CC BY
26
Эти элоктрофлотационные процессы очистки наиболее эффективны при очистке сточных вод за счет одновременного воздействия на загрязнения коагулянтов (гидроксидов железа и алюминия) и пузырьков газа.
В связи с тем, что данная технология не требует больших энергетических затрат, обеспечивает необходимую степень извлечения загрязнений, она может быть рекомендована для применения в технологическом цикле очистки сточных вод ТЭЦ.
Литература
1. Кривошеин Д. А., Кукин И. П., Лапин В. Л. Инженерная защита вод от промышленных стоков. М.: Высшая школа, 2003. 344 с.
2. Торочешников Н. С., Родионов А. И. Техника защиты окружающей среды: учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1981. 360 с.
Подготовка продукции скважин на Бухара-Хивинском регионе в период падающей добычи Сойибов С. А. , Сатторов М. О.
1Сойибов Собит Абдурахмонович /Soyibov Sobit Abdurahmonovich - магистрант;
2Сатторов Мирвохид Олимович / Sattorov Mirvokhid Olimovich - преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье рассматривается подготовка продукции скважины. В качестве основного процесса рекомендуется низкотемпературная сепарация с применением дроссель - эффекта для получения холода в начальной стадии эксплуатации месторождения и турбодетандеров или холодильных агрегатов на этапе падающей добычи.
Ключевые слова: сайклинг-процесс, энергозатрат, осушка газа, дроссель-эффект.
В истории разработки газоконденсатного месторождения, происходит последовательная смена нескольких характерных периодов: освоения и пробной эксплуатации; нарастающей, максимальной, падающей добычи; завершающий период. В отличие от разработки чисто газовой залежи в данном случае приходится иметь дело с продукцией, постоянно изменяющей свой состав. Это связано с явлениями ретроградной конденсации пластовой углеводородной смеси при снижении пластового давления. Высокомолекулярные углеводородные компоненты смеси после снижения давления в залежи ниже давления начала конденсации переходят в жидкую фазу, которая остается неподвижной практически на всем протяжении разработки месторождения в силу низкой фазовой насыщенности, намного меньшей порога гидродинамической подвижности [1].
Увеличение коэффициента конденсатоотдачи и газоотдачи, при разработке газоконденсатных месторождений может быть достигнуто путем возврата в пласт в течение определенного периода времени добытого газа, из которого предварительно извлечен углеводородный конденсат. Режим разработки, обеспечивающий отбор пластового газа с начальным высоким или уменьшающимся содержанием конденсата (благодаря поддержанию давления), получил название сайклинг-процесса [2]. В Республике Узбекистан впервые его применили на месторождении Кокдумалак, которое обустроено по полной схеме разработки нефтегазоконденсатных месторождений с применением «сайклинг-процесса» и заводнения в целях
70
поддержания пластового давления в залежи. В настоящее время обустраивается с применением «сайклинг-процесса» месторождение Южный Кемачи.
В настоящее время такие месторождения, как Зеварды, Алан, Култак, Памук, Шуртан и Шаркий Бердак уже работают в режиме падающей добычи и приближаются к режиму эксплуатации на поздней стадии разработки. Эти стадии разработки основных эксплуатируемых месторождений отрасли характеризуются следующими моментами: падением пластового давления и соответствующим снижением дебита скважин; продолжающимся обводнением эксплуатационного фонда скважин и старением фонда скважин и наземных газопромысловых объектов; шлейфы скважин перестают работать в режиме постоянного выноса жидкой фазы; падение давления приводит к ряду серьезных технологических проблем эксплуатации установок промысловой подготовки и появлению трудностей в обеспечении надлежащего качества товарного газа [3].
В период падающей добычи одним из основных факторов, определяющих энергоемкость добычи газа, является эффективность работы внутри промысловой транспортной системы, поскольку дополнительные потери давления в ней приводят к увеличению энергозатрат на компримирование газа [4].
На газоконденсатных месторождениях для подготовки газа в качестве основного процесса в настоящее время рекомендуется низкотемпературная сепарация с применением дроссель-эффекта для получения холода в начальной стадии эксплуатации месторождения и турбодетандеров или холодильных агрегатов на этапе падающей добычи. При соответствующем технико-экономическом обосновании приведенные технологии могут дополняться и другими низкотемпературными процессами [5].
Например, на ГКМ Кокдумалак, Зеварды и Памук подготовка природного газа на УКПГ (эксплуатация которых первые 12-25 лет проводилась по методу низкотемпературной сепарации с применением эффекта Джоуля - Томсона) в настоящее время производится с использованием турбодетандеров, из-за возможности получения требуемой степени охлаждения газа при меньших перепадах давления.
При применении ТДА появляется возможность реализовать технологическую схему осушки газа с использованием существующего оборудования установок НТС (сепараторов первой и второй ступени, рекуперативных теплообменников первой и второй ступени, низкотемпературных сепараторов) и тем самым продлить их срок службы. Ввод в технологическую схему осушки газа ТДА позволяет обеспечивать работу существующих установок НТС при более низком входном давлении - 7,5 МРа.
Применение ТДА позволяет при меньшем перепаде давления (2,0 МРа) на установке НТС достичь качества подготовки газа, аналогичного при дросселировании (4,2-4,4 МРа), с обеспечением требуемой температуры точки росы по влаге и углеводородам.
Такой подход, как с точки зрения рационального использования пластовой энергии, так и с позиций экономической эффективности работы установок НТС оправдан и приводит к сокращению капитальных затрат на стадии до разработки месторождения.
При снижении давления на входе существующих установок НТС газа до 7,5 МРа повышается надежность работы трубопроводов и технологического оборудования, рассчитанных на давление 10,0 МРа, также повышается производительность ДКС и отодвигается срок модернизации компрессоров.
Основными проблемами в работе установок подготовки газа на заключительной стадии разработки месторождений являются увеличение удельного влагосодержания поступающего на подготовку газа и суммарной нагрузки по влаге на установке, повышение массовой и линейной скоростей в аппаратах, линейных скоростей и
71
гидравлических сопротивлений в схемах регенерации (адсорбции) и другие проблемы.
Для оптимизации добычи и подготовки газа в течение всего срока разработки месторождения, в виде единого целого, необходимо разработать алгоритм решения задачи, где главным является выбор универсальных моделей для всех звеньев системы пласт-газопровод-установка подготовки газа с увязкой расчетных параметров, т.е. моделей, у которых выходные данные предыдущей модели соответствуют входным параметрам последующей, а базы данных и основные уравнения моделей не противоречат друг другу.
Литература
1. Хафизов А.Р., Пестрецов Н.В., Чеботарев В.В. и др. Сбор, подготовка и хранение нефти. Технология и оборудование. Учебное пособие. Уфа. 2002.
2. Тронов В.П. Промысловая подготовка нефти.- Казань: «Фэн», 2000.- 416 с.
3. Сваровская Н. А. Подготовка, транспорт и хранение скважинной продукции: Учебное пособие. - Томск: Изд. ТПУ, 2004. - 268 с.
4. Лутошкин Г.С., Дунюшкин И.И. Сборник задач по сбору и подготовке нефти, газа и воды на промыслах. Учебное пособие. - М., Недра, 1985.
5. ЛобковА.М. Сбор и подготовка нефти и газа на промысле. М.: Недра, 1986. - 285 с.
Предпосылки машинного проектирования и разверток деталей одежды с использованием ЭВМ Сайфуллаева Д. А. , Тошпулатова М. Б.
1Сайфуллаева Дилафруз Ахмадовна / Sayfullaeva Dilafruz Ahmadovna - ассистент;
2Тошпулатова Мухайё Бафоевна / Toshpulatova Muhayyo Bafoevna - ассистент, кафедра технологии и оборудования легкой промышленности, инженерно-технический факультет,
Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье разработаны алгоритм и программа расчета и построения типовых конструкций женского пальто для различных фигур. Структура программного обеспечения процесса, автоматизированного проектирования одежды типовых конструкций.
Ключевые слова: технические проектирования, художественные конструирования, разработаны алгоритм, автоматизированный, проектирования одежды, иерархической структуры построения.
При проектировании каждой подсистемы и системы в целом должны учитываться общесистемные принципы взаимодействия человека и ЭВМ, иерархической структуры построения, включения в сложную систему, системного единства, развития, информационного единства, инвариантности, специализации.
Принцип взаимодействия человека и ЭВМ в процессе проектирования основан на сочетании знаний, опыта и интуиции человека с быстродействием технических средств Формализация многих этапов проектирования вызывает затруднения, так как невозможно полностью исключить не формализуемые подходы (действия), характерные для деятельности проектировщика. Многие виды задач решаются человеком значительно быстрее и эффективнее путем целенаправленного поиска. Поэтому активное взаимодействие человека и ЭВМ остается одним из основных принципов построения и эксплуатации САПР.
72
