CC BY
107
• для забезпечення гарантованого руйнування оболонки капсули бажано, щоб дно гшзда було плоским, або щоб шкант мав ввдповвдну фаску. Це шдтвер-джено результатами використання пластмасових шканпв з плоским к1нцем, коли в окремих випадках спостерналося збереження цшьносп (тобто тiльки стиснення) клейово! капсули, внаслвдок чого взагалi виключалось склеювання. З урахуванням наведеного вище е Bci пiдстави вважати, що нанесення клею з допомогою капсул мае цший ряд переваг i може становити значний iнтерес для меблево! промисловостi.
Лiтература
1. Glue Bullets in Strips. Проспект фiрми wF ratiomatic Verbindungstechnik GmbH. 1995.
- 3 c.
2. Perfect and revolutionary inventions are rare. Glue bullets. Woodworking international. Vol. 14. №4 - October 1996.
УДК 684.4.059 Доц. Л.А. Яремчук, канд. техн. наук - УкрДЛТУ;
В.М. Ганцюк, канд. техн. наук - ЗАТ "Надвiрнянськийлiсокомбiнаm"
ОСОБЛИВОСТ1 ОПОРЯДЖЕННЯ ПЛИТНИХ МАТЕР1АЛ1В
Викладеш сучасш способи опорядження плитних матерiалiв. Розглянуто переваги й недолши рiзних способiв опорядження.
L.A. Yaremtchuk; V.M. Hanciuk Peculiarities of techniques of wooden materials finishing
A modern approach to finishing of wooden materials is considered. Different techniques are compared to show their advantages and disadvantages.
Плитш матерiали, яю використовуються у сучасному виробницт меблiв (деревинностружковi плити (ДСП), деревинноволокнисл плити се-редньо! щшьносп (МДФ), деревинноволокнистi плити (ДВП), опоряджують за допомогою непрозорого та iмiтацiйного методiв формування плiвок:
• личкування паперово-смоляними плiвками;
• личкування декоративними паперово-шаровими пластиками;
• личкування шммерними плiвками;
• нанесення шгментованих лакофарбових матерiалiв та порошив.
Для личкування плит паперово-смоляними плiвками використовують два рiзних процеси: ламшування i каширування [1]. Як паперово-смоляну плiвку використовують декоративний папiр, просочений спещальною поль мерною смолою з подальшим сушiнням, у процесi якого ввдбуваеться частко-ве або повне затвердшня паперу. На даний час композици для отримання па-перово-смоляних плiвок виготовляють на основi меламшокарбамвдоформаль-дегiдних смол i просочувальних речовин, яю мають високi декоративнi та яюсш показники.
Ламiнування - фiзико-хiмiчний процес личкування плитних матерь алiв паперово-смоляними плiвками пiд дiею температури (140-210 °С) i тиску (2.5-2.8 МПа). При цьому декоративно-захисний шар на плита утворюеться за
1. Нов1 технологН' в деревообробному та меблевому виробництвах
43
рахунок розтшання смоли по поверхнi плити з подальшим затвердiнням i ут-воренням мiцного единого покриття "плита-смола-папiр".
Каширування - фiзичний процес личкування плитних матерiалiв пов-нiстю затвердiлими паперово-смоляними плiвками (з опорядженням чи без опорядження лаками) iз попереднiм нанесенням на плиту-основу клейово! композици. Умови, за яких проходить процес каширування, значно м'якш: температура 20-150 °С i тиск 0.5-1.5 МПа.
Принципова ввдмшшсть цих двох методiв опорядження полягае в тому, що при кашируванш готове декоративне покриття приклеюеться на по-верхню, а при ламшуванш воно створюеться тд час пресування за рахунок хiмiчних процесiв i невiддiльне вiд плити-основи.
Декоративнi паперово-шаровi пластики також широко застосовуються для личкування плитних матерiалiв. Основою для виробництва ДПШП е па-пiр, який, окрiм функцш армуючого наповнювача, надае кiнцевому продукту пластичшсть, механiчну мiцнiсть, а, головне, декоративш властивостi. В якостi зв'язуючого для ДПШП використовуються рiзнi полiмернi смоли: ме-ламiноформальдегiднi, карбамiдо (амвдо-) формальдегiднi, фенолформальде-гiднi, а також !х композици. Окрiм цих смол застосовуються полiефiрнi зв'язуючi. За способом отримання ДПШП дiляться на ламшат високого тиску ((ИРЬ) i ламшат середнього тиску (СРЬ).
Властивостi ДПШП: мехашчна мiцнiсть: мiцнiсть на згин - не менше 90 МПа, модуль пружносл - не менше 5600 МПа; термiчна стiйкiсть: максимальна робоча температура ввд 80 °С до 180 °С (короткотривалий нагрiв до 300 °С).
Одним iз найбiльш ефективних методiв створення захисно-декоратив-них покриттiв на плип е !х опорядження постформованим ДПШП.
Основними технолопчними етапами виробництва деревинно-плитних матерiалiв, личкованих шаруватими пластиками, е [2]: тдготовка заготовок плитних матерiалiв заданих розмiрiв, очищення поверхнi для личкування, наклеювання i постформування. Очищення поверхш плити та задньо! части-ни пластика проводиться за допомогою стисненого повггря i спецiальних щь ток. Це необхiдно для забезпечення яюсно! адгези пiд час пресування.
Наклеювання проходить шляхом прямого пресування ДПШП iз нане-сеною клейовою композицiею й плити. Пресування бувае гарячим i холод-ним. При гарячому пресуванш використовують карбамiднi кле! (витрата: 100-120 г/м2, температура: 100-140 °С, тиск: 5-10 кг/см2, контакт: 40-120 с) чи кле! на основi ПВА-дисперсiй (витрата: 80-90 г/м2, температура: 60-70 °С, тиск: 3-5 кг/см2, контакт: 40-45 с).
При холодному пресуванш використовують контактш кле! й кле! на основi ПВА-дисперсш (витрата: 80-90 г/м2, тиск: 3-5 кг/см2, контакт: 2030 хв). Холодне пресування, хоча й виключае вплив температурного фактора (виникнення внутршшх напружень при склеюваннi рiзнорiдних матерiалiв),
44
Сучаснi теоретичнi розробки в деревообробному i меблевому виробництвах
застосовуеться рвдше через низьку продуктивтсть i використання великих площ. Найбiльш поширене застосування помiрного нагрiву (60-70 °С) iз ви-користанням ПВА-кле!в.
Процес постформування здiйснюеться на спецiальних верстатах, де при правильному поеднант температурного режиму, швидкосп подачi й ра-дiуса загину формуеться заокруглена поверхня пластика.
Личкування деревинних композитних матерiалiв полiмерними плiвка-ми аналогiчне личкуванню декоративними пластиками, за винятком того, що для отримання декоративного покриття використовуеться термопластична полiмерна плiвка, яка пресуеться на поверхт з попередньо нанесеним клейовим покриттям.
Основним видом полiмерних плiвок, яю використовуються для личкування, е плiвки на основi полiвiнiлхлориду (ПВХ), рiдше трапляються опо-ряджувальнi матерiали на основi полiстиролу, акрилових полiмерiв та iн.
Як правило, для личкування плит полiмерними плiвками, використо-вують тi ж технологiчнi лши (наприклад, каширувальнi установки), якi вико-ристовують для личкування синтетичним шпоном чи паперовими пластиками. Личкування здшснюеться як гарячим, так i холодним способом, у вальце-вих чи гiдравлiчних пресах. Перевагою використання полiмерних плiвок е можливiсть личкування профiльних виробiв. Разом з тим, використання поль мерних плiвок для створення покриттiв на ДСП е досить обмежене через не-висою фiзико-механiчнi характеристики покриття та низьку теплостiйкiсть порiвняно з ламшованими плiвками.
Для опорядження плит МДФ використовують порошковi матерiали [3]. Використання технологи твердшня порошкiв завдяки випромшюванню дае змогу роздiлити процеси плавлення й утворення плiвки з остаточним твердшням та пропонуе практичне виртення опорядження термочутливих пiдкладок. Першими прикладами порошкових покритпв УФ-твердiння були сумМ ненасичених полiефiрiв з уретанакрилатами. Недавно були розроблет новi неакрилатт плiвкоутворювачi для порошкових покриттiв, що тверднуть тд впливом випромiнювання, температура склування яких значно вища вщ температури !х переробки та збери-ання. Плiвкоутворювач складаеться iз су-мШ смол (ненасичений полiефiр на основi мале!ново! чи фумарово! кислот) i полiуретану, який мiстить вiнiлефiрнi групи). Механiзм УФ-твердiння Грун-туеться на шщшованш вiльними радикалами спiвполiмеризацii електронно-донорних вiнiлефiрних груп та електронноакцепторних мале!натних чи фума-ратних груп (1:1). Отримання порошкових покритпв УФ-твердшня не вiдрiз-няеться вiд способу виробництва традицшних покриттiв. Фотоiнiцiатори, тг-менти й добавки змiшують iз твердим плiвкоутворювачем, розплавляють, от-римуючи гомогенну сумiш. Ця система хiмiчно стабiльна при зберiганнi, тому що полiмеризацiя iнiцiюеться тiльки тд впливом УФ-випромiнювання. "Фiзична" стабiльнiсть ще! системи при зберiганнi задовiльна. Для порошкових покритпв, що тверднуть тд впливом випромiнювання, можна викорис-товувати лише тi фотоiнiцiатори, яю при температурi зберiгання знаходяться
1. Новi технологГ! в деревообробному та меблевому виробництвах
45
у твердому стань Оптимальна концентрацiя фотоiнiцiатора - 0.5-3 %. Пок-риття наносяться традицшними електростатичними розпилювачами. Частин-ки, яю не попадають на поверхню, уловлюють i використовують знову. Таким чином, досягаеться максимальне використання матерiалу. Розплавлену пiд iнфрачервоною лампою плiвку пропускають пiд УФ-лампами. У вих ви-падках плiвка мае температуру вищу вiд температури склування порошкового покриття. Це гарантуе швидке й ефективне твердiння. Для твердшня використовують дуговi ртутш лампи високого тиску i ртутш лампи, якi irn-цiюються мшрохвилями. Комбiнацiя 1Ч- i УФ-випромiнювання для розплав-лення й твердiння покритлв дае можливiсть скоротити тривалiсть твердшня. Повний цикл твердшня тривае 40-150 с nopiBMHO з 6-15 хв для традицшних порошкових лакiв. Опорядження деревинних композитних матеpiалiв порош-ковими пoлiмеpами мае значнi переваги та перспективи розвитку, оскшьки при цьому метoдi не використовуються opганiчнi розчинники.
Л^ература
1. Van den Branden S. Wood Coatings For The Furniture Industry// Paint and Coating Industry. - 2000, № 12. - P. 24-31.
2. Бёме П. Промышленная отделка поверхностей плитных материалов из древесины. -М.: Лесн. пром-сть, 1984. - С.52-63.
3. Гербер В. Д. Перспективы развития лакокрасочных материалов и технологий для отделки древесины// Лакокрасочные материалы и их применение. - 1999, № 7-8. - С. 58-59.
УДК 647.093.02 Проф. В.М. MaKCUMie, д-р техн. наук;
доц. Р.1. Мацюк, канд. техн. наук; доц. В.В. Маслш, канд. техн. наук - УкрДЛТУ
ОСНОВН1 НАПРЯМКИ ПОКРАЩЕННЯ ВИРОБНИЦТВА ПИЛОПРОДУКЦП
Проаналiзовано напрямки вдосконалення виробництва пиломатерiалiв, основ-ними з яких е модершзащя техшчного парку обладнання, впровадження оптимiзацiï витрат сировини i використання вiдходiв.
Prof. V.M. Maksymiv, Doc. R.I. Mazuk, Doc. V. V. Masiy - USUFWT The main improvement directions of saw-timber production
The improvement directions of saw-timbers manufacture are analyzed, the main with which are modernization of technical park of the equipment, optimization introduction of raw material charges and use of waste products.
Украша мае можливосл значного збшьшення виробництва пилопро-дукци. Запаси деревини в лшах Украши становлять 1,7 млрд. м3, а щорiчний приргст перевищуе 35 млн. м3. В Украш заготовляеться близько 11 млн. м3 деревини, що становить 32 % ввд приросту, в той час як в pядi ввропейських кра-!'н (Австр1я, Чехiя, Швецiя) заготiвля деревини перевищуе 50 % ввд приросту. Украша мае значт запаси деревини цшних поpiд (дуб, бук, граб, ясен). Основ-ним споживачем деревини в Украш е деревообробна пpомиcловicть, де вико-
46
Сучасш теоретичнi розробки в деревообробному i меблевому виробництвах
