CC BY
31
TOKapHi центри (intorex - CX-1500/2500, TZ-600/1300; Caple - TH4-1200, TCA-1300 та iH.). Варттсть $20.50 тис.;
• центри класу Point-to-point - виконують лише псевдооб'емне фрезерування шляхом схдаасто! змши глибини оброблення (IMA - BIMA-210...410; WE-EKE - Optimat BP-60...120; HOMAG - BOF-31/41, BAZ-31/32; scm - Record-220/220 TV, Concept-2000; MORBIDELLI - Author-427; та iн.). Вapтiсть ix $50.70 тис.;
• центри класу Router - фасонно-фрезерш ДЦ, що реально виконують об'емне безступеневе фрезерування кpиволiнiйниx поверхонь. (PADE - UNI-5, T-90; BACCI - Router-2001; scm - Routronic, Ergon; WEEKE - Optimat BP-140.155, BNC-3 50.650; IMA - BIMA-610.980 та iн.) Бiльш висока цiнa такого ДЦ (ввд $90 тис.) - це плата за можливють виготовлення виpобiв, що принципово не можуть бути отримаш на устaткувaннi шшого класу.
ОЦ з ЧПУ також характеризуются: широкою уншерсальшстю, яка досягаеться застосуванням iнструментальних магазинiв (до 120 шструмен-тав), унiфiкованих агрегатних вузлiв (до 30 шпинделiв); високою мобтьтс-тю, яка забезпечуеться швидкою замшою керуючо'! програми.
Успiшне застосування ОЦ та ПР, i на 'ix основi ГВМ сприяе створен-ню роботизовано'! технологи ДОВ i е стратепчним та перспективним завдан-ням деревообробно'! промисловостi Украши, а також в загальному обумов-люе переваги роботизованого обладнання над традицшним, що врешта решт забезпечить прецизiйне та яюсне оброблення будь-яких заготовок.
УДК 674.028.2+684.4.058 Доц. 1.Г. Войтович, канд. техн. наук;
тж. В. С. Кшко; асист. А. С. Куштт, канд. техн. наук; проф. \В.В. Прокопович, канд. техн. наук - УкрДЛТУ
АНАЛ1З СПОСОБ1В НАНЕСЕННЯ КЛЕЮ НА ШКАНТОВ1 З'еДНАННЯ У ДЕРЕВООБРОБЛЕНН1
Дослщжено вплив технологiчних чинникiв на мщнють шкантових з'еднань з використанням клейових капсул в деревообробнiй промисловостi.
Doc. I.H. Voytovych; eng. V.S. Kiyko; ass. A.S. Kushpit; Prof. ¡B.V. Prokopovych - USUFWT
Analysis of methods applying of glue on dowel joining in woodworking
Influence of technological factors on the strength of glue bullets tenon joining in woodworking industry has been investigated.
Аналiз лггературних джерел, вггчизняного та зарубiжного досввду ви-користання рiзних методiв нанесення кле!в на елементи шипових з'еднань показав, що найбшьш поширеш ручнi методи - за допомогою пензля або зану-ренням шканта у розчин клею - не мають перспективи, оскшьки е досить примггивними, вимагають використання ручно! пращ та не дозволяють рег-ламентувати витрати клейового матерiалу. Серед шших методiв у лiтературi знайшли ввдображення бiльш прогресивнi способи, а саме: спещальними еле-
ментами з контрпрофшем шипа у виглядi гребшки або ряду дискiв, що шднь маються iз ванни з клеем, клеенаносними пiстолетами i пристосуваннями для упорскування клею в гшзда тощо, але i вони не позбавлеш багатьох недоль кiв, суть яких полягае у тому, що:
необхвдна окрема операщя нанесення клейового розчину; нанесення клею вимагае певно! виробничо! площц
необхiднi витрати електроенергп на функцюнування приводу мехашзму або компресора;
недостатня надiйнiсть у зв'язку зi складною електричною схемою; виникае необхвдшсть миття робочих органiв верстата;
забруднюеться навколишне середовище i виникае необхвдшсть вщсмокту-вання шк1дливих викидiв тощо.
З недавнього часу ввдомий також метод [1, 2] використання клейових капсул для формування шипових з'еднань виробiв з деревини. Капсула (рис. 1) з дозованою кiлькiстю клею в герметичнш оболонцi подаеться в кругле гшздо, в процесi формування з'еднання тд дiею шканта оболонка кап-сули розриваеться, залишаючись на дш гнiзда, а клей рiвномiрно наноситься на елементи з'еднання.
Основнi переваги способу використання клейових капсул:
• виключаеться операцк нанесення клею на елементи шипових з'еднань; ввд-падае необхiднiсть у придбанш та обслуговуваннi обладнання для нанесення (шстолет-розпилювач, компресор, система повiтропроводiв тощо), виключа-ються витрати електроенергп на нанесення клейового розчину;
• практично необмежена життездатшсть клею незалежно вiд термiну, а також температури середовища (реальнi умови виробництва) збермння; клей пiсля нанесення практично не виходить на зовнiшню поверхню з'еднання, не заб-руднюе поверхню виробу та лакофарбове покриття; виключаеться необхщ-нiсть очищення поверхнi вiд клею i спрощуеться обслуговування обладнання, ввдпадае необхiднiсть миття робочих оргашв пристрою для нанесення клею (шстолет-розпилювач, вайма тощо);
• можливють нанесення дозовано! кiлькостi клею, виключаючи зайвi втрати, що легко досягаеться за рахунок змши емностi капсули;
• спрощуеться транспортування, скорочуються його тривалють i вартiсть;
• вiдпадае необхвдшсть в приготуваннi клейових розчинiв i оргашзацп вщ-смоктування шк1дливих викидiв;
• можливiсть використання способу для будь-яких стандартизованих розмiрiв елементiв шкантового з'еднання.
а)
У> 7 8
^8.25
Рис. 1. Клейова капсула
Рис. 2. Типи шканmiв: а) дерев'янийз поздовжньою нарiз-кою; б) дерев'яний з гвинтовою нарiзкою; в) пластмасовий з гвинтовою нар1зкою
б
в
Разом з тим, в лiтературi вiдсутнi будь-яю данi про режими викорис-тання клейових капсул для рiзних матерiалiв основи (деревина твердолистя-них i хвойних порiд, деревостружкова плита тощо) i шканта (дерев'янi, пласт-масов^ рис. 2), величину мiцностi склеювання, характер змочування поверхнi гнiзда i шканта, характер з'еднання гнiзда i шипа тощо.
Сказане вище обумовило необхвдшсть проведення дослiджень перелi-чених питань.
На основi аналiзу результатiв дослiджень встановлено:
• шдтверджений висновок про практично необмежену життездатшсть клею в герметичних капсулах, оск1льки в процесi до^джень використовувались клейовi капсули з рiзним термiном виготовлення (вiд 0,5 до 2 роюв), а отри-маш результати не вiдрiзнялись мiж собою;
• ш^вняльш дослiдження мiцностi клейового з'еднання при нанесеннi клею з допомогою капсул i вручну показали, що опiр витягуванню шкангiв при кап-сульному нанесеннi клею (при шших однакових умовах) дещо поступаеться опору у випадку нанесення клею в гшздо з допомогою пензля (для вах варь ангiв з'еднання). Так, при використанш дерев'яних шканпв для основи з бука значення опору витягуванню шкантiв при нанесенш клею з допомогою капсул становить в середньому 82^95 %, для основи iз сосни ввдповщно 77^93 %, i тiльки для тришарово! ДСП - 42^66 % вщ вiдповiдного опору при ручному нанесенш клею. Разом з тим, вш е достатнiм для випадюв склеювання, що мають мюце на виробницт з урахуванням функцюнального призначення шкантових з'еднань, тобто задовольняе вимоги умов експлуата-ц11, у зв'язку з чим метод нанесення клею з допомогою капсул може бути ре-комендованим для практичного використання;
• ютотний вплив на мщшсть шкантового з'еднання здiйснюе сам характер з'еднання. При незначних натягах i перехщному харакгерi з'еднання значення опору витягуванню шканпв практично достатне для умов експлуатаци з'еднань. При гарантованому зазорi не забезпечуеться необхiдна щiльнiсть з'еднання, внаслщок чого знижуеться його мщшсть. Найкраще змочування поверхнi шканта вщбуваеться при перех1дному характерi з'еднання, тобто у випадках, коли трапляеться незначний натяг (вщ нуля до 0,20) i незначний зазор (вiд 0,20 до нуля);
• порода масивно! деревини основи (бук, сосна) мало впливае на фiзико-меха-нiчнi показники з'еднання (рiзниця опору витягуванню шканта не перевищуе 10...12 %), осюльки характеризуеться достатньою щiльнiстю. Деревостружкова плита, особливо при забиванш шканпв у крайку, що мае рихлий серед-нiй шар, не сприяе рiвномiрному намащуванню клейового шару, осюльки шд тиском шканта клей капсули швидше проникае в пористу структуру плити, нiж на поверхню шканта, i тому опiр витягуванню шканта з отвору у 5...10 разiв менший вiд аналогiчних значень опору для основи з деревини бука та сосни;
• значний вплив на змочування клеем поверхш дерев'яного шканта мае характер його поверхш - у виглядi гвинтово! або поздовжньо! нарiзки. Найкраще змочування характерне для шканпв з поздовжньою нарiзкою, для яких клей шсля руйнування оболонки капсули, просуваючись поздовжнiми канавками майже до поверхнi крайки бруска, рiвномiрно змочуе його поверхню. Для шканпв з гвинтовою нарiзкою просування вичавленого з капсули клею ввд-буваеться на 7-10 мм менше, тому частина поверхш шканта залишаеться не-достатньо змоченою;
• для забезпечення гарантованого руйнування оболонки капсули бажано, щоб дно гшзда було плоским, або щоб шкант мав ввдповвдну фаску. Це шдтвер-джено результатами використання пластмасових шканпв з плоским к1нцем, коли в окремих випадках спостерналося збереження цшьносп (тобто тiльки стиснення) клейово! капсули, внаслвдок чого взагалi виключалось склеювання. З урахуванням наведеного вище е Bci пiдстави вважати, що нанесення клею з допомогою капсул мае цший ряд переваг i може становити значний iнтерес для меблево! промисловостi.
Лiтература
1. Glue Bullets in Strips. Проспект фiрми wF ratiomatic Verbindungstechnik GmbH. 1995.
- 3 c.
2. Perfect and revolutionary inventions are rare. Glue bullets. Woodworking international. Vol. 14. №4 - October 1996.
УДК 684.4.059 Доц. Л.А. Яремчук, канд. техн. наук - УкрДЛТУ;
В.М. Ганцюк, канд. техн. наук - ЗАТ "Надвiрнянськийлiсокомбiнаm"
ОСОБЛИВОСТ1 ОПОРЯДЖЕННЯ ПЛИТНИХ МАТЕР1АЛ1В
Викладеш сучасш способи опорядження плитних матерiалiв. Розглянуто переваги й недолши рiзних способiв опорядження.
L.A. Yaremtchuk; V.M. Hanciuk Peculiarities of techniques of wooden materials finishing
A modern approach to finishing of wooden materials is considered. Different techniques are compared to show their advantages and disadvantages.
Плитш матерiали, яю використовуються у сучасному виробницт меблiв (деревинностружковi плити (ДСП), деревинноволокнисл плити се-редньо! щшьносп (МДФ), деревинноволокнистi плити (ДВП), опоряджують за допомогою непрозорого та iмiтацiйного методiв формування плiвок:
• личкування паперово-смоляними плiвками;
• личкування декоративними паперово-шаровими пластиками;
• личкування шммерними плiвками;
• нанесення шгментованих лакофарбових матерiалiв та порошив.
Для личкування плит паперово-смоляними плiвками використовують два рiзних процеси: ламшування i каширування [1]. Як паперово-смоляну плiвку використовують декоративний папiр, просочений спещальною поль мерною смолою з подальшим сушiнням, у процесi якого ввдбуваеться частко-ве або повне затвердшня паперу. На даний час композици для отримання па-перово-смоляних плiвок виготовляють на основi меламшокарбамвдоформаль-дегiдних смол i просочувальних речовин, яю мають високi декоративнi та яюсш показники.
Ламiнування - фiзико-хiмiчний процес личкування плитних матерь алiв паперово-смоляними плiвками пiд дiею температури (140-210 °С) i тиску (2.5-2.8 МПа). При цьому декоративно-захисний шар на плита утворюеться за
