Научная статья на тему 'Оценка параметра восстановления ударно-взаимодействующих потоков твердых дисперсных сред с наклонным отбойником'

Оценка параметра восстановления ударно-взаимодействующих потоков твердых дисперсных сред с наклонным отбойником Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

CC BY
26
10
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.
Ключевые слова
ПАРАМЕТР ВОССТАНОВЛЕНИЯ / УДАРНОЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ / ТВЕРДЫЙ ДИСПЕРCНЫЙ МАТЕРИАЛ / РАЗРЕЖЕННЫЙ ПОТОК / СМЕШИВАНИЕ / ОТБОЙНИК / УГОЛ РАСПЫЛА / УГОЛ ПАДЕНИЯ / УГОЛ ОТРАЖЕНИЯ / ПАРАМЕТРЫ СМЕСИТЕЛЯ

Аннотация научной статьи по механике и машиностроению, автор научной работы — Капранова А. Б., Бакин М. Н., Лебедев А. Е., Зайцев А. И.

Предложен способ определения параметра восстановления для усредненных скоростей разреженных потоков твердых частиц смешиваемых сыпучих материалов при ударе об отбойную поверхность с помощью установленной опытной зависимости между углами распыла описанных потоков и углом наклона отбойника с учетом конструктивных и режимных параметров барабанного смесителя с гибкими элементами.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по механике и машиностроению , автор научной работы — Капранова А. Б., Бакин М. Н., Лебедев А. Е., Зайцев А. И.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Текст научной работы на тему «Оценка параметра восстановления ударно-взаимодействующих потоков твердых дисперсных сред с наклонным отбойником»

УДК 621.867.4-492.2

А.Б. Капранова, М.Н. Бакин, А.Е. Лебедев, А.И. Зайцев

ОЦЕНКА ПАРАМЕТРА ВОССТАНОВЛЕНИЯ УДАРНО-ВЗАИМОДЕЙСТВУЮЩИХ ПОТОКОВ ТВЕРДЫХ ДИСПЕРСНЫХ СРЕД С НАКЛОННЫМ ОТБОЙНИКОМ

(Ярославский государственный технический университет) e-mail: [email protected], [email protected], [email protected], [email protected]

Предложен способ определения параметра восстановления для усредненных скоростей разреженных потоков твердых частиц смешиваемых сыпучих материалов при ударе об отбойную поверхность с помощью установленной опытной зависимости между углами распыла описанных потоков и углом наклона отбойника с учетом конструктивных и режимных параметров барабанного смесителя с гибкими элементами.

Ключевые слова: параметр восстановления, ударное взаимодействие, твердый дисперсный материал, разреженный поток, смешивание, отбойник, угол распыла, угол падения, угол отражения, параметры смесителя

Совершенствование процесса смешивания твердых дисперсных сред в устройствах ударного действия, как одного из способов получения однородной смеси, связано с описанием механизма поведения образующихся разреженных потоков исходных сыпучих компонентов. Кроме параметров самого смесителя, как конструктивных, так и режимных, на качество готовой продукции существенно влияют физико-механические свойства и состояние указанных сред. Отражением последних показателей при ударном взаимодействии с отбойной поверхностью составляющих частиц смешиваемых потоков является параметр восстановления, соответствующий усредненным скоростям указанных разреженных факелов прямого и обратного направлений [1]. Идентификация этой динамической характеристики при описании смешивания сыпучих материалов требует разработки метода ее определения. Это связано, в первую очередь, с необходимостью при моделировании процесса смешивания выполнить оценку усредненной скорости отраженного потока частиц для каждого из компонентов.

Рассматриваемая технологическая операция смешивания реализуется в аппарате ударного действия, в котором барабан с гибкими элементами подхватывает движущиеся по горизонтальной ленте слои смешиваемых компонентов (i=1,...,q), и разбрасывает их частицы в направлении наклонной отбойной поверхности (рис. 1).

По аналогии с классическим определением параметра восстановления при упругом ударе тела о преграду с углами падения у1 и отражения у2 из курса теоретической механики [2] искомый параметр kv рассчитывается для усредненных скоростей потоков (Ui(o)us - для налетающих факелов и Ui(\)us - для отраженного) по формуле

kv = sin у2 / (sin у) (1)

Рис. 1. Схема ударного взаимодействия сыпучих материалов с отбойной поверхностью: 1 - слои сыпучих компонентов; 2 - лента; 3 - гибкие элементы на барабане; 4 - отбойник;

5 -дисперсная смесь Fig. 1. Scheme of shock interaction of bulk materials with bump surface: 1 - layers of bulk components; 2 - tape; 3 - flexible elements on the drum; 4 - bump; 5 - dispersed mixture

Согласно расчетной схеме ударного взаимодействия сыпучих материалов с наклонным отбойником, к основным параметрам смесителя (помимо угловой скорости вращения барабана и линейной скорости движения горизонтальной ленты) можно отнести следующие: а и у - углы распыла факелов и наклона отбойной поверхности; L=AD - расстояние между точкой A с минимальным зазором била барабана и лентой, а также точкой D пересечения образующей отбойника с линией движения горизонтальной ленты. Кроме того, потоки налетающих и отраженных частиц разнородных компонентов на рис. 1 заменены на прямолинейные траектории вследствие выполненного их усреднения.

Пусть центр предполагаемого падения усредненного налетающего потока компонентов частиц находится на высоте h от горизонтальной ленты (в точке С, рис. 1). При у=к/2 для порошковых компонентов точка C практически лежит на пересечении высоты h и усредненного вектора перемещений для всех налетающих факелов (от точки А до С), расположенного под углом а к ленте. В соответствии с опытными испытаниями опи-

(2) (3) (3)

санной установки определена связь между углами: распыла а; наклона отбойной поверхности у; а также углом ¡, равным углу АОС в виде зависимости С=(а + у)/ц, где Z — экспериментальная константа.

Геометрически высота h, а также искомые углы у1 и у2 при введении C=cos(a- ¡) cos-1a и C¡=L/h-ctg у определяются с помощью выражений

h = L tga tg(n / 2 — а — ц) х x[sin y sin(a + ,u)][sin(n — у — а — /и)]1, sin y = Ci[1 — tg2(y — ^2)]1/2 cos(y — yl), sin У2 = {[C 2 + tg (у — y2)]cosy — —Ci[1 — tg 2(у —y2)]1/2}cos(y —У2).

С целью получения упрощенных оценочных выражений для искомых углов падения и отражения, облегчающих соответствующий инженерный расчет, выполним линеаризацию выражения (2). После разложения в ряд Тейлора величин, находящихся в правой части выражения (2) и зависящих от разности углов (у — у2), в окрестности у=к в пренебрежении квадратичными членами, а также некоторых преобразований формулы (3) с учетом приближений для у2 имеем

sin y = C2[1 — C2(n — y)]-1 (4)

sin У2 = [2(1 + C 2)]-1[Ci(^ —y) — —(C 2 + n — y)cos у].

Итак, выражение (1) задает искомую величину для коэффициента восстановления kv — kv (а, у, L), вычисляемую с помощью формул (4) и (5) для углов падения у1 и отражения у2, усредненных скоростей потоков u¿(0)us и ui(1)us в зависимости от опытных данных для угла распыла а, а также режимного (угла наклона отбойной поверхности у) и геометрического (расстояния от вала до стенки отбойника L) параметров установки. В качестве примера выполнен расчет указанных величин при L=0,45 м; Z —3,6 (таблица, рис. 2) при смешивании каолина ГОСТ 21235-75 и технического углерода П803 ГОСТ 7885-86.

Таблица 1

Результаты расчета характеристик потока при ударном взаимодействии Calculation results of flow parameters at impact interaction

(5)

№ 1 2

а, рад 0,698 0,698

W, рад 0,7853 1,308

h , 10-1 м 1,279 1,951

71, рад 0,339 0,485

72, рад 0,060 0,481

kv 0,1807 0,980

Y1, рад 0.38

0.34

mm

мжшi

шШШж

а, рад 0 65 0.6 1 0

V, рад

1.5

У2, рад

0.6 0.9 а, рад V, рад

07 0.6 0.9 1 1

1.3

V, рад

а, рад

Рис. 2. Зависимости основных характеристик усредненных скоростей потоков от углов - распыла а и наклона у: а -у\(а, щ), б - у2(а, щ), в - kv(a, щ) Fig. 2. Dependence of basic characteristics of average flow rates on the angles - spray а and pitch у: а -у\(а, щ), б - y2(a, щ), в - kv(a, щ)

Анализ полученных зависимостей основных характеристик усредненных скоростей потоков у\(а, щ), у2(а, щ), kv(a, щ) позволяет заключить, что при углах распыла, превышающих некоторое его критическое значение ак, с возрастанием угла наклона отбойной поверхности щ на всем указанном промежутке его изменения щ0 < щ< 90° происходит рост угла падения уь например, это наблюдается при а =40° =0,698 (таблица, рис. 2, а).

Однако при значениях а < ак с одновременным увеличением угла наклона отбойной поверхности можно заметить, что у\ растет только первоначально до некоторого критического значения щк, а в дальнейшем в промежутке щк < щ< 90° угол падения у\ убывает. Данный факт накладывает некоторые условия на угловую скорость вращения барабана, так как именно от нее зависит угол рас-

пыла смешиваемых компонентов. Идентичность характеров изменения угла отражения у2 и коэффициента ку (рис. 2, б, в) определяется величиной угла распыла а, поскольку с его изменением происходит либо увеличение значений величин у2 и ку

(при щк< щ< 90°), либо - их снижение (при щ > щ> щ).

Полученные выражения (4), (5) для расчета параметра восстановления, согласно (1), могут быть использованы при стохастическом моделировании процесса ударного смешивания твердых дисперсных сред в барабанном устройстве с гибкими элементами, в том числе, при учете вторичных столкновений частиц разреженных потоков.

Таким образом, приведенные на рис. 2 данные в соответствии с выражениями (1), (4), (5) устанавливают функциональную связь между конструктивными параметрами барабанно-

ударного смесителя (углом наклона отбойника у и углами распыла а для каждого потока частиц) с искомыми характеристиками процесса - коэффициентом восстановления (в трактовке параметра преломления), углами падения и отражения для усредненных потоков смешиваемых компонентов при ударном взаимодействии с отбойной поверхностью.

ЛИТЕРАТУРА

1. Капранова А.Б., Лебедев А.Е., Бытев Д.О., Зайцев

А.И. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2004. Т. 47. Вып. 6. С. 99-101;

Kapranova A.B., Lebedev А.Е., Bytev D.O., Zaiytsev A.I

// Izv. Vyzzh. Uchebn. Zaved. Khim. Khim. Tekhnol. 2004. V. 47. N 6. P. 99-101 (in Russian).

2. Бутенин Н.В., Лунц Я.Л., Меркин Д.Р. Курс теоретической механики. М.: Наука. 1979. Т. 2. 544 с.; Butenin N.V., Lunts Ya.L., Merkin D.R. Course of theoretical mechanics. М.: Nauka. 1979. V. 2. 544 p. (in Russian).

Кафедра теоретической механики

УДК 621.867.4-492.2

А.Е. Лебедев, А.И. Чадаев

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА УДАРНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ

В ЩЕТОЧНОМ АППАРАТЕ

(Ярославский государственный технический университет) e-mail: [email protected], [email protected]

На основе вероятностного подхода составлено математическое описание процесса ударного разделения суспензии в щеточном аппарате. Полученное выражение дифференциальной функции распределения числа частиц по размерам может быть использовано для оценки состава твердой фракции сгущенной фазы суспензии.

Ключевые слова: процесс, разделение, поток, диаметр, суспензия, вероятность, частица

Одним из эффективных способов разделения неоднородных систем, содержащих твердую фазу, является метод ударного разделения [1-4]. Применение данного способа позволяет при невысоких энергозатратах и значительной производительности разделять на жидкую и твердую фазы такие виды суспензий, разделение которых на большинстве существующего оборудования затруднено или невозможно.

Наличие случайных факторов в процессе описанного ударного взаимодействия разрежен-

ного потока суспензии с отбойником, таких как неупорядоченность движения твердых частиц, неравномерность распределения их объемной плотности, взаимные и вторичные их столкновения в отраженном и набегающем потоках, требуют вероятностного подхода [1] к решению задачи.

Расчетная схема процесса ударного разделения суспензий в щеточном разделителе приведена на рис. 1.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.