износостойки. Покрытия из них не покрываются льдом, в то время как соответствующие цементобетонные покрытия обледеневают[17].
При применении полимерцементных растворов для ремонтных работ при повреждении лицевых бетонных поверхностей, лестниц, и т.д. основа должна быть прочной и чистой. Осыпающиеся, неплотные участки поверхности должны быть зачищены. Гладким поверхностям придается шероховатость. Жидкое цементное тесто и маслянистые остатки удаляются. Очистка основы производится, главным образом, пескоструйным спосо-бом[18]. Перед нанесением раствора основу следует выдержать во влажном состоянии в течение примерно 2 часа. Минимальная температура пленкообразования полимерной составляющей раствора должна гарантироваться в течение 4 недель. При недостаточном высыхании и слишком высоком количестве полимерной добавки (> 10% по массе) вода может препятствовать сцеплению. В условиях сильного влияния влаги следует применять такие дисперсии, которые после отверждения обладают достаточной водо- и щелоче-устойчивостью[16].
Рекомендации по составу смеси:
соотношение компонентов в смеси от 1:3 до 1:5;
содержание полимерной составляющей (твердое вещество) в расчете на массу цемента: от 2,5 до 10% по массе;
содержание цемента: от 310 до 480 кг/м3;
цемент + наполнитель <0,09 мм: около 550 кг/м3.
В настоящее время успешно развиваются новое направление усиления строительных кон-
струкций - подклеивание к местам разрушения металлических элементов усиления Клеевые составы принимаются на основе эпоксидных смол. Наибольший эффект этот способ дает при усилении плит перекрытия. Необходимо помнить, что сущую способность железобетонных конструкций можно повысить только в том случае, если зона сжатия или зона растяжения усиливаются в почти ненапряженном состоянии[20].
Для достижения соответствующего эффекта состав клеевого раствора для зон сжатия должен отвечать следующим требованиям:
коэффициент теплового расширения и Е-модуль должны приблизительно соответствовать показателям цементобетона;
прочность сцепления раствора с цементобетоном должна быть больше, чем прочность цементобетона на сдвиг;
ползучесть и усадка раствора должна быть низкой;
прочность раствора на сжатие должна быть высокой.
Для зон растяжения необходимы: высокая прочность сцепления с цементобетоном и сталью;
соответствие коэффициентов теплового расширения стали и усиливающих материа-лов[22].
Требования относительно Е-модуля, коэффициентов теплового расширения, прочности при сжатии, ползучести и усадки приблизительно выполняются прежде всего растворами на основе эпоксидных смол с высокой степенью наполнения, но при температурах эксплуатации выше 300С растворами на эпоксидных смолах уже не соответствуют этим требованиям. В целом, короткие сроки затвердевания растворов на эпоксидных смолах исключительно благоприятны для ремонтных работ и для работ по усилению конструкций[21].
При усилении железобетонных плит перекрытия было бы неправильным просто идти по пути усиления зоны сжатия раствором на эпоксидной смоле или зоны растяжения дополнительным армированием смолораствора, поскольку усиливающие материалы в этом случае укладываются хотя и при полном сцеплении, в отличие от цементных растворов, но на ненапряженные сжатые или растянутые слои конструкции. Усиленная таким образом плита при более высокой нагрузке разрушилась бы вследствие перегрузки старого железобетона. Только общая деформация железобетона и усиливающихся слоев может привести к повышению несущей способности. Однако для этого нужно, чтобы цементобетон и сталь, находившиеся длительное время под нагрузкой, претерпели бы еще одну деформацию в рамках допустимых границ. Именно поэтому усиливаемую плиту, как
это уже было отмечено выше, необходимо предварительно разгрузить, восстанавливая тем самым общую деформацию сжатия цементобетона, состоящую из эласт и пласт. Это же касается и металлических изгибаемых элемен-тов[23].
Так как значение эласт для цементобетона ВК20 составляет около 0,45% деформации сжатия, что соответствует деформации ползучести раствора на основе эпоксидной смолы при его максимальной 20%-ной степени использования по истечении примерно 50 лет (при нормальной температуре). В нагруженной области слоя смо-лораствора усиливаемых железобетонных конструкций встречаются только нагрузки, составляющие от 15 до 25% прочности смолораствора. Поэтому усиление железобетонных конструкций с использованием смолорастворов дает как мгновенный, так и протяженный во времени эффект[24].
Совместное действие сжатого слоя железобетона и усиливающего слоя (например, из раствора на основе эпоксидной смолы при соотношении компонентов в нем 1:10) приводит после требуемого снятия нагрузки и при новом повышении нагрузки к перегруппировке напряжений во всем сечении.
Растворы на нецементном вяжущем все шире используются в ремонтных, восстановительных работах, в новом строительстве. Отходят в прошлое технологии укладки глазурованной плитки на цементном растворе, современные смеси включают в себя нецементное вяжущее. Это меняет и технологию, и само представление об обрабатываемой поверхности. Плитка наклеивается уже не только на кирпичную, бетонную поверхность, но и на гипсоволокнистые плиты, заменившие сухую штукатурку, и даже на необрезную доску. Растворы обладают антисептическими свойствами и хорошо проникают в поры дерева. Раствор и дерево составляют единую поверхность, обладающую кроме высокой несущей способности и гидроизоляционными свойствами. Наиболее важное качество ремонтных растворов на нецементном вяжущем -склеивание любых поверхностей[25].
Под склеиванием понимают соединение тел через сцепление поверхностей посредством клеящего вещества. Благодаря хорошей адгезии, когезии, температурной и химической устойчивости, а также удобоукладываемости большое число полимеров подходит для изготовления клеящих материалов. Растворы, связанные полимерами, представляют собой только небольшую часть используемых в строительном деле клеящих материалов, Применение по-лимеррастворов в качестве клеящих материалов, как правило, с невысоким содержанием наполнителей зависит от склеиваемых материа-
лов и цели применения. В то время как при склеивании металлов требуется высокая жесткость клеящего слоя, которая может быть лишь немного ниже жесткости металла, при склеивании пластмасс нужно принимать во внимание незначительной Е-модуль этих материалов. В случае бетонов применяются преимущественно щелочеустойчивые синтетические смолы (например, эпоксидные). Безусловно, необходима основательная и тщательная подготовка поверхности склеиваемых материалов[16].
Строительные элементы, которые из технических и экономических соображений изготавливаются в виде нескольких отдельных частей, могут затем соединяться в единое целое посредством склеивания непосредственно на строительной площадке. Это особенно важно при реконструкции, когда на строительной площадке нет возможности для создания мест ук-рупнительной сборки под традиционные техно-логии[19].
Постольку прочностные свойства материала швов, получаемых в результате использования таких растворов, в значительной мере превосходят качества основного материала конструкции, склеивание может приводить к получению монолитной структуры [22].
За рубежом, в особенности в США, с конца 50-х годов произошел резкий поворот от традиционных технологий соединения строительных элементов к склеиванию. Применяется склеивание опор, стержней металлических колонн и капителей висячих конструкций, монтаж фасадных плит с вклеенными подвесными консолями, склеивание бетонных труб. При строительстве моста в Венесуэле в 1958—1963 гг. были соединены отрезки труб длиной от 1 до 6м с помощью клея на основе синтетической смолы в бетонные сваи длиной 53 м[25].
Склеивание готовых бетонных деталей наряду с быстрым набором прочности клеящим материалом имеет то преимущество, что не нуждается в опалубке стыковых швов. Соединение бетонных деталей предварительно напряженных мостовых ферм производилось посредством эпоксидной смолы, в которую при толщине споя от 1 до 2 мм вводилось тиксотропное средство. Преимущества при этом состоят в коротком времени твердения и более высокой коррозионной стойкости арматуры вследствие высокой герметичности швов. Далее из готовых бетонных элементов склеивались гиперболические башенные охладители воды — градирни[5].
Хорошо зарекомендовало себя также приклеивание наружной арматуры для усиления бетонных балок. При склеивании отдельных частей стальных мостов обычные соединительные средства использовались так, чтобы они воспринимали на себя нагрузку только при воз-
0 55 I» £
55 П П Н
о ы
а
s
«
а б
можном отказе клеевых соединений (1955 г. — первый клееный стальной мост с решетчатыми фермами). Применение технологии склеивания в укладке железнодорожных путей привело к уменьшению износа; причем склеиваются привинченные друг к другу элементы с получением предварительно напряженного клеевого соединения, что обусловливает более высокую прочность и надежность[14].
Литература
1. Печеный Б.Г. Битумы и битумные композиции. Текст. М.: Химия, 1990. -256с
2. Розенталь Д.А Модификация свойств битумов полимерными добавками Текст. /Таболина JI.C. и др. Обзорная информация.//-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988. №6. - 48с.
3. Черножуков Н.И Состав и свойства высокомолекулярной части нефти.
4. Розенталь Д.А Битумы. Получение и способы модификации. Текст. /Березников A.B., Кудрявцева ЙН// -Л.: ЛТИ, 1979. 80с.
5. Сюняев З.И. Нефтяные дисперсные системы. Текст. / Сюняев Р.З., Сафиева Р.З //-М.: Химия, 1990.-226с.
6. Фрязинов В.В. Исследование влияния углеводородного компонента на свойства битумов Текст. / Автореф.Дисс.канд.тех.наук.-Уфа, 1975. -27с.
7. Ахметова P.C. Перспективы организации производства битумов высокого качества и возможности широкого использования остатков высокосернистых нефтей. Проблемы переработки высокосернистых нефтей. Текст. /-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1966. с.110-118.
8. Горшенина Г.И. Полимер-битумные изоляционные материалы. Текст. //Михайлов Н.В./-М.: Недра, 1967. 239с.
9. Худяков Т.С. Разработка принципов создания морозостойких полимер-битумных композиций с широким интервалом пластичности: Текст. /Автореф.Дисс.канд. техн. наук. Ленинград, 1983, 31с.
10. Энциклопедия полимеров в трех томах М.: Советская энциклопедия. 1972. А-Я.
11. Бонченко Г.М. Разработка методов модификации битумного вяжущего вторичными полимерными материалами Текст. / Вабка Ю.М., Мирошников Ю.П. // Деп. ВНИИТЭ Химия. М.: 1993, Юс.
12. Гохман Л.М. Полимер-битумное вяжущее с применением дивинил стирольных термоэла-стопластов Текст. /- М.: 1971 ( Труды Союздор-НИИ; вып. 50)
13. Гохман Л.М. Пути повышения качества органических вяжущих материалов в нечерноземной зоне РСФСР Текст. / Гурарий Е.М.//-Владимир, 1986.С.89-90.
14. Гольц М. Об опыте применения битумов модифицированных полимерами. Текст. / Ж-л. Автомобильные дороги. № 7, 1998.12с.
15. Горшенина В.И. Полимербитумные изоляционные материалы Текст. /Михайлов Н.В.//-М.: Недра 1967.- 240 с.
16. Гохман Л.М. Влияние класса полимеров на свойства полимерно-битумных вяжущих Текст. / Давыдова К.И. //Полимерные материалы в строительстве покрытий автомобильных дорог. Труды СоюздорНИИ.-.м.1981.с.5-12.
17. Гохман Л.М. Выбор оптимального типа дивинилстирольного термоэластопласта для приготовления битумполимерного вяжущего Текст. .В кн.: Труды СоюздорНИИ. Вып 44. М.: 1971.с. 146-159.
18. Гохман Л.М. Полимерно-битумные вяжущие материалы на основе СБС для дорожного строительства Текст. / Гурарий Е.М., Давыдова А.Р., Давыдова К.И.//- М.: Информавтодор, 2002. вып.4 .-111с.
19. Козловская A.A. Полимерные и полимер-битумные материалы для защиты трубопроводов от коррозии. Текст. / М.: Стройиздат. 1971,127с.
20. Колбановская А.С «Полимерно-битумное вяжущее на основе дивинилстирольных термо-эластопластов для асфальтового бетона» Текст. /Гохман JI.M., Давыдова Н.И.// Труды координационных совещаний по гидротехнике.-JI.: Энергия, 1972.- (Сб.ВНИИГ; Вып.74)
21. Ляпин А.Ю. Модификация органических вяжущих материалов полимерами и элементной серой Текст. / Кемалов А.Ф.// Научная сессия 3-6 февраля 2004г. 92с.
22. Ляпин А.Ю. Модификация битумов дорожных марок полимерными добавками Текст. / Кемалов А.Ф., Ганиева Т.Ф.// Труды юбилейной и практической конференции «Состояние и перспективы развития ОАО «КазаньОргсинтез», Казань, 2003. с.331.
23. Кац Б.Н.Модификация битумов строительного назначения. Текст. / Глотова Н. А.// Сб. тр. ВНИИСтройполимер. Вып. 53 «Полимерные строительные материалы», 1980.-е. 78-95.
24. Кулезнев В.Н. Смеси полимеров. Текст. / М.: Химия, 1980. 303с.
25. Многокомпонентные полимерные системы/ Под ред. Р. Голда.- М.: Химия, 1974.-328с.
Repair compositions based on polymeric binders Uzaeva A.A.
Interdisciplinary Science Research Institute H.I. Ibragimov RAS As shown by numerous studies, the clutch of the old, long-running, and new mortar cement binder is small. The design element of strengthening and damaged structures work together is not the case, as suggested by calculation because the calculations have not entered the rheological performance, taking into account the aging of the material. Currently the use of sharply different binders in building materials and concrete additives monomeric and polymeric organic
and organosilicon compounds. Their content in cementitious materials can vary within wide limits, from fractions of a percent up to 5-10% and more. These substances are injected into the Portland cement and its variants, and polymer-polimertsemeity yielding mortars and concretes, in other aluminous cements, as well as gypsum binders polimer-gipsovye yielding mortars and concretes. The polymers can be administered in recent binders milling (usually up to 1%). More frequently they are used in the form of aqueous dispersions or solutions that are introduced into concrete mixtures in their preparation. The hardening binders with polymer additives usually involves two components. The degree of involvement of such a large extent depend on the properties and composition of both the inorganic binder and the polymeric additive. As a result of such compositions for concretes acquire properties borrowed by each component of the original mixture. Thus, they can contribute to the plasticizing of concrete mixes with a significant reduction of water content in them, as well as vozduhovovleche NlJ-and water-repellency to a sharp increase in the frost resistance of concrete. The additives increase limit stretchability of polymers concrete, their toughness, tensile and flexural strength, abrasion resistance, adhesion to other materials, and others. Using netsementnyh binders makes changes to our understanding of the technology of construction and repair works. When used as a solution coupling polymer dispersions may be prepared a new result. Keywords: repair and construction work, cement, concrete, building materials, binders, polymeric binders, repair compounds, adhesion. References
1. Pecheniy BG Bitumen and bituminous composition. Text. M .:
Chemistry, 1990. -256s
2. Rosenthal DA Modification of properties of bitumen polymer
additives text. / Tabolina JI.C. et al. Overview .//- M .: TsNIITEneftehim, 1988. №6. - 48c.
3. Chernozhukov Nl Structure and properties of high molecular
weight of the oil.
4. Rosenthal DA bitumen. Preparation and modification methods. Text. / A.B. Berezniki, Kudryavtseva dh // -A .: LTI, 1979. 80c.
5. ZI Sunyaev Oil dispersions. Text. / RZ Sunyaev, RZ Safieva //
- M .: Chemistry, 1990.-226c.
6. VV Fryazinov Investigation of the effect of the hydrocarbon
component in the properties of bitumen text. / Avtoref.Diss.kand.teh.nauk.-Ufa, 1975. -27s.
7. Akhmetov P.C. Prospects for the production of high quality
bitumen organization and possible widespread use of high-sulfur petroleum residues. Problems processing sour crudes. Text. / -M .: TsNIITEneftehim, 1966. s.110-118.
8. Gorshenin GI The polymer-bitumen insulating materials. Text.
// NV Mikhailov ./- M .: Nedra, 1967. 239s.
9. TS Khudyakov Development of principles of frost polymer-
bitumen compositions with a wide range of plasticity: Text. /Avtoref.Diss.kand. tehn. Sciences. Leningrad, 1983, 31c.
10. Encyclopedia of polymers in three volumes M .: Soviet encyclopedia. 1972 aZ.
11. Bonchenko GM Development of methods for modifying bitumen secondary polymeric materials text. / IABP Yuri Miroshnikov YP // Dep. VNIITE Chemistry. M .: 1993 Yus.
12. LM Hochman The polymer-bitumen binder with butadiene styrene thermoplastic elastomers text. / - M .: 1971 (Proceedings SoyuzdorNII;. No. 50)
13. Lm Hochman Ways to improve the quality of organic binding materials in non-chernozem zone of the RSFSR text. / EM Gurarii .//- Vladimir 1986.S.89-90.
14. M. Goltz about the experience of the application of bitumen modified with polymers. Text. / F-l. Car roads. Number 7, 1998.12s.
15. Gorshenin V. Polimerbitumnogo insulating materials text. / NV Mikhailov .//- M .: Nedra 1967.- 240 p.
16. LM Hochman The impact on the properties of the class of polymers, polymer-bitumen binders text. / Davydova KI // Polymeric materials in construction of roads coatings. Proceedings SoyuzdorNII .-. M.1981.s.5-12.
17. LM Hochman Choosing the best type divinilstirolnogo thermoplastic binder to prepare bitumpolimernogo text. .In The book .: Proceedings SoyuzdorNII. Issue 44. M .: 1971.s. 146-159.
18. LM Hochman Polymer-bitumen binders on the basis of SBS for road construction text. / Gurarii EM, AR Davydova Davydova KI .//- M .: Informavtodor, 2002, issue 4.-111c.
19. Kozlovsky A.A. Polymer-bitumen and polymer materials to protect the pipeline from corrosion. Text. / M .: Stroyizdat. 1971,127s.
20. Kolbanovskii AS "polymer-bitumen binder on the basis of divinilstirolnyh thermoplastic elastomers for asphalt concrete" text. / Hochman JI.M., Davydov NI .// Proceedings of the coordination meetings on gidrotehnike.-JI .: Energy, 1972.- (Sb.VNIIG; Vyp.74)
21. Lyapin AY Organic Modification of binders polymers and elemental sulfur text. / AF Kemalov .// Scientific Session on 3-6 February 2004. 92c.
22. Lyapin AY Modification of bitumen road marks polymer additives text. / Kemalov AF, Ganiev T.F .// Proceedings of the Jubilee and practical conference "State and prospects of development of JSC" Kazanorgsintez ", Kazan, 2003, p.331.
23. Katz B.N.Modifikatsiya bitumen construction purposes. Text. / Glotovo NA .// Sb. tr. VNIIStroypolimer. Vol. 53 "Plastic Building Materials" 1980.-e. 78-95.
24. Kuleznev VN Mixtures of the polymers. Text. / M .: Chemistry, 1980. 303c.
25. The multi-component polymer systems / Ed. R. Golda.- M .: Chemistry, 1974.-328s.
О R U
£
R
n
