CC BY
81
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE. 2019. No 3
УДК 621.7/9 DOI: 10.17213/0321-2653-2019-3-50-56
ОСОБЕННОСТИ И КИНЕТИЧЕСКИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НИКЕЛЬ-КОБАЛЬТ-ОКСИД АЛЮМИНИЯ ИЗ ХЛОРИДНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА
© 2019 г. К.В. Овчинникова1, Л.А. Дегтярь2'3, С.В. Кучеренко2, И.Ю. Жукова2
1Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия, 2Донской государственный технический университет, г. Ростов-на-Дону, Россия, 3Донской государственный аграрный университет, п. Персиановский, Россия
FEATURES AND KINETIC PATTERNS OF ELECTRODEPOSITION OF COMPOSITE ELECTROLYTIC COATING OF NICKEL-COBALT-ALUMINIUM OXIDE FROM CHLORIDE ELECTROLYTE
K.V. Ovchinnikova1, L.A. Degtyar2'3, S.V. Kucherenko2,1.Yu. Zhukova2
1Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia, 2Don State Technical University, Rostov-on-Don, Russia, 3Don State Agrarian University, Persianovsky, Russia
Овчинникова Ксения Владимировна - ассистент, кафедра «Химические технологии», Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова, г. Новочеркасск, Россия. E-mail: murzenko1405@yandex.ru.
Дегтярь Людмила Андреевна - канд. техн. наук, доцент, кафедра «Химические технологии нефтегазового комплекса», Донской государственный технический университет, г. Ростов-на-Дону; кафедра «Естественнонаучные дисциплины», Донской государственный аграрный университет, п. Персиановский, Россия. E-mail: degtiar@yandex.ru
Кучеренко Светлана Викторовна - канд. техн. наук, доцент, кафедра «Химические технологии нефтегазового комплекса», Донской государственный технический университет, г. Ростов-на-Дону, Россия. E-mail: kuh-sv82@mail.ru
Жукова Ирина Юрьевна - д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой «Химические технологии нефтегазового комплекса», Донской государственный технический университет, г. Ростов-на-Дону, Россия. E-mail: iyuzh@mail.ru
Ovchinnikova Kseniya Vladimirovna - Assistant, Department «Chemical Technologies», Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia. E-mail: murzenko 1405@yandex.ru
Degtyar Lyudmila Andreevna - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Department «Chemical Technologies of Oil and Gas Complex», Don State Technical University, Rostov-on-Don; Department «Natural science disciplines», Don State Agrarian University, Persianovsky, Russia. E-mail: degtiar@yandex.ru
Kucherenko Svetlana Viktorovna - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Department «Chemical Technologies of Oil and Gas Complex», Don State Technical University, Rostov-on-Don, Russia. E-mail: kuh-sv82@mail.ru
Zhukova Irina Yurievna - Doctor of Technical Science, Professor, Head of Department «Chemical Technologies of Oil and Gas Complex», Don State Technical University, Rostov-on-Don, Russia. E-mail: iyuzh@mail.ru
Представлены результаты исследований кинетических закономерностей осаждения композиционного электролитического покрытия (КЭП) с помощью потенциодинамического метода в зависимости от концентрации и размера частиц дисперсной фазы Л1203 и условий электролиза - температуры, скорости перемешивания и рН электролита. Установлено, что на формирование из хлоридного электролита коррозионно- и износостойкого КЭП М-Со-А1203 на основе сплава Ы-Со оказывает влияние легирующая добавка Л1203. Увеличение дисперсности добавки, повышение температуры электролита до 60 оС, перемешивание и снижение рН электролита до 1 способствуют ускорению процесса электроосаждения КЭП М-Со-А1203 и расширению диапазона рабочих плотностей тока.
Ключевые слова: электроосаждение; сплав никель - кобальт; легирующая добавка; композиционные электролитические покрытия; никель-кобальт-оксид алюминия; потенциодинамические зависимости.
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2019. No 3
The paper presents the results of research of the kinetic patterns of deposition of a composite electrolytic coating (CEC) using the potentiodynamic method depending on the concentration and particle size of the dispersed Al2O3 phase and electrolysis conditions - temperature, mixing speed and pH of the electrolyte. It has been established that the formation of a corrosion-resistant and wear-resistant CEC Ni-Co-Al2O3 based on NiCo alloy from the chloride electrolyte is influenced by the alloying additive Al2O3. Increasing the dispersion of the additive, raising the electrolyte temperature to 60 ° C, mixing and reduction the pH of the electrolyte to 1 accelerate the process of electroplating the CEC Ni-Co-Al2O3 and extend the range of operating current densities.
Keywords: electrodeposition; nickel-cobalt alloy; alloying
aluminium oxide; potentiodynamic dependences.
Введение
Основной задачей современного гальванического производства является разработка энерго- и ресурсосберегающих, экологически приемлемых и высокопроизводительных технологий [1]. Растущее стремление к отказу от использования хромовых, кадмиевых покрытий явилось одной из основных причин, которая стимулировала разработку процессов получения экологически безопасных гальванических покрытий для защиты стальных изделий от коррозии. Наиболее широко используемым в промышленности защитным покрытием является никель. Эксплуатационные свойства никелевых покрытий можно значительно улучшить, применяя легирующие добавки [2 - 6]. Легирование металлами и неметаллическими элементами ведет к получению новых сплавов различного функционального назначения и одновременно способствует решению вопросов экологии, экономичности и технологичности процессов их получения. Для решения задачи ресурсосбережения перспективными являются электролиты, содержащие коллоидные соединения электроосаждаемых металлов [7]. Совершенствование технологии электрохимического получения композиционных электролитических покрытий (КЭП) из электролитов-коллоидов прямым образом связано с исследованием и развитием теории электродных процессов. Принцип создания КЭП состоит в соосажде-нии дисперсных частиц легирующих добавок и катионов металлов из электропроводящих растворов-суспензий. Именно присутствие в покрытии легирующих дисперсных частиц придает ему особые эксплуатационные свойства. Важной научно-технической задачей является поиск возможности управлять физико-механическими свойствами КЭП за счет совместного осаждения дисперсных частиц легирующих добавок с никелем и/или различными сплавами на его основе [8, 9]. Внесение таких легирующих добавок изменяет механизм электроосаждения КЭП.
additive; composite electrolytic coatings; nickel-cobalt-
Было предложено в известный сплав никель-кобальт (Ni-Co), отличающийся высокой микротвердостью, вводить легирующую добавку - оксид алюминия для получения износостойкого КЭП никель - кобальт - оксид алюминия (Ni-Co-AhO3) [10]. В связи с этим представляло интерес изучение особенностей и кинетических закономерностей электроосаждения КЭП состава Ni-Co-Al2O3.
Материалы и методы
Электролиты готовили из химических реактивов фирмы <Aldrich» (чистота не менее 99 %) на дистиллированной воде. При необходимости перемешивания электролита использовали механическую мешалку с контролем оборотов.
Поляризационные измерения осуществляли с помощью потенциостата <Elins P-8nano» в потенциодинамическом режиме при скорости изменения потенциала 1 мВ/с. Исследования проводили в термостатируемой трехэлектродной электрохимической ячейке ЯСЭ-2 при температуре 20 и 60 оС (с погрешностью ± 0,5 оС). При снятии катодных поляризационных кривых рабочим электродом служила плоская никелевая (марки НПА 1) пластина с рабочей поверхностью 0,01 дм2. Нерабочую поверхность изолировали эпоксидным компаундом. Вспомогательный электрод - никель, электрод сравнения - хлорсе-ребрянный (ХСЭ). Все потенциалы приведены относительно ХСЭ. Перед измерениями рабочий электрод обезжиривали венской известью, затем активировали в 25 %-м растворе соляной кислоты, промывали дистиллированной водой, помещали в электрохимическую ячейку и выдерживали до достижения постоянного значения стационарного потенциала.
Поляризационные измерения в каждом электролите проводили не менее трёх раз. Фиксировали изменение величины потенциала катода в хлоридном электролите для нанесения сплава Ni-Co и КЭП Ni-Co-AhO3. Результаты исследований статистически обрабатывали и сравнивали. Величину доверительной вероятности принимали равной 0,95.
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
Результаты и обсуждение
Ранее был разработан хлоридный электролит никелирования следующего состава, г/л: МСЬ-бШО - 250, СОС12-7Н20 - 10, Н3ВО3 - 35, сахарин - 1,5, АЬОз - 20 [11]. Электролит разрабатывался и применялся для нанесения КЭП №-Со-АЬОз с целью замены токсичных электролитов хромирования, способных выдерживать высокие тепловые, механические, контактные нагрузки, агрессивные среды и т.д. [10]. Разработанные на основе №-Со-АЬОз КЭП в зависимости от условий эксплуатации были рекомендованы взамен хромовых покрытий, как коррозионно- и износостойкие покрытия, способные увеличить срок службы восстановленных узлов механизмов, машин, а также новых деталей и снизить нагрузку по загрязнению на окружающую среду [12].
В связи с проявлением повышенного внимания к нанотехнологиям проводятся исследования по нанесению гальванических покрытий, полученных с участием высокодисперсных материалов (например, как порошок АЬОз), и механизму формирования дисперсно-упрочненных электролитических покрытий [13 - 15]. Известно, что заращивание на поверхности металла частиц, имеющих размер порядка 10 - 50 мкм [16], ведет к качественному улучшению самих покрытий в связи с возникновением вокруг этих частиц напряжений сжатия.
Но в то же время наблюдается низкая сорбционная активность частиц по отношению к покрытию в процессе его формирования, замедление процесса восстановления катионов металла, что связано с конкурентной адсорбцией на поверхности электрода второстепенных молекул и/или частиц (водорода, растворителя, гидрокси-дов и т.п.). Для вытеснения этих молекул и/или частиц с поверхности катода необходимо затратить работу, которая будет различна в зависимости от природы электрода и прочности связи между ним и молекулами и/или частицами. Механическое вытеснение чужеродных частиц с поверхности катода при нанесении КЭП, разрушение пленки, образовавшейся на поверхности рабочего электрода, твердыми частицами оксидов снижает поляризацию катода.
Известно, что скорость электрохимической реакции на электроде может существенно изменяться в зависимости от разных факторов: материала электрода, адсорбции второстепенных
TECHNICAL SCIENCE. 2019. No 3
компонентов электролита на электроде, температуры и концентрации электролита, условий его перемешивания и т.п.
В связи с этим были проведены исследования по выявлению кинетических закономерностей электроосаждения КЭП Ni-Co-АЬОз из хлоридного электролита-суспензии потенциоди-намическим методом. Рассматривали влияние условий электролиза - скорости перемешивания, рН электролита, температуры, а также исследовали влияние концентрации и размера частиц дисперсной фазы.
Результаты исследования влияния перемешивания и изменения температуры электролита на электроосаждение КЭП Ni-Co-АЬОз в сравнении со сплавом Ni-Co представлены на рис. 1 и 2.
Рис. 1. Потенциодинамические зависимости выделения
сплава и КЭП в хлоридном электролите [11], рН 3,0; температура электролита 20 оС. Концентрация AkO3, г/л: 1, 2 - 20; 3, 4 - 0; скорость перемешивания электролита, об/мин: 1, 3 - 80; 2, 4 - 0 / Fig. 1. Potentiodynamic dependencies of alloy and CEC evolution in chloride electrolyte [11], рН 3,0; electrolyte temperature is 20 °C. AkO3 concentration, g/l: 1, 2 - 20; 3, 4 - 0; electrolyte mixing speed, rpm: 1, 3 - 80; 2, 4 - 0
Рис. 2. Потенциодинамические зависимости выделения сплава и КЭП в хлоридном электролите [11], рН 3,0; скорость перемешивания электролита - 80 об/мин. Концентрация АЮ3, г/л: 1, 3 - 20; 2, 4 - 0; температура электролита, оС: 1, 2 - 20; 3, 4 - 60 / Fig. 2. Potentiodynamic dependencies of alloy and CEC evolution in chloride electrolyte [11], рН 3,0; electrolyte mixing speed - 80 rpm. АЮ3 concentration, g/l: 1, 3 - 20; 2, 4 - 0; electrolyte temperature, оС: 1, 2 - 20; 3, 4 - 60
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE. 2019. No 3
Зависимости плотности тока от потенциала катода показывают, что перемешивание (скорость - 80 об/мин) и наличие в электролите АЬОз (20 г/л) незначительно сдвигает поляризационные кривые в область более положительных потенциалов (от - 0,75 до - 0,5 В), тем самым несколько облегчая процесс формирования покрытия на катоде. Повышение температуры рабочего электролита в интервале 20 - 60 оС также способствует деполяризации процесса электроосаждения КЭП.
Исследование влияния температуры на величину предельной плотности тока электроосаждения покрытия контрольным сплавом №-Со и КЭП №-Со-АЬОз (рис. 2 - 4) показало, что с увеличением температуры от 20 до 60 оС (рН 3,0; скорость перемешивания - 80 об/мин) предельная плотность тока электроосаждения покрытия сплавом и/или КЭП возрастает. Введение АЬОз (20 г/л) в электролит для электроосаждения сплава №-Со также приводит к росту этой величины. Рост величины токов при электроосаждении КЭП М-Со-АЬОз в сравнении с контрольным покрытием сплавом М-Со указывает на возрастание скорости процесса электровосстановления.
J, А/дм2
30 - 4
20 - 3 ■ ■ 2
10 - " " 1
0 1 -"
) 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 -Е, В
возрастают как силы адгезии, так и силы расклинивающего давления жидкостной прослойки электролита между частицей и катодом. Система приходит в равновесное состояние. Затем происходит выдавливание прослойки электролита между частицами и поверхностью катода. «Прорыв» расклинивающих прослоек, разрушение адсорбционных слоев и непосредственное контактирование твердых фаз путем молекулярного или химического взаимодействия в ряде случаев приводит к тому, что в итоге дисперсные частицы, встраиваясь в кристаллическую решетку электролитического осадка, способствуют образованию более качественного покрытия.
Рис. 3. Потенциодинамические зависимости выделения сплава в хлоридном электролите [11]; рН 3,0; скорость перемешивания электролита - 80 об/мин. Температура
электролита, оС: 1 - 20; 2 - 30; 3 - 40; 4 - 50; 5 - 60 / Fig. 3. Potentiodynamic dependencies of alloy evolution
in chloride electrolyte [11], рН 3,0; electrolyte mixing speed - 80 rpm. Electrolyte temperature, оС: 1 - 20; 2 - 30;
3 - 40; 4 - 50; 5 - 60
По нашему мнению, в рассматриваемом процессе, также как и в работах Г.В. Гурьянова [17, 18], на первом этапе электроосаждения возможна избирательная адсорбция катионов элек-троосаждаемого металла на поверхности частиц и их зарядка с формированием двойного электрического слоя частиц. Взвешенные частицы с помощью перемешивания, а также сил молеку-лярно-кинетического происхождения переносятся в приэлектродную область. Далее частицы удерживаются у поверхности катода, обрастая электроосажденным металлом. В этот период
0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 Рис. 4. Потенцио динамические зависимости выделения КЭП в хлоридном электролите [11]; рН 3,0; скорость перемешивания электролита - 80 об/мин. Температура
электролита, оС: 1 - 20; 2 - 30; 3 - 40; 4 - 50; 5 - 60 Fig. 4. Potentiodynamic dependencies of СЕС evolution in chloride electrolyte [11], рН 3,0; electrolyte mixing speed - 80 rpm. Electrolyte temperature, оС: 1 - 20; 2 - 30;
3 - 40; 4 - 50; 5 - 60
Влияние на процесс электроосаждения сплава Ni-Co и КЭП Ni-Co-АЬОз величины pH при различных температурах представлено на рис. 5. Из катодных поляризационных кривых электроосаждения сплава Ni-Co (рис. 5) видно, что с ростом величины pH от 1 до 5 при температуре электролита 20 оС значение предельной плотности тока снижается, что также наблюдается и при температуре 60 оС. Следует отметить, что рост температуры электролита от 20 до 60 оС и снижение рН от 5 до 1 ведет к повышению предельной плотности тока в 2 раза. Отсюда следует вывод, что оптимальными условиями для электроосаждения сплава Ni-Co являются рН 1 и температура 60 °С.
Добавка в электролит АЬОз (20 г/л) в качестве дисперсной фазы для электролитического осаждения сплава Ni-Co и уменьшение размера частиц от 10 до 0,5 мкм при температуре 20 оС (рис. 6) приводит к незначительному увеличению предельной плотности тока от 17 до 20 А/дм2 (в сравнении см. рис. 5). В этих условиях значительное влияние на рост скорости процесса электроосаждения КЭП Ni-Co-АЬОз (рис. 6)
5
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE. 2019. No 3
оказывает повышение температуры до 60 оС. Рост температуры привел к увеличению верхнего предела рабочей плотности тока до 50 А/дм2.
Л А/дм2
30 20 10 0
0
0,25
0,5
0,75
1,0
1,25
Рис. 5. Потенциодинамические зависимости выделения
сплава в хлоридном электролите [11]; скорость перемешивания - 80 об/мин. рН: 1 - 1,0; 2 - 2,0; 3 - 3,0;
4 - 4,0; 5 - 5,0; температура электролита 20 оС. рН: 1' - 1,0; 2' - 2,0; 3' - 3,0; 4' - 4,0; 5' - 5,0; температура электролита 60 оС / Fig. 5. Potentiodynamic dependencies of alloy evolution in chloride electrolyte [11], electrolyte mixing speed - 80 rpm. рН: 1 - 1,0; 2 - 2,0; 3 - 3,0; 4 - 4,0; 5 - 5,0; electrolyte temperature 20 оС. рН: 1' - 1,0; 2' - 2,0; 3' - 3,0;
4' - 4,0; 5' - 5,0; electrolyte temperature 60 оС
J, А/дм2
4' 3' 2'
Рис. 6. Потенциодинамические зависимости выделения КЭП в хлоридном электролите [11]. Условия электроосаждения: рН 3,0; скорость перемешивания
80 об/мин; добавка AI2O3, г/л: 1 - 0; 2, 3, 4 - 20; дисперсность частиц AI2O3, мкм: 2 -10; 3 - 1; 4 - 0,5; температура электролита 20 оС. Добавка AI2O3, г/л: 1' - 0; 2', 3', 4' - 20; дисперсность частиц AI2O3, мкм: 2' -10; 3' - 1; 4' - 0,5; температура электролита 60 оС / Fig. 6. Potentiodynamic dependencies of CEC evolution in chloride electrolyte [11]. Electrodeposition conditions: рН 3,0; electrolyte mixing speed - 80 rpm. Additive AhO3, г/л:
1 - 0; 2, 3, 4 - 20; particle size AhO3, цт: 2 -10; 3 - 1; 4 - 0,5; electrolyte temperature 20 оС. Additive AhO3, г/л: 1' - 0; 2', 3', 4' - 20; particle size AkO3, цт: 2' -10; 3' - 1;
4' - 0,5; electrolyte temperature 60 оС
В условиях электролиза повышение концентрации добавки AhO3 от 10 до 40 г/л в хлоридном электролите никелирования ведет к незначительной деполяризации процесса электроосаждения КЭП Ni-Co-AhO3 и повышению величины предельной плотности тока (рис. 7). Этому же способствует и рост температуры электролита до 60 оС. Как видно из данных рис. 7, увеличение значения предельной плотности тока
происходит более чем в 2 раза, а следовательно, растет скорость процесса электроосаждения КЭП и расширяется диапазон рабочих плотностей тока.
J, А/дм2
30 20 10 0
0
0,25
0,5
0,75
1,0
1,25 -Е, В
-Е, В
30 1
20 4 1
10 -
0 1
} 0 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 -Е, В
Рис. 7. Потенциодинамические зависимости выделения КЭП в хлоридном электролите [11]. Условия электроосаждения: рН 3,0; скорость перемешивания 80 об/мин. Добавка AkO3, г/л: 1 - 0; 2 - 10; 3 - 20; 4 - 40; температура электролита 20 оС. Добавка AhO3, г/л: Г - 0; 2' - 10; 3' - 20; 4' - 40; температура электролита 60 оС / Fig. 7. Potentiodynamic dependencies of CEC evolution in
chloride electrolyte [11]. Electrodeposition conditions: рН 3,0; electrolyte mixing speed - 80 rpm. Additive Al2O3, g/l: 1 - 0; 2 - 10; 3 - 20; 4 - 40; electrolyte temperature 20 оС.
Additive Al2O3, г/л: 1 - 0; 2 - 10; 3 - 20; 4 - 40; electrolyte temperature 60о С
Заключение
Изучены кинетические закономерности электроосаждения КЭП Ni-Co-Al2O3 в сравнении с подобными закономерностями электроосаждения сплава Ni-Co в зависимости от условий электролиза - концентрации и размера частиц дисперсной фазы AhO3, температуры, скорости перемешивания и рН электролита.
Установлено, что на процесс формирования КЭП Ni-Co-Al2O3 оказывает влияние дисперсная добавка AhO3. Наличие добавки в электролите (до 20 г/л) способствует деполяризации процесса электроосаждения КЭП. Уменьшение размера частиц AhO3 (до 0,5 мкм), повышение температуры электролита до 60 оС перемешивание (80 об/мин) и снижение рН до 1 способствует росту верхнего предела рабочей плотности тока практически в 2 раза (плотность тока достигает 50 А/дм2).
По нашему мнению, интенсификации процессов электроосаждения КЭП Ni-Co-Al2O3 способствует адсорбция катионов осаждаемого металла на поверхности частиц дисперсной фазы Al2Û3. Такое взаимодействие дисперсных частиц с поверхностью электрода способствуют образованию качественных электролитических осадков.
Таким образом, оптимальными условиями для электроосаждения КЭП Ni-Co-Al2O3 из хло-ридного электролита являются: уменьшение размера частиц дисперсной фазы, перемешивание, снижение рН и повышение температуры электролита.
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2019. No 3
Литература
1. Елинек Т.В. Успехи гальванотехники. Обзор мировой специальной литературы за 2016 - 2017 годы // Гальванотехника и обработка поверхности. 2018. Т. 26. № 3. С. 4 - 12.
2. Рогожин В.В., Спасская М.М., Ананьева Е.Ю., Яровая Е.И, Абрамов А.М. Использование борсодержащих веществ для получения функциональных покрытий никель-бор различного назначения // Вестн. Нижегородского ун-та им. Н.И. Лобачевского. 2012. № 4. С. 140 - 147.
3. Гифту П., Павлату Е.А., Спиреллис Н. Композиционные электрохимические покрытия (КЭП) повышенной твердости на основе Ni матрицы, содержащие наночастицы SiC // Гальванотехника и обработка поверхности. 2001. Т. 9. № 1. С. 23 - 28.
4. Мурзенко К.В., Бырылов И.Ф. Коррозионно- и износостойкость электролитического композиционного покрытия никель-кобальт-алмаз // Изв. вузов. Сев. -Кавк. регион. Техн. науки. 2012. № 5. С. 112 - 114.
5. Lajevardi S.A., Shahrabi T., Szpunar J.A. Tribological Properties of Functionally Graded Ni-AhO3 Nanocomposite Coating // J of The Electrochemical Society. 2017. Vol. 164 (6). P. 275 - 281.
6. Xinyu Ping, Zhifang Chai, Weiqun Shi Kui Liu, Yalan Li. The Electrochemical Society Direct Electrochemical Preparation of Ni-Zr Alloy from Mixture Oxides in LiCl Molten Salt // Journal of The Electrochemical Society. 2017. Vol. 164 (13). P. 888 - 894.
7. Degtyar L.A, Zhukova I.Y., Mishurov V.I. Experience and Perspectives of Electrodeposition from Electrolytes-Colloids of Nickel Plating // Materials Science Forum. 2019. Vol. 945. P. 682 - 687.
8. Лукашев Е.А. Исследование состава и кинетики осаждения алмазосодержащих композиционных электролитических покрытий на основе никеля // Электрохимия. 1994. Т. 30, № 1. С. 93 - 97.
9. Huangz M.L., Huang F.F. Study on Co-Electrodeposition Mechanism of Au-30 at. % Sn Eutectic in Non-Cyanide Bath by Electrochemical Methods // J of The Electrochemical Society. 2017. Vol. 164 (7). P. 445 - 450.
10. Мурзенко К.В., Кудрявцев Ю.Д., Балакай В.И. Свойства композиционного электролитического покрытия никель-кобальт-оксид алюминия, осажденного из хлоридного электролита // Журн. прикладной химии. 2013. Т. 86, вып. 10. С. 1640 - 1645.
11. Пат. 2418107 Рос. Федерация, МПК С 25 Д 15/00. Способ получения гальванического композиционного покрытия никель-кобальт-оксид алюминия и гальваническое композиционное покрытие никель-кобальт-оксид алюминия.
12. Бородин И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями. М., 1982. 146 с.
13. Кушнер А.А., Хмъль Н.В., Дежкунов Л.К. Электроосаждение нанокомпозиционных покрытий на основе никеля // Покрытия и обработка поверхности. Последние достижения в технологиях, экологии и оборудовании: сб. науч. тр. М.: РХТУ им. Менделеева, 2015. С. 58 - 59.
14. Ткачев А.Г., Литовка Ю.В., Дьяков И.А., Кузнецова О.А. Получение наномодифицированных композиционных никелевых гальванических покрытий // Гальванотехника и обработка поверхности. 2010. Т. 18, № 1. С. 17 - 21.
15. КучинаИЮ, Маслов А.Л., ОвчинниковаМ.С., ПолушинН.И. Исследование наноалмазного порошка и композиционных электрохимических покрытий, упрочненных нано-дисперсными алмазами // Изв. вузов. Ивановского гос. химико-технологического ун-та. Химия и химическая технология. 2015. Т. 58, № 5. С. 65 - 68.
16. Сайфуллин Р.С. Неорганические композиционные материалы. М.: Химия, 1983. 303 с.
17. Гурьянов Г.В., Кисель Ю.Е. Антифрикционные и износостойкие электрохимические покрытия. Брянск: Изд-во БГИТА. 2006. 119 с.
18. Гурьянов Г.В., Кисель Ю.Е. Износостойкие электрохимические сплавы и композиты на основе железа. Брянск: Изд-во БГИТА. 2015. 96 с.
References
1. Elinek T.V. Uspekhi gal'vanotekhniki. Obzor mirovoi spetsial'noi literatury za 2016 - 2017 gody [Successes of electroplating. Review of the world special literature for 2016 - 2017 years]. Gal'vanotekhnika i obrabotkapoverkhnosti, 2018. Vol. 26, no. 3, pp. 4 - 12. (In Russ.)
2. Rogozhin V.V., Spasskaya M.M., Anan'eva E.Yu.,Yarovaya E.I, Abramov A.M. Ispol'zovanie borsoderzhashchikh veshchestv dlya polucheniya funktsional'nykh pokrytii nikel'-bor razlichnogo naznacheniya [Using boron-containing substances to obtain functional nickel-boron coatings for various purposes]. Vestnik Nizhegorodskogo universiteta im.N.I. Lobachevskogo, 2012, no. 4, pp. 140 - 147. (In Russ.)
3. Giftu P., Pavlatu E.A., Spirellis N. Kompozitsionnye elektrokhimicheskie pokrytiya (KEP) povyshennoi tverdosti na osnove Ni matritsy, soderzhashchie nanochastitsy SiC [Composite electrochemical coatings (CEP) of increased hardness based on Ni matrix, containing SiC nanoparticles]. Gal'vanotekhnika i obrabotka poverkhnosti, 2001, Vol. 9, no. 1, pp. 23 - 28. (In Russ.)
4. Murzenko K.V., Byrylov I.F. Korrozionno- i iznosostoikost' elektroliticheskogo kompozitsionnogo pokrytiya nikel'-kobal't-almaz [Corrosion and wear resistance of an electrolytic composite coating of nickel-cobalt-diamond]. Izv. vuzov. Sev.-Kavk. region. Tekhn. nauki, 2012, no. 5, pp. 112 - 114. (In Russ.)
5. Lajevardi S.A., Shahrabi T., Szpunar J.A. Tribological Properties of Functionally Graded Ni-AhO3 Nanocomposite Coating. Journal of The Electrochemical Society, 2017, V. 164 (6), pp. 275 - 281.
6. Xinyu Ping, Zhifang Chai, and Weiqun Shi Kui Liu, Yalan Li. The Electrochemical Society Direct Electrochemical Preparation of Ni-Zr Alloy from Mixture Oxides in LiCl Molten Salt . Journal of The Electrochemical Society, 2017, V. 164 (13, pp. 888 - 894).
7. Degtyar L.A, Zhukova I.Y., Mishurov V.I. Experience and Perspectives of Electrodeposition from Electrolytes-Colloids of Nickel Plating. Materials Science Forum, 2019, Vol. 945, pp. 682 - 687.
8. Lukashev E.A. Issledovanie sostava i kinetiki osazhdeniya almazosoderzhashchikh kompozitsionnykh elektroliticheskikh pokrytii na osnove nikelya [Study of the composition and kinetics of deposition of diamond-containing composite electrolytic coatings based on nickel]. Elektrokhimiya, 1994, Vol. 30, no. 1, pp. 93 - 97. (In Russ.)
ISSN 0321-2653 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE 2019. No 3
9. Huangz M.L., Huang F.F. Study on Co-Electrodeposition Mechanism of Au-30 at. % Sn Eutectic in Non-Cyanide Bath by Electrochemical Methods. Journal of The Electrochemical Society, 2017, V. 164 (7), pp. 445 - 450.
10. Murzenko K.V., Kudryavtsev Yu.D., Balakai V.I. Svoistva kompozitsionnogo elektroliticheskogo pokrytiya nikel'-kobal't-oksid alyuminiya, osazhdennogo iz khloridnogo elektrolita [Properties of composite electrolytic coating of nickel-cobalt-alumina precipitated from chloride electrolyte]. Zhurnalprikladnoi khimii, 2013, Vol. 86, Issue. 10, pp. 1640 - 1645. (In Russ.)
11. Sposob polucheniya gal'vanicheskogo kompozitsionnogo pokrytiya nikel'-kobal't-oksid alyuminiya i gal'vanicheskoe kompozitsionnoe pokrytie nikel'-kobal't-oksid alyuminiya [A method of obtaining a galvanic composite coating of nickel-cobalt-alumina and a galvanic composite coating of nickel-cobalt-alumina]. Patent RF, no. 2418107.
12. Borodin I.N. Hardening of parts with composite coatings [Hardening of parts with composite coatings]. Moscow: 1982, 146 p.
13. Kushner A.A., Khmyl' N.V., Dezhkunov L.K. [Electrodeposition of Nickel-Based Nanocomposite Coatings]. Pokrytiya i obrabotka poverkhnosti. Poslednie dostizheniya v tekhnologiyakh, ekologii i oborudovanii: sb. nauch. tr. M.: RKhTU im. Mende-leeva [Coatings and Surface Treatment. Recent advances in technology, ecology and equipment: Sat. scientific tr. M.: RHTU them. Mendeleev], 2015, pp. 58 - 59. (In Russ.)
14. Tkachev A.G., Litovka Yu.V., D'yakov I.A., Kuznetsova O.A. Poluchenie nanomodifitsirovannykh kompozitsionnykh nikelevykh gal'vanicheskikh pokrytii [Production of nano-modified nickel electroplated coatings]. Gal'vanotekhnika i obrabotka poverkhnosti, 2010, Vol. 18, no.1, pp. 17 - 21. (In Russ.)
15. Kuchina I.Yu., Maslov A.L., Ovchinnikova M.S., Polushin N.I. Issledovanie nanoalmaznogo poroshka i kompozitsionnykh elektrokhimicheskikh pokrytii, uprochnennykh nanodispersnymi almazami [Investigation of nano-diamond powder and composite electrochemical coatings hardened with nano-dispersed diamonds]. Izv. vuzov. Izdanie Ivanovskogo gosudarstvennogo khimiko-tekhnologicheskogo universiteta. Seriya: Khimiya i khimicheskaya tekhnologiya, 2015, V. 58, no. 5, pp. 65 - 68. (In Russ.)
16. Saifullin R.S. Neorganicheskie kompozitsionnye materialy [Inorganic composite materials]. Moscow: Khimiya, 1983, 303 p.
17. Gur'yanov G.V., Kisel' Yu.E. Antifriktsionnye i iznosostoikie elektrokhimicheskie pokrytiya [Antifriction and wear-resistant electrochemical coatings]. Bryansk: Publ. BGITA, 2006, 119 p.
18. Gur'yanov G.V., Kisel' Yu.E. Iznosostoikie elektrokhimicheskie splavy i kompozity na osnove zheleza [Wear-resistant electrochemical alloys and composites based on iron]. Bryansk: Publ. BGITA, 2015, 96 p.
Поступила в редакцию /Received 22 июля 2019 г. / July 22, 2019
