CC BY
55
УДК 693.1
М.О.КОЧЕВИХ, Г.Р.БЛАЖГС, О.А.ГОНЧАР, Д.О.ВЯЛ1Н
Кшвський нацiональний ушверситет будiвництва i архггектури
ОСОБЛИВОСТ1 ОТРИМАННЯ ФАКТУРНИХ БЕТОННИХ ВИРОБ1В ДЛЯ ОГОРОДЖУВАЛЬНИХ КОНСТРУКЦ1Й
Розглянуто особливостг отримання декоративних бетонних виробгв скельног фактури для огороджувальних конструкцш при застосуваннг сплгттерног установки розколювання. Це може бути досягнуто шляхом отримання штучного каменю з високими фьзико-мехатчними властивостями (мщтсть при стиску не менше 25 МПа) i достатньою однор1дтстю, що забезпечуе крихкий характер руйнування при розколюванн виробу i отримання необхiдного рельефу поверхт, який характеризуеться висотою бшьше 2 мм. Певна мщтсть, морозосттюсть та довговiчнiсть фактурних виробiв досягаеться застосуванням технологи вiброnресування жорстких бетонних сумшей, ретельним тдбором складу бетону iз застосуванням модиф^ючих добавок, в тому чи^i комплексу, що метить пластифжатор та наповнювач у виглядi мiкродоломiту. Введення доломiтового заповнювача та мiкродоломiту надае можливiсть також отримати вироби з певною свiтлотою тону без використання бшого цементу. Стiновi бетоннi вироби скельног фактури, що нагадуе природний камть, отриманi за наведеною технологiею, характеризуются певною довговiчнiстю, тому гх дощльно застосовувати для оздоблення фасадiв, влаштування паркатв, колон та тших конструкцшно-архтектурних елементiв будiвель i споруд.
Ключовi слова: вiбропресований бетон, декоративш стiновi бетонш вироби, мщтсть, фактура, доломтовий заповнювач, мтродоломт.
М.А.КОЧЕВЫХ, А.Р.БЛАЖИС, О.А.ГОНЧАР, Д.А.ВЯЛИН
Киевский национальный университет строительства и архитектуры
ОСОБЕННОСТИ ПОЛУЧЕНИЯ ФАКТУРНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
Рассмотрены особенности получения декоративных бетонных изделий скальной фактуры для ограждающих конструкций при применении сплиттерной установки раскалывания. Это может быть достигнуто путем получения искусственного камня с высокими физико-механическими свойствами (прочность при сжатии не менее 25 МПа) и достаточной однородностью, которая обеспечивает хрупкий характер разрушения при раскалывании изделия и получения необходимого рельефа поверхности, который характеризуется высотой больше 2 мм. Достаточная прочность, морозостойкость и долговечность фактурных изделий достигается применением технологии вибропрессования жестких бетонных смесей, тщательным подбором состава бетона с применением модифицирующих добавок, в том числе комплекса, содержащего пластификатор и наполнитель в виде микродоломита. Введение доломитового заполнителя и микродоломита позволяет также получить изделия с определенной светлотой тона без использования белого цемента. Стеновые бетонные изделия скальной фактуры, которая напоминает природный камень, полученные по приведенной технологии, характеризуются достаточной долговечностью, потому их целесообразно применять для облицовки фасадов, устройства заборов, колонн и других конструкционно-архитектурных элементов зданий и сооружений.
Ключевые слова: вибропрессованный бетон, декоративные стеновые бетонные изделия, прочность, фактура, доломитовый заполнитель, микродоломит.
M.KOCHEVYKH, H.BLAZHYS, O.GONCHAR, D.VYALIN
Kyiv National University of Construction and Architecture
FEATURES OF TEXTURE CONCRETE PRODUCTS RECEIPT FOR NON-LOAD-BEARING CONSTRUCTIONS
Features obtain decorative rock texture concrete products for walling in the application settings splitter cracking. This can be achieved by obtaining artificial stone with high physical and mechanical properties (compressive strength at least 25 MPa) and sufficient uniformity, providing a fragile fracture splitting at the product and the required topography, characterized by a height greater than 2 mm. A certain strength, frostresistance and durability of textural products is achieved by using technology vibropressing hard concrete, careful selection of concrete using modifiers, including the complex containing the plasticizer and
mikrodolomite filler. Introduction dolomite aggregate and microdolomite provides also get products from certain lightness of tone without the use of white cement. Wall concrete products rock texture that resembles natural stone, obtained by the above technology characterized by sufficient durability, so they are useful for facades, , installation of fences, columns and other structural and architectural elements of buildings and structures.
Keywords: vibropressed concrete, decorative wall concrete, strength, texture, dolomite aggregate, mikrodolomite.
Постановка проблеми
Архлектурна виразшсть сучасного мюта значною м1рою визначаеться формою i кольоровою гамою буд1вель i споруд, характером ландшафтного дизайну - екстер'ером вулиць й майдашв, парив, сквер1в, присадибних територш. Важливим компонентом створення архитектурного середовища е елементи ландшафтного дизайну - паркани, огорож1, фасади буд1вель, сходи i сходов1 майданчики, а також мал архиектурт форми. Р1зноманитя сучасного дизайну мюта, а також довгов1чшсть i надшнють елеменпв архитектурного середовища суттево залежать вид виду використаних буд1вельних матер1ал1в та вироб1в, як1 в свою чергу, можуть бути отримат за допомогою ресурсозбер1гаючих технологш.
Актуальнють дослвджень зумовлена зростаючою потребою у сучасних як1сних матер1алах для огороджувальних конструкцш, як1 сприяють створенню комфортних та безпечних умов юнування людини. Часто для отримання довгов1чних огороджувальних конструкцш, як1 характеризуються додатково й декоративними властивостями, застосовують природш кам'ят матер1али, що вимагае виршення низки еколопчних i економ1чних питань. Виршення таких завдань е можливим за рахунок застосування бетонних елеменпв у вигляд1 лицьових блошв, камешв та цегли для зведення паркан1в та влаштування фасад1в буд1вель, як1 виконують одночасно конструкцшну та облицювальну функцп, i при забезпечент достатньо1 надшносп та довгов1чност1 не потребують декоративного штукатурення i додаткового догляду. Тому до вироб1в такого призначення висувають вимоги не т1льки щодо функцюнальносп, але й певних естетичних властивостей.
Завданням дослщжень е анал1з останшх дослвджень та вивчення можливосп отримання лицьових бетонних вироб1в для огороджувальних конструкцш скельно1 фактури з необхщними ф1зико-мехатчними властивостями.
Ah^ïî останшх дослiджень i публжацш
Отримання певно1 декоративно1 виразносп бетонних вироб1в для огороджувальних конструкцш можна досягти шляхом надання ним р1зномаштних форм, кольор1в i фактур. Надання характерно1 фактури бетонних вироб1в, в тому числ1 тако1, що нагадуе природний камшь, здшснюеться за допомогою наступних метод1в [1]: розколювання (за допомогою сплитерно1 установки); дробострумшна обробка (тсля дозр1вання пщано-цементних вироб1в протягом доби 1х поверхня ввдбиваеться дробом, вщкриваючи кол1р та фактуру граштного др1бного щебеню); фрезерування; ударно-молоткова обробка; вщмивання i обробка бетонних вироб1в щитками безпосередньо тсля 1х формування.
Сучасним методом отримання вщкршш фактури бетонних вироб1в, що характеризуеться нер1вном1рною шорсткою поверхнею з глибиною рельефу до 1 мм, е обробка сталевим дробом вироб1в тсля набору ними необх1дно1 мщносп. Зазвичай таку технологш застосовують для надання фактури тротуарним бетонним виробам, як1 характеризуються мщшстю не менше 30 МПа.
Найб1льш розповсюдженим способом отримання скельно1 фактури бетонних вироб1в з рельефом висотою б1льше 2 мм е розколювання за допомогою сплптерного обладнання. Таким способом надають фактуру лицьовим бетонним стшовим виробам - блокам та фасаднш цега. Саме на цей спос1б звертаеться увага у наведенш робоп.
Анал1з шформаци щодо надання певного кольору та фактури лицьовим бетонним виробам сввдчить про наступне. Так, за даними [2] для отримання бетонних вироб1в свилих тошв та бшьш яскравих кольор1в до складу бетонно1 сум1ш1 можна використовувати не тшьки бший цемент, але й карбонатний наповнювач та заповнювач. Так, додавання до складу бетону карбонатного наповнювача заметь 10% портландцементу, а замша гранитного тску фракцп 2,5...5 мм (40%) доломиовим фракци 2,5...3 мм сприяе тдвищенню мщносп бетону на 6,5% без зменшення його водостшкосп i морозостшкосп.
Дослвдження можливосп замши частини портландцементу мжрокальцитом МК100 1з збереженням ф1зико-мехашчних властивостей бетону показали наступне [3]. М1крокальцит характеризуеться середшм розм1ром частинок 100 мкм, е неактивним до до води, внаслщок чого замша частини портландцементу мжрокальцитом не призводить до змши водопотреби бетонно1 сум1ш1. Замша портландцементу мжрокальцитом в кшькосп ввд 0 до 40% в1д маси цементу при визначенш мщносп бетошв через 7, 14, 21 i 28 д1б показала, що введення мжрокальцита МК100 в шлькосп 20% сприяе тдвищенню мщносп на вах етапах твердшня. Введення 30% МК 100 дозволяе отримати марочну
мщшсть, що дорiвнюe мщносп бетону на чистому портландцемента Причому спостерiгаeться покращення однорiдностi пор та зменшення !х розмiрiв.
Таким чином, введения карбонатного наповнювача до складу цементного бетону позитивно впливае на показники мщносп i сприяе ущ№ненню i зменшенню пористостi цементного каменю, пiдвищуючи фiзико-механiчнi властивостi бетону. При цьому щдвищуеться мiцнiсть бетону при одночасному зниженнi витрати портландцементу, що дозволяе вирiшити питання ресурсозбереження та еколопчного стану навколишнього середовища. Наповнювачi вводять також з метою коригування фракцiйного складу заповнювача, надання бетонним сумшам певно! легкоукладальностi, зниження деформацш усадки. Як наповнювач1 також можна вводити мiкродоломiт МД-100 (аналог МИДОЛ®) з розмiрами частинок 100 мкм - це фракцiонована марка дрiбнодисперсного доломiту, який у сполученнi з бшим кольором i мiнiмальним рiвнем жовтизни дозволяе економiти бiлi шгменти та в'яжучi речовини
[4].
Дослвдженнями [5] показана достатня мiцнiсть зчеплення цементного тiста з карбонатними породами, що пов'язане з тим, що з одного боку наповнювач пвдвищуе щшьшсть отриманого каменю, з шшого - утворюються гiдрокарбоалюмiнати кальцiю або магшю, як1 е достатньо мщними i стiйкими. Можна очикувати деякий негативний вплив карбонатних компонентiв на довговiчнiсть i мiцнiсть бетонiв внаслщок можливого протiкання реакцiй лужно-карбонатного розширення або утворення мiнералу таумаситу, який приводить до корозп бетону. Але показано, що карбонатш породи, яш можуть викликати небезпечне розширення, присутш у складi доломiтових порiд у вщносно безпечному виглядi (з певними структурою i мiнералогiчним складом) i характеризуються наявнiстю дуже дрiбних ромбовидних кристалiв доломiту, якi вкрапленi в тонкозернисту матрицю з мiкрокальциту (в бшьшш кiлькостi) та глини (до 25%).
Розвитку же можливо! лужно-карбонатно! корози реакци сприяе наявнiсть у цемент лугiв, к1льк1сть яких у складi цементу мае обмежуватись 0,6%. Показано, що лужно-карбонатна корозiя ввдноситься до лужно-кремшево!, що реалiзуеться при наявносп приховано кристалiчного кварцу, який мютиться у карбонатнiй породi. Дедоломггизащя, яка може протiкати паралельно, не ввдноситься до реакцiй, що приводять до розширення i тому суттево не впливае на формування мщносп матерiалу i характеру руйнування матерiалу, в тому числi при отриманш скельно! фактури лицьово! поверхнi [6].
Таким чином, наведеш данi шдтверджують можливiсть застосування карбонатного заповнювача i наповнювача у складi вiбропресованих бетошв з необх1дними властивостями з можливютю економи портландцементу.
Ведомо, що отримаиия яшсно! поверхнi з колотою фактурою пов'язана з в першу чергу з отриманням бетону шдвищено! мiцностi та однородности Бетон, який мае достатню мщшсть, характеризуеться певною крихшстю i ильки в такому станi його можна тддавати розколюванню з отриманням яшсно! фактури i вiдсутнiстю браку. При розколюванш бетонного виробу спочатку створюеться стискальнi напруження у локальнш зонi м1ж верхнiм i нижшм ножем установки, потiм створюються розтягувальш напруження клином верхнього ножа. Теоретично розлом повинен проходити по концентраци напружень, тобто по площинi, утворенш лiнiями двох нож1в, але практично вш йде по точках найменшого опору розтягувальним напруженням. Якщо бетон неоднорщний або не набрав необидно! мiцностi, то можливе руйнування виробу у непередбачених областях. Якщо бетон мае низьку мщшсть, то м1ж ножами створюеться не площина концентраци напружень, а об'емна область напружень. Це сприяе тому, що бетон почне розколюватись рашше, шж почнеться приведення поверхш розколювання до площини. Таким чином, для правильного розколювання виробу i отримання гарно! поверхш, потрiбна в першу чергу однорщна структура матерiалу. Однорвдшсть бетону визначаеться не пльки певним складом бетону, але й яшсним перемiшуваниям бетонно! сумiшi, що запобiгае утворенню розколу бетонного каменю по концентрацi! напружень у точках найменшого опору зусиллю на розрив [7].
Новим напрямком роби1 з виготовлення як1сного забарвленого бетону е використання «премiксу» - заздалепдь виготовлено! гомогенно! сумiшi бшого або сiрого цементу та шгменпв (в1д 1 до 3 кольорiв), iнколи - також вводять частину води для замiшувания та добавки. Для цього використовують ротацшно-пульсацшш змшувальш апарати, в яких сумiш тддають динамiчному впливу, що сприяе змiшуванню диспергованих частинок i висок1й гомогешзаци сумiшi [8]. Останне може чинити вплив на отримаиия яшсно! колото! фактури бетону.
Викладення основного матерiалу досл1дження
Для отримаиия декоративних бетонних виробiв як вихiднi компоненти зазвичай застосовують портландцемент ПЦ1-500, щебшь гранiтний фракцi! 5^10 мм, ввдави м'яких пор1д (вапняк, доломiт, мармур) та твердих пор1д (гранiт, базальт), а також вторинш продукти (наприклад, золошлакова сумiш, доменний гранульований шлак), воду, шгменти та добавки-модифiкатори для покращення процесу ущiльнення (пресування) та надання необхвдних властивостей готовому продукту.
За нормативно-техшчною документащею до лицьових (фактурних) бетонних B^o6iB висувають наступш вимоги: мiцнiсть при стиску не менше 25 МПа, морозостшшсть не менше F25, водопоглинання у межах 6... 10%, рiвномiрнiсть забарвлення i фактури поверхнi серп виробiв.
Для отримання бетонних виробiв з необхвдними властивостями в даних дослвдженнях застосовували жорстку бетонну сyмiш (Ж1) наступного базового складу: Цемент : Шсок кварцовий : Вiдсiв граштний : Щебiнь гранiтний = 1:1,9:2,45:1,1 при В/Ц=0,34, вмiст залiзооксидного шгменту Bayferrox® 110 фiрми LANXESS Deutschland GmbH - 3 %.
Для полшшення властивостей бетонно! сyмiшi та вiбропресованого бетону використовували комплексну добавку багатофункцюнального призначення Murasan BWA 14 («MC-Bauchemia») в кiлькостi 0,2.0,6 % вщ маси портландцементу. Введения тако! добавки сприяе пiдвищенню зв'язностi бетонно! сушш, !! формувально! здатностi та здатносп до yщiльнения, зменшуе налипания сyмiшi на формyвальнi елементи тд час пресування виробу та знижуе внyтрiшне тертя, що сприяе також i зменшенню зношyваиия обладнання. При цьому також зменшуються витрати енерги на процес формування штучного каменю, прискорюеться набiр ним мiцностi особливо у рант термши, и1двищуеться щшьшсть та однорiднiсть бетонних виробiв, яшсть !х поверхнi.
Показано, що використання вказано! добавки в кiлькостi 0,4.0,6% ввд маси цементу дозволяе отримати кольоровi бетони класу В25 з достатньою морозостшшстю (не менше 25 циктв) i певним водопоглинанням (менше 10%). Слад також вiдмiтити можливють отримання бетону необх1дно! мiцностi без використання ТВО (тепло-волого! обробки) для прискорення набору мiцностi. Виключення з технолопчного процесу етапу пропарювання бетону сприяе не пльки зменшенню енерговитрат, але покращуе його механiчнi властивосл бетону за рахунок створення бездефектно! мшроструктури i таким чином й шдвищення к1нцево! мiцностi. Введення до складу бетонно! сyмiшi комплексу Murasan BWA 14 в юлькосп 0,4.0,6% вщ маси цементу дозволяе щдвищити мiцнiсть через 1 добу твердшня на 38.45%, а на 28 добу - на 25...35% ввдповщно (табл. 1).
Таблиця 1
Вплив добавки Murasan BWA 14 на мщмсть тбромрссчтаного бетону_
Показник Одиницi вишру Юльшсть добавки,% ввд маси цементу
0,2 0,4 0,6
Водоцементе вщношення - 0,35 0,32 0,30
Мiцнiсть при стиску: МПа
вщразу пiсля формування 1,0 2,5 3,5
через 1 добу 3,5 4,0 6,5
через 7 дiб 15,5 20,0 25,0
через 28 дiб 22,5 30,0 35,0
Мiцнiсть при стиску тсля ТВО МПа 20,5 25,0 29,0
Формування виробiв з жорстких бетонних сyмiшей здiйснювали вiбропресyванням на спецiальнiй лшп з використанням пресу серй' Multimat (RH 1500-2VA) (HESS-Group). Отримання як1сних бетонних виробiв з колотою поверхнею пов'язане з необхщшстю набору бетоном мiцностi (не менше 25 МПа), що передбачае витримування виробiв пiсля формування при вщповвднш вологостi протягом певного часу. Крихкий характер рyйнyваиия матерiалy без пластичних деформацiй забезпечуеться також й за рахунок досягнення однорвдносп матерiалy шляхом пiдборy певного складу та штенсивного перемiшyвания бетонно! сyмiшi.
Надання лицьовим бетонним виробам (блокам та фасаднш цегл1) колото! скельно! фактури проводилося за допомогою лiнi! розколювання фiрми SCHINDLER. (SR-SchindlerMaschinen-AnlagenbauGmbH) з використанням сплггтерно! установки SR SPLIT 1200-1). Розколювання вщбувалося пiд тиском 120 т (максимальна висота виробу становить 350 мм) за принципом щипщв при здшсненш руху зверху вниз.
З урахуванням вищенаведених даних дослщжено вплив карбонатного наповнювача (до 25%) та карбонатного заповнювача для замши частини дрiбного заповнювача (граштного вiдсiвy) (до 40%) у складi жорстких бетонних сyмiшей на мщшсть бетону (табл. 2).
Таблиця 2
Залежнють мщносл мри стиску бетону в1д вмкту карбонатного заповнювача та наповнювача
Витрата компоненпв, кг на 1 м Мщшсть
Цемент Мшро- Щебшь Шсок Шсок Шсок при стиску
доломгт граштний кварцовий граштний доломгтовий бетону, МПа
1 2 3 4 5 6 7
350 0 350 660 840 0 28,8
Продовження таблищ 2
1 2 3 4 5 6 7
320 30 350 660 690 150 32,3
290 60 350 660 540 300 36,5
260 90 350 660 390 450 40,1
Часткова замша портландцементу карбонатним наповнювачем (мжродоломгтом) (10%) i частини гранiтного ввдаву карбонатним заповнювачем до 30% дозволяе отримати бетони мiцнiстю при стиску вiд 30 до 40 МПа. Пiдвищення мiцностi при стиску корелюеться з шдвищенням мiцностi при згиш вiд 3,6 до 5,7 МПа зi збереженням необхвдно! морозостiйкостi (вище 35 цикл1в). Водостiйкiсть таких бетошв становить 0,98...1. Наведенi данi свщчать про можливiсть отримання лицьових бетонних виробiв скельно! фактури за рахунок забезпечення крихкого характеру руйнування штучного каменю. Разом з цим так1 вироби характеризуються достатньою мiцнiстю i довговiчнiстю, що дозволяе !х застосовувати в ландшафтному дизайш i фасадних роботах.
Результати дослвджень когезшно! мщносл (за мiцнiстю при розтягу) цементного каменю з карбонатним заповнювачем, яш фжсують достатньо висок1 значення цього показника - 7,4 МПа у вщ 3 мюящв i 8,7 МПа через 6 мюящв, що значно перевищуе такий показник при використанш таких iнертних порiд, як грашт i дiабаз.
Важливим фактором створення декоративних виробiв для тдвищення архггектурно! виразностi будiвель i споруд е надання ним забарвлення певно! iнтенсивностi, в тому числ1 як для отримання рiвномiрного забарвлення, так й створення градiенту кольору по поверхш конструкций Ведомо, що штенсивнють забарвлення бетонних виробiв пiдвищуеться зi збiльшенням вмiсту у складi бетону витрати тонкодисперсно! фракци - цементу, а також сiрий колiр звичайного портландцементу приглушуе кольори бетону, тому для досягнення чистих яскравих тошв та вiдтiнкiв бетонних виробiв використовують тшьки бiлий цемент, особливо це вщноситься до отримання виробiв свгтлих тонiв, зеленого i блакитного вщтшшв. Сiро-чорна гама кольорiв бетонiв не залежить вiд типу цементу - бшого чи сiрого, але насичений чорний колiр можна отримати тшьки на бшому цементi. Змiна виду або постачальника цементу також впливае на вщхилення в забарвленнi поверхш виробiв та конструкци в цшому. В зв'язку з цим були проведеш досл1дження змiни вщносно! штенсивносп забарвлення залежно в1д вмiсту мшродоломггового наповнювача та доломiтового пiску у складi бетону, а також вмюту залiзооксидного пiгменту (табл. 3). Ввдносну мiцнiсть визначали у вiдношеннi до мщносп бездобавочного бетону, а вщносну iнтенсивнiсть забарвлення - вiзуально, порiвнюючи з найбiльш iнтенсивно забарвленим бетоном, який мiстить максимальну к1льк1сть карбонатних добавок. Отримаш результати свщчать про те, що введения карбонатних компонента бшого кольору до складу бетону за наявносп зал1зооксидного пiгменту (в обмеженш кiлькостi) разом з пластифiекуючою добавкою сприяе пiдвищенню iнтенсивностi його забарвлення i не чинить суттевий вплив на показники мiцностi. Разом з тим, спостертаеться деяке зниження мiцностi бетону з пiдвищенням вмюту карбонатних добавок до ввдповщно! кшькосп (мiкро доломiту - бiльше 8%, доломитового пiску - бiльше 40%).
Таблиця 3
Залежшсть ввдносноТ штенсивносп забарвлення i вщносноТ мiцностi бетону вщ вмiсту _мiкродоломiту та доломггового заповнювача __
Витрата компоненпв, % вш маси цементу Витрата доло- Вадносна
митового шску, % Водоцементне Вадносна штенсив-
Портланцемент Мшро- Шгмент в1д маси ввдношення мшн1сть шсть
доломгт Bayferrox® 110 гранвадаву забарвлення
100 0 3 0 0,31 1,0 0,2
96 4 3 20 0,32 1,1 0,4
92 8 3 40 0,34 1,2 0,7
88 12 3 60 0,36 0,8 1,0
Наведеш результати дослiджень корелюють з даними, наведеними в розглянутих вище лтгературних джерелах, що дозволяе зробити наступне узагальнення. Отримання довговiчних та мщних лицьових фактурних виробiв може досягатись вiбропресуваниям жорстких бетонних сумiшей, модифшованих пластифiкуючими добавками та додаванням доломгтових наповнювачiв та заповнювачiв, як1 дозволяють вирiшити проблеми ресурсозбереження не тшьки за рахунок економи цементу, але й отримання мiцних, довговiчних та надшних виробiв, лицьова поверхня яких нагадуе природний камiнь за рахунок створення скельно! фактури поверхш виробiв при застосуванш сплiттерно! установки розколювання. Так1 вироби можна застосовувати для оздоблення стiн, облицювання пiдпорних стшок, влаштування парканiв, колон та шших конструкцiйних та архiтектуриих елементiв будiвель i споруд,
Залежно вщ виду матерiалу несучо! конструкцй' споруди облицювання можна здiйснити як паралельно 3i зведенням стiн, так й вже юнуючо1 конструкцй'.
Висновки
1. Отримання бетонних виробiв для огороджувальних конструкцiй скельно! фактури, аналогiчноï фактурi поверхнi, що утворюеться при обробцi гiрських порвд, е можливим при створеннi умов для крихкого характеру руйнування без пластичних деформацiй. Так1 умови пов'язаш з необхiднiстю набору бетоном мщносп (не менше 25 МПа), що забезпечуеться такими технологiчними параметрами, як визначений склад бетонно! сумiшi, параметри пресування виробiв та 1х дозрiвання при певнiй вологостi. Важливим фактором е забезпечення однорiдностi матерiалу не пльки за рахунок ретельного тдбору певного складу, але й ттенсивного перемiшування бетонно! сумiшi.
2. Введения наповнювача у виглядi мiкродоломiту заметь частини звичайного портландцементу (в шлькосп до 8%) та доломiтового заповнювача (до 40%) фракцiï 2,5.3 мм на зам^ частини граиiтного ввдаву фракцiï 2,5.5 мм забезпечуе не тшьки пвдвищення iнтенсивностi забарвлення виробiв, але й зростання мiцностi бетону при стиску та згинi без зменшення водостiйкостi i морозостiйкостi. Отримання таких виробiв надае можливiсть обмеженого застосування природних ресурсiв для отримання довговiчних i надiйних виробiв при створенш огороджувальних конструкцiй певно! естетичносп, суттево впливае на ресурсозбереження i екологш навколишнього середовища.
Список використано'1 лiтератури
1. Bennett D.F.H. Innovations in Concrete / D.F.H. Bennett London: Thomas Telford, 2002, 369 p.
2. Зозуля П.В. Карбонатные породы как заполнители и наполнители в цементах, цементных растворах и бетонах //Статьи - Гипроцемент- Наука: / ЗАО «НИЦ «Гипроцемент-Наука» -электронный ресурс. Режим доступа: http://www.giprocement.ru/about/articles.html/p+25 (6.10.2009).
3. Кононова О.В., Черепов В.Д., Солдатова Е.А. О комплексном использовании местных сырьевых ресурсов / Тезисы докладов 62-й Респ. конф. по проблемам арх-ры и стр-ва. - Казань: КГАСУ, 2010. - С. 144.
4. Малакаускас М.Ю., Шпокас А.А. Применение доломитов для высокопрочных бетонов /Материалы Республ. конференции «Комплексное использование доломитов». Вильнюс, ВИСИ, 1980, с.54.
5. Шелихов Н.С., Рахимов Р.З. Комплексное использование карбонатного сырья для производства строительных материалов /Строительные материалы. - 2006. - № 9. - С. 42-44
6. Йохен Штарк. Щелочная коррозия бетона /Перевод с нем. А.Тулаганова, под ред. П.Кривенко. -Киев, 2010.-166с.
7. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. С. 86.
8. Соломатов В.И. Интенсивная технология бетонов. - М.: Стройиздат, 1988 - 312с.
