CC BY
1561
УДК 621.396.6.019.3:658 Яблонских Н.С. , Бухаров А.Е.
ОАО «УПКБ «Деталь»
ОСОБЕННОСТИ ПЛАНИРОВАНИЯ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ВНЕДРЕНИИ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ ИННОВАЦИЙ
Аннотация. В статье рассмотрены особенности планирования мероприятий по обеспечении надежности на стадии производства в рамках системы управления надежностью. Определены типовой перечень мероприятий по обеспечению надежности и отчетные документы, которые удовлетворяют комплексу требований, предъявляемых к изделиям на этапах «постановка на производство» и «установившееся серийное производство».
Ключевые слова: надежность, система управления надежнсотью, программа обеспечения надежно-
стью, постановка на производство, установившееся серийное производство.
На сегодняшний день совершенно очевидно, что единственным путем построения в Российской Федерации современной экономики, ориентированной на высокотехнологичное, конкурентоспособное производство является инновационное развитие страны [1]. В свою очередь, чтобы эффективно развиваться, предприятиям современной России придется меняться психологически, стать более гибкими, восприимчивыми к потребностям рынка и потребителей, прививать инновационную культуру разработки изделий, нужны организационные инновации [2].
В статье [3] показана необходимость внедрения на отечественных предприятиях системы управления надежностью и рисками (СУН), которая в свою очередь позволит повысить эффективность управления производственными процессами, а также непосредственно повысить качество и надежность выпускаемой продукции. Грамотно построенная СУН призвана обеспечить:
- снижение затрат на изготовление, обслуживание и потери из-за отказов изделий в эксплуатации путем своевременного предупреждения отказов на ранней стадии;
- повышение надежности продукции при незначительном увеличении расходов на соответствующие мероприятия.
Управление процессами в рамках СУН подразумевает: удержать изделия, выпускаемые предприятием, в зоне допустимой надежности и не допустить их переход в зону критической надежности за счет своевременного выявления, устранения и предупреждения отказов, причем затраты на эти мероприятия должны быть существенно меньше полученных экономических выгод. В свою очередь, одним из основных принципов создания СУН на предприятии является планирование стадий жизненного цикла изделий в соответствии с конкретными разработками. Так как надежность аппаратуры закладывается на этапе разработки и обеспечивается при производстве и в эксплуатации [4], то эффективное планирование всех стадий жизненного цикла в соответствии с характерными особенностями конкретного изделия очень важно при построении СУН. Планирование жизненного цикла изделий осуществляется путем определения перечня мероприятий и работ, необходимых для поддержания и улучшения показателей надежности и завершается составлением программы обеспечения надежности (ПОН) [5]. ПОН разрабатываются для каждой стадии жизненного цикла изделий и являются важнейшими организационно-техническими документами по надежности. ПОН должны предусматривать выполнение работ по всем показателям надежности, заданным в техническом задании (ТЗ), а также определять объем работ по ряду характеристик, взаимосвязанных с надежностью.
В свою очередь, для поддержания заданного уровня надежности изделий в производстве разрабатывают программу обеспечения надежности на стадии производства (ПОНп) серийных изделий. В каждой ПОНп устанавливаются:
- перечень конкретных мероприятий по обеспечению надежности изделия с указанием этапов работ;
- ответственный исполнитель, исполнители и сроки выполнения каждого мероприятия;
- нормативная и методическая документация, которую следует использовать при выполнении мероприятий;
- отчетные документы, отражающие результаты выполнения мероприятий; контрольные этапы, по завершении которых рассматривают ход реализации ПОНп, и порядок контроля.
В целях усиления контроля и реализации ПОНп, необходимо, состав и сроки планируемых мероприятий увязывать с проводящимися работами по обеспечению качества и требований стандарта [6].
Основанием для разработки ПОНп являются комплексный график мероприятий по постановке на производство изделий и организационно-распорядительный документ (распоряжение) о постановке на производство, согласованный с заказчиком. В соответствии с требованиями [5], ПОНп должна охватывать этапы постановки на производство и установившегося серийного производства.
ПОНп разрабатывает предприятие-изготовитель в процессе подготовки производства. Научнометодическое руководство осуществляет подразделение надежности предприятия-изготовителя. По указанию Главного инженера или Заместителя руководства по качеству разработку ПОНп также может осуществлять подразделение надежности. Ответственным за разработку и реализацию ПОНп является Главный инженер или Заместителя руководства по качеству. ПОНп подписывается руководителями подразделений предприятия, участвующими в ее реализации, согласовывается с заказчиком и Главным конструктором, утверждается Руководителем предприятия. Общие требования к содержанию и оформлению ПОНп приведены в [5]. Типовой перечень мероприятий на этапах «постановка на производство» и «установившееся серийное производство» по обеспечению надежности и отчетных документов приведен в таблицах 1 и 2.
Таблица 1 - Типовые мероприятия ПОНп на этапе «постановка на производства»
Наименование мероприятий Отчетные документы
1 Разработка ПОНп с учетом предложений Главного конструктора ПОНп
2 Проверка подготовленности производства к выпуску изделий с требуемым уровнем надежности Справка о технологической оснащенности производства Справка о технологической готовности предприятия к серийному выпуску изделий Экспертное метрологическое заключение на комплект конструкторской (КД) и технологической документации (ТД) изделия Справка о соответствии изготовленныз изделий требованиям КД
3 Разработка и выполнение мероприятий по ликвидации отклонений от документации (при необходимости) План-график мероприятий по устранению отклонений или Перечень извещений КД и ТД
4 Разработка системы операционного контроля и регулирования технологического процесса изготовления изделий на операциях, влияющих на надежность Справка об изменениях проведенных в ТД при постановке на производство
5 Разработка (при необходимости ) и изготовление (приобретение) специального оборудования, средств контроля и измерений для проведения испытаний Справка о технологической оснащенности производства Свидетельство о поверке и/или Акты аттестации
6 Уточнение (при необходимости) режимов технологических тренировок, контроль их соблюдения Инструкция по технологической тренировке Технологический паспорт
7 Разработка программы квалификационных испытаний изделия Программа квалификационных испытаний
8 Проведение квалификационных испытаний Протоколы испытаний Акт квалификационных испытаний
9 Корректировка (при необходимости) КД иТД по результатам испытаний План-график мероприятий по устранению отклонений или Перечень извещений КД и ТД
10 Оценка соответствия изделия требованиям к надежности (при необходимости) по результатам испытаний Справка о соответствии изделия требованиям к надежности по результатам испытаний
11 Сбор, обобщение и анализ информации об отказах и неисправностях, выявленных в процессе изготовления и испытаний Перечень отказов и неисправностей, выявленных в процессе изготовления и испытаний
12 Анализ причин возникновения отказов, разработка мероприятий по их устранению Акты об анализе и устранении дефектов и перепроверке изделий
13 Обучение персонала в части работ по обеспечению надежности изделий в процессе производства, аттестация персонала Журнал учета занятий по технической учебе Протокол заседания комиссии
14 Контроль реализации ПОНп. Составление отчета о реализации ПОНп на этапе постановка на производство Отчет о реализации ПОНп
Таблица 2 - Типовые мероприятия ПОНп на этапе «установившееся серийное производство»
Наименование мероприятий Отчетные документы
1 Корректировка ПОНп (при необходимости) Дополнение к ПОНп
2 Контроль за соблюдением требований КД и ТД, выявление и устранение нарушений Акты проверок
3 Проведение технологических тренировок Технологический паспорт
4 Проведение входного контроля КИМП, обобщение результатов контроля, рекламирование дефектных КИМП. Корректировка объемов и методов входного контроля (при необходимости) Документы в соответствии с [7], Отчеты подразделения входного контроля отдела технического контроля
5 Организация и проведение испытаний на надежность Протоколы испытаний Акт испытаний
6 Корректировка (при необходимости) КД иТД по результатам испытаний План-график мероприятий по устранению отклонений или Перечень извещений КД и ТД
7 Оценка соответствия изделия требованиям к надежности по результатам испытаний (при необходимости) Справка о соответствии изделия требованиям к надежности по результатам испытаний
8 Сбор, обобщение и анализ информации об отказах и неисправностях, выявленных в процессе изготовления, испытаний и эксплуатации Перечень отказов и неисправностей, выявленных в процессе изготовления, испытаний и эксплуатации
9 Анализ причин возникновения отказов, разработка мероприятий по их устранению. Оценка эффективности проведенных мероприятий Акты об анализе и устранении дефектов и перепроверке изделий
10 Обучение и аттестация персонала подразделений, выполняющих мероприятия ПОНп Журнал учета занятий по технической учебе Протокол заседания комиссии
11 Контроль реализации ПОНп. Составление периодических отчетов о реализации ПОНп на этапе установившееся производство Ежегодный отчет о реализации ПОНп
Контроль выполнения ПОНп проводят:
- после завершения контрольных этапов, установленных в ПОНп;
- по мере выполнения отдельных мероприятий (текущий контроль);
- при проведении плановых и оперативных проверок деятельности Общества в области обеспечения качества при проведении военно-технической экспертизы.
Текущий контроль ПОНп осуществляет подразделение надежности при участии заказчика и подразделения-разработчика изделия. Результаты контроля выполнения ПОНп оформляют в виде отчета о реализации ПОНп, составляемого подразделением-разработчиком изделия при участии подразделения надежности и подразделений-исполнителей мероприятий ПОНп. Отчет о реализации ПОНп подписывается руководителями подразделений, участвующих в разработке и реализации ПОНп, согласовывается с заказчиком и утверждается Руководителем предприятия. К отчету по реализации ПОНп, в части оформления, предъявляются те же требования, что и ПОНп за исключением того, что в графе «Срок исполнения» указываются:
- плановый срок исполнения, который указан в ПОНп;
- фактический срок исполнения мероприятий.
На основании отчета о реализации ПОНп, при необходимости, разрабатывают изменения (дополнения) к ПОНп в виде отдельного документа. Изменения (дополнения) к ПОНп разрабатывают, согласовывают и утверждают в порядке, установленном для соответствующей ПОНп. Изменения (дополнения) к ПОНп являются приложением к ПОНп.
На этапе постановка на производства отчет о реализации ПОНп оформляется после завершения этапа. На этапе установившееся серийное производство отчет о реализации ПОНп является ежегодным отчетным документом, срок исполнения которого устанавливается в индивидуальном порядке и согласовывается с заказчиком.
По требованию [5], контроль выполнения ПОНп осуществляется при проведении периодических испытаний установочной серии серийных изделий. Учитывая данное требование, отчет о реализации ПОНп должен предоставляться в подразделение надежности до начала периодических испытаний серийного изделия.
В заключении необходимо отметить, что предложенный типовой перечень мероприятий по обеспечению надежности и отчетные документы удовлетворяют комплексу требований, предъявляемых к изделиям на этапах «постановка на производство» и «установившееся серийное производство». Также данный перечень позволяет осуществить разработку документированной процедуры при внедрении на предприятии СУН с учетом требований новой версии ГОСТ РВ 0015-002 [8].
ЛИТЕРАТУРА
1. Кузнецов Д.В. Приоритеты современного инновационного развития. // Транспортное дело России №12, 2010.
2. Черных Ю. Инновационное развитие предприятия с использованием системы менеджмента качества. // Стандарты и качество, № 1, 2012.
3. Жихарев И.А., Бухаров А.Е.Система управления надежностью как инструмент организационных инноваций // Надёжность и качество: труды Международного симпозиума. - Пенза: ПензГУ, 2012
4. Животкевич И.Н., Смирнов А.П. Надежность технических изделий. - М.: Олита, 2003.
5. ГОСТ РВ 27.1.02-2005 Надёжность ВТ. Программа обеспечения надёжностью. Общие требования.
6. ГОСТ РВ 15.301-2003 Система разработки и постановки продукции на производство. Военная техника. Постановка на производство. Основные положения.
7. ГОСТ РВ 0015-308-2011 Система разработки и постановки на производство военной техники. Входной контроль изделий. Основные положения.
8. ГОСТ РВ 0015-002-2012 Система разработки и постановки на производство военной техники. Системы менеджмента качества. Общие требования.
9. Юрков, Н.К. Концепция синтеза сложных наукоемких изделий/Н.К. Юрков// Надежность и качество: Труды международного симпозиума. В 2-х т. Под ред. Н.К. Юркова. Пенза: Изд-во Пенз. гос.
ун-та, 2012. Том 1, С. 3-6
10. Юрков, Н.К. Алгоритм проведения проектных исследований радиотехнических устройств опытно-теоретическим методом / А.В.Затылкин, И.И.Кочегаров, Н.К. Юрков //Надежность и качество: Труды международного симпозиума. В 2-х т. Под ред. Н.К. Юркова. Пенза: Изд-во Пенз. гос. унта, 2012. Том 1, С. 365-367
