CC BY
77
Секция «Экономика и бизнес»
В 2002 год потеря составила $217 млн, из-за не сумевшего вывести на целевую орбиту европейский спутник Astra 1K «Протон-К». В 2010 году неудачным был запуск ракеты носителя «Протон-М», в результате чего в Тихий океан упали три аппарата ГЛОНАСС-М, ущерб оценивался в 2,5 млрд руб. В 2012 году отрасль потеряла 6 млрд.руб. в связи с тем, что ракета носитель «Протон-М» не смогла вывести на целевую орбиту спутники связи «Экспресс-МД2» и «Телком-3». Также, из-за проблем с разгонным блоком «Бриз-М» спутник «Ямал-402» не удалось штатно вывести на расчетную орбиту, что означало потерю еще €73 млн. В 2013 году произошла крупная авария при запуске ракеты носителя «Протон-М» с тремя космическими аппаратами ГЛОНАСС-М, ущерб от которой превысил 4 млрд руб.
Кроме непосредственно страховых потерь, были и потери, связанные с последующим ущербом от аварий. Так, к примеру, в 2007 власти Казахстана, на территорию которого упал «Протон-М» с японским спутником связи JCSat-11 из-за отказа рулевых машин второй ступени, оценили ущерб в более чем $8 млн в связи с тем, что при аварии в землю попало высокотоксичное топливо от ракеты носителя.
В 2011 году были потеряны следующие спутники: спутник военного назначения «Гео-ИК-2», спутники «Экспресс-АМ4», «Меридиан», также потеряны космический грузовик «Прогресс М-12М» и аппарат «Фобос-Грунт», что повлекло за собой и финансовые потури в размере, превосходящем 18 млрд руб. [1].
Несмотря на огромные потери, счетная палата, проведя анализ освоения федеральных бюджетных средств, представляет отчет о неосвоении части выделяемых денежных средств [2]. Так, в 2009 году из 92,3 млрд руб. более 177,7 млн руб. было обозначено как не исполнение бюджетных назначений по расходам федеральным агентством «Роскосмос». В 2013 году из 170 млрд руб. Роскосмос не успел распределить около 30 млрд руб.
Уже обнародовали объем финансирования агентства в 2014 году - оно составит около 178 млрд руб. [3]. Таким образом, прослеживается снижение темпов федерального финансирования отрасли.
Таким образом, потеря денежных средств происходит по целому ряду причин: во-первых, недостаточное финансирование влечет за собой некачественные продукты, которые увеличивают аварийность и потерю денег от несостоявшихся запусков; во-вторых, высокая аварийность приводит к снижению коммерческих заказов, что уменьшает долю окупаемости объектов. Все кажется взаимосвязанным между собой, тем не менее, не стоит забывать и о тех финансовых потоках, которые проходят нелегально. Пример может послужить хищения порядком 6,5 млрд руб. при разработке в 2007-2010 годах навигационной системы ГЛОНАСС [4].
Исходя из выше перечисленных проблем, связанных с финансовой стороной ракетно-космической отрасли, можно сделать вывод о том, что, даже в условиях серьезной нехватки федерального финансирования, деньги в отрасли не идут по назначению. В связи с тем, что невозможно определить, сколько и на какую программу необходимо выделять, средства выделяются с учетом важности проекта. Это, в свою очередь, приводит к общему упадку отрасли, так как первостепенные программы не имеют возможности получить адекватное финансирование со стороны государства. Возможно, произошедшая реорганизация путем отделения промышленности от федерального агентства позволит более эффективно осваивать даже сокращенные средства, выделяемые федеральные бюджетов.
Библиографические ссылки
1. Ключ на рестарт // Коммерсантъ Власть. 2013. № 40. С. 11.
2. Счетная палата [Электронный ресурс]. URL: http://www.ach.gov.ru/ru/news/archive/28052010-2/ (дата обращения: 20.03.2014).
3. Деньги Роскосмоса оказались в невесомости // Коммерсантъ. 2013. № 238. С. 3.
4. Космические неудачи России в 2000-2013 годах // Коммерсантъ. Власть. 2013. № 40. С. 9.
© Митина М. С., 2014
УДК 669.713.7
Т. И. Новикова, Ю. А. Толстикова Научный руководитель - М. В. Сафронов Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ
Были рассмотрены преимущества ультразвукового способа обработки перед другими, исследованы перспективные направления развития ультразвуковой обработки, выявлены проблемы развития метода ультразвуковой размерной обработки, проанализирован российский рынок ультразвукового оборудования.
Применение ультразвуковых колебаний является одним из направлений интенсификации процессов резания труднообрабатываемых материалов. Многочисленными исследованиями установлено, что при-
менение ультразвука при механической обработке может повышать производительность и улучшать качество поверхностного слоя. Помимо этого, при выполнении некоторых операций ультразвуковые мето-
Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2014. Социально-экономические и гуманитарные науки
ды обработки являются наиболее эффективными и целесообразными [1].
Преимущества ультразвукового (УЗ) способа обработки перед другими заключаются в возможности обрабатывать непроводящие и непрозрачные материалы, а также в отсутствии после обработки остаточных напряжений, приводящих при использовании других способов к образованию трещин на обрабатываемой поверхности.
Ультразвуковым способом эффективно обрабатываются такие хрупкие материалы, как агат, алебастр, алмаз, гипс, германий, гранит, графит, карбид бора, кварц, керамика, корунд, кремний, мрамор, нефрит, перламутр, рубин, сапфир, стекло, твердые сплавы, термокорунд, фарфор, фаянс, ферриты, хрусталь, яшма и многие другие [3].
Еще в начале ХХ века ультразвук получил широкое применение при обработке хрупких и композиционных материалов, таких как кварц, керамика, ситал-лы, а также жаропрочных и нержавеющих сталей и титановых сплавов. За этим последовало бурное развитие методов ультразвуковой размерной обработки (УЗРО), появление специального технологического оборудования и источников УЗ.
Главными потребителями этих технологий стали авиационная, ракетная, часовая и судостроительная промышленность, Наибольшее распространение УЗРО получила в приборостроительной отрасли, где технология используется в акселерометрах, гироскопах и др. [2].
Из анализа современного состояния ультразвуковой техники, накопленного опыта, современного уровня развития электроники и в связи с созданием новых материалов для излучателей УЗ колебаний следует, чтобы преодолеть недостатки разработанных ранее станков и апробированных способов обработки необходимо использовать следующие перспективные направления развития:
1. Исходя из необходимости решения ряда конкретных задач в заданных условиях и наличия вполне определенных возможностей у различных потребителей необходимо создание ряда УЗ станков, способных удовлетворить потребности современных высокоэффективных производств и других потребителей.
2. Для снижения энергоемкости УЗ обработки разработать и применить колебательные системы на основе современных пьезоэлектрических материалов, обладающих высоким КПД (более чем в два раза выше, чем у магнитострикционных материалов) и не требующих принудительного водяного охлаждения.
3. Для снижения энергоемкости процесса, повышения надежности и снижения массогабаритных характеристик генераторов УЗ колебаний разработать и использовать новые принципиальные схемные технические решения (обеспечение работы в ключевом режиме, с применением систем автоматической стабилизации номинальной рабочей частоты и стабилизации амплитуды) на основе новых электронных элементов (например, высоковольтных, высокоскоростных транзисторов большой мощности).
4. Для повышения эффективности станков разработать ультразвуковые колебательные системы с высоким КПД на основе использования новых конструктивных схем преобразователей, концентраторов, рабочих инструментов и материалов для их изготовления.
5. Для повышения производительности обработки и снижения энергоемкости процесса использовать полые трубчатые рабочие инструменты и развивать и совершенствовать УЗ обработку вращающимся рабочим инструментом в виде полой металлической трубки с применением абразивной суспензии.
6. Для увеличения глубины обработки без существенной потери производительности усовершенствовать и применить безабразивное сверление глубоких отверстий рабочими инструментами из природных или синтетических алмазов на металлических связках.
7. Для повышения эффективности ультразвуковой обработки совершенствовать технологию УЗ обработки и методики применения станков (проведение обработки за несколько проходов с постепенным увеличением диаметра рабочего инструмента, последовательная прошивка с двух сторон и т. п.) [3].
Анализ имеющегося на сегодняшний день оборудования и данных для создания нового показал, что к числу наиболее важных проблем развития метода УЗРО можно отнести следующие:
- дальнейшая разработка теоретических основ и практического применения метода УЗРО;
- повышение уровня автоматизации, что позволит технологии УЗРО занять достойное место на рынке оборудования. К сожалению, отечественные компании не заинтересованы в создании современных систем ЧПУ для УЗ станков;
- расширение номенклатуры материалов, которые могут быть эффективно обработаны с помощью УЗРО;
- создание новых и совершенствование существующих комбинированных методов обработки таких как, электрохимическая и электроэрозионная обработка [2].
На сегодняшний день на предприятиях, как правило, используется устаревшее оборудование, модернизированное на основе сверлильных и фрезерных станков c применением УЗ преобразователей без систем ЧПУ. Российский рынок ультразвукового оборудования пока не может предложить современных станков.
Библиографические ссылки
1. Библиофонд. Электронная библиотека [Электронный ресурс]. URL: http://www.bibliofond.ru/view. aspx?id=39271 (дата обращения: 20.03.2014)
2. МИР ПРОМ [Электронный ресурс]. URL: http://www.mirprom.ru/public/sostoyanie-i-perspektivy-razvitiya-ultrazvukovoy-razmernoy-obrabotki.html (дата обращения: 1.04.2014)
3. Ультразвуковая размерная обработка материалов [Электронный ресурс]. URL: http://u-sonic.ru/ book/export/html/185 (дата обращения: 1.04.2014)
© Новикова Т. И., Толстикова Ю. А., 2014
