CC BY
47ПЕРЕРАБОТКА СЕРНИСТЫХ ТОПЛИВ ПЕРЕД СЖИГАНИЕМ НА ТЭС ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СЕРЫ Камолов Д.Д.
Камолов Дилшод Давронович - преподаватель, кафедра технологии нефтегазохимической промышленности, факультет технологии нефтегазохимической промышленности, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: тепловые электростанции, потребляя свыше трети добываемого в виде топлива, могут оказывать существенное влияние как на окружающую среду в районе их расположения, так и на общее состояние биосферы. Взаимодействие электростанции с внешней средой определяется выбросами в атмосферу дымовых газов, тепловыми выбросами и выбросами загрязненных сточных вод. При сжигании твердого топлива наряду с окислами основных горючих элементов - углерода и водорода в атмосферу поступают летучая зола с частицами недогоревшего топлива, оксиды серы, окислы азота, некоторое количество фтористых соединений, а также газообразные продукты неполного сгорания топлива.
Ключевые слова: сера, плотность, жидкость, диссоциация, пиролиз, регенерация, топливо.
Удаление серы из твердого топлива. Сера в твердом топливе содержится в трех формах: в виде включений колчедана Ре82, серы, входящей в состав молекул органической массы топлива, и сульфатной (в сернокислых солях кальция и щелочных металлов).
В результате простейшего обогащения угля можно удалить только колчеданную серу, используя большую ее плотность (около 5 т/м3) по сравнению с остальной массой угля (около 2 т/м3). Отделение колчедана дает ощутимый эффект, если колчеданная сера составляет значительную величину от общей серы и вкрапления колчедана достаточно крупны. Так, для подмосковного бурого угля даже при сухом методе обогащения из угля-дробленки удается удалить 25-30% серы. Отсепарированный колчедан может быть использован для получения серной кислоты [1].
Для отделения от угля колчеданной и органической серы может быть применено гидротермическое обессеривание углей, заключающееся в обработке измельченного топлива в автоклавах при давлении 1,75 МПа и температуре около 300°С щелочными растворами, содержащими гидраты окисей натрия и калия. При этом получается уголь с весьма малым содержанием серы, который отделяется от жидкости центрифугированием и затем сушится. Жидкость, содержащая сульфиды натрия и калия, регенерируется в результате обработки углекислотой, а из получающегося при этом сероводорода извлекается элементарная сера.
Связывание серы в кипящем слое. Топливо может сжигаться в кипящем слое частиц размолотого известняка, в которые погружены для интенсивного охлаждения поверхности нагрева котла. Подобный способ сжигания может использоваться для жидкого, твердого и газового топлив, содержащих серу. При температуре около 900°С происходит диссоциация СаСОз на СО2 и СаО, а в реакцию с серой вступает СаО, образуя в конечном итоге Са804 - сульфат кальция. Очистка топлива от серы при этом может составлять около 90%.
Часть кипящего слоя поглотившего серу топлива подается пневмотранспортом на регенерацию. При температуре 1000-1500°С под беспровальную решетку подаются продукты сгорания, поддерживающие температуру в слое на уровне 1000-1100°С. При этом протекает реакция
3Са804+Са8=4802+4Са0
Газообразные продукты содержат до 10% сернистого ангидрида, который может быть использован для производства серной кислоты. Регенерированная окись кальция возвращается в топочное устройство котла.
Такая схема сжигания в кипящем слое разработана, в частности, для сернистого мазута. Наряду с определенными преимуществами этот способ имеет существенные недостатки, препятствующие его широкому применению на ТЭС: требуются создание принципиально новых конструкций котлов, организации установок для приготовления фракций известняка, создание установок по регенерации сернистых соединений кальция, улавливание твердых частиц, уносимых из кипящего слоя, пневмотранспорт абразивных материалов и др.
Удаление серы из жидкого топлива. Снижение сернистости сжигаемого топлива можно осуществить, подвергая его воздействию высоких температур с использованием окислителей (газификации) или без них (пиролиз).
Процесс газификации осуществляется в условиях высоких температур (900-1300°С) при ограниченном доступе кислорода [2].
В результате образуется газ, горючими компонентами которого являются метан и его гомологи, окись углерода и водород. Из серы топлива при этом образуется сероводород, который является более активным веществом по сравнению с 802 и должен быть удален перед поступлением горючего газа в топку котла.
Список литературы
1. Григорьев Л.Н., Буренина Т.И. «Охрана окружающей среды при проектировании».
Часть 1. Учебное пособие / ГОУ ВПО СПбГТУ РП. СПб., 2004.
2. Гладкий А.В. «Абсорбционные методы очистки газов от двуокиси серы» / М.
ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1978.
ВЛИЯНИЕ ЖИДКОСТЕЙ ГЛУШЕНИЯ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ И БИОЦИДОВ Шабонов М.Б.1, Сатторов М.О.2
1Шабонов Маъруф Бахриддин угли - магистрант;
2Сатторов Мирвохид Олимович - преподаватель, кафедра технологии нефтегазохимической промышленности, факультет технологии нефтегазохимической промышленности, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: метанол хорошо растворим в воде, вследствие чего его добавление в водные растворы хлорида натрия приводит к «связыванию» части воды и выделению из полученной смеси твёрдого осадка хлорида натрия. Данный процесс может происходить и при смешивании катионо-, анионо- и неионогенных поверхностно-активных веществ, если в состав товарных форм поверхностно-активных веществ в качестве несущих жидкостей входят растворимые в воде органические вещества низшие спирты (метанол, этанол, пропанол и т.д.), кетоны (ацетон и т.д.) и пр. Ключевые слова: гидрогел, рассолы, метанол, ингибитор, электролит, нефть.
Жидкости глушения условно делят на две группы: на водной и углеводородной основах. В первую группу входят пены, пресные и пластовые воды, растворы минеральных солей, глинистые растворы, системы с конденсированной твёрдой фазой (гидрогели), прямые эмульсии. Вторая группа включает в себя товарную или
