ОЗДОРОВЛЕНИЕ УСЛОВИИ ТРУДА ПРИ ЦИАНИРОВАНИИ СТАЛИ Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

ОЗДОРОВЛЕНИЕ УСЛОВИЙ ГРУДА ПРИ ЦИАНИРОВАНИИ СТАЛИ

А. Т. Григорьева, Л. С. Щербакова, Г. В. Патрина

Из Тракторозаводск'ой районной санитарно-эпидемиологической станции Челябинска

Цианированне широко применяется для повышения твердости и уменьшения изнашиваемости стальных изделии. Химико-термическая обработка металла состоит в одновременном насыщении поверхностных слоев углеродом и азотом. При этом обычно применяются цианистые соли натрия, к:!лия или кальция в концентрациях от 3—10 до 95—100% совместно с другими нецианнстыми солями.

На Челябинском тракторном заводе в 1955 г. были введены в эксплуатацию две полуавтоматические линии высокотемпературного цианирования деталей в жидкой активно» среде — расплавленных цианистых солей. До этого технологического усовершенствования в рабочую зону выделялись пары цианистых соединений с поверхности ванн, изделий и различных приспособлений. Например, у ванны с нижним отсосом при скорости движения воздуха в рабочем отверстии 0,8 м/сек в зоне дыхания цианировщика наблюдались концентрации цианистого водорода от 0,00035 до 0,0004 мг/л. Было также обнаружено значительное количество цианидов в смывах с деталей, несмотря на их двукратную промывку в горячей и холодной водах.

Кроме того, окись углерода и углеводороды выделялись за счет подгорания масла при масляной закалке изделий и неполного сгорания топлива. Пыль цианистых солей образовывалась при загрузке их в виде порошка в ванны и при взвешивании в кл.'довой и других процессах.

После цианирования изделия подвергались пескоструйной очистке, сопровождающейся выделением кварцеодержащей пыли. Запыленность в очистной камере составляла 200—300 мг/м3.

При работе полуавтоматических линий схема технологического процесса была изменена, процесс цианирования происходит при температуре 850—880° в ванне состава 8—10% NaCN, 60% ВаСЬ, 30% NaCI2, закалка в расплавленной щелочи КОН (90—95%) при температуре ванны 180—230°. Промывка ведется в холодной и горячей проточчой воде. Пассивирование (создание тонкой пленки окислов на поверхности изделий с целью предохранения их от коррозии) идет в ванне состава 2—5% NaNOj и С,8—1 % Ка2СОз.

Хранение и расфасовка цианидов производятся в отдельном помещении в специальном металлическом ящике с вытяжкой, в который ставятся барабаны (см. рисунок) .

Все технологическое оборудование полуавтоматических линий укрыто кожухом с верхним отсосом из него тремя воздуховодами. Рабочие отверстия кожуха минимальных размеров, они имеют закрывающиеся дверки для кратковременных рабочих операций. В сечении постоянно открытых торцовых концов кожуха, через которые происходит загрузка деталей на конвейер и съем их после обработки, минимальная скорость движения воздуха даже при открывании рабочих окон составляет 2 м/сек. Каждая линия имеет самостоятельную вентиляционную систему, что позволяет в случае выхода из строя одной из них произвести подключение к действующей.

Вытяжка от ящика для хранения и расфасовки цианистых солей осуществлена двумя воздуховодами, подключенными к вытяжным устройствам разных линий цианирования. Скорость движения воздуха в рабочем проеме ящика (ларя) от 1,5 до 6 м/сек. При такой большой скорости в систему засасывается значительное количество пыли цианидов, которая в виде белого осадка оседает на кровле здания в направлении господствующих ветров на расстоянии до 10 м от вентиляционной шахты.

Проведенные меры привели к значительным улучшениям. Введение полуавтоматических линий светлого цианирования не только увеличило производительность участка цианирования в 4—5 раз за счет сокращения общего цикла обработки деталей, при сокращении числа обслуживающих рабочих вдвое, но и оздоровило воздушную среду, уменьшило контакт работающих с деталями, подвергающимися цианированию. Вместо бывших ручных операций механизированы загрузка деталей в ванны, перенос их из одной ванны в другую, выгрузка из ванн. Введена автоматизация регулировки температуры и продолжительности процесса. Совмещены операции цианирования деталей с закалкой в щелочи, что позволило улучшить чистоту поверхности деталей и поэтому ликвидировать последующую пескоструйную очистку. При закалке в щелочи достигается нейтрализация (обезвреживание) цианистных солей на деталях.

Устройство местного отсоса в виде кожуха дало хорошие результаты — ни в торцах его, ни при корректировке работы цианистой ванны с открыванием дверок цианистый водород в зоне дыхания не обнаруживается. В смывах с деталей также не н?йдено цианидов, что указывает на хорошую нейтрализацию и промывку. В отделении хранения и расфасовки цианидов обнаруживаются концентрации HCN при скорости движения воздуха в рабочем проеме ларя 6 м/сек—0,0001 мг/л, а при-скорости 1,5 м'сек — 0,0004—0,0006 мг/л, что превышает предельно допустимую концентрацию (0,0003 мг/л).

6*

83

Таким образом, при новом устройстве хорошо решен вопрос с операциями цианирования и совершенно неудовлетворительно организована расфасовка цианидов.

Предлагаемые мероприятия:

1. В крупных механизированных цехах, оснащенных специальным оборудованием, следует порошкообразные цианистые соли брикетировать, что может радикально оздоровить условия труда. (Этот вопрос поставлен намн перед Министерством здравоохранения СССР.)

2. Для улавливания и нейтрализации цианистой пыли в воздухе, выбрасываемом в атмосферу, установить металлический фильтр, устроенный по принципу конструкции грязевого фильтра с заполнением ячеек ржевой железной стружкой и орошением раствором щелочи с помощью рециркуляционного насоса. (Этот фильтр рекомендуется горьковскон лабораторией Всесоюзного научно-исследовательского института охраны труда ВЦСПС.)

3. До решения указанных выше вопросов необходимо конструктивно доработать и отрегулировать местную вытяжку в отделении хранения и расфасовки цианидов так, чтобы при скорости отсоса не более 1,5 м/сек (согласно техническим нормам) концентрации НСЫ в воздухе не превышали бы предельно допустимой.

4. С целью предупреждения загрязнения крыши здания циансодержащей пылью и защиты от загрязнения цианистыми соединениями атмосферного воздуха следует в санитарных нормах оборудования участков цианирования и мест расфасовки цианистых соединений предусмотреть очистку воздуха, выбрасываемого вентиляционными установками.

Поступила 15/111 1957 г.