CC BY
69
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №5/2016 ISSN 2410-6070
является преимуществом прямоточных котлов перед котлами барабанными (с естественной циркуляцией). Кроме того, следует иметь в виду, что котельные установки с естественной циркуляцией практически могут быть использованы только в том случае, когда давление воды не превышает так называемого критического давления, равного для воды примерно 22 МПа. Поэтому наиболее эффективны прямоточные паровые котлы для сверхкритических давлений (выше 22 МПа), где другие типы котлов неприменимы [3].
К недостаткам прямоточных котлов по сравнению с барабанными котлами следует отнести особо высокие требования к качеству питательной воды. Это обусловлено тем, что все примеси, поступающие с питательной водой, не могут удаляться с продувкой подобно барабанным котлам, и откладываются на стенках поверхностей нагрева в виде накипи или уносятся с паром в турбину.
Накипь, как правило, имеет низкую теплопроводность, составляющую 0,1-0,2 Вт/(м-К). Поэтому даже малый слой накипи приводит к резкому ухудшению условий охлаждения металла поверхностей нагрева, повышению его температуры и вследствие этого к повреждениям поверхностей нагрева и к авариям котла. Для того чтобы отложение солей происходило не слишком быстро, прямоточные котлы питают только конденсатом с весьма малым солесодержанием. Кроме того, для увеличения надежности и срока безостановочной работы котла прибегают к специальным мероприятиям. К числу таких мероприятий принадлежат, в частности, периодические промывки котла слабым раствором кислоты [4]. Список использованной литературы:
1. Паровые котлы с естественной циркуляцией. [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://studopedia.org/1 -39237.html.
2. Котельные установки и парогенераторы. [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://scbist.com/scb/uploaded/kotly/1-kotloagregaty.htm.
3. Паровой котел. [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://tesiaes.ru/?p=8401.
4. Водный режим и качество пара котлов. [Электронный ресурс] / Режим доступа: http: //omegaltd.com .ua/article/ 154.php.
© Зайнуллин Р.Р., Галяутдинов А.А., 2016
УДК 621.18
Р.Р. Зайнуллин
ассистент кафедры «Промышленная электроника и светотехника» Казанский государственный энергетический университет
г. Казань, Российская Федерация А.А. Галяутдинов
ученик 10 класса МБОУ «Параньгинская средняя общеобразовательная школа»
Республика Марий Эл, Российская Федерация
ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА К РАСТОПКЕ
Аннотация
В статье рассматриваются основные особенности в подготовке котельного агрегата к растопке.
Ключевые слова Паровой котел, растопка котла, подготовка и проверка исправности
Эксплуатация котельного агрегата заключается в следующем: в растопке и остановке агрегата, управлением за работой котельного агрегата, выборе оптимальных режимов работы, соблюдении правил технической и безопасной эксплуатации, в организации ремонтов, профилактике аварий и т. д. Современный котельный агрегат требует самого тщательного контроля и безошибочного управления. Порядок пуска и
_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №5/2016 ISSN 2410-6070_
остановки котла устанавливается инструкцией. Растопка котла производится под руководством старшего машиниста или машиниста, а после выхода из капитального или среднего ремонта - под руководством начальника цеха или инженера [1].
Перед растопкой проверяют исправность котла и готовность его к пуску, для чего производят тщательный внутренний (если котел открыт) и наружный осмотр агрегата. Проверяют исправность всей арматуры и арматуры топки и газоходов котла, плотность закрытия лазов и люков, готовность к пуску дымососов и вентиляторов опробованием их работы [2].
Также проверяют исправность предохранительных клапанов на барабане и исправность взрывных клапанов на котле и экономайзере. Предохранительные клапана должны быть оборудованы устройствами позволяющим возможность проверки исправности их действия в рабочем состоянии путем принудительного открытия клапана.
После этого открывают воздушные краны (если они имеются) на котле и экономайзере или приподнимают предохранительный клапан для выпуска воздуха. Далее открывают питательный клапан, и котел заполняют деаэрированной водой. Заполнение котла водой производится через экономайзер (если он имеется) до отметки нижнего уровня в водоуказательных стеклах с учетом того, что уровень воды при нагреве ее повысится.
Время заполнения - 2-3 часа. Заполнение неостывшего барабана для проведения растопки разрешается при температуре металла верха опорожненного барабана не выше 160°С. Во время заполнения котла водой, необходимо проверить плотность фланцевых соединений и сальников арматуры. При появлении течи необходимо подтянуть их. Если течь не прекращается, прекратить заполнение, спустив нужное количество воды устранить дефекты. После заполнения котла водой проверить плотность питательных, продувочных и спускных вентилей. Понижение уровня воды в барабане котла указывает на не плотность закрытия питательных вентилей. Неисправности необходимо устранить [3].
Случаи использования в качестве топлива мазута. Необходимо собрать схему мазутопровода до форсунок. Убедится внешним осмотром в исправности мазутопровода. Давление мазута должно быть равно 20 кгс/см2, температура равна 120-135°С. Форсунки перед установкой на котле должны испытываться на водяном стенде с целью проверки их производительности, качества распыла и угла раскрытия факела.
Особенности подготовки котла к растопке после монтажа и ремонта. После окончания монтажных работ котел должен обязательно пройти щелочение, промывку и очистку от масла, ржавчины и др. Щелочению также подлежат котлы, бывшие в эксплуатации и переставленные с одного места на другое и котлы, находившиеся в консервации более двух лет. Щелочение проводится согласно рекомендациям завода-изготовителя котла [4].
При подготовке к растопке вновь смонтированного котла обязательна промывка водой питательных трубопроводов от загрязнений. После этого осмотром необходимо убедиться: в отсутствии работ, которые могут создать помехи в обслуживании котла и вспомогательного оборудования; в отсутствии заглушек, которые были установлены в трубопроводах котла на время его ремонта.
Котлы, в которых производился ремонт поверхностей нагрева, должны быть подвергнуты проверке труб на проходимость стальным шаром и техническому освидетельствованию. В объем технического освидетельствования входит осмотр котла и его гидравлическое испытание.
В остальном котел готовится к пуску в объеме, указанном выше.
Список использованной литературы:
1. Основы эксплуатации котельных установок. [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://engineeringsystems.ru/teplogeneriruyuschiye -ustanovki/osnovi-ekspluatacii .php.
2. Инструкция для котельных. [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://base.consultant.ru/cons/cgi/online.cgi?req=doc;base=ESU;n=26390;frame=50.
3. Подготовка котла к растопке. [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://ref.by/refs/81/18413/1.html.
4. Обслуживание котлов. [Электронный ресурс] / Режим доступа: http://studopedia.ru/2_105722_obsluzhivanie-kotlov.html.
© Зайнуллин Р.Р., Галяутдинов А.А., 2016
