CC BY
5
ной выше (рис. 2). Здесь перемешивание цианистых вод с раствором железного купороса производится насосом, а окисление железного купороса до окисного сернокислого железа происходит в специальной аэрационной колонке, куда обрабатываемая сточная жидкость с железным купоросом подается тем же насосным агрегатом; в остальном схема работы этой установки аналогична работе установки по первому варианту.
Количество купороса, потребное для обезвреживания цианистых сточных вод с превращением цианидов в нерастворимый в воде комплекс — ферроцианид железа, определяющийся в основном концентрацией цианидов в сточной воде, в то же время в значительной мере зависит и от других, сопутствующих процессу очистки, факторов: от щелочности среды, от продолжительности контакта жидкости с реагентом, от продолжительности аэрации и др. Поэтому количество железного купороса, практически необходимое для очистки цианистых вод, значительно превосходит это количество, определенное стехиометрическим подсчетом. С. Н. Черкинский и М. Т. Голубева дают следующую формулу для определения потребного количества железного купороса:
х = ку + а,
где х — доза РеБО« ■ 7Н20 (в мг/л); у — концентрация цианидов (СМ) в сточкой воде (в мг/л); к — 4,5 и а — 752 — постоянные величины.
Время продувки воздухом или обработки сточных вод на аэрационной колонке следует принимать равным не менее часа, плотность орошения в аэрационной колонке— около 10 м3/м2/час. Время отстаивания обрабатываемой на установке сточной воды в реакторе-отстойнике следует принимать равным 2 часам. (Определенные указанным способом параметры должны быть уточнены в процессе эксплуатации каждой отдельной установки.)
Принимается два реактора-отстойника, из которых в один поступают сточные воды из цеха, во втором происходит указанная выше обработка этих вод: перемешивание с железным купоросом, аэрирование жидкости, ее отстаивание, наконец, удаление из реактора-отстойника сначала осадка на песчаный фильтр, затем осветленной жидкости в канализацию. Емкость каждого реактора-отстойника следует принимать равной суточному количеству подлежащих обезвреживанию цианистых сточных вод; в некоторых случаях эту емкость можно уменьшить до объема сточных вод, сбрасываемых в течение одной смены.
Получающийся в результате применения предлагаемого метода очистки сточных вод от цианидов осадок не содержит коллоидов и легко обезвоживается на песчаных фильтрах; расчет последних излагается в специальных руководствах (см., например, книгу Л. Г. Касаткина «Основные процессы и аппараты химической технологии», ч. 1).
Предлагаемые в соответствии с указанными схемами установки для обезвреживания цианистых сточных вод имеют то основное преимущество, что отличаются высо-кой эффективностью. Вместе с этим такие установки не выделяют ядовитых газов, повышают эффективность обезвреживания сточных вод за счет аэрации их сжатым воздухом или на аэрационной колонке. Наконец, установки позволяют улавливать из сточных вод загрязнители — цианиды — в виде ценного продукта. Следует подчеркнуть . также, что во многих случаях на таких установках в качестве реагента можно использовать растворы железного купороса, получающиеся в цехах металлопокрытий в качестве отхода при травлении серной кислотой изделий из черных металлов, обычно сбрасывающиеся в канализацию и загрязняющие водоприемники.
В заключение необходимо указать, что сооруженная на одном из крупных машиностроительных заводов предложенная нами установка для обезвреживания цианистых сточных вод по указанному методу при эксплуатации ее в течение 5 лет показала вполне удовлетворительные результаты очистки.
ЛИТЕРАТУРА
Черкинский С. Н., Голубева М. Т. В кн.: Производственные сточные воды. М., 1950, в. 2, стр. 47—58.
Поступила 15/Х1 1956 г.
& "ЙГ -А-
ОЗДОРОВЛЕНИЕ УСЛОВИЙ ТРУДА ПРИ ВЛАЖНОМ СПОСОБЕ ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ
Врач С. Л. Перлова, инженер М. И. Гримитлин
Из Всесоюзного научно-исследовательского института охраны труда ВЦСПС
в Ленинграде
Шлифование является одним из способов точной механической обработки металлов и находит широкое применение в промышленности. При работе на шлифовальных станках происходит выделение в воздух помещения мелкодисперсной пыли, в состав которой входят частицы обрабатываемого изделия и материала круга.
Согласно существующему законодательству (ГОСТ 3881-47), станки сухом шлифовки должны быть оборудованы пылеотсасывающей вентиляцией с удалением около 2 м3/час воздуха на 1 мм диаметра круга, вследствие чего концентрации пыли на этих рабочих местах, как правило, не превышают допустимых величин. Влажный же способ шлифования считается безвредным, и рабочие, занятые на шлифовании с применением охлаждающей жидкости, не пользуются льготами по вредности, как при сухой шлифовке. Однако обследования предприятий, проведенные Всесоюзным научно-исследовательским институтом охраны труда ВЦСПС в Ленинграде, показали, что при некоторых видах шлифовальных работ санитарно-гигиенический эффект охлаждающей жидкости является совершенно недостаточным, например, при плоском шлифовании периферией круга на станках моделей 371 и 372, при котором концентрации пыли в воздухе на рабочих местах, как это видно из табл. 1, в несколько раз превышают предельно допустимую концентрацию '.
Таблица 1
Содержание пыли в воздухе помещения при плоском шлифовании с применением
охлаждающей жидкости
Характер производимых работ Место отбора проб воздуха Расстояние от центра круга (в м) Концентрация пыли (в мг/м») Расход эмульсии (в л/мин)
Шлифовка ребра и плоскости На рабочем месте .... 0,5 9,1-27,3 3,5-6
штангель-циркуля (черновая)
То же С левой стороны .... 1,5 7,8—11,8 3,5-6
» э В проходе между станками 1,6 1,9—7,3 3,5-6
Шлифовка ребра штангель- На рабочем месте .... 0,5 5 3
циркуля (чистовая)
То же С левой стороны .... 1,5 6,3—7,9 3
1 » В проходе между станками 1,4 3,6-4,2 3
Шлифовка плоскости штан- На рабочем месте .... 0,4 4,4-5,7 1,8
гельциркуля (чистовая)
То же С левой стороны .... 1,5 18,1—20,2 1,8
» > В проходе между станками • 1,5 1,8-2,8 1,8
В зависимости от износа и засаливания абразивных кругов через определенный промежуток времени проводится их правка — в этот момент выделение пыли в воздух помещения сильно увеличивается. На одном из инструментальных заводов на станках моделей 371 и 372 шлифовка деталей производится мягкими электрокорундовыми кругами на керамической связке с зернистостью 46 и твердостью абразивного материала СМ-С. В качестве охлаждающей жидкости применяется 10% водный раствор эмульсола с добавлением 1,5 г кальцинированной соды на 1000 г раствора. Правка кругов осуществляется заменителем алмаза. В качестве заменителя алмаза применяется черный карбид кремния на керамической связке с зернистостью 24 и твердостью абразивного материала ЧТ-1, УТ-1.
При черновой шлифовке ребра и плоскости штангельциркуля содержание пыли в воздухе на рабочих местах колебалось от 9,1 до 27,3 мг/м3, а при чистовой шлифовке ребра и плоскости штангельциркуля концентрации пыли в воздухе на рабочих местах составляли 4,4—5,7 мг/м3.
При правке кругов запыленность воздуха достигает 188—203 мг/м3. Пылевой факел, образующийся при правке, распространяется по помещению и содержание пыли слева от станка на расстоянии 1,5 м от центра круга составляло 252—315 мг/м3. В пыли определено 25,6% свободной окиси кремния. Высокая запыленность воздуха на рабочих местах при плоском шлифовании на станках модели 371 и 372 объясняется тем, что на этих станках места соприкосновения шлифовального круга с обрабатываемой деталью не укрыты и это приводит к распространению пылевого факела по всему помещению. Количество подаваемой охлаждающей жидкости здесь сравнительно невелико. Для уменьшения запыленности воздуха в рабочей зоне институтом была разработана конструкция пылеуловителя для станков плоского шлифования периферией круга. Пылеулавливатель (см. рисунок) представляет собой кожух (/), контуры боковых стенок которого выполнены по типу спирали. Ширина кожуха превышает ширину круга на 40 мм, высота приемного отверстия — на 60 мм. Внутрь кожуха вставляется водораспределитель диаметром 1 дюйм (2), который посредством трубы диаметром 3/4 дюйма (3)1
1 Исследование воздушной среды на заводе производилось и. о. научного сотрудника А. И. Архангородской и лаборанткой Р. В. Давыдовой.
б* 67
и гибкого шланга (4) подключается к насосу, подающему охлаждающую жидкость. В боковой поверхности водораспределителя по всей его длине просверлены отверстия диаметром 3 мм и шагом 6 мм. Суммарная площадь отверстий равна площади подводящей трубы. Кожух пылеулавливателя крепится к трубе (3) посредством шайбы и ганки (5). В конструкции пылеулавливателя предусмотрена возможность его перемещения в вертикальном направлении, причем в первом варианте пылеулавливателя, осуществленном на Ленинградском инструментальном заводе, фиксация его положения осуществляется стопорным винтом (6), ввернутым во втулку лифта (7). Крепление пылеулавливателя к кожуху станка (8) осуществляется с помощью струбцины (9). Пылеулавливатель устанавливается на пути движения воздушно-пылевого факела, образую-
I Жидкости
щегося при шлифовании деталей. В кожух пылеулавливателя через водораспределитель (2) подается насосом охлаждающая жидкость. Воздушно-пылевой поток, попадая в кожух, скользит вдоль его внутренней стенки. Частицы пыли в кожухе за счет центробежных сил отделяются из потока и смачиваются водой. Уловленная пыль вместе с охлаждающей жидкостью стекает в поддон, где оседает в отстойниках для очистки охлаждающей жидкости. Оптимальные размеры и расположение кожуха пылеулавливателя определялись в процессе эксплуатации этого устройства на станке. Зазор между нижним краем пылеулавливателя и плоскостью обрабатываемой детали составлял 5—6 мм.
Таблица 2
Содержание пыли в воздухе помещения у шлифовального станка модели 372 с охлаждением с пылеулавливателем и без пылеулавливателя
Характер производимых работ Место отбора проб воздуха Концентрации пыли (в мг/м')
Шлифование конусов штангельциркулей Рабочее место .......... 14,6-16,6
без пылеулавливателя
То же Слева на расстоянии 1,3 м от цент-
ра круга ........... 10,7—18,8
Шлифование конусов штангельциркулей Рабочее место .......... 3,3—4,1
с пылеулавливателем *
То же Слева на расстоянии 1,3 м от цент-
ра круга ........... 2,2-7,1
Как видно из результатов исследования воздушной среды (табл. 2), концентрации пыли на рабочем месте при шлифовании с применением пылеулавливателя снижаются в 4—4'/2 раза. Количество воды, подаваемой в пылеулавливатель в период испытания, составляло около 6 л/мин. Это количество при необходимости может быть увеличено, так как при данной системе подачи не происходит разбрызгивания влаги по помещению.
Пылеулавливатель прост в изготовлении и эксплуатации и весьма экономичен. Целесообразно обеспечить вертикальное перемещение пылеулавливателя посредством зубчатой передачи, для чего на трубе надо смонтировать рейку, которую перемещать с помощью зубчатого колеса и рукоятки. Высота возможного подъема кожуха должна задаваться с учетом срабатываемости круга. Шаг зубчатой передачи должен быть принят, исходя из обеспечения возможности установки пылеулавливателя в вертикальном положении с точностью 1—2 мм. При работе на станке с пылеулавливателем в связи с увеличением количества пыли, поглощаемой охлаждающей жидкостью, потребовалось чаще производить чистку отстойников станка.
Применение описанного устройства позволило также снизить запыленность воздуха на рабочих местах при правке круга с 187—202 до 38—43 мг/м3. Такое снижение недостаточно, и ввиду высокой запыленности воздуха эту операцию на станках сухой и влажной шлифовки необходимо выполнять в респираторах.
Выводы
1. Применение разработанного институтом пылеулавливателя позволило значительно снизить запыленность воздуха в рабочей зоне (в 4—4'/г раза) и довести ее до концентраций, не превышающих предельно допустимую. Эксплуатация пылеулавливателя в течение длительного периода времени показала полную целесообразность применения данного устройства при плоском шлифовании периферией круга.
2. Следует рекомендовать заводам-изготовителям выпускать станки для плоского шлифования периферией круга с пылеулавливателем предлагаемой конструкции.
Поступила 1/1Х 1956 г. '
■¿Г -¿Г -¿Г
ДАННЫЕ О СОДЕРЖАНИИ НИКЕЛЯ В КРОВИ И МОЧЕ У РАБОЧИХ ПРОИЗВОДСТВА КАРБОНИЛЬНОГО НИКЕЛЯ 1
Кандидат медицинских наук С. Н. Соринсон, А. П. Корнилова,
А. М. Артемьева
Из клинического отдела Горьковского научно-исследовательского института гигиены труда и профессиональных болезней Министерства здравоохранения РСФСР
Производство карбонильного никеля связано с возможным загрязнением воздуха парами карбонила никеля, высокотоксичного соединения.
При острых отравлениях карбонилом никеля установлено накопление никеля в организме пострадавших. Байер обнаружил никель в моче, извлеченной из мочевого пузыря лиц, погибших от отравления карбонилом никеля. По данным Сандерман и Кин-кэйд, концентрация никеля в моче у 13 пострадавших на 5-й день острого отравления составила в среднем 0,17 мг/л. В наших наблюдениях содержание никеля в моче в случаях острых отравлений в первые три дня колебалось в пределах от 0,14 до 1,023 мг/л, составив в среднем 0.44 мг/л.
В настоящей работе представлены результаты изучения содержания никеля у 68 практически здоровых рабочих (46 мужчин и 22 женщины) производства карбонильного никеля. Возраст большинства рабочих — от 20 до 40 лет. Обследование рабочих проведено через полтора года после пуска производства. Подавляющее большинство обследованных (62) было аппаратчиками и ремонтными рабочими, обслуживающими основные производственные отделения. Средние концентрации карбонила никеля в воздухе в основных производственных помещениях составляли 0,0036—0,0045 мг/л. Максимальные концентрации достигали в отдельные дни 0,025—0,03—0,04—0,05 мг/л. Для карбонила никеля нет установленной предельно допустимой концентрации. Ю. П. Санина на основании экспериментальных исследований рекомендует концентрацию в 0,0003 мг/л.
Содержание никеля изучалось в крови и моче. Определение проводилось по методике Сендэла в модификации А. П. Корниловой. Кровь для исследования брали из локтевой вены; мочу собирали разовую, 200—250 мл, результаты пересчитывали на 1 л.
В целях контроля было обследовано 30 здоровых людей, не имеющих профессионального контакта с никелем. В контрольной группе содержание никеля в крови было в пределах от 0,0 до 0,34 мг% и в моче — от 0,03 до 0,1 мг/л. Эти данные находятся в соответствии с нормативами содержания никеля, приводимыми в литературе (Дринкер, Файерхелл и Дринкер; Сандерман и Кинкэйд).
1 Доложено на совещании институтов и кафедр гигиены труда Министерства здравоохранения РСФСР 4—6 апреля 1956 г.
