CC BY
76
ISSN 1994-5G94 ♦-
Olga Nikolayevna Grimashevich, Ольга Николаевна Гримашевич,
Doctor of Economics, доктор экономических наук,
professor of the department of management, профессор кафедры менеджмента,
Saratov socio-economic institute (branch) Саратовский социально-экономический институт (филиал)
Plekhanov Russian University of Economics РЭУ им. Г.В. Плеханова
УДК 338.24
ОСОБЕННОСТИ УПРАВЛЕНИЯ КОРПОРАЦИЕЙ НА ОСНОВЕ ВНЕДРЕНИЯ КОНЦЕПЦИИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Вопросы совершенствования управления корпорацией на основе внедрения концепции бережливого производства приобретают в современных условиях особую актуальность. В статье раскрываются особенности управления корпорацией на основе внедрения концепции бережливого производства. Рассматривается опыт внедрения концепции бережливого производства на зарубежных предприятиях. В настоящее время внедрение концепции бережливого производства является одним из методов повышения эффективности управления корпорацией. В статье особое внимание уделяется принципам и инструментам концепции бережливого производства, а также раскрываются проблемы при внедрении концепции бережливого производства для эффективного управления корпорацией.
Ключевые слова: концепция, инструменты, потери, бережливое производство.
SOME ASPECTS OF CORPORATE MANAGEMENT IN THE CONTEXT OF THE CONCEPT OF LEAN MANUFACTURING
The article argues that problems of improving corporate management through the introduction of the concept of lean manufacturing are becoming particularly relevant in current economy. The author identifies major aspects of corporate management with regard to the introduction of the concept of lean manufacturing. International practises of implementing the concept of lean manufacturing are considered. Currently, introduction of the concept of lean manufacturing is one of the methods for improving the efficiency of corporate management. The article pays special attention to the principles and tools of the concept of lean manufacturing as well as examines problems that arise in implementing the concept of lean manufacturing for ensuring efficient corporate management.
Keywords: concept, tools, losses, lean manufacturing.
Бережливое производство - это методология, которая фокусируется на минимизации издержек в производственных системах при одновременном увеличении производительности. Внедрение инструментов бережливого производства - это процессная форма инноваций. Главное отличие от продуктовой инновации заключается в формировании технологически новых или технологически значительно усовершенствованных производственных методов, а продуктовая инновация реализуется с целью внедрения технологически новых и усовершенствованных продуктов [4].
Сама модель бережливого производства может рассматриваться как нововведение, так как ей присущи признаки данного понятия: научно-техническая новизна; производственная применимость; коммерческая реализуемость. Инструменты бережливого производства кажутся иногда очевидными, но их внедрение с четким соответствием научных рекомендаций на практике показывает высокую эффективность. Модель бережливого производства охватывает и совершенствует сам процесс создания ценности - процесс производства. Бережливое производство обеспечивает снижение себестоимости, что положительно сказывается на динамике при-
были компании. Таким образом, бережливое производство является для компании нововведением, или процессной инновацией.
Бережливое производство - это инновационный подход к менеджменту и управлению качеством, включающий в себя оптимизацию производственных процессов, улучшение качества продукции, сокращение издержек различного происхождения.
Основной целью функционирования коммерческой компании является получение прибыли. Известно, что прибыль рассчитывается как разница между доходами и расходами организации, что определяет необходимость экономии вычитаемого - ресурсов. От умения специалистов управлять всеми видами ресурсов в условиях рынка в значительной степени зависит успешная деятельность предприятия. Модель бережливого производства -это рациональный путь экономии и сохранения ресурсов.
Инструменты бережливого производства не только обеспечивают снижение постоянных и переменных издержек, но и способны, как следствие, повысить качество конечных продуктов или услуг. На рис. 1 представлены основные элементы модели бережливого производства.
Рис. 1. Составляющие элементы модели бережливого производства Источник: составлено автором.
Также известная как lean production, или Justlean, модель бережливого производства основана на производственной системе Toyota и по-прежнему используется этой компанией, а также множеством других, включая Caterpillar Inc. и Nike. Основоположники системы бережливого производства - руководители компании Toyota - определили семь основных ресурсов, которые не добавляют ценности для клиента:
• ненужный транспорт;
• избыточный запас;
• лишние движения людей, оборудования или машин;
• перепроизводство продукции;
• простои (в работе людей и оборудования);
• наделение продукции дополнительными свойствами, возможностями, не удовлетворяющими потребности потребителя;
• дефекты, требующие усилий и затрат на исправление.
Прежде чем вводить бережливое производство, руководству компании необходимо ознакомиться с основными инструментами методологии этого принципа и выбрать наиболее подходящие. Следует изучить не только сущность бережливого производства, но и его инструменты.
Для реализации бережливого производства следует внедрить концепцию 5S. Цель данной концепции заключается в подготовке предприятия к внедрению инструмента бережливого производства. Основной эффект - правильная организация рабочего места, для чего необходимо выявить в производстве проблемы, вызванные неправильной организацией рабочего места, и свести их к минимуму. Промышленность первой освоила этот эффективный инструмент. В современных условиях программа 5S показывает положительные результаты во всех сферах бизнеса. Система состоит из
пяти последовательных элементов (5S), позволяющих оптимизировать работу предприятия:
1. Сортировка (sein). Это разделение вещей на необходимые и ненужные и избавление от того, что препятствует основной работе: устаревшие материалы, сломанное оборудование, избыточное оборудование, файлы на компьютере, инструменты, которые больше не используются. Персоналу необходимо пометить все предметы, которые не являются нужными. Все оборудование и материалы классифицируют по частоте использования, чтобы решить, следует ли его удалить. Также создают «зону холдинга» для предметов, которые трудно классифицировать.
2. Соблюдение порядка (seiton). Заключается в аккуратном хранении того, что сформировалось на этапе сортировки. Каждый предмет находится на своем установленном месте, доступ к нему легко получить всем сотрудникам данного участка. Определяется наиболее удобное место для всех материалов, необходимых для работы. Фиксируется количество элементов на каждом рабочем месте. Место организовывается максимально компактным образом.
3. Уборка (seiso). Поддерживается чистота рабочего стола без мусора, грязи и пыли, поэтому проблемы легче идентифицировать (утечки, разливы, избыток, повреждение и т. д.). Определяются основные причины загрязнения. Инструменты и оборудование хранятся в чистоте и в отличном состоянии, готовые к использованию в любое время. Уборка должна быть ежедневной - не менее 5 минут в день. Организуется правильное освещение. Используется график проведения уборки, обеспечивающий чистоту.
4. Стандартизация (seiketsu). Разработка и внедрение стандартов для аккуратного, чистого, рабочего места. Рабочие места согласуются, руковод-
НБЫ1994-5094 ♦-
ству предоставляется доступ ко всем отклонениям. Кроме того, стандарты позволяют легко перемещать работников в разные области. На стены помещаются фотографии стандартизированного рабочего места, что обеспечивает визуальное напоминание.
5. Совершенствование ^Н^пкв). Представляет собой внедрение поведения и привычек для поддержания установленных стандартов в долгосрочной перспективе и превращение организации рабочего места в ключ к управлению производственными процессами. Распределяется ответственность за поддержание порядка. Персонал придерживается стандартов длительное время, что приводит к формированию привычки. Причастность к конечному результату мотивирует сотрудников. Кроме того, необходимы постоянные проверки и гибкое устранение выявленных недостатков.
Другой инструмент, обеспечивающий успешное нововведение бережливого производства, - КР1 (ключевые индикаторы производительности). Основной эффект: формируются ключевые индикаторы, которые могут изменять работники, что позволяет своевременно определять потенциальные потери.
Следующий инструмент бережливого производства - «Пять почему». Анализ основных причин - выявление факторов, которым на производстве нет места. По отношению к каждому фактору, оказывающему негативное влияние на производство, не менее пяти раз нужно задавать вопрос «Почему?». Избежать в будущем возникновения аналогичных ситуаций позволяет устранение основных причин появления проблем.
Прежде чем ввести систему бережливого производства, компании необходимо определить БМЛЯТ-цели данной процессной инновации. Данная аббревиатура содержит в себе следующие слова: конкретность, измеримость, достижимость, релевантность, определенность во времени.
Еще один инструмент внедрения бережливого производства - метод Пока-ёкэ (что по-японски означает «защита от ошибок»). Это метод предотвращения ошибок, ликвидирующий саму возможность допустить ошибку. Наиболее экономичным и дешевым способом избежать проблем является предотвращение ошибок в месте и во время их возникновения.
Метод Kaizen (Кайдзен) - постоянное улучшение - является следующим шагом при внедрении концепции бережливого производства. Заключается в объединении усилий всех сотрудников предприятия в направлении формирования особой корпоративной культуры и достижения общих целей. В результате объединения усилий сотрудников, направленных на уменьшение издержек, возникает синергический эффект, который становится так называемым «вечным двигателем» про-грессирования бережливого производства на предприятии.
Нововведение Канбан обеспечит успешное функционирование производства. Канбан - это ис-
пользующий информационные карточки для передачи заказа на изготовление с последующего процесса на предыдущий метод управления бережливыми производственными линиями.
Корпорации, применяющие Канбан для улучшения протекающих в них процессов, придерживаются следующих принципов:
1) прозрачность - обмен информацией открыто, с использованием четкого и понятного языка, улучшает поток деловой ценности;
2) баланс - для достижения эффективности должны быть сбалансированы различные аспекты, точки зрения и возможности;
3) сотрудничество, так как Канбан внедрятся для улучшения совместной работы персонала;
4) фокусирование на потребителе - система Канбан стремится снизить стоимость конечной продукции для клиентов;
5) непрерывный поток запасов;
6) лидерство - необходимо постоянно повышать ценность изготавливаемой продукции, в соответствии со стандартом лидерство должно реализовы-ваться на каждом уровне управления;
7) понимание идеи - индивидуальное и организационное самопознание инструмента необходимо для продвижения вперед и улучшения;
8) причастность - каждый, кто связан с системой, стремится к совершенствованию и соглашается продвигаться к общим целям;
9) уважение - к персоналу необходимо прислушиваться, позволяя проявлять инициативу.
Еще один принцип бережливого производства Гемба (ОешЬа) переводится как «поле битвы». Данный инструмент основывается на формировании понимания того, что все наиболее важное происходит на производстве, а не в кабинетах руководства. Вовлечение руководства в производственный процесс позволяет укрепить дисциплину, уменьшить время реакции на возникающие проблемы и получать информацию из первоисточника.
Пять основных правил управления, основанных на Гемба:
1. Если возникла проблема, нужно сразу же идти на Гемба, т.е. к месту рабочего процесса, где она проявилась.
2. На Гемба первым делом нужно ознакомиться с гэмбуцу - окружающей средой, оборудованием.
3. Найти ключевое решение проблемы обязательно нужно на месте ее возникновения (Гемба).
4. Необходимо отыскать причину ненормального положения дел.
5. Обязательно зафиксировать в инструкциях, правилах или стандартах способ недопущения повторных проявлений такой проблемы.
Широко цитируемая книга Джеймса П. Вумека, Дэниела Джонса «Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании» была опубликована еще в 1996 г. [1]. Но в ней изложены пять принципов бережливого производства, которые для многих корпораций в современных условиях ограниченности ресурсов являются актуальными и действенными.
Нововведение бережливого производства опирается на ряд специфических принципов:
1. Определение ценности с точки зрения клиента. Ценность, например высокое качество, создается производителем, но определяется заказчиком. Компании должны понимать, какую ценность клиент придает ее продуктам и услугам. Компания должна стремиться к исключению из своих бизнес-процессов затрат, не создающих ценность для потребителя.
2. Определение потока создания ценности. Этот принцип подразумевает запись и анализ потока информации или материалов, необходимых для производства конкретного продукта или услуги с целью выявления методов снижения издержек. При исследовании денежных потоков анализируется весь жизненный цикл продукта - от сырья до утилизации. Компании должны изучить каждый этап цикла. Все, что не добавляет ценности, должно быть устранено.
3. Организация движения потока. Включает устранение функциональных барьеров и сокращение времени на выполнение различных операций, что обеспечивает оптимизацию процессов с момента поступления заказа до его доставки. Бережливое производство опирается на устранение задержек в производственном процессе и позволяет сформировать стандартизированный и непрерывный материальный поток.
4. Вытягивание продукта. Это означает, что процесс производства продукции начинается только после получения заказа на него. Бережливое производство основано на системе вытягивания продукта, в которой ничего не покупается или не производится до тех пор, пока нет спроса. Вытягивание основывается на гибкости системы и наличии обратной связи.
5. Постоянное улучшение. Бережливое производство опирается на концепцию непрерывного стремления к совершенству. Нужно постоянно искать возможные причины снижения качества продукции и своевременно предупреждать их возникновение.
На основе изученной информации можно сделать вывод, что эффективным инструментом, обеспечивающим экономию временных и материальных затрат, служит модель бережливого производства. Само внедрение данного инструмента представляет собой трудоемкий инновационный процесс, полностью меняющий отношение к производственным процессам как руководства компании, так и основного ресурса - самого персонала.
В научный оборот термин «lean production» («бережливое производство») был введен Джоном Крафчиком в книге «Машина, которая изменила мир», которая была издана в 1990 г. Однако истоки зарождения философии бережливого производства восходят к началу ХХ в. (рис. 2).
Рис. 2. История развития концепции бережливого производства Источник: составлено автором.
ISSN 1994-5094 ♦-
Движущей силой массового освоения данной концепции является политика государства по отношению к ресурсосберегающим технологиям. Макроэкономические факторы оказывают значительное влияние на каждую сферу бизнеса. Оказание помощи со стороны органов власти фирмам, осваивающим современные технологии менеджмента, стимулирует рост всей национальной экономики, а не только конкретной компании. Американский менеджмент усовершенствовал модель бережливого производства, адаптировал под национальные особенности и разработал собственную модель, популярную во всем мире, - Lean Manufacturing. Новая модель модернизирует процессы, связанные со всеми сферами - маркетингом, менеджментом, логистикой, системой обслуживания клиента и самим производством.
Что касается применения механизмов исследуемой модели в Великобритании, следует сказать о партнерстве, сформированном министерством промышленности с целью поощрения освоения инструментов бережливого производства посредством бюджетных средств. Ежегодно, около 80% средств, направляемых в фонд партнерства, расходуются на поддержание инновационного процессного развития национального бизнеса.
Бразилия при освоении новшеств делает упор на инновации, совершенствующие отношения с поставщиками. Снижение потерь происходит на самых ранних этапах производственного цикла благодаря переходу за короткий период времени и по выгодной цене на более качественное сырье и материалы. Второе направление совершенствования процессов - это жесткая стандартизация, третье - скорость обслуживания клиентов.
Шведский бизнес строит свою систему бережливого производства на базе модифицированной модели Volvo Production System. Она также позволяет сократить переменные и постоянные издержки. Немаловажную роль в компаниях Швеции играют качество продукции, наличие лицензий и сертификатов, стандарты и снижение негативного влияния промышленности на окружающую среду[1].
Анализируя зарубежный опыт, нельзя обойтись без китайского подхода к вопросам снижения затрат. Предприятия данной страны занимают лидирующие позиции из-за низких цен товаров одного сегмента и высокого качества других. Благодаря системе Кайдзен Китай смог подняться с уровня развивающейся экономики до производства, не уступающего развитым странам. Автоматизация производства, непрерывность потоков, всеобщая стандартизация - все это послужило причиной возникновения высокой производительности компаний по всей стране. Примерами успешной реализации концепции бережливого производства служат такие компании, как Lenovo, Jeely и Metso.
Как уже было сказано ранее, основоположником системы бережливого производства считается японская компания Toyota. В Японии и сегодня активно применяются данные технологии, которые постоянно совершенствуются и приобретают новые
методы реализации. Специфической особенностью здесь является персонал. Коллективный труд, система пожизненного найма, равное уважение сотрудников всех уровней, инновационная деятельность на основе обратной связи - все это создает благоприятные условия для применения механизмов бережливого производства [2].
Приказом Министерства промышленности и торговли РФ от 20 июня 2017 г. № 1907 утверждены «Рекомендации по применению принципов бережливого производства в различных отраслях промышленности» [3]. Этот документ позволит предприятиям наиболее эффективно внедрять систему ресурсосбережения, поскольку устанавливает единые подходы к применению принципов бережливого производства в различных отраслях и разных типах организаций.
В качестве примера крупномасштабного освоения бережливого производства рассмотрим компанию John Deere, занимающую третье место (после Toyota и Ford) в рейтинге компаний, применяющих методики бережливого производства. Корпорация Deere & Company - мировой лидер по производству сельскохозяйственного оборудования, крупнейший производитель строительной и лесозаготовительной техники, оборудования по уходу за парками и газонами, производитель двигателей, поставщик запасных частей, сервис и кредитование покупателей своей техники. Штат компании составляет более 40 тыс. человек. Годовой оборот компании превышает 20 млрд долл., на научные исследования в год выделяется более 400 млн долл.
Рассмотрим 6 основных причин успеха компании. Одной из этих причин и послужило бережливое производство:
1) прочные связи с рынком;
2) строгая финансовая дисциплина;
3) сбалансированный инвестиционный подход;
4) несколько внутренних рынков плюс экспортная стратегия;
5) гибкость труда;
6) бережливое производство.
Компанией применяются инструменты бережливого производства в системе Deere Production System (DPS), которая адаптирована к индивидуальным потребностям производства. John Deere производят множество различных продуктов: кашпо, опрыскиватели, комбайны, тракторы. Данная производственная система не относится к массовой и нацелена на высокое качество каждого образца, поэтому управление качеством является важнейшей задачей руководства. За последние четыре года система DPS была внедрена практически на всех заводах Deere.
Одним из важнейших элементов DPS является его «система вытягивания». Раньше Deere стремился к стабильному, равномерному темпу производства, но теперь основывает свое производство на покупательском спросе, и продукты производятся только после того, как приходит заказ на них. Этот подход позволяет Deere адаптироваться к циклическим и сезонным факторам гораздо лучше, чем в прошлом.
Другой элемент DPS - это постоянное обновление станков, устранение потерь и повышение непрерывности потока. DPS получает значительный прирост производительности - почти в два раза ежегодно. Прирост производительности по каждому направлению от 8 до 9% в год - это заметный результат.
Строгий аналитический подход Deere дал компании рыночную силу, чтобы препятствовать появлению конкурента, который может бросить вызов сельскохозяйственной продукции Deere. Даже в Индии, где есть такой гигант, как Mahindra & Mahindra, John Deere конкурирует с автомобильными компаниями. Модель бережливого производства обеспечила глобальное доминирование компании. John Deere является примером того, как производство в США оказывается удивительно устойчивым в глобальной экономике.
Однако более подробное изучение механизмов работы DPS показало, что данная модель имеет и свои недостатки.
На американском сайте www.bloomberg.com опубликована статья «Низкие запасы John Deere для клиентов». В ней утверждается, что модель сборки от John Deere не согласуется с укреплением экономики фирмы, поскольку заказы при данном механизме производства идут довольно долго. Следует понимать, что John Deere производит сезонную технику и в сельском хозяйстве каждый потерянный день может обернуться большими расходами. Дается описание ситуации, при которой фермер, заказавший комбайн к сентябрю, не получил свое новое оборудование до зимы, полностью
пропустив урожай. Такая ситуация заставляет задуматься, есть ли какие-то отрасли, которые не совместимы с бережливым производством. Конечно, есть сферы деятельности, требующие особого подхода к освоению инструментов бережливого производства.
Не существует универсального и поэтапного механизма внедрения технологий бережливого производства. Каждая компания на основе внутренних и внешних факторов требует особого подхода к данной процессной инновации, поэтому ключевой фактор успеха в освоении исследуемого механизма - высокий профессионализм менеджера и его команды. С научной точки зрения система бережливого производства также представляет большой интерес, так как появляются новые или усовершенствованные инструменты, требующие подробного изучения и обоснования их эффективности.
1. Вумек Дж.П. Продажа товаров и услуг по методу бережливого производства / Вумек Дж.П., Джонс Д. М.: Альпина Паблишер, 2016.
2. Лайкер Дж.К. Лидерство на всех уровнях бережливого производства: практическое руководство. М.: Альпина Паблишер, 2018.
3. Приказ Минпромторга России от 20.06.2017 № 1907 «Об утверждении Рекомендаций по применению принципов бережливого производства в различных отраслях промышленности». URL: http://www.consultant.ru/document/cons_ doc_LAW_212572/.
4. Ряховская А.Н. Антикризисное управление как основа формирования механизма устойчивого развития бизнеса: монография / А.Н. Ряховская, С.Е. Кован. М.: НИЦ ИНФРА-М, 2016.
