CC BY
113
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №6/2015 ISSN 2410-6070
УДК 006.06
А. Г. Озерова-Овсяникова, Я. К. Плечикова
Студентки 4 курса факультета инженерной химии Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева
Г. Москва, Российская Федерация И. В. Одинокова К. т. н., доцент кафедры «Производство и ремонт автомобильных и дорожных машин» Московский автомобильно-дорожный технический университет
г. Москва, Российская Федерация
ОЦЕНКА РИСКОВ В ОБЛАСТИ ЭКОЛОГИЧЕСКОГО МЕНЕДЖМЕНТА
Аннотация
Статья посвящается оценке рисков в области экологического менеджмента. В ней рассмотрены безопасность и требования к продукции, процессам и услугам, появляющимся на рынке; базовая схема оценки экологического риска, которая описывает базовые элементы процесса для научной оценки негативного влияния воздействующего фактора на экосистему или компоненты экосистемы; процесс оценки и соответствующие моменты принятия решений.
Увеличение сложности продукции, процессов и услуг, появляющихся на рынке, требуют, чтобы рассмотрение аспектов экологической безопасности стало приоритетным.
Не может быть абсолютной безопасности - некоторый риск, определенный как остаточный, будет сохраняться. Поэтому продукция ,процесс или услуга могут быть только относительно безопасными.
Безопасность достигается путем уменьшения риска до допустимого уровня, определенного как допустимый риск. Допустимый риск есть результат поиска оптимального баланса между абсолютной безопасностью и требованиями, которым должна удовлетворять продукция, процесс или услуга, а также такими факторами , как удовлетворенность пользователя, соответствие назначению, эффективность затрат и сложившаяся практика. Это означает , что существует необходимость постоянного пересмотра допустимого уровня, в особенности когда развитие технологий и знаний может привести к экономически оправданным усовершенствованиям, позволяющим достичь минимального риска, реально достижимого при использовании продукции, процессов или услуг.
Ключевые слова
Экология, экологический менеджмент, оценка риска.
Планирование Формулирование проблемы Сбор данных
-уровень экранирование -базовый уровень
Проверка Мониторинг
Анализ Оценивание Оценивание воздействия экологического эффекта
Окончательная оценка риска
Обсуждение между экспертами по оценке риска
Менеджмент риска
Схема 1. Базовая схема оценки экологического риска
83
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №6/2015 ISSN 2410-6070
Базовая схема оценки экологического риска представляет собой трансформацию итерационного процесса общей оценки и уменьшения риска, учитывающую специфические особенности оценки риска именно в области экологического менеджмента. . Базовая схема оценки риска в области экологического менеджмента должна описывать базовые элементы процесса для научной оценки негативного влияния воздействующего фактора на экосистему или компоненты экосистемы.
Основными особенностями данной схемы являются:
1. Включение формулирования проблемы в начальную стадию для определения основных параметров оценки:
2. Идентификация опасности и оценка показателя «доза- результат» объединены в фазе оценивания экологических эффектов ( Показатель «доза-результат»заменен на показатель « воздействующий фактор -результат» с целью подчеркнуть возможность того, что физические изменения, не измеряемые в дозах, так же, как и химические загрязнения, могу вызвать стресс экосистемы)
Базовая модель проводит параллель между природным экологическим эффектом и оценкой воздействия путем объединения двух оценочных процессов в аналитической фазе между фазами формулировки проблемы и характеристикой риска.
Стадии процесса оценки и соответствующие моменты принятия решений (МПР).
1. Формулирование проблем на скрининговом уровне и оценка экологических эффектов.
2. Предварительная оценка воздействий на скрининговом уровне и вычисление риска. МПР: решение о том , необходима ли оценка экологического риска.
3. Базовое формулирование проблем оценки проблем риска.
МПР: соглашение между экспертами , менеджером риска и другими вовлеченными сторонами по
концептуальной модели, включая конечные точки оценки (КТО), путем воздействия , а также вопросы или гипотезы риска. КТО - определяются в виде точных выражений действительных значений экологических показателей( экологических ресурсов или ценностей),которые должны быть защищены.
4. Проектирование процедур изучения и целей обеспечения качества данных.
МПР: соглашение между оценщиками риска и менеджером риска по конечной точке измерения (КТИ), проекту изучения , а также данными интерпретации и анализа.
КТИ - это измеряемая экологическая характеристика, которая связана с оцениваемой характеристикой , выбранной в качестве КТО.
5. Проектирование процедур проверки отбора образцов на участке.
МПР : утверждение рабочего плана, плана отбора образцов и анализа для оценки экологического риска.
6. Исследование участка и анализ воздействия и данных.
. МПР: только в случае если план отбора образцов и анализ необходимы.
7. Окончательная оценка риска.
8. Менеджмент риска.
МПР: утверждение протокола решения.
Список используемой литературы:
1. ГОСТ Р ИСО 14050-2009 « Менеджмент окружающей среды. Словарь»
2. ГОСТ Р ИСО 19011- 2012 «Руководящие указания по аудиту систем менеджмента »
3. ГОСТ Р 51898-2002 « Аспекты безопасности . Правила включения в стандарты» (Руководство ИСО/МЭК 51:1999)
© А. Г. Озерова-Овсяникова, Я. К. Плечикова, И. В. Одинокова, 2015
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №6/2015 ISSN 2410-6070
УДК 621.9.06
И.Д. Соколова к.т.н., доцент Л.С. Беккель ассистент В.Ю. Потемкин студент
КФ МГТУ им. Н.Э. Баумана, г. Калуга, Российская Федерация
ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ АБРАЗИВНОГО
ИНСТРУМЕНТА
Аннотация
В статье рассмотрены возможные направления решения проблемы повышения производительности и качества абразивной обработки. Для этого проведен анализ путей совершенствования абразивного инструмента. Абразивный инструмент состоит из большого числа беспорядочно расположенных частиц абразивного материала, соединенных между собой связующим материалом. Произвольная форма зерен и их хаотичное расположение в связке вносят существенный недостаток в данный вид обработки. Это приводит к большим колебаниям по форме и размерам образующихся частиц удаляемого материала, и возникает проблема получения поверхностей высокого класса чистоты. Для решения проблемы повышения производительности и качества обработки предлагается создать полноценную систему компьютерного моделирования. Объединив многолетний опыт при создании подобной системы на подобии PLM-систем, можно добиться качественного скачка в применении абразивных операций. Это позволит проводить испытания инструмента и снятия параметров в различных условиях эксплуатации.
Ключевые слова
Абразивный инструмент, хонингование, абразивно-притирочные пасты
К современному этапу развития производства предъявляются требования непрерывного повышения производительности и качества обработки при снижении себестоимости изготовления изделия, что подразумевает внедрение современных и наукоемких технологий. В настоящее время для описания различных технологических процессов широко используются методы компьютерного моделирования. Наиболее сложным для имитационного моделирования является процесс абразивной обработки из-за участия в процессе резания хаотично расположенных на рабочей поверхности инструмента большого количества зерен, имеющих различную форму.
Произвольная форма зерен и их хаотичное расположение в связке вносят существенный недостаток в данный вид обработки. Случайное расположение зёрен по ширине и по высоте приводит к большим колебаниям по форме и размерам образующихся частиц удаляемого материала: от вида стружки, подобной снятой твердосплавным резцом с заметными плоскостями сдвига до сфероидальных капель металла, расплавившегося вследствие высокой температуры процесса шлифования.
По этой причине возникает проблема получения поверхностей высокого класса чистоты. Например, при хонинговании отверстий гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания не допускается наличие глубоких рисок - царапин от абразивных зерен. Глубокие царапины являются концентраторами напряжений, возникающих во впадинах и приводящих к ускоренному разрушению поверхностного слоя и гильзы в целом. Поэтому в технологический процесс вводится дополнительная операция - притирка абразивными брусками из микропорошков.
Шероховатость обработанной поверхности при шлифовании может быть представлена в виде результирующего профиля, который получается в результате наложения большого количества элементарных профилей. [1] Модель результирующего профиля, который является реализацией шероховатости
обрабатываемой поверхности, можно построить по одному элементарному режущему профилю.
85
