CC BY
168
УДК 164
Ситникова Ю.Е. студент 2 курса магистратуры Федеральное государственное автономное образовательное
учреждение высшего образования «Северный (Арктический) федеральный университет
имени М.В. Ломоносова» Россия, г. Архангельск ОСНОВЫ ЭФФЕКТИВНОГО ЗОНИРОВАНИЯ СОВРЕМЕННОГО
СКЛАДСКОГО ПОМЕЩЕНИЯ
Аннотация: В статье рассматривается технология зонирования складских помещений, принципы и правила эффективного зонирования складских зон. Рациональное зонирование склада является основой для его эффективного функционирования. На определение складских зон оказывают влияние особенности сферы деятельности предприятия, специфика хранимых материальных ценностей. Понимание назначения зон склада и складских процессов, осуществляемых в них, является неотъемлемой частью процесса планирования внутреннего оснащения склада, складских процессов и работ.
Ключевые слова: склад, складское помещение, складские зоны, складская площадь, зонирование.
Sitnikova Yu.E.
2nd year master's student Federal State Autonomous Educational Institution of Higher Education
«Northern (Arctic) Federal University named after M. V. Lomonosov» Russia, Arkhangelsk FOUNDATIONS OF EFFECTIVE ZONING MODERN WAREHOUSE
Abstract: the article deals with the technology of zoning warehouses, principles and rules of effective zoning of warehouse zones. Rational zoning of the warehouse is the basis for its effective functioning. The definition of warehouse zones is influenced by the characteristics of the scope of the enterprise, the specifics of the stored material values. Understanding the purpose of warehouse zones and warehouse processes carried out in them is an integral part of the process of planning the internal equipment of the warehouse, warehouse processes and works.
Keywords: warehouse, storage room, warehouse space, warehouse area, zoning.
При организации складской системы предприятия на этапе составления проекта важно понимать функции, выполняемые различными зонами склада, уметь оптимизировать их работу путем эффективного
расположения зон. На стадии проектирования определяют состав помещений склада, их пропорции и взаиморасположение. Правильное деление складского помещения на зоны обеспечивает возможность применения современных способов размещения товарных единиц и использования автоматизированного оборудования. Принцип планировки и разделения зон склада способствует поддержки поточности и непрерывности складского технологического процесса.
Площадь склада принято делить на основные производственные помещения, служащие для проведения технологических операций, связанных с переработкой и хранением груза, и вспомогательные помещения, предназначенные для размещения тары, инженерных коммуникаций и различных бытовых помещений. На практике принято делить данные площади в соотношении 2:1 соответственно.
Также состав склада можно рассмотреть в следующем виде: само складское помещение и прилежащая к нему территория. Прилегающая территория включает в себя разгрузочно-погрузочные рампы и подъездные пути. Для склада с высоким грузопотоком необходимо разделить рампы для разгрузки и погрузки автотранспорта, а также пути въезда и выезда автомобилей с территории. Такое разделение способствует снижению времени простоя автомобилей при ожидании погрузки и разгрузки товаров [2].
Само складское помещение принято делить на зоны по выполняемым функциям. Рассмотрим каждый из данных участков.
Участок погрузки-разгрузки отвечает за разгрузку, погрузку и промежуточное складирование товаров. Он может быть расположен как в одном месте, так и в разных местах: отдельно участок погрузки и участок разгрузки. Каждый из данных способов имеет свои преимущества: объединение данных участков способствует экономии используемых площадей, а разъединение препятствует перекрещиваю потоков груза. Выбор способа размещения участков зависит от особенностей конструкции помещения склада, объемов грузопотока и применяемой предприятием логистической политики. Отдельное расположение участков погрузки и разгрузки стоит применять при непрерывном обороте заказов, когда отправка товара осуществляется не менее пяти раз за рабочий день, и прием продукции от поставщиков происходит не менее трех раз в неделю. Это позволит избежать скрещивания потоков и снизить дополнительные убытки: временные, трудовые и финансовые.
Участок приемки обычно размещается в отдельном помещении склада. Он служит для проверки соответствия качества, количества и комплектации грузов, а также для распределения товаров по местам их хранения. Помимо основных задач на данный участок могут быть возложены дополнительные функции: открытие упаковки и пакетирование груза, оснащение товаров маркировками, этикетками или штрихкодами с информацией о его дальнейшем назначении, а также изъятие части продукции, необходимой для
создания текущих заказов. Для повышения эффективности работы данного участка на современных складах используются современные средства автоматизации и механизации обработки поступающих грузов.
Участок хранения представляет собой площадь складских помещений, на которой расположены оборудование и техника для хранения товаров. Объем вмещаемого груза зависит не только от площади склада, но и от применяемого способа хранения товаров: на стеллажах, в контейнерах или на поддонах. Выбор оптимального способа хранения груза и правильный подбор применяемого оборудования способствуют эффективной работе участка хранения складской системы. При проектировании зоны хранения необходимо учитывать строительные нормы и правила размещения оборудования.
Участок сортировки и комплектации грузов обеспечивает прием заявок на выдачу товаров, осуществляет отбор продукции с мест ее хранения, сортировку и комплектацию заказов, а также их перемещение в зону погрузки. Этап комплектации включает в себя упаковку товара в тару и его маркировку. Способ комплектации заказов зависит от вида применяемого оборудования и технологии управления движением товаров. Наиболее распространенной технологией является система штрихкодирования, применение которой значительно ускоряет и облегчает процессы отбора и комплектации заказов. Подготовленный к отправке груз перемещают на участок экспедиции.
Участок экспедиции обычно располагается в отдельном помещении и служит для учета поступающих и отправляемых грузов, для временного хранения готовых заказов и для формирования сопроводительной документации. Также на данный участок возлагаются дополнительные функции: сопровождение заказа и доставка его получателю. Как и участок погрузки-разгрузки, зона экспедиции может разбиваться на два помещения: для подготовки к отправке заказов и для приемки товаров (для груза с особыми условиями документального оформления). Данный способ следует применять на складах предприятий с высоким объемом заказов, поскольку при практически постоянном потоке продукции на отправку персонал не успевает обработать поступающий груз [1].
К вспомогательному участку относятся административные, подсобные и бытовые помещения. Административные помещения представляют собой кабинеты и комнаты для руководства и сотрудников предприятия. К бытовым помещениям относятся места отдыха и приема пищи, гардеробные и санитарные помещения. Подсобные помещения включают в себя электрощитовые, подзарядные (при наличии электрооборудования) и вентиляционные помещения.
Ранее была рассмотрена наиболее распространенная структура склада и ее основные зоны, связанные между собой коридорами для проходов персонала и проезда техники. Зона разгрузки транспорта должна находиться рядом с экспедицией приемки товара. Далее должна быть расположена зона
хранения грузов, занимающая наибольшую площадь склада. К ней примыкает зона комплектации заказов, расположенная рядом с экспедицией по отправке заказов. На размер зон и их взаиморасположение могут оказывать влияние ниже представленные факторы:
а) политика грузооборота запасов, применяемая на складе. Она может быть представлена хранением большого количества товаров или своевременным пополнением запасов по мере необходимости. При первом варианте большой объем пространства отводится для хранения запасов, и время, затрачиваемое комплектовщиком на поиск и доставку необходимого товара, возрастает. В свою очередь, использование политики своевременного пополнения запасов снижает время на комплектацию заказов и используемую площадь, но повышает частоту и контроль своевременного пополнения запасов;
б) определение размера пространства для проходов и стеллажей. С увеличением пространства для проходов снижается вместимость склада. В то же время более широкие коридоры облегчают передвижение техники, но они увеличивают необходимую зону хранения товаров;
в) выбор применяемой системы «комплектовщик к товару» или «товары к комплектовщику». На автоматизированном складе выгодно применять сложную систему, при которой необходимые товары сами перемещаются к месту нахождения комплектовщика [3].
Расчет складских зон должен происходить исходя из особенностей предприятия, специфики хранимых товаров и грузов и применяемого оборудования для осуществления складских работ. Рациональное зонирование склада определяет эффективность работы всего складского хозяйства, способствует максимально полезному использованию складской площади и складского персонала и сокращению временных и стоимостных затрат на проведение складских операций.
Использованные источники:
1. Логистика хранения товаров: практ. пособие / В.В. Волгин. М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2014. 368 с.
2. Склад: логистика, управление, анализ: учебник / В.В. Волгин. - 10-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и Ко», 2013. 736 с.
3. Логистика: учеб. пособие / А.М. Гаджинский. - М.: Дашков, 2014. 484 с.
