CC BY
195
УДК 628.386 + 66.022.63
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МЕТОДЫ ОЧИСТКИ ЦИАНИДСОДЕРЖАЩИХ ОБОРОТНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД
А
А.А.Батоева1
Учреждение Российской академии наук Байкальский институт природопользования Сибирского отделения РАН, 670047, г. Улан-Удэ, ул. Сахьяновой, 6.
Анализ литературных данных и патентных источников, посвященных проблемам очистки цианидсодержащих растворов золотоперерабатывающих предприятий, свидетельствует о перспективности комплексных технологий, включающих комбинацию регенерационных и деструктивных методов. При этом применение на первом этапе регенерационной технологии, включающей, как правило, AVR-процесс, выгоднее, чем технологии полной окислительной деструкции токсичного стока. В качестве реакторов для проведения процессов десорбции -абсорбции цианистого водорода предложено использовать центробежно-барботажные аппараты (ЦБА), которые позволяют значительно интенсифицировать массообменные процессы по сравнению с барботажными колоннами. Разработана и внедрена технология обезвреживания оборотных растворов цеха гидрометаллургии с регенерацией цианидов из растворов цианирования сульфидных флотоконцентратов. Ил. 6. Табл. 1. Библиогр. 31 назв.
Ключевые слова: цианиды; обезвреживание; регенерационные методы; центробежно-барботажные аппараты.
ADVANCED TREATMENT METHODS FOR CYANIDE-CONTAINING RECYCLED SOLUTIONS AND SEWAGE A.A. Batoeva
Institution of Russian Academy of Sciences Baikal Institute of Nature Management of the Siberian Branch of RAS, 6, Sakhyanova St., Ulan-Ude, 670047.
The analysis of the literature and patent sources devoted to the treatment problems of cyanide-containing solutions from gold processing enterprises shows the potential of integrated technologies that include the combination of regenerative and destructive methods. Thus, the application of the regenerative technology at the first stage that includes, as a rule, an AVR-process is more profitable than the application of the technology of complete oxidative destruction of toxic effluents. As reactors for desorption-absorption processes of hydrogen cyanide it is proposed to use a centrifugal-bubbling apparatuses (CBA), which allow a significant intensification of mass-transfer processes as compared with bubble columns. The author works out a decontamination technology for the recycled solutions from a hydrometallurgy workshop with the cyanide regeneration from cyanidation solutions of sulfide float concentrates. 6 figures. 1 table. 31 sources.
Key words: cyanides; decontamination; regeneration methods; centrifugal-bubbling apparatuses.
Цианиды образуются и используются в различных промышленных процессах, например, при производстве гальванических покрытий, получении кокса, в органическом синтезе, при цианистом выщелачивании благородных металлов из руд и флотоконцентратов и др. В настоящее время на многих золотодобывающих предприятиях извлечение золота из руд проводят методом флотационного обогащения с последующим цианидным выщелачиванием металла из флотоконцентратов. Сточные и оборотные воды таких производств являются многокомпонентными и содержат в своем составе наряду с цианидами и другие высокотоксичные соединения - ионы цветных металлов, флотореагенты, сульфиды, тиосульфаты и т.д. [1]. Содержание вредных веществ в стоках золотоизвле-кательных фабрик зависит от применяемой технологической схемы, вещественного состава перерабатываемой руды и других факторов. Как правило, на таких производствах функционируют замкнутые, оборотные циклы водопотребления с использованием специально обустроенных хвостохранилищ. Проблемы возни-
кают при наличии положительного водного баланса в действующих хвостохранилищах в летнее время и в случае, когда из-за значительного повышения общей минерализации в оборотные растворы приходится добавлять свежую воду. В этих случаях оборотные или сточные воды необходимо подвергать глубокой очистке от токсичных компонентов. Поиск эффективных методов их обезвреживания является актуальной задачей.
В зависимости от состава перерабатываемого минерального сырья оборотная вода (жидкая фаза хвостов гидрометаллургических процессов) содержит токсичные примеси, которые условно можно разделить на три группы [2,3]:
- свободные цианиды CN-, HCN (Free Cyanide);
- заметно диссоциирующие в слабокислой среде комплексные цианиды цинка, кадмия, никеля, меди и серебра (WADs -weak-acid dissociables), log K < 30;
- диссоциирующие только в сильных кислотах цианистые комплексы кобальта, золота, железа, ртути (SADs - strong-asid dissociables), log K > 30.
1Батоева Агния Александровна, кандидат технических наук, доцент, заведующая лабораторией инженерной экологии, тел./факс: (3012) 433068, e-mail: abat@binm.bscnet.ru
Batoeva Agnia, Candidate of technical sciences, Associate Professor, Head of the Laboratory of Engineering Ecology, tel./fax: (3012) 433068, e-mail: abat@binm.bscnet.ru
При этом тиоцианаты (роданиды) и гексациано-ферраты рассматриваются отдельно либо относятся к группам «WADs» и «SADs» соответственно.
Предельно допустимые концентрации (ПДК) веществ, присутствующих в сточных водах золотоизвле-кательных фабрик, строго регламентированы [4]. Так, например, ПДК цианидов и тиоцианатов в водоемах рыбохозяйственного назначения составляют 0.05 и 0.1 мг/л соответственно.
В тех случаях, когда растворы находятся во внут-рифабричном обороте и их сброс в поверхностные водоемы не производится, возникает необходимость кондиционирования оборотных вод, обусловленная тем, что накапливающиеся побочные продукты взаимодействия цианидов с компонентами руды могут существенно влиять на основной технологический процесс. При выборе метода кондиционирования или очистки отработанных растворов золотоперерабаты-вающих предприятий, использующих в технологических процессах в качестве основного реагента цианиды щелочных металлов, необходимо учитывать состав и концентрацию загрязняющих веществ, режим поступления и объем стоков, технологические требования к очищенной воде, необходимость и возможность регенерации и повторного использования воды и ценных компонентов.
Существующие методы кондиционирования оборотных и очистки сточных вод золотодобывающих предприятий можно объединить в две основные группы: деструктивные и регенерационные.
Деструктивные, или окислительные, методы предназначены для разрушения свободных цианидов, их комплексных соединений с тяжелыми металлами и тиоцианатов. Процесс окисления можно проводить до конца с образованием нетоксичных продуктов или частично с образованием малотоксичных соединений. К наиболее изученным и нашедшим практическое применение можно отнести следующие методы: окисление с использованием реагентов, содержащих "активный хлор", "INCO - process" - окисление смесью кислорода воздуха и SO2, озонирование, пероксидную обработку [5-9] . Главным недостатком деструктивных методов является безвозвратная потеря дорогостоящего цианида натрия, в значительных количествах содержащегося в оборотных и сточных водах золотодобывающих предприятий.
Вместе с тем, высокая стоимость цианида натрия способствовала развитию регенерационных методов обезвреживания сточных вод с использованием ионного обмена, электродиализа, обратного осмоса или метода «подкисление - отгонка - нейтрализация» (acidification-volatilization-reneutralization, далее AVR-процесс). Применение мембранных и адсорбционных технологий направлено на получение цианидсодер-жащих концентратов при очистке слабоконцентрированных стоков. Наибольшее практическое применение для высококонцентрированных растворов нашел метод AVR [10-14], основанный на отгонке летучего HCN, образующегося при подкислении растворов, содержащих простые и комплексные цианиды, до рН 6-2.5. Отгонку осуществляют воздухом, иногда с одновре-
менным нагреванием раствора, далее HCN поглощается щелочными растворами, а образующийся при этом NaCN направляется вновь в процесс цианирования.
Характер и скорость протекания химических реакций, происходящих при подкислении отработанных растворов цианирования, а также эффективность отдувки HCN в значительной степени зависят от интенсивности массообмена и количества растворенного в воде кислорода воздуха.
Анализ литературных данных и патентных источников, посвященных проблемам очистки цианидсо-держащих растворов золотоперерабатывающих предприятий, свидетельствует о перспективности комплексных технологий, включающих комбинацию реге-нерационных и деструктивных методов очистки сточных вод. При этом применение на первом этапе реге-нерационной технологии, включающей, как правило, AVR-процесс, выгоднее, чем технологии полной окислительной деструкции токсичного стока. «Узким» местом AVR-процесса является стадия отдувки из подкисленного раствора цианистоводородной кислоты, поэтому целью данного исследования была интенсификация извлечения HCN посредством применения высокоэффективного массообменного аппарата и изучение процессов, происходящих в поле центробежных сил.
Объектами исследования являлись модельные растворы цианидов, тиоцианатов и производственные оборотные растворы цеха гидрометаллургии (ЦГМ) золотоизвлекательной фабрики рудника «Холбин-ский».
Состав оборотных растворов ЦГМ, используемых для гидротранспорта хвостов в хвостохранилище и в некоторых технологических операциях (отмывка угля, приготовление растворов NaCN и др.), характеризуется значительной сезонной неравномерностью, мг/л: цианиды простые и комплексные - 600-1500, тиоцианаты - 780-2360, железо - 35-130, медь - 500-900, цинк - 20-50, никель - 15-30, тиосульфаты - 7003000, сульфиты - 70-90, сульфиды - 50-100, сульфаты > 1000, рН = 9,5-10,5. В качестве приоритетных техногенных загрязнителей нами выделены цианиды, тиоцианаты, тяжелые металлы (медь, железо, никель, цинк).
Концентрацию тиоцианат-ионов в растворе определяли фотометрированием тиоцианатов железа (III) по стандартным методикам ASTM (American Society for Testing and Materials) и ПНДФ [15-17]. Токсичные цианиды (свободные и комплексные) в оборотных растворах определялись фотометрированием CN- в отгоне пиридин-барбитуровым методом [18]. Содержание в растворах ионов тяжелых металлов определяли атомно-абсорбционным методом на спектрометрах AAS Perkin Elmer 3110 и Solar M6 [19]. Для определения концентраций сульфитов, тиосульфатов, сульфидов использовали стандартную йодиметрическую методику, сульфатов - гравиметрический метод [20]. Определение концентрации NaCN в поглотительном растворе NaOH проводили титриметрическим методом с азотнокислым серебром.
Результаты проведения AVR-процесса в центробежно-барботажном аппарате и _барботажной колонне_
Проба Цикл - время отдувки т, мин рН Концентрация, мг/л
CN" SCN" S2Oз2" Fe Zn
Отдувка HCN в ЦБА
1 0 10,4 1008 1797 986 734 96.0 15,5
1 - 0,21 3,7 374 1124 508 187 3,5 0,2
2 - 0,42 4,3 170 1288 396 159 14,0 0,2
3 - 0,63 4,7 160 1038 309 123 6,5 0,1
4 - 0,84 5,3 1,9 1133 179 106 5,0 0,1
2 0 10,3 1670 1569 - 852 90 11,3
1 - 0,21 2,4 516 1098 - 8,9 9,2 0,5
2 - 0,42 2,3 132 1117 - 3,9 5,4 0,3
3 - 0,63 2,2 76 1129 - 3,7 10,4 0,3
4 - 0,84 2,5 0,4 996 - 3,5 6,8 0,2
Отдувка HCN в барботажной колонне
3 0 9,75 898 1734 2057 - - -
15 3,65 665 737 907 - - -
30 3,75 700 965 907 - - -
45 3,6 675 958 1149 - - -
Впервые в качестве реакторов для реализации AVR-процесса нами предложено использование цен-тробежно-барботажных аппаратов (ЦБА), которые позволяют значительно интенсифицировать массооб-менные процессы по сравнению со скрубберами и барботажными колоннами [21]. В ЦБА (рис.1) вращающиеся детали и узлы отсутствуют, а центробежный эффект достигается за счет вращения барботажного слоя в цилиндрической камере при тангенциальном вводе газа и жидкости. Удельная поверхность контакта фаз в таких аппаратах может достигать нескольких тысяч м2/м3.
Существование развитой, мгновенно обновляющейся поверхности контакта фаз в аппарате с вращающимся барботажным слоем делает возможным интенсификацию процесса десорбции цианистого водорода, имеющего большое сопротивление массопере-носу в жидкой фазе, за счет бесконечной растворимо-
сти HCN в воде. Кроме этого, конструкции ЦБА позволяют работать в достаточно широких диапазонах нагрузок по жидкости и газу. Данные аппараты не лимитируются уносом жидкости при больших скоростях газа и имеют невысокое гидравлическое сопротивление [22,23]. Для экспериментов был использован цен-тробежно-барботажный аппарат [24] с расходом газа 140-160 м3/ч и расходом жидкости 60-90 л/ч. При этом расчетные значения основных параметров составили: скорость газа 2-2,3 м/с, скорость вращения слоя 3,43,9 м/с, удельная поверхность контакта фаз 714-920 м2/м3 [25]. Кинетику десорбции изучали путем 4-кратной обработки в ЦБА отработанного технологического раствора цианирования (таблица). Для сравнения обработку этих же растворов проводили в барбо-тажной колонне объемом 8 л в течение 45 мин с рас-
33
ходом воздуха -100 м /м .
При подкислении отработанных растворов проис-
3
4
вход газа
выход газа
Рис. 1. Схема центробежно-барботажного аппарата: 1 - цилиндрический корпус; 2 - зона сепарации; 3 - вентилятор; 4 - патрубок отвода газа; 5,6 - патрубки подачи и слива жидкости; 7 - патрубок подвода газа;
8 - завихритель; 9 - вращающийся газожидкостный слой
ходит не только связывание свободных цианидов в ИОМ, но и деструкция комплексных цианидов тяжелых металлов с выделением дополнительного количества ИОМ и образованием, например, нерастворимых тио-цианатов [26]:
Н+ + СЫ- = НСЫ Т [Лд(С1Ч)2Г +2Н+ + БСЫ- = 2НСЫ Т + ЛдБСЫ ^
[Cu(CN)4]3" +4H+ + SCN- = 4HCN t + CuSCN i
(1) (2)
(3)
(4)
(5)
[Си(С1Ч)4Г +3Н+ = СиСЫ^ + ЗНСЫТ [2п(СЫ)4]2" +4Н+ = 4НСЫ Т + гп2+ Си(БС1М)2 + Б2032-+ Н+ = = СиБСЫ^ + 2Б- + Б0з2"+ НСЫТ (6) Кроме того, при наличии в растворе ионов [Ре(СМ)6]4- в осадок выпадают сложные ферроциани-ды меди, никеля, цинка, железа:
[Ре(С1Ч)6]4" + 2Ме2+ = Ме2[Ре(СМ)61 (Ме = Си+,
Си, 1ЧГ, гп2+) (7) 3[Ре(СЫ)6]4" +4Ре3+ = Ре^Ре^Ы)^ ^ (8) Устойчивость комплексных цианидов тяжелых металлов существенно зависит от рН водных растворов (рис. 2) [31. Устойчивы в кислой среде цианиды Ли3+, Со2+ и Ре +, в то время как комплексы 2п2+ и Лд+ заметно разлагаются уже при рН = 6. Такое поведение комплексных цианидов тяжелых металлов хорошо согласуется с соответствующими диаграммами ЕЙ -рН [27]. Очевидно, что наиболее полное удаление цианидов в виде НСЫ следует ожидать при подкисле-нии растворов до рН < 3.
100
80
60
40
20
нием нерастворимых гексацианоферратов Си2[Ре(СЫ)6] красно-бурого цвета и 2п2[Ре(СЫ)6] .
Интенсивный массообмен за время 4-кратной обработки подкисленных проб в ЦБА приводит к практически полному удалению НСЫ из раствора. Запас кислотности, созданный некоторым избытком ионов Н+ в пробе 2, способствует более полному разрушению растворимых цианистых комплексов меди и ускорению процесса (6), протекание которого возможно благодаря окислению Си (I) до Си(11) кислородом воздуха в результате интенсивного массообмена в центробежном поле. Реакция (6) особенно важна, поскольку позволяет вернуть в производство дополнительное количество цианида натрия и снизить расход окислителя на заключительной стадии обезвреживания отработанных технологических растворов цианирования.
Полученные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что в вихревой камере ЦБА в условиях интенсивного массопереноса за счет развитой мгновенно обновляющейся поверхности контакта фаз «жидкость - газ» при рН < 3 средняя объемная скорость конверсии исходных соединений в 40-60 раз выше, чем в обычных барботажных колоннах (рис. 3), и в течение минуты наблюдается практически полное удаление из раствора НСЫ и металлов в виде нерастворимых соединений. Эффективность удаления меди, железа и цинка составила соответственно 99.5, 92.4 и 98.2%. При этом в щелочном растворе имеет место практически 100%-ное поглощение цианистого водорода.
10
pH
Рис.2. Влияние рН на устойчивость цианистых комплексов металлов в водных растворах:
1- 1п(ОЫ)42'; 2- Ш(СЫ)42'; 3- Си(СЩз; 4- Ре(СЫ)64';
5- Аи(СЫ){; 6- Со(С^42'
При понижении рН с 10,4 до 3,7-2,4 в растворах наблюдается связывание свободных цианидов в НСЫ по уравнению (1), заметное снижение концентрации БСЫ- и Б2032" , а также появление красно-бурого осадка.
Полученные результаты свидетельствуют о том, что на стадии подкисления AVR-процесс характеризуется прежде всего разрушением хорошо растворимых комплексных ионов [2п(СЫ)4]2" и [Си(СЫ)4]3" в соответствии с уравнениями реакций (3), (4) и (5) и образова-
1 , мин.
Рис. 3. Кинетические кривые удаления цианидов из растворов при отдувке HCN в ЦБА (1) и в барботажной колонне (2)
На основании полученных результатов разработана технология обезвреживания растворов цианирования с реализацией ЛУР-процесса. Разработанная система регенерации цианидов из оборотных растворов ЦГМ (рис.4) включает их подкисление серной кислотой, отдувку НСЫ в ЦБА, поглощение цианистого водорода щелочным раствором в ЦБА второй ступени и отделение образовавшихся при подкислении растворов осадков соединений тяжелых металлов. Так как ЛУР-методом нельзя добиться отдувки НСЫ до норм ПДК, а тиоцианаты удаляются лишь частично, то
1200
1000
0
0
2
4
6
8
0
0
2
4
6
8
0
12
14
осветленный раствор перед сбросом необходимо подвергать финишному обезвреживанию одним из деструктивных методов. В тех случаях, когда в обработанных по AVR-методу растворах в значительных количествах остаются тиоцианаты, более выгодно проводить их конверсию с получением дополнительного количества цианида. Конверсию тиоцианатов можно осуществить разработанным нами способом каталитического окисления пероксидом водорода [28, 29] (рис.5). Если раствор после AVR-процесса содержит незначительные концентрации тиоцианатов (< 100 мг/л), но в нем присутствуют остаточные концентра-
Раствор на очистку
полнен рабочий проект реконструкции ЦГМ. Осуществлено полномасштабное внедрение технологии обезвреживания оборотных растворов ЦГМ с отдувкой и поглощением HCN и финишным окислением остаточных цианидов и роданидов гипохлоритом кальция производительностью 20 м3/ч (рис. 6). Расчет эксплуатационных затрат на обезвреживание цианидсодер-жащих растворов по двум схемам: стандартной, включающей щелочное хлорирование, и схеме, предусматривающей перед хлорированием извлечение и абсорбцию цианистого водорода, - показал, что введение процесса регенерации цианида в стандартную
Раствор на доочистку
Ч5 6
7
2
Рис. 4. Система регенерации цианида: 1 - промежуточная емкость; 2 - насос; 3 - насос-дозатор; 4 - бак для кислоты; 5 - смеситель; 6 - рН-метр; 7 - ЦБА-десорбер; 8 - ЦБА-абсорбер; 9 - вентилятор; 10 - вакуум-насос; 11 - гидравлический затвор; 12 - бак для щелочного абсорбента; 13 - тонкослойный
отстойник; 14 - фильтр-пресс
ции цианидов и ионов металлов (никеля, меди и серебра), то он может быть направлен на гальванокоагу-ляционную доочистку [30]. Применение гальванокоагуляции позволяет удалить цианиды и ионы тяжелых металлов в виде осадков нерастворимых ферроциа-нидов [31].
На руднике «Холбинский» ОАО «Бурятзолото» (Восточные Саяны, Бурятия) были проведены производственные испытания предлагаемых к полномасштабному внедрению вариантов технологической схемы. Для реализации AVR-процесса использовали два ЦБА (ЦБА 2-6^десорбер и ЦБА 3-6^абсорбер) производительностью по обезвреживаемому раствору 2,5 м3/ч каждый. По результатам производственных испытаний в среднем из каждого метра кубического оборотной воды ЦГМ было выделено за счет свободных и связанных цианидов 0,7-0,9 кг по NaCN. Цианистый водород в течение всего времени производственных испытаний поглощался 4-6% раствором NaOH. Каталитическое окисление тиоцианатов после проведения AVR-процесса позволяет вернуть в производство дополнительно 0,2-0,3 кг NaCN c 1м3 отработанных растворов цианирования сульфидных флото-концентратов и полностью отказаться от применения гипохлорита кальция на последней стадии обезвреживания. По результатам производственных испытаний институтом «Сибгипрозолото» (г. Новосибирск) вы-
технологическую схему обезвреживания с использованием гипохлорита кальция позволяет сократить эксплуатационные затраты в 3,2 раза.
Сброс очищ енного раствсра
Рис.5. Технологическая схема обезвреживания оборотной воды ЦГМ с отдувкой HCN в ЦБА и финишным окислением пероксидом водорода
Рис. 6. Отделение обезвреживания цеха гидрометаллургии рудника «Холбинский» ОАО «Бурятзолото» производительностью 500 м3/сут, узел отдувки - поглощения цианида в ЦБА
Таким образом, впервые разработана и внедрена эффективная система регенерации легколетучих соединений сточных или оборотных растворов (на примере цианидов) ЛУР-методом с применением массо-
обменных аппаратов центробежно-барботажного типа. Установлено, что в условиях интенсивного массооб-мена при рН < 3 проведение AVR-процесса сопровождается не только практически полным регенеративным извлечением свободного цианида из отработанных растворов цианирования и осаждением металлов, но и частичным окислением тиоцианатов с образованием дополнительного количества HCN за счет окисления кислородом воздуха в присутствии меди и тио-сульфатов. Полученные результаты свидетельствуют о перспективности комплексных технологий, включающих комбинацию регенерационных и деструктивных методов очистки цианидсодержащих оборотных и сточных вод, позволяющих реализовать эффективные процессы отдувки и поглощения цианистого водорода в центробежно-барботажных аппаратах (ЦБА) и окислительную деструкцию оставшихся примесей, обеспечить возврат в производство очищенной воды, цианидов в виде щелочного раствора NaCN, сократить расход окислителя (более 50%) на финишное обезвреживание токсичных компонентов.
Библиографический список
1. Милованов С.В. Очистка сточных вод предприятий цветной металлургии. М.: Металлургия, 1971. 325 с.
2. Treatment of cyanide heap leaches and tailings/ Technical report US EPA, Document №530-R-94-037. Washington, September 1994. 52 p.
3. Miltzarek G. L., Sampaio C.H., Cortina J.L. Cyanide recovery in hydrometallurgical plants: use of synthetic solutions constituted by metallic cyanide complexes// Minerals Engineering. 2002. Vol. 15. P. 75-82.
4. Нормативы качества воды водных объектов рыбохозяй-ственного значения, в том числе нормативы предельно допустимых концентраций вредных веществ в водах водных объектов рыбохозяйственного значения. Утв. Приказом Росрыболовства №20 от 18 января 2010 г. URL:http://www.fish.gov.ru
5. Managing Cyanide in Metal Finishing/ Capsule report US EPA, Document №625-R-99-009. Washington, December 2000. 23 p.
6. Young C. A., Jordan T. S. Cyanide remediation: Current and Past Technologies// Proceed. of the Annual Conf. on Hazardous Waste Research, Kansas, May 23-24, 1995. P. 104-129.
7. Rowley M.N., Otto F.D. Ozonation of cyanide with emphasis on gold mill wastewaters // The Canadian journal of chemical engineering. 1980.V.58. P.646-653.
8. Borbely, et al. Cyanide removal from aqueous streams. U.S. Pat. № 4,537,685, Aug. 27, 1985.
9. Столярова В.Е., Янбухтина Р.А., Ласкин Б.М. и др. Обезвреживание концентрированных отходов, содержащих цианиды и соединения хрома (III)// Журнал прикладной химии. 2000.Т.73, №1. С.83-87.
10. Goldstone, A., and Mudder, T.I., "Cyanisorb Cyanide Recovery Process Design, Commissioning and Early Performance", In The Cyanide Monograph, Mining Journal Books Limited, London, 1998.
11. Terry I. Mudder. Cyanide recycling process. U.S. Pat. No 5,254,153, Oct. 19, 1993.
12. Cyanide Recovery & Destruction/ Botz M.M., Stevenson J.A., Wilder A.L., Richins R.T., Mudder T.I., Burdett B.// Engineering & Mining Journal. June, 1995. P. 44-47.
13. Omofoma M.A., Hampton A.P. Cyanide Recovery in a CCD Merrill-Crowe Circuit: Pilot Testwork of a Cyanisorb Process at
the NERCO DeLamar Silver Mine// Proc. Randol Gold Forum, Vancouver, Randol Intl., Golden, Co., 1992. P. 359-365.
14. Hupka J., Dabrowski B., Miller J. D., Halbe D. Air-sparged hydrocyclone (ASH) technology for cyanide recovery// J. Minerais &Metallurgical Processing.2005. Vol. 22, №3. Р. 135-139.
15. Lahti M., Viipo L., Jari Hovinen. Spectrophotometric Determination of Thiocyanate in Human Saliva // J. Chem. Ed. 1999. Vol.76, №9. P. 1281-1282.
16. ASTM D94-0003/1. Colorimetric Determination of Thiocyanate in KODAK Reversal First Developer, Process D-94.
17. ПНД Ф 14.1:2:4.156-99. Методика выполнения измерений массовой концентрации роданидов в пробах питьевых, природных и сточных вод фотометрическим методом. М.: Аналитический центр «Роса», 1999. 13 с.
18. ПНД Ф 14.1:2.56-96. Методика выполнения измерений массовой концентрации цианидов в природных и сточных водах фотометрическим методом с пиридином и барбитуровой кислотой. М.: ФГУ «ФЦАМ», 2004. 24 с.
19. ПНД Ф 14.1:2:4.139-98. Методика выполнения измерений массовых концентраций кобальта, никеля, меди, хрома, цинка, марганца, железа и серебра в питьевых, природных и сточных водах методом атомно-абсорбционной спектрометрии. М.: Аналитический центр «Роса», 2004. 20 с.
20. Лурье Ю.Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод. М.: Химия, 1984. 448 с.
21. Патент РФ №2310614. Способ обезвреживания цианид-и роданидсодержащих сточных вод /Рязанцев А.А., Асалха-нов А.А., Батоева А.А., Цыбикова Б.А. и др. Опубл. 20.11. 2007, Бюл. №32.
22. Бурдуков А.П., Воробьева Н.В., Дорохов А.Р., Казаков В.И., и др. Поверхность контакта фаз в закрученном газожидкостном слое // Теоретические основы химической технологии. 1983. Т.17, №1. С. 121-123.
23. Бурдуков А.П., Гольдштик М.А., Дорохов А.Р., Казаков В.И., Ли Т.В. Тепло- и массоперенос в закрученном барбо-тажном слое // ПМТФ. 1981. №6. С. 129-135.
24. Пат. 1309376 А1 СССР. Тепломассообменный аппарат / В.И. Казаков, Г.Г. Кувшинов, Р.А. Лебедев и др. Опубл. 25.04.1985.
25. Кочанов А.А., Рязанцев А.А., Батоева А.А. Интенсификация массообменных процессов при обезвреживании тех-
нологических растворов процесса цианирования // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2002. № 4. С. 103-109.
26. Крешков А.П. Основы аналитической химии. М.: Химия, 1970. Т.1. 472 с.
27. Marsden J.O., House C.I. The chemistry of gold extraction. UK , Chichester: Ellis Horwood, 1992. 651 p.
28. Патент РФ №2389695. Способ очистки сточных вод от тиоцианатов / Просяников Е.Д., Цыбикова Б.А., Батоева А.А., Рязанцев А.А. Опубл. 20.05.2010, Бюл. №14.
29. Батоева А.А., Цыбикова Б.А., Рязанцев А.А. Каталитическое окисление тиоцианатов в кислой среде // Журнал прикладной химии. 2010. Т.83, вып. 6. С.942-945.
30. Патент РФ № 2366617. Способ очистки сточных вод от тиоцианатов / Цыбикова Б.А., Батоева А.А. Опубл. 10.09.2009, Бюл.№25.
31. Патент РФ № 2281918. Способ очистки сточных вод от гексацианоферратов / Цыбикова Б.А., Батоева А.А., Рязанцев А.А.. Опубл. 20.08.2006, Бюл. №23.
УДК 528.91
КАРТОГРАФИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ НОВЫХ МУНИЦИПАЛЬНЫХ ОБРАЗОВАНИЙ СИБИРИ
1 9
С.Ф.Мазуров1, Л.А.Пластинин2
1ФГУП «Восточно-Сибирское аэрогеодезическое предприятие», 664011, г. Иркутск, ул. Нижняя набережная, 14.
Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
Рассмотрены методические основы картографического обеспечения новых муниципальных образований 1-го и 2-го уровня в связи с реализацией Федерального закона о местном самоуправлении в РФ. Авторами предлагается использование электронных административно-хозяйственных карт хозяйственными структурами муниципальных районов на основе геоинформационного анализа разнородной картографической и некартографической информации.
Ил. 3. Библиогр. 5 назв.
Ключевые слова: геоинформационное картографирование; геоинформационное обеспечение хозяйственных структур; муниципальная ГИС; картографическое обеспечение; муниципальные образования.
MAPPING SOFTWARE OF NEW SIBERIAN MUNICIPALITIES S.F. Mazurov, L.A. Plastinin
Federal State Unitary Enterprise "East Siberian Aerogeodetic Enterprise", 14, Nizhnayay Naberezhnaya St., Kirov District, Irkutsk, 664011. National Research Irkutsk State Technical University, 83, Lermontov St., Irkutsk, 664074.
The article considers mapping software methodical bases of new municipalities of the 1st and 2nd level in connection with the implementation of the Federal Law on Local Self-Government in the Russian Federation. The authors suggest the use of electronic administrative and economic maps by the economic structures of municipalities on the basis of geo-information analysis of heterogeneous cartographical and not cartographical information. 3 figures. 5 sources.
Key words: GIS mapping; geo-information support of economic structures; municipal GIS; mapping software; municipalities.
На территории Российской Федерации сложились разные модели организации местного самоуправления. Так, в большинстве регионов, как и в Иркутской области, местное самоуправление осуществлялось на уровне районов и крупных городов. Для унифицирования системы организации власти на местах был принят федеральный закон «Об общих принципах организации местного самоуправления в Российской Федерации», предусматривающий деление муниципальных образований на два уровня [1].
Первый уровень местного самоуправления явля-
ется базовым - это муниципальные образования (МО) со статусом городских и сельских поселений (рис. 1). Критерии формирования территории поселения -прежде всего, численность населения (> 1000 чел.).
Муниципальные образования второго, или «верхнего», уровня - это муниципальные районы и городские округа. Муниципальный район включает несколько поселений, объединенных общей территорией. Основной критерий формирования территории - транспортная доступность до центра поселения и обратно.
1Мазуров Сергей Федорович, генеральный директор, тел.: (3952) 243797, e-mail: vsagp@vsagp.ru MazurovSergey, DirectorGeneral, tel.: (3952) 243797, e-mail: vsagp@vsagp.ru
2Пластинин Леонид Александрович, доктор технических наук, профессор кафедры маркшейдерского дела и геодезии, тел.: (3952) 405103, e-mail: irkplast@mail.ru, plast@istu.edu
Plastinin Leonid, Doctor of technical sciences, Professor of the Department of Mine Surveying and Geodesy, Professor, tel.: (3952) 405103, e-mail: irkplast@mail.ru, plast@istu.edu
