CC BY
31
В качестве примера приведем некоторые уравнения для расчета конструктивных точек спинки одного из вариантов конструкции мужского демисезонного пальто полуприлегающего силуэта.
В зависимости от длины изделий 80 анализируемых моделей пальто определены коэффициенты А: для экстремальных (максимальных и минимальных) значений проекционные размеров, что позволило разработать информационно-логические правила выбора предпочтительного решения модели, обеспечивающего сочетание пропорций модного силуэта изделия с пропорциональными особенностями фигуры при сохранении гармоничного образе заказчика.
Разработанная база данных для определения мест гармоничного расположения композиционных линий и интервалов (границ) их изменения позволяет автоматизировать этапы создание предпочтительной модели одежды для конкретного потребителя создать подсистему выбора предпочтительного решения модель: в САПР одежды. Использование результатов проведенных нами исследований позволяет проектировать одежду, создающую, гармоничный образ, без дополнительных временных затрат на проведение примерки и поиск мест расположения конструктивных членений и функционально-декоративных элементов модель и позволяющую при необходимости скрыть или скорректировать индивидуальные особенности комплекции фигуры [4].
Литература
1. СмирновМ. И. и др. Конструирование мужской верхней одежды М.:, 1977.
2. Рахманов Н. А., Стаханова С. И. Конструктивные дефекты одежды и способы их устранения. М.:, 1979.
3. Вузов Б. А. и др. Материаловедение швейного производства / Вузов В. А., Модестова Г. А., Алымепкова II. Д. М.: 1978.
4. Коблякова Е. Б. и др. Лабораторный практикум по конструированию одежды / Коблякова Е. В., Ивлева Г. С., Антонов И. Л. и др. М.:, 1976.
Изучение метода очистки сточных вод предприятий теплоэнергетики Мансурова Н. Ш.
Мансурова Нодирахон Шокиржоновна /Mansurova Nodirahon Shokirjonovna - преподаватель, кафедра строительства и монтажа инженерных коммуникаций, факультет строительства, Наманганский инженерно-педагогический институт, г. Наманган, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье рассказывается о том как, тепловая энергетика оказывает отрицательное влияние, практически, на все элементы окружающей среды, а так же на население, на другие организмы и их сообщества.
Ключевые слова: отстойник, центрифугирование, фильтропрессование, промстоки, электрофлотация.
Тепловая энергетика оказывает отрицательное влияние, практически, на все элементы окружающей среды, а так же на население, на другие организмы и их сообщества.
При всех методах очистки сточных вод образуется осадок из нерастворимых веществ в первичных отстойниках, а при биологической очистке во вторичных отстойниках образуется еще больше осадка. В сыром состоянии (твердые вещества с
67
водой) при очистке бытовых и некоторых производственных вод эти осадки являются опасными в санитарном отношении.
Для уменьшения количества органических веществ в осадке и придания ему лучших санитарных показателей, но не допустимых для использования в виде удобрения, осадок подвергают воздействию анаэробных микроорганизмов и аэробной стабилизации ила в соответствующих сооружениях. К анаэробным сооружениям относятся септики, двухъярусные отстойники и метантанки.
Для уменьшения влажности осадка сточных вод и его объема служат иловые пруды и площадки. Для обезвоживания осадка применяют различные механические приемы: вакуум-фильтрацию, фильтропрессование, центрифугирование, а также термические сушку и сжигание. Биологические осадки часто используют в качестве удобрений и как белково-витаминные добавки к рационам питания животных.
При выборе метода очистки и обработки осадка сточных вод населенных пунктов и промышленных предприятий, а также места расположения и необходимо в первую очередь выявлять возможность и целесообразность промышленного использования очищенных сточных вод и осадка [1].
На предприятиях транспорта и хранения нефти и нефтепродуктов, а также на газосборных пунктах и газобензиновых заводах сточные воды подразделяются на бытовые и производственные. Производственные воды нефтяных и газовых предприятий выпускают в производственно-дождевую канализацию. Эти воды в основном загрязнены нефтепродуктами (400-15000 мг/л) и механическими примесями (100-600 мг/л). Для их очистки применяют механическую, физико-химическую и биологическую очистки.
Таблица 1.
Вещество Допустимая концентрация вредных веществ в сточных водах, мг/л Степень удаления в процессе полной биологической очистки, %
Нефть и нефтепродукты 25 85 - 90
биологически мягкие (окисляющиеся на сооружениях биологической очистки) анионные 20 80
то же, неионогенные 50 90
промежуточные анионные 20 60
то же, неионогенные 20 75
Формальдегид 25 80
Сульфиды 1 99,5
Медь 0,5 80
Никель 0,5 50
Кадмий 0,1 60
Хром (трехвалентный) 2,5 80
Цинк 1 70
Сернистые красители 25 90
Мышьяк 0,1 50
Цианиды 1,5 -
Ртуть 0,005 -
Свинец 0,1 50
Кобальт 1 50
В настоящее время достаточно остро стоит проблема очистки сточных вод ТЭЦ, поскольку существующие технологические схемы очистки не обеспечивают необходимой степени извлечения вредных примесей: взвешенных веществ, хлоридов,
68
сульфатов, соединений железа, меди, азота, алюминия, нефти, масла и других компонентов.
На ТЭЦ удаление значительных количеств золы и шлама выполняется гидравлическим способом, при этом расходуется большое количество воды. Поэтому предусмотрена оборотная система гидрозолоудаления. На предприятии действует схема охлаждения горячей воды в сухих градирнях, подача воды в пруд для отстаивания, а затем последующий сброс в водоем. Такая очистка малоэффективна, поскольку очистка от химических соединений промстоков отсутствует вообще.
Для очистки сточных вод ТЭЦ предлагается следующая схема:
1. Усреднение производственных сточных вод.
2. Отстаивание в радиальном отстойнике, совмещённом с нефтеловушкой.
3. Фильтрование в скоростном многослойном фильтре.
4. Электрофлотация с использованием растворимых электродов.
При наличии в сточных водах тонкодисперсных частиц отстаивание протекает крайне медленно и малопроизводительно. Ускорить процесс осаждения твердых примесей можно различными механическими методами, что позволит использовать сточные воды в оборотном водоснабжении.
Для регулирования состава и расхода сточных вод, поступающих на очистные сооружения, предлагается использовать усреднители. Поступление производственных сточных вод с постоянным расходом и усредненной концентрацией загрязнений позволит повысить эффективность и надежность работы устройств механической и физико-химической очистки. Эффект достигается в связи с выравниванием пиковых концентраций и расходов сточных вод, поступающих на очистку. Усреднители представляют собой прямоугольные резервы, изготовленные из железобетона. Принцип работы основан на дифференцировании потока жидкости и усреднению перемешиванием поступающей сточной воды. Далее производственные сточные воды направляются на очистку в радиальный отстойник, совмещенный с нефтеловушкой, который представляет круглый резервуар, в котором вода движется от центра к периферии. Такие отстойники используются при расходах сточных вод свыше 20000 м/сутки. Эффективность отстаивания взвесей составляет около 60 %, нефтепродуктов до 80 %.
В промышленных условиях для доочистки сточных вод от механических примесей чаще используют зернистые материалы. Важной характеристикой зернистых материалов является их дешевизна и доступность. Используются такие материалы, как кварцевый песок, керамическая кромка, дробленый антрацит, сульфоуголь и др. При фильтровании суспензий через указанные фильтры различают две основные причины их разделения: механическое задержание твердых частиц на входе в каналы фильтрующего слоя и адгезия этих частиц на поверхности зерен слоя наполнителя.
Наиболее перспективны для этих целей скоростные многослойные фильтры, у которых фильтрующий материал состоит из слоя песка и антрацита. Сточные воды фильтруют через указанные фильтры сверху вниз при скорости фильтрования 5-12 м/ч. Продолжительность фильтрования зависит от состава промстоков и составляет 12-48 ч. Грязеемкость зернистых фильтров равна по задержанию нефтепродуктов и масел 1-2 кг/м3, по механическим примесям 1,5-3 кг/м3. Фильтры промывают через дренажную систему, наиболее высокая эффективность промывки достигается при использовании горячей воды с температурой 80°С.
Далее сточные воды ТЭЦ направляются на электрофлотацию. Способ электрофлотационной очистки основан на переносе загрязняющих частиц из объема жидкости на ее поверхность пузырьками газов, образующихся при электролизе сточных вод. Основные флотационные процессы протекают с участием водорода [2].
Обычно в установках для электрофлотации используются растворяющиеся электроды, в результате которых в воду переходят катионы железа или алюминия, способствующие дальнейшей коагуляции присутствующих в водной среде примесей.
69
Эти элоктрофлотационные процессы очистки наиболее эффективны при очистке сточных вод за счет одновременного воздействия на загрязнения коагулянтов (гидроксидов железа и алюминия) и пузырьков газа.
В связи с тем, что данная технология не требует больших энергетических затрат, обеспечивает необходимую степень извлечения загрязнений, она может быть рекомендована для применения в технологическом цикле очистки сточных вод ТЭЦ.
Литература
1. Кривошеин Д. А., Кукин И. П., Лапин В. Л. Инженерная защита вод от промышленных стоков. М.: Высшая школа, 2003. 344 с.
2. Торочешников Н. С., Родионов А. И. Техника защиты окружающей среды: учебное пособие для вузов. М.: Высшая школа, 1981. 360 с.
Подготовка продукции скважин на Бухара-Хивинском регионе в период падающей добычи Сойибов С. А. , Сатторов М. О.
1Сойибов Собит Абдурахмонович /Soyibov Sobit Abdurahmonovich - магистрант;
2Сатторов Мирвохид Олимович / Sattorov Mirvokhid Olimovich - преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье рассматривается подготовка продукции скважины. В качестве основного процесса рекомендуется низкотемпературная сепарация с применением дроссель - эффекта для получения холода в начальной стадии эксплуатации месторождения и турбодетандеров или холодильных агрегатов на этапе падающей добычи.
Ключевые слова: сайклинг-процесс, энергозатрат, осушка газа, дроссель-эффект.
В истории разработки газоконденсатного месторождения, происходит последовательная смена нескольких характерных периодов: освоения и пробной эксплуатации; нарастающей, максимальной, падающей добычи; завершающий период. В отличие от разработки чисто газовой залежи в данном случае приходится иметь дело с продукцией, постоянно изменяющей свой состав. Это связано с явлениями ретроградной конденсации пластовой углеводородной смеси при снижении пластового давления. Высокомолекулярные углеводородные компоненты смеси после снижения давления в залежи ниже давления начала конденсации переходят в жидкую фазу, которая остается неподвижной практически на всем протяжении разработки месторождения в силу низкой фазовой насыщенности, намного меньшей порога гидродинамической подвижности [1].
Увеличение коэффициента конденсатоотдачи и газоотдачи, при разработке газоконденсатных месторождений может быть достигнуто путем возврата в пласт в течение определенного периода времени добытого газа, из которого предварительно извлечен углеводородный конденсат. Режим разработки, обеспечивающий отбор пластового газа с начальным высоким или уменьшающимся содержанием конденсата (благодаря поддержанию давления), получил название сайклинг-процесса [2]. В Республике Узбекистан впервые его применили на месторождении Кокдумалак, которое обустроено по полной схеме разработки нефтегазоконденсатных месторождений с применением «сайклинг-процесса» и заводнения в целях
70
