Система обеспечения качества и надежности радиоэлектронных средств обнаружения в мобильных разведывательно сигнализационных комплексах охраны Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

Первунинских В.А.

СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА И НАДЕЖНОСТИ РАДИОЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ ОБНАРУЖЕНИЯ В МОБИЛЬНЫХ РАЗВЕДЫВАТЕЛЬНО - СИГНАЛИЗАЦИОННЫХ КОМПЛЕКСАХ ОХРАНЫ

Научно-исследовательский и конструкторский институт радиоэлектронной техники (НИКИРЭТ) в течение нескольких десятилетий успешно работает в области разработки и производства технических средств охраны. За это время изделиями НИКИРЭТ оснащены десятки тысяч километров

государственной границы СССР и РФ, оборудованы тысячи объектов в России и за ее пределами, среди которых оборонные, правительственные, дипломатические объекты, крупные промышленные предприятия.

После перехода страны на новые условия хозяйствования НИКИРЭТ освоил выпуск

технических средств охраны двойного назначения, перспективных мобильных разведывательно -сигнализационных комплексов охраны,

предназначенных для применения как на военных, так и на гражданских объектах. В это время НИКИРЭТ значительно расширил свои

производственные отношения с организациями-субподрядчиками, проектными и монтажными организациями, работающими в сфере охранных технологий на Российском и зарубежном рынках, что вызвало необходимость тщательного контроля качества и надежности продукции на всех этапах её жизненного цикла.

На базе научно-технического и

производственного потенциала, определяющегося более чем 4 0-летним опытом работы в области охранных технологий, в НИКИРЭТ внедрена система менеджмента качества, в основу которой положена современная концепция управления качеством, адекватная требованиям настоящего времени [1].

Надежность, является основной

характеристикой, определяющей уровень качества отечественной радиоэлектронной аппаратуры, и обоснованно приковывает пристальное внимание со стороны потребителей и надзорных

государственных организаций.

Надежность большинства типов

радиоэлектронной аппаратуры, в том числе и радиоэлектронных средств обнаружения в мобильных разведывательно - сигнализационных комплексах охраны (далее по тексту - изделий), характеризуется четырьмя показателями: средней наработкой на отказ - То; сроком службы - Тсл;

ресурсом - Тр (средним - Тр.ср, или назначенным - Тр.н), как правило задаваемым в пределах срока службы Тсл;

средним временем восстановления - Тв.

Срок службы Тсл состоит из гарантийного и послегарантийного периодов. Значение

гарантийного периода обуславливается

обязательствами поставщика и определяется в соответствии со следующими показателями: гарантийным сроком эксплуатации - Тг.с.э; гарантийной наработкой - Тг.н, задаваемой в пределах Тг.с.э.

На стадии разработки надежность каждого изделия обеспечивается выполнением, как правило, следующего комплекса последовательных работ:

нормированием требований по надежности; разработкой и выполнением программ обеспечения надежности на стадии разработки (далее по тексту - ПОНр);

выбором элементной базы с учетом обеспечения требований к заданным показателям надежности и гарантийным показателям изделия. Выбор отечественной элементной базы осуществляется в соответствии с ограничительными перечнями, а иностранной - в соответствии с каталогами продукции зарубежных фирм-производителей ЭРИ;

выбором конструкторских и технологических решений с учетом результатов анализа технического состояния аналогичных изделий, подвергаемых испытаниям в испытательном центре НИКИРЭТ, в том числе испытаниям до исчерпания

ресурса, и изделий, эксплуатируемых на объектах Заказчика;

составлением карт оценки правильности применения ЭРИ;

расчетом на надежность изделия по

соответствующей методике;

расчетом ЗИП по действующей методике; проведением предварительных и приемочных испытаний опытных образцов по программам и методикам, разрабатываемым в соответствии с

установленными требованиями;

проведением испытаний на надежность по

программам и методикам, разработанным либо в соответствии с требованиями, установленными

государственными и ведомственными нормативными документами, либо в соответствии с действующим стандартом предприятия.

Испытания на надежность могут проводиться в нормальных (естественных климатических)

условиях и форсированно - в условиях искусственного климата.

Испытания на надежность в естественных климатических условиях:

имитируют работу изделий на объектах Заказчика, благодаря чему учитываются не только природные факторы (температура, влажность, гроза), но и оценивается качество и полнота эксплуатационной документации с целью недопущения ошибочных действий персонала;

по сравнению с форсированными лабораторными испытаниями не требуют специальных стендов и камер.

Однако, учитывая нормируемые для изделий значения средней наработки на отказ, они очень длительны и не подходят для получения быстрой оценки надежности на этапе отработки опытных образцов (а также постановки изделий на серийное производство).

Форсированные испытания на надежность не могут имитировать все особенности условий эксплуатации, требуют применения

специализированного испытательного

оборудования, но позволяют быстро и достаточно корректно оценить устойчивость изделий к основным видам воздействующих природноклиматических факторов.

С целью обеспечения возможности оперативного получения оценки надежности изделий в части средней наработки на отказ и ресурса, в НИКИРЭТ был внедрен вышеупомянутый стандарт

предприятия, содержащий требования к порядку и объему проведения форсированных испытаний на надежность. Принципиальные особенности,

заложенные в основу стандарта и базирующиеся на результатах ряда выполненных НИР, были в целом раскрыты в [2].

С целью предварительной оценки средней наработки в НИКИРЭТ проводились форсированные испытания на надежность опытных образцов ряда изделий.

Результаты этих испытаний подтвердили значения средней наработки на отказ с заданной доверительной вероятностью при установленных рисках поставщика и заказчика, в соответствии с требованиями ТЗ и программами и методиками испытаний.

На стадии производства работы по обеспечению надежности изделий проводятся в целях обеспечения соответствия фактических

показателей надежности изделий требуемым. Результаты работ по обеспечению надежности изделий на стадии производства дают оценку достаточности объема и эффективности

проведенных работ.

Необходимые критерии указанных оценок

приводятся в программах обеспечения надежности на стадии производства (далее по тексту -ПОНп), а сама оценка дается в отчете по

результатам выполнения ПОНп.

Основанием для разработки ПОНп является, как правило, требование ПОНр. ПОНп разрабатывается для изделия конкретного наименования. В ПОНп определяются: а) конкретные организационно -

технические мероприятия по обеспечению установленных требований к надежности и стойкости аппаратуры; б) перечень документов, которыми необходимо руководствоваться при выполнении указанных мероприятий; в)

исполнители мероприятий; г) форма отчетности о

выполнении мероприятий; д) контрольные этапы,

после завершения которых проводится оценка

достигнутых показателей надежности.

Надежность каждого изделия на стадии производства обеспечивается выполнением, как правило, следующей номенклатуры

последовательных работ:

разработкой и выполнением ПОНп; проведением входного контроля комплектующих изделий (далее по тексту - КИ) в соответствии с действующей инструкцией, основанной на требованиях государственных и ведомственных нормативных документов. Входной контроль позволяет снизить вероятность применения в изделиях дефектных КИ и исключить связанную с этим необходимость ремонта изделий на последующих этапах жизненного цикла;

выполнением настройки составных частей изделий в процессе изготовления;

проведением технологической тренировки по соответствующей инструкции, основанной на требованиях государственных и ведомственных нормативных документов. Проведение

технологической тренировки каждого

изготовленного изделия позволяет выявлять приработочные отказы, и тем самым снижать количество отказов изделий, поступивших в эксплуатацию;

проведением предъявительских,

приемосдаточных, периодических испытаний в соответствии с нормативными документами предприятия (в том числе суточного прогона в натурных условиях, если это предусмотрено в ТУ).

Работы по обеспечению надежности изделий на стадии разработки и производства являются частью мероприятий, к которым также относятся работы по обеспечению надежности аппаратуры на стадии внедрения и эксплуатации изделий.

На стадии эксплуатации изделий выполняется целый ряд работ по обеспечению надежности, позволяющих: осуществлять правильность монтажа

и эксплуатации изделий на объектах; собирать и обрабатывать информацию об отказах изделий; оценивать фактическую надежность изделий; разрабатывать корректирующие и предупреждающие мероприятия по результатам анализа и оценки надежности.

Подтверждением действенности применяемых на предприятии мер конструкторского,

технологического и методического характера, направленных на повышение надежности, может служить оценка средней наработки на отказ, полученная по результатам эксплуатации изделий (таблица 1). Она составляет - от 70 000 до 150 000 ч, при этом усредненное по годам значение интенсивности отказов изделий уменьшается.

Таблица 1

Тип изделия Средняя наработка на отказ Срок службы

Расчет По результатам эксплуатации1'

Радиолучевые 35 000 часов не менее 100 000 часов 10 лет

Проводноволновые 48 000 часов от 70 000 до 150 000 часов 8 лет

- значения средней наработки на отказ, полученные путем статистической обработки результатов многолетней эксплуатации изделий на объектах потребителей.

ЛИТЕРАТУРА

1. Современная концепция системного управления качеством СФЗ на базе комплексного анализа ситуаций / Ю.А.Оленин, К.В.Рыжаков // Материалы Всероссийской научно-технической конференции «Вооружение, безопасность, конверсия», ПГУ, часть №2, 2004. - С.144-147.

2. Обеспечение надежности радиотехнических средств обнаружения на стадии производства / Ю.А.Оленин, К.В.Рыжаков, И.Н.Космач // Современные технологии безопасности. - 2003. - №2. - С. 79.