CC BY
60
Секция «Инновационная экономика и управление»
УДК 658.274
ПРОБЛЕМЫ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
Е. М. Сычева, А. В. Бакланова
Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева
Российская Федерация, 660037, г. Красноярск, просп. им. газ. «Красноярский рабочий», 31
E-mail: Ponosova_lena@mail.ru, amy6@bk.ru
Рассмотрены проблемы осуществления вентиляции гальванического производства, этапы гальванического производства, обоснование применения системы автоматической приточно-вытяжной вентиляции.
Ключевые слова: модернизация, гальваническое производство, система вентиляции.
THE PROBLEM OF VENTILATION OF GALVANIC PRODUCTION OF THE ENGINEERING ENTERPRISE
Е. М. Sycheva, А. V. Baklanova
Reshetnev Siberian State Aerospace University 31, Krasnoyarsky Rabochy Av., Krasnoyarsk, 660037, Russian Federation E-mail: Ponosova_lena@mail.ru, amy6@bk.ru
In the article the problem of ventilation of electroplating, the steps of electroplating, the justification for applying the system of automatic ventilation.
Keywords: modernization, plating, ventilation system.
Основные средства машиностроительных предприятий оборонно-промышленного комплекса находятся в состоянии морального и физического износа, требуют значительной модернизации или полной замены на более современное, высокопроизводительное оборудование [1]. Процесс изготовления продукции машиностроительных предприятий сложный, состоит из различных этапов.
Гальваническая обработка изделий занимает значительное место в производстве, что позволяет повысить особые и специальные свойства поверхностей металлических и неметаллических изделий. Данное покрытие позволяет повысить коррозионную стойкость и свойства изделий; повысить износоустойчивость, твердость поверхности, жаростойкость [2].
Актуальность проекта модернизации цеха гальванического производства обусловлено необходимостью замены устаревшего оборудования: износ гальванических ванн из-за коррозии металла составляет от 85 до 100 %, трубопроводов от 80 до 100 %, воздуховодов вытяжной вентиляции - 90 %.
Гальваническое производство глобально влияет на загрязнение воздуха рабочей зоны. При гальваническом производстве используются вещества, большинство из которых при использовании их в процессе производства имеют вредные выделения [2].
Гальваническое производство отличается повышенной влажностью, значительной концентрацией вредных паров и газов, дисперсных туманов и брызг электролитов, что оказывает негативное воздействие на здоровье человека, за счет воздействия в рабочей зоне жидкостных, газообразных и пылевых аэрозолей. Поэтому гальванические производства относятся к наиболее вредным видам производств, где необходимо постоянно соблюдать меры безопасности, а также предъявлять высокие требования к используемому оборудованию в процессе производства, вентиляции и очистки.
Технологические этапы нанесения гальванических покрытий на поверхность изделий включает в себя [3]:
1. Подготовка деталей к нанесению покрытия (обезжиривание, промывка, травление, активация).
2. Нанесение покрытия.
Актуальные проблемы авиации и космонавтики - 2016. Том 2
3. Окончательная обработка деталей (промывка, осветление, хроматирование, сушка).
К организации процесса гальванического производства предъявляются определенные требования, в том числе определенные требования должны предъявляться и к процессу вентиляции цеха.
Основные виды оборудования вентиляции гальванического производства включает: вытяжные шкафы; вытяжные зонты или колпаки; отсасывающие решетки; бортовые отсосы.
Бортовые отсосы предназначены для удаления вредных веществ из гальванических ванн на производстве, которые могут выделяться в виде паров щелочей, кислот и различных газов. Вытяжные зонты (вытяжка) выполняют полное устранение ненужных газов, веществ, продуктов сгорания из дымохода. Вытяжные шкафы обеспечивают максимальную локализацию вредностей, которые удаляются из шкафа вместе с воздухом. Так же для системы вентиляции гальванического производства предлагается использовать воздушные фильтры (фильтры очистки воздуха, фильтры вентиляционные) различного типа, в том числе скрубберы, с автоматической и полуавтоматической регенерацией (самоочищающиеся).
Общая стоимость необходимого оборудования для модернизации системы вентиляции гальванического производства составит более 2 млн руб.
Выбор данного оборудования обусловлен соответствием требованиям, предъявляемым к современным вентиляционным системам.
Автоматические системы приточно-вытяжной вентиляции, снижают риски человеческого фактора. Данные системы повышают надежность и качество поступаемого на объект воздуха, подготавливают его и нагревают или охлаждают, в зависимости от производственной необходимости. Был проведен анализ различных производителей оборудования для гальванического производства, данный анализ проводили по техническим характеристикам, по материалу из которого изготовлено данное оборудование, по цене и условиям поставки. Были определены этапы внедрения данного проекта на машиностроительном предприятии.
Во всех отделениях гальванического цеха должна осуществляться механическая приточная и местная вытяжная вентиляция непосредственно от мест выделения газов, паров и пыли. Назначение автоматической приточно-вытяжной вентиляции позволяет, за счет обмена воздуха, сокращать содержание вредных веществ в воздухе помещения и удерживать их содержание на уровне и не превышающем норм предельно-допустимых концентраций.
Библиографические ссылки
1. Сычева Е. М. Совершенствование производства турбонасосного агрегата машиностроительного предприятия // Производственный менеджмент: теория, методология, практика : II Междунар. науч.-практ. конф. Новосибирск, 2015. Март.
2. Глебова Е. В. Производственная санитария и гигиена труда : учеб. пособие для вузов. М. : Высш.шк., 2005. 355 с.
3. Виноградов С. С. Организация гальванического производства : учеб. пособие. М. : Глобус, 2005. 304 с.
© Сычева Е. М., Бакланова А. В., 2016
