CC BY
54
[633.854.78:631.576.3 ].002.5
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ МАЛОТОННАЖНЫХ ПРЕССОВЫХ ЛИНИЙ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ
п 11
ОДСОЛНЕЧНЫХ
СЕМЯН
М.С. КАРАКАЙ
Кубанский государственный технологический университет
Традиционная технология получения масла из растительного масличного сырья, одна из основных задач которой — наибольший выход масла, предусматривает в качестве обязательных операций очистку масличных семян от примесей, освобождение от плодовых или семенных оболочек, разрушение клеток маслосодержащих, тканей семян [1]. Не менее важной и обязательной операцией является нагревание измельченных семян перед отжимом из них масла.
Технологический процесс переработки подсолнечных семян на малотоннажных прессовых линиях существенно упрощен по сравнению с традиционной технологией, применяемой в настоящее время только на крупных масло-жировых предприятиях.
По наиболее простой схеме и при минимуме технологического оборудования работают прессовые линии, оборудованные только шнеком упрощенной конструкции малой производительности. Операции очистки семян от примесей, обрушивание и отделение плодовой оболочки, обязательные при переработке семян подсолнечника по традиционной технологии, а также измельчение семян и подогревание измельченного материала на малотоннажных линиях могут быть исключены. В прессующий тракт шнекового пресса поступают целые, необрушенные и неизмельченные семена подсолнечника без какой-либо предварительной тепловой или влаготепловой обработки. Типичными представителями таких прессов являются шнек-прессы ПШ-70, ПШМ-250, ПШМ-450 [2, 3]. Простота конструкции позволяет изготавливать их в условиях ремонтно-механических цехов заводов. Аналогичный пресс выпускает также Юргинский машиностроительный завод под маркой Т9-МП, специализировавшийся ранее на выпуске высокопроизводительного масло-жирового оборудования.
Шнековые пресса для малотоннажных линий состоят из электродвигателя, прессующей части, включающей приемный бункер для семян, шнека и пресс-головки с зеерным цилиндром для отвода масла, а также фильеры с отверстиями для выхода жмыха. Производительность прессов в зависимости от конструктивных особенностей прессующей части колеблется от 10 до 450 кг/ч семян. Перед началом прессования пресс-головку и зеерный цилиндр в некоторых конструкциях прессов прогревают до 90~95°С электронагревателем. При отсутствии электронагрева необходимая температура отжима создается за счет интенсивного трения прессуемых семян в рабочей камере пресса.
Отсутствие предварительной подготовки подсолнечных семян перед обезжириванием и малая продолжительность процесса отжима масла из-за высокого числа оборотов шнекового вала и небольшой его длины не позволяют получить жмых с низкой масличностью — выход масла не превышает 50% от возможного при переработке семян на крупнотоннажных производствах.
Более совершенными в технологическом отношении и по применяемому оборудованию являются малотоннажные установки для отжима масла из семян так называемого контейнерного типа. Производимые зарубежными фирмами, они ориентированы на переработку бескожурных семян — рапса, сои, горчицы, льна, не требующих операций обрушивания и отделения лузги. Поэтому при переработке семян подсолнечника эти установки должны быть дополнены машинами для обрушивания семян и отделения лузги от ядра. Одной из таких установок отечественного производства является линия получения подсолнечного масла КМЭ-308, изготовляемая АО СНТК (Самара). Линия включает оборудование упрощенного типа для обрушивания семян подсолнечника и воздушный сепаратор для частичного отделения лузги. После обработки маслосодержащий материал, с почти таким же, как в исходных семенах, высоким содержанием лузги, подогревается и поступает для отжима масла в пресс-экструдер. Измельчение материала происходит только в ходе отжима масла. Производительность установки до 300 кг/ч семян.
Несколько другую схему имеет линия МАПП-400 (АО "Искра”, Кумертау). В ней процесс обрушивания семян и отделение лузги совмещены в одной машине. Затем материал измельчается на вальцовом станке и перед поступлением в шнековый пресс подвергается влаготепловой обработке в шнековой жаровне с электрообогревом. Таким образом, в этой линии в упрощенном виде представлены все традиционные операции получения растительного масла, но из-за несовершенства оборудования эффективность его отжима ниже, чем на крупных предприятиях. По близкой технологии работают установки Е8-МКА и Е8-МКБ (АО ”Рос-тпродмаш”, Ростов-на-Дону). Различаются эти установки по способу подвода тепла к жаровням для влаготепловой подготовки маслосодержащего материала к отжиму: в первой тепло получают в огневых жаровнях, сжигая лузгу, а во второй применяется паровая жаровня, получающая водяной пар от электропарогенератора.
По аналогичным схемам работают малотоннажные линии контейнерного типа. Некоторые из них предлагаются для переработки не только льна и сои, но и необрушенного подсолнечника, несмотря
на отс вания Так
ТаНа г
подсо;
вальце
рифле
ПЛЮЩ]
чанну:
высуш
гией
течет
Жмых
отстав
Бол италь: рисун шнеке теплої фили жмых Кої сколы нию шнеке Обі нечни как п] ется н как ї ния, т ряда с операї
Е.С. Л
Алтайс
универс
Изв тных ] ния вс В связ мо от имеет
].002.5
ТКЕ
тодсол-малая а из-за небольших с евыша-мян на
й отно-
1ВЛЯЮТ-
асла из а. Про-женти-лян — ераций «IV при ановки 'ушива-,ной из :тва яв-масла •а). Ли-ипа для 1ушный . После : почти л содер-для от-1е мате-масла.
[ семян.
МАПП-
:с обру-щены в ется на шнеко-|ботке в ким об-зедстав-гия рас-1 обору-чем на юлогии О ”Рос-эти ус-ням для [его макают в второй ия водя-
гоннаж-: из них льна и есмотря
на отсутствие в схеме оборудования для обрушивания семян и отделения лузги.
Так, контейнерная линия фирмы СКЭТ рассчитана на переработку 80-90 кг/ч необрушенного подсолнечника. Семена поступают на двухпарную вальцовку, у которой верхняя пара валков — рифленая — дробит семена, нижняя — гладкая — плющит их. Полученная мятка направляется в чанную жаровню, увлажняется, подогревается и высушивается до рекомендуемой типовой технологией влажности 5-6% и температуры 90~100°С в течение 50 мин и поступает в шнековый пресс. Жмых выводится на хранение, а масло — на отстаивание и фильтрацию.
Особое значение эти недостатки приобретают при переработке семян подсолнечника, плодовая оболочка которого — лузга — содержит до 65% целлюлозы. Высокая механическая прочность лузги и ее маслоемкость из-за пористости слагающих лузгу тканей определяют низкую эффективность отжима масла и высокую масличность получаемого жмыха.
Не менее существенно и то, что при извлечении масла из высоколузжистого материала в получаемое масло из лузги пепеходят воски, свободные жирные кислоты, продукты окисления липидов, а также сорбируемые тканями лузги из окружающей среды пестициды и гербициды, применяемые для
Более простую контейнерную линию предлагает итальянская фирма ’’Техносервис”, показанная на рисунке (/ — приемный бункер для семян, 2 — шнековый пресс, <3 — подогреватель семян, 4 — теплогенератор, 5 — сборник для масла, 6 — фильтр-пресс для масла, 7 — шнек для вывода жмыха, 8 — щит управления).
Контейнерные линии позволяют получать несколько больший выход масла из семян по сравнению с установками, состоящими лишь из одного шнекового пресса.
Общим недостатком переработки семян подсолнечника на малотоннажных прессовых линиях, как простейших, так и контейнерного типа, является низкий выход масла из семян, обусловленный как несовершенством применяемого оборудования, так и исключением из технологической схемы ряда обязательных для традиционной технологии операций подготовки семян к отжиму.
обработки посевов подсолнечника в сельскохозяйственной практике.
Особенности технологии получения масла на малотоннажных прессовых линиях обусловливают необходимость обязательной очистки подсолнечных масел для доведения их качества и безопасности до уровня, определяемого требованиями ГОСТ на пищевые растительные масла.
ЛИТЕРАТУРА
1. Щербаков В.Г. Технология получения растительных масел. — М.: Колос, 1992. — 207 с.
2. Каталог. Цехи, комплекты и линии для перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса (малой и средней мощности). Ч. 1. — М.: Агросистеммаш, 1996. — 129 с.
3. Каталог. Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности при переработке сельскохозяйственного сырья. 4.1. — М.: Агросистеммаш, 1992. — 257 с.
Кафедра биохимии и технической микробиологии
Поступила 06.08.01 г.
621.867.8.001.57
МОДЕЛЬ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ГРУЗА С ЭЛЕМЕНТАМИ ШНЕКОНАПОРНОГО МЕХАНИЗМА
Е.С. ЛЯМКИН, В.П. ТАРАСОВ
Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова
Известно, что основой работы пневмотранспор-тных установок является наличие разности давления воздуха в начале и в конце материалопровода. В связи с этим любая пневмоустановка, независимо от типа и области применения, обязательно имеет в своем составе приемно-питающее устройство, предназначенное для ввода транспортируемо-
го продукта в материалопровод, который находится под давлением, отличающимся от атмосферного. Стоимость этих устройств, особенно питателей нагнетающих установок, является существенной составляющей, которая достигает 40-50% общей стоимости оборудования пневмоустановки. Кроме того, использование пневмотранспортных установок ограничивается из-за высоких удельных затрат энергии, причем до половины их может приходиться на питатель. Таким образом, от питающего устройства как основного элемента пневмотранс-
