CC BY
18
- 3 (03). 20071 U
H. В. АНДРИАНОВ, генеральный директор РУЛ «БМЗ»
ОСНОВНЫЕ ВЕХИ РУП «БЕЛОРУССКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД»
Уже четверть века отделяет нас от начала строительства Белорусского металлургического завода. 10 сентября 1982 г. на будущей стройке был заложен «первый камень». Первая очередь завода сдана в эксплуатацию в ноябре 1984 г., вторая — в 1987 г., третья — в 1991 г. В 2000 г. введен в эксплуатацию новый прокатный стан 150.
Особыми вехами масштабной модернизации, реконструкции и строительства новых производств были отмечены последние пять лет: реконструированы электросталеплавильные агрегаты, разливочные машины и прокатный стан 150, обновлено и модернизировано оборудование ста-лепроволочных цехов, введены новые производственные мощности в метизном производстве, за короткие сроки построен и введен в строй действующих уникальный прокатный комплекс по производству горячекатаных бесшовных труб, аналогов которому по его оснащенности нет равных в мире. Во втором полугодии текущего года планируется широкомасштабная реконструкция сталеплавильного производства.
Модернизация и обновление производственных мощностей — наша главная цель — залог поступательного развития завода, гарантирующего уверенную стабильность лидирующих позиций в когорте мировых производителей сталелитейной продукции. За последние пять лет на реконструкцию и строительство новых мощностей на заводе было затрачено более 405 млн. долл. Только в этом году на инновационные проекты запланировано 280 млн. долл.
В результате проведенных научно-технических мероприятий окончательно сформировались технологический профиль и специализация БМЗ как предприятия европейского типа с высоким уровнем технологии, автоматизации и современным оборудованием, а также предопределились направления его стратегического развития на дальнейшую перспективу. Из мини-завода Белорусский металлургический завод превратился в уникальное предприятие с углубленным переделом, которое выплавляет высококачественную электросталь, производит сортовой и фасонный прокат, стальные
бесшовные трубы, широкий сортамент проволоки различного назначения, сверхпрочный металло-корд.
Впервые в мировой практике в условиях одного предприятия был создан и освоен полный технологический цикл: от выплавки стали в электропечах до получения продукции кордового производства — высокопрочного металлокорда, бортовой проволоки, проволоки для рукавов высокого давления и других видов метизной продукции.
Наряду с масштабной реконструкцией оборудования и вводом новых производственных мощностей также широко внедряются новые технологические процессы и модернизируются ныне существующие, которые направлены на увеличение объемов производства и дальнейшее повышение качества готовой продукции.
Интенсификация сталеплавильных процессов по выплавке и разливке стали позволила впервые с пуска завода перейти в 2006 г. рубеж в 2 млн. т стали. В текущем году мы намерены произвести не менее 2,3 млн. т стали. Это более чем в 3 раза превысит уровень 1995 г. Вся выплавленная сталь будет полностью переработана прокатными станами, производство которых в текущем году достигнет около 1,8 млн. т. Не менее значительные рубежи намечены и в метизном производстве. Уникальное метизное оборудование и технологии позволят в этом году выйти на высокий уровень производства: по металлокорду — 86 тыс. т, бортовой проволоки — 35,7, проволоки PMJI — 50, проволоки специального и общего назначения — 112 тыс. т, превысив тем самым более чем в 3 раза первоначальные проектные мощности метизного производства.
Необходимо отметить, что только единый сплав рабочих и инженеров совместно с высокопроизводительными металлургическими агрегатами и техпроцессами, самый современный менеджмент производства позволяют достигать таких высоких результатов. За два десятилетия на заводе создана своя, белорусская школа металлургов. В настоящее время на заводе работают около 3 тыс. чел. с
с fiVX* ff къщ.чг-ггк
U I Э (43), 2007-
высшим, 3,4 тыс. чел. со средним специальным образованием, около десяти специалистов имеют ученую степень.
За 23-летний период работы специалистами БМЗ совместно с учеными Беларуси, Украины, России и других стран опубликовано более 300 статей в периодических научных и технических изданиях, издано в соавторстве около двух десятков, книг. Получено 286 патентов на объекты промышленной собственности с регистрацией в Беларуси, странах ближнего и дальнего зарубежья. При этом только за последние пять лет получено более 180 патентов, на заводе использовано 53 объекта промышленной собственности. РУП «БМЗ» владеет 17 свидетельствами на товарный знак более чем в 50 странах мира.
За последние годы завод значительно улучшил свои финансовые показатели, увеличилась выручка от реализации продукции, ее рентабельность повысилась до 29,3%. Объем отгруженной продукции за 6 мес. текущего года составил 1470 млрд. руб. или 107,3% в сопоставимых ценах к соответствующему периоду прошлого года. Выручка от всех видов производственной деятельности за этот же период составила 1 трлн. 694 млрд. руб., что выше с предыдущим периодом на 39%. Объем экспорта металлопродукции составил 673 млн. долл., рост — 141%.
Металлокорд является одним из наиболее востребованных товаров на мировом рынке металлопродукции. Производство металлокорда — сложнейший наукоемкий процесс, в результате которого из литой заготовки сечением 250x300 мм получают стальную проволоку с латунным покрытием диаметром до 0,15 мм, способную выдерживать высокие физико-механические нагрузки. Другим важнейшим наукоемким продуктом метизного производства, пользующимся повышенным спросом, является проволока для рукавов высокого давления. Заводская продукция успешно используется в самых современных наукоемких агрегатах, включая космические корабли американских астронавтов.
РУП «БМЗ» успешно конкурирует с мировыми лидерами в области производства армирующих материалов для шинной и резинотехнической промышленности: Bekaert (Бельгия), Trefil Arbed (Люксембург), Gustav Wolf (Германия), Pirelli (Италия). В настоящее время доля завода в общемировом выпуске металлокорда составляет более 5%, а в странах СНГ — 78%. В конце 90-х годов специалистами завода совместно с учеными ИЦМ HAH Беларуси первыми в Европе и вторыми в мире была успешно решена проблема получения сверхвысокопрочного металлокорда. Шины с таким кордом сейчас применяются на спортивных и гоночных автомобилях, в том числе и болидах «Формулы-1». Дальнейшее развитие технологии позволит использовать такие высокопрочные
шины повсеместно. Активно ведутся работы над созданием еще более прочных конструкций металлокорда — ультравысокопрочных, с прочностью составляющих элементов до 4200 МПа, что позволит заводу сохранить ведущие позиции производства высококачественного металлокорда в мире.
В области производства проволоки для рукавов высокого давления завод с 1998 г. занял лидирующие позиции на европейском рынке, а с 1999 г. начал крупносерийные поставки на американский рынок. Доля экспорта этой продукции в дальнее зарубежье всегда оставалась высокой и сегодня составляет 95,5%. С целью удовлетворения требований фирм-потребителей специалисты завода разработали широкий ряд непредусмотренных проектом типов проволоки RML, в том числе высокопрочной и сверхвысокопрочной. Благодаря внедрению собственных ноу-хау и вводу новых мощностей производство этой продукции возросло в 5 раз по сравнению с объемами, первоначально предусмотренными проектом.
Необходимо отметить не только количественный, но и качественный аспект производства металлокорда и проволоки для рукавов высокого давления. Высокое качество производимой заводом продукции такого типа подтверждено его успехами на международном рынке, среди наших постоянных потребителей такие всемирно известные фирмы, как Goodyear (США, Люксембург), Eaton (США), Michelin (Франция), Continental (Германия), Cooper (США), Pirelli (Италия), Sumitomo (Япония), Alfa Gomma (Италия), Semperít (Австрия).
13 июля 2007 г. стало очередной знаменательной вехой в истории развития завода — пуск принципиально нового направления прокатного производства — комплекса по производству бесшовных горячекатаных труб. В торжественном пуске трубного стана принял участие Президент Республики Беларусь А.Г.Лукашенко. Проектная производительность нового комплекса составит 250 тыс. т в год, что позволит полностью перерабатывать своими силами трубную заготовку, получая дополнительно более 150 млн. долл. выручки в год. Новое производство позволило создать более 450 рабочих мест, комплектация которых проведена исключительно заводскими кадрами за счет оптимизации заводской численности персонала. В этом, 2007 г., нам предстоит провести активное освоение технологического и производственного процесса бесшовных горячедеформиро-ванных труб.
Дальнейшее развитие трубного производства на Белорусском металлургическом заводе базируется на двух основополагающих принципах — это снижение себестоимости труб и углубление дальнейшего передела с целью повышения их конкурентоспособности. Программой развития предусмотрена реконструкция МНЛЗ-З для выпуска
непрерывнолитой круглой заготовки диаметром 200 мм, создание собственного производства технологической оснастки и расходных материалов, производства по нарезке соединительной резьбы и изготовлению муфт для обсадных и насосно-компрессорных труб.
Достижения завода в области организации производства, качества продукции и ведения бизнеса неоднократно отмечались престижными международными дипломами и сертификатами. В 1992 г. завод в числе первых предприятий черной металлургии СНГ получил сертификат аудиторской фирмы «TÜV-CERT» (Германия) на соответствие непрерывнолитой заготовки, сортового и фасонного проката требованиям немецких правил. С целью дальнейшего продвижения продукции на рынки дальнего зарубежья в 1994 г. разработана и сертифицирована заводская система качества на базе стандартов ISO серии 9000, что позволило значительно увеличить экспорт метал-локорда и проволоки RML. В 1997 г. завод первым среди предприятий Министерства промышленности сертифицировал свою систему качества по международному стандарту ISO 9002. Затем в 2000 г. было сертифицировано метизное производство на соответствие стандарту американских автопроизводителей QS 9000, а в 2001 г. - на соответствие ISO/TS 16949. С выходом новой версии международных стандартов ISO 9000 и ISO/TS 16949 завод снова в числе первых сертифицировался на соответствие новым требованиям. В настоящее время завод располагает пятью сертификатами системы качества предприятия и 36 сертификатами на различные виды продукции.
Наряду с требованиями по качеству продукции серьезное внимание на заводе уделяется экологической оценке производства продукции, а также системе управления окружающей средой. На заводе разработана Экологическая политика — один из основных документов системы управле-
- 3 (43). 2007 / Я
ния окружающей средой. Система управления окружающей средой соответствует требованиям международного стандарта ISO 14001-2004 и республиканского стандарта СТБ ИСО 14001-2005 и подтверждена сертификатами BY/112 05.1.0.ЦА005 (РБ) и SGS СН 03/0437 (Швейцария).
Белорусский металлургический завод сегодня располагает специалистами такого уровня, который позволяет проводить масштабные научные разработки на базе завода и рекомендовать их для внедрения на других металлургических предприятиях. На заводе успешно функционирует исследовательский центр по разработке и внедрению перспективной продукции метизного направления. За период 2003—2007 гг. на предприятии освоено 67 новых видов продукции, которые востребованы и успешно реализуются в странах ближнего и дальнего зарубежья. Удельный вес новых видов продукции в общем объеме промышленного производства составляет около 30%.
На заводе интенсивно разрабатываются и постоянно внедряются энерго- и ресурсосберегающие технологии, позволяющие значительно экономить энергоносители и материально-сырьевые ресурсы. Так, за последние три года только энергоемкость нашей продукции снижена почти на 25%.
С целью повышения доходности предприятия, его экспортных возможностей, освоения перспективных видов и улучшения качества продукции разработан инвестиционный бизнес-план на 2005— 2009 гг. В соответствии с планом в течение пяти лет на заводе предусмотрено внедрить около 10 крупных инвестиционных проектов. Один из наиболее масштабных, трубный комплекс, как было уже сказано выше, внедрен в июле этого года. Следующим крупнейшим перспективным проектом, который мы уже начали анализировать, является листопрокатное производство. Мы убеждены, что с помощью государства и этот проект будет реализован в максимально короткие сроки.
