CC BY
273
Формирование качественных показателей при производстве профилей высокой... Голубчик Э.М., Щуров Г.В.
Список литературы
1. Перспективы развития производства гнутых профилей в ОАО «ММК» / Белышев А.С., Голубник Э.М., Щуров Г.В., Гриднев-ский В.И. //Сталь. 2007. № 2. С. 76.
2. Производство гнутых профилей. Оборудование и технология / Под ред. И.С. Тришевского. М.: Металлургия, 1982. 384 с.
3. Хубка В. Теория технических систем: пер с нем. М.: Мир, 1987. 208 с.
4. Управление канесгвом. Ч. 1: Семь простых методов / АдлерЮ.П., Попховская Т.М., НесгеренкоПА. М.: МИСиС. 1999. 163 с.
List of literature
1. Belyshev A.S., Golubchik E.M., Churov G.V., Grdnevskiy V.I. Prospects for the development of the production of roll-formed section in joint stock company «MMK» // Steel. 2007. № 2. P. 76.
2. Production of Roll-formed section. Equipment and technology / Edited by. I.S. Trishevskiy. M.: Metallurgy, 1982. 384 p.
3. Khubka V. Theory of technical systems / Translated from the German. M.: Peace, 1987. 208 p.
4. Quality Management Part 1: Seven simpte methods / Adler YU.P., Polkhovskaya T.M., Nesterenko P.A. M.: MISaA (Moscow Institute of Steel and Alloys). 1999. 163 p.
УДК 338.51 Баскакова H.T.
ПОДСИСТЕМА CMK ПЛАНИРОВАНИЯ РЕМОНТОВ
Деятельность коммерческих предприятий, работающих в условиях рыночной экономики и конкуренции, для поддержания вьеокого рейтинга на рынке требует постоянного роста финансовых результатов деятельности предприятия, основанного на эффективной системе менеджмента качества и стратегии управления.
В настоящее время качество управления рассматривается как фактор системной организации предприятия, который обеспечивает успех на рынке, конкурентоспособность и является необходимым условием его нормального финансового состояния.
Обеспечение качества процессов ремонтов и технического обслуживания оборудования промышлеиного предприятия как подсистема его системы менеджмента качества представляет собой методы, обеспечивающие политику предприятия в области качества технического обслуживания и ремонта оборудования, направленную на снижение себестоимости продукции за счет уменьшения и оптимизации затрат на ремонт агрегатов и оборудования.
Основным недостатком подсистемы планирования ремонтов оборудования СМК является невозможность реальной оценки состояния оборудования из-за отсутствия его мониторинга.
Мониторинг состояния оборудования является отправным моментом при разработке стратегии воспроизводства технического оснащения металлургического предприятия. В ходе мониторинга должна создаваться информационная база, достоверно отражающая фактическое состояние оборудования, контроль за которым в настоящее время на большинстве промышленных предприятий не имеет системного характера и осуществляется различными управленческими структурами, зачастую дублирующими друг друга. С другой стороны, нередки ситуации отсутствия достоверной информации о состоянии оборудования. В связи с этим представляется целесообразным организация мониторинга с целью создания и поддержания актуальной информационной базы о состоянии технического оснащения предприятия.
Организация мониторинга физического состояния оборудования должна включать следующие этапы
(см. рисунок):
- формирование нормативно-справочной информации;
- формирование информационной базы о реальном состоянии агрегатов;
- мониторинг физического состояния оборудования;
- поддержание информационной базы в актуальном состоянии.
Мониторинг физического состояния оборудования должен основываться на нормативно-справочной информации, которая включает в себя справочник состава оборудования, и на информации, отражающей реальное состояние агрегатов, которая включает в себя справочник состояния оборудования и справочник интенсивности использования оборудования.
Основой составления вышеперечисленных справочников является классификация по составу оборудования цехов предприятия на группы, машины, механиз-мы, узлы и детали. Пример классификации объектов оборудования листопрокатного цеха металлургического предприятия приведен в таблице.
Нормативно-справочная информация должна быть представлена справочником состава оборудования. Цель формирования такого справочника - дифференциация технического оснащения предприятия на группы, агрегаты, машины, механизмы, узлы и детали.
Справочник состава оборудования должен содержать информацию о фактической периодичности ремонтов отдельных узлов и деталей, продолжительности, нормативных условиях работы и долговечности. Исходной информацией для формирования данного справочника являются подробные схемы устройства оборудования, технологическая документация и пас -порта оборудования.
Детализация машин и оборудования до уровня узлов и деталей позволяет обосновать плановую потребность в запасных частях, нормы и нормативы запасов и установить плановую потребность в материальных ресурсах для выполнения ремонтных работ.
Информационная база о реальном состоянии агрегатов должна содержать данные результатов измере-
СТАНДАРТИЗАЦИЯ, СЕРТИФИКАЦИЯИ УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
нии уровня технических параметров, полученных в ходе мониторинга. Целью формирования справочника состояния оборудования является сравнение нормативных характеристик и фактических параметров технического состояния деталей, узлов, механизмов, машин и оборудования. Исходной информацией для формирования данного справочника являются справочник состава оборудования и результаты измерений уровня технических параметров, полученных в ходе мониторинга. Справочник состояния оборудования содержит информацию о реальном состоянии узлов и деталей, выход из строя которых может привести к простоям и авариям.
Выполненное исследование физического состояния оснэвнэго оборудования крупного металлургического предприятия по итогам оценки его вибродиагностики позволило выявить превышение нормативного уровня межремонтного периода в пределах 20-300%. Эю дает возможность значительно увеличить межремонтный период, изменить структуру ремонтного цикла, что, в свою очередь, позволит сократить затраты на ТОиР.
Структура ремонтного цикла оборудования металлургического предприятия формируется в зависимости от интенсивности износа как необратимой потери про -изводительных возможностей оборудования. Интен-сивнэсть загрузки оборудования определяет предельно допустимый износ, превышение которого может привести либо к отказу, либо к аварийному режиму.
Анализ продолжительности ремонтов и структуры ремонтного цикла основного оборудования выявил, что во «Временном положении о ТОиР механического оборудования предприятий черной металлургии» в структуре ремонтного цикла оборудования не учитывается количество и продолжительность технического обслужива-
ния (текущих осмотров).
Структура ремонтного цикла по ТОиР и по технической документации не совпадает по количеству текущих ремонтов. В технической документации интенсивность выпуска продукции не отражается на количестве текущих ремонтов.
Практика показывает, что учет факторов интенсивности продукции (трудоемкость, качество и т.п.) приводит к изменению количества как текущих, так и капитальных ремонтов.
Целью формирования справочника интенсивности использования оборудования является сравнение нормативных характеристик и
выявление влияния фактической номенклатуры производимой продукции на уровень износа оборудования.
Исходной информацией для формирования данного справочника являются справочник состава оборудования, нормативные и фактические данные уровня технических параметров, полученных в ходе мониторинга. Справочник интенсивности использования оборудования должен отражать информацию о номенклатуре выпуска продукции, влияющей на износ и интенсивность работы оборудования, которая может привести к преждевременным ремонтам, а следовательно, и к росту затрат на ТОиР.
Таким образом, развернутая информация о состоянии агрегатов в разрезе машин, узлов и деталей, о видах ремонтных работ по ним повысит точность планирования, учета и анализа затрат на ремонт оборудования, а также позволит наиболее эффективно управлять проКлассификация объектов основных фондов листопрокатного цеха металлургического предприятия
Уровень иерархии Прокатное производство
Номер Наименование
1 Цех Листопрокатный цех
2 Вид ОПФ (группа) Рабочие силовые машины
3 Оборудование (агрегат) Прокатный стан
4 М ашина Клеть рабочая
5 М еханизм Привод горизонтальных валков
6 Узел Подшипники рабочих валков
7 Деталь Подшипник Валок
Мониторинг состояния оборудования
Мониторинг физического состояния оборудования
Справочники агрегат;
состава машина;
оборудования и —► механизм;
видов работ по узел;
ТОиР деталь
Корректировка данных детализации объекта по составу________
Справочник состояния оборудования -► нормативные и фактические параметры технического состояния У Результаты диагностики А
Справочник интенсивности использования оборудования -► характеристики сортамента продукции и износа объекта У Результаты измерений и рас четов Ь
Справочник затрат на воспроизводство и ТОиР оборудования -► текущие и накопленные затраты на воспроизводство объекта У Результаты Г
Поддержание информационной базы в актуальном состоянии
Организация работ по мониторингусостояния оборудования
Подсистема СМКпланирования ремонтов
Баскакова Н.Т.
цессами его технического обслуживания и ремонта.
Организация мониторинга физического состояния оборудования должна включать в себя комплекс мероприятий, связанных с теоретической разработкой и практическим применением методики определения физического состояния агрегатов и созданием в структуре управления предприятия специальной службы, координирующей ремонтные работы на основе результатов контроля и отвечающей за поддержание информационной базыв актуальном состоянии.
Методика определения физического состояния агрегатов предназначена для сбора и накопления текущей информации о режимах работы оборудования, отказах, выполненных ремонтных работах, замене отдельных единиц оборудования, что позволит оптимизировать сроки ремонта и затраты на выполнение технического обслуживания и ремонтов оборудования.
Цель формирования такого справочника - анализ текущих и накопленных затрат на воспроизводство объекта. Исходной информацией для формирования данного справочника являются нормативно-справочная и информационная база о реальном состоянии объектов, нормативные и фактические затраты на их воспроиз-водство.
Полученные данные используются для выбора варианта полного восстановления:
1) проведение работ по ТОиР и продолжение начисления износа объекта;
2) приобретение нового оборудования (обновление или диверсификация).
Таким образом, внедрение в документацию системы менеджмента качества ОАО «ММК» вышеназванных Справочников (СМ. РИСУНОК), ПОЗВОЛИТ ОПТИМИ-
зироватъ межремонтный период, структуру ремонтного цикла и приведет к обоснованию суммы затрат на ремонт и содержание оборудования, сократит аварийные простои и возможные потери. Мониторинг позволит, с одной стороны, объективно оценить фактическое состояние основного оборудования, с другой - спланировать сумму затрат на ТОиР на любой период и выбрать оптимальный вариант воспроизводства объекта основ -ных средств.
Список литературы
1. Временное положение о техническом обслуживании и ремонтах (ТОиР) механического оборудования предприятий системы Министерства черной металлургии СССР. М.: МЧМ СССР: ВНИИОнермет, 1983. 389 с.
2. Положение о техническом обслуживании и ремонтах (ТОиР) механического оборудования метизных предприятий. М.: МЧМ СССР: ВНИИОчермет, 1985. 238 с.
3. РозоваН.К. Управление качеством. СПб.: Питер, 2003. 224 с.
4. Смирницкий Е.К. Экономические показатели промышленности. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Экономика, 1980. 432 с.
List of literature
1. Temporal regulation of mechanical equipment technical maintenance at enterprises of the USSR ministry of Non-Ferrous Metallurgy. M. M.M.N.-F.USSR. VNIIOCHERMET.1983. 389 p.
2. Regulation of technical maintenance and reparment of metize enterprise mechanical equipment M: MCH.M. USSR: VNIIO Chermet, 1985. 238 p.
3. Rosova N.K. Management of Quality. St-Petersburg. Peter. 2003. 227 p.
4. Smirtitsky E.K. Economic figures in industry. 2-nd edition; elaborated and filled up. M: Economics, 1980. 432 p.
