CC BY
16
Использованные источники:
1. Бюджетный кодекс Российской Федерации [Электронный ресурс]: (часть первая) от 31 июля 1998 г.. № 146-ФЗ. - Доступ из справ.-правовой системы «КонсультантПлюс».
2. Ткаченко Г. А. Система бюджетирования как инструмент устойчивого развития промышленного предприятия: Автореф. дис... канд. экон. наук. Белгород, 2013.
3. Ибрагимова А.Х. Актуальность внедрения системы бюджетирования // Инновационная наука. 2015. №3 - С. 32-34.
4. Павлова Е. Н. Управление предприятием с помощью системы бюджетирования // Концепт. 2015. № S5 - С. 1-7.
5. Гасанов Г. И. Бюджетирование как инструмент финансового планирования на предприятии // Молодой ученый. - 2016. - №11. - С. 1828-1S33.
УДК 338.367
Сыроежко А. П. студент магистратуры Новосибирский государственный университет экономики и управления Россия, г. Новосибирск
ОСНОВНЫЕ ШАГИ ВНЕДРЕНИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА Аннотация. В статье рассматривается основные методы и инструменты управления бережливого производства, их порядок внедрения.
Ключевые слова: Производственная система, бережливое производство, внедрение.
Syroyezhko A. P. Student of magistracy Novosibirsk State University of Economics and Management
Russia, Novosibirsk THE BASIC STEPS OF IMPLEMENTING LEAN PRODUCTION
Annotation. The article discusses the main methods and management tools of lean manufacturing, their order of implementation.
Keywords: Production system, lean manufacturing, introduction.
В условиях современного развивающегося рынка в России, промышленным предприятиям необходимо повышать свою конкурентоспособность, стремиться занять лидирующие позиции и быть гибким на изменение спроса. Это возможно благодаря внедрению более совершенной производственной системы управления, самой эффективной на сегодняшний день считается производственная система Тойоты (бережливое
производство - Lean production / Lean manufacturing). Бережливое производство — это эффективная концепция менеджмента, суть которой заключается в оптимизации всех процессов на предприятие за счет максимальной ориентации на интересы и потребности клиента (рынка) и учета мотивации каждого работника. Внедрение методологии бережливого производства в идеале позволяет решить целый ряд основных проблем, с которыми ежедневно и ежечасно сталкивается большинство предприятий: добиться высокого качества при минимальных затратах, сократить сроки создания продукции, избежать перепроизводства, урегулировать вопрос поставок, и постоянно совершенствоваться. [1]
Предприятие, внедрившее бережливое производство, всегда придерживается своих принципов управления [2], оно нацелено на постоянное совершенствование (кайдзен), повышения качества и снижение всех видов потерь. Потери в бережливом производстве подразделяют на три вида: муда (действия которые не придают ценности), мури (перегрузка людей и оборудования) и муда (неравномерность). Для организации бережливого производства применяются методы и инструменты управления производством: СМЕД (быстрая переналадка), покэ-ёкэ (защита от дурака), 5С, система вытягивания, канбан, принцип дзидока, система Андон и другие.
Многие крупные компании по всему миру и России успешно используют опыт Тойоты: General Electric, Ford, Boeing, Porsche, Группа ГАЗ, RENAULT, КАМАЗ, АВТОВАЗ и многие другие. Многие российские компании прониклись идеей преобразований. Большинство из них начали или только начинают использовать концепцию бережливого производства на своих предприятиях, но, к сожалению, многие сталкиваются с проблемами или даже терпят неудачи. Или внедряют только отдельные инструменты бережливого производства, которые без внедрения других не дают эффекта. Возникающие проблемы связаны с отсутствием универсального подхода по внедрению и применению бережливого производства в России. [3]
Перед тем как применять принципы бережливого производства в компании, было бы полезно посетить завод, уже внедривший эту систему.
[4]
Начиная внедрять бережливое производство нужно выявить все проблемы, с которыми можно столкнуться у себя на предприятии и при этом учитывать опыт организаций успешно внедривших бережливое производство.
Одной из первых проблем с которой можно столкнутся при внедрение - это сопротивление персонала, особенно давно работающих сотрудников которые не привыкли к переменам в организации. Человек воспитанный старой системой, неизбежно находился бы в плену своих убеждений. [2] Для этого в первую очередь нужно начать с обучения своих сотрудников. Довести до каждого сотрудника понятие принципов и инструментов бережливого производства, которых работники должны всегда придерживаться. Объяснить какую важную ценность они представляют для
организации. Заинтересовать весь персонал в создании бережливого предприятия, выслушивать и принимать во внимание все предложения работников.
Следующим шагом по внедрению нужно начинать с выравнивания производства - выровнять график производства так, чтобы объём работ был распределен равномерно (производство малыми партиями). Без выравнивания потери растут, а людям и оборудованию приходится то простаивать без дела то работать на износ, что сказывается на качестве. Осуществить выравнивание производства без быстрой переналадке оборудования не возможно. Сигео Синго один из основателей производственной системы Тойота всю свою жизнь посвятил усовершенствованию производственных процессов, разработал систему SMED, которая предусматривает прогрессивный подход к совершенствованию наладки и переналадки. Цель SMED - сократить время переналадки до минимума. Быстрая переналадка открывает два пути снижения запасов готовой продукции и внутри процессных запасов -производство малыми партиями и быстрое реагирование на изменение спроса. [4]
Одновременно с выравниванием нужно начать улучшать контроль качества, для эффективности контроля используют самоконтроль и последующий контроль. Самым быстрым по обнаружению брака является самоконтроль, но он имеет два недостатка. Рабочий может пойти на компромисс и принять изделие, которое следовало бы отклонить и ошибиться при проверке. Для улучшения самоконтроля применяют устройства, обнаруживающие дефекты и ненамеренные ошибки «пока-ёкэ» (устройство ошибкоустойчивости). Такие устройства позволяют достичь минимального уровня дефектов. [4]
Далее нужно переходить к одной из основных составляющих бережливого производства - созданию непрерывного потока. Непрерывный поток подразумевает поток с устранением операций, которые не предают ценности продукту - потери муда (ожидание, перепроизводство, лишняя транспортировка, излишняя обработка, избыток запасов, лишние движения, дефекты). Для создания потока используют различные методы: упрощают конструкцию изделия, которая уменьшает количество операций на сборке; располагают станки и оборудование связанные одной технологической цепочкой, в непосредственной близости друг от друга; создают производственные ячейки - различные отделы, которые объединяют в один участок (например: штамповка, сварка), для создания максимум ценности сырью на одном участке.
Следующий шаг - внедрение системы 5С. По программе 5С ведутся работы, которые включают ряд мероприятий по устранению потерь, порождающих ошибки, дефекты и травмы на рабочем месте. Ниже представлены эти 5С (по-японски они называются сейри, сейтон, сейсо, секейцу и сицуке, по-английски - sort, stabilize, shine, standardize, sustain):
1. Сортируй (убери ненужное) - рассортируй предметы, и оставь лишь то, что нужно, избавившись от ненужного.
2. Соблюдай порядок (упорядочи) - «У всего своё место, и всё на своих местах».
3. Содержи в чистоте — процесс уборки часто является формой проверки, которая позволяет выявить отклонения и факторы, которые могут вызвать аварию и нанести ущерб качеству или оборудованию.
4. Стандартизируй — разрабатывай системы и процедуры для поддержания и отслеживания первых трех С.
5. Совершенствуй — постоянно поддерживай рабочее место в порядке, реализуй непрерывный процесс совершенствования. [2]
Система 5С позволит очистить захламлённость цехов, приведутся в порядок рабочие места, определить количество всех запасов
После внедрения системы 5С, когда будут устранены все не нужные запасы, а все необходимые будут рассортированы в необходимом количестве в предназначенном для них месте, - нужно будет переходить к системе вытягивания - изготовления изделия только тогда, когда этого потребует последующая операция. Система вытягивания позволяет избежать перепроизводства, снизить межоперационные запасы, быстрее реагировать на дефекты, снизить срок изготовления продукции. Для управления вытягиванием используют систему Канбан (от японского - информация, таблица, карточка). Канбан передаётся от последующей операции на предыдущею с информацией о том, что нужно, в каком количестве, когда нужно и куда. Это позволяет изготавливать детали «точно вовремя» и полностью избежать перепроизводства. В идеальном виде система вытягивания обслуживает спрос с нулевым запасом, но поскольку процесс, который превращает сырьё в готовый продукт, не проходит без помех, нужно иметь необходимое количество запасов (буферные запасы), которые в дальнейшем нужно будет стремиться уменьшать. При внедрении системы вытягивания, возникающие проблемы будут полностью останавливать производство. - Нужно быстро реагировать на проблему для этого применяют следующий инструмент:
Встраивание качества «принцип дзидока», система андон. Система андон - остановка линии и оповещение об проблеме световым, звуковым сигналом. Принцип дзидока - наделение оборудования искусственным интеллектом. - При возникновение неполадок, появления дефекта изделия -станок, линия автоматически останавливается и появляется сигнал. Если оборудование не распознаёт неполадки, возле каждого рабочего имеются кнопки, которые рабочий нажимает, если возникает проблема и тем самым подать сигнал о помощи устранения неполадки, не останавливая линию. Если не удаётся решить проблему без остановки, оборудование останавливается. Тем самым дефект не передаётся дальше. При обнаружении возникновения проблемы, которая вызвала остановку линии, её немедленно нужно решать, чтобы она не повторялась вновь.
После того как выровнен поток, простои оборудования и частота появления брака снижены, можно будет снижать межоперационные запасы. Предприятие должно стремится там, где это возможно, создать поток единичных изделий. Если сразу избавляться от запасов это приведёт к большим простоям оборудования.
1 2
10
3
4
£
5
6-
7
Посещение предприятий успешно внедривших TPS Обучение своих сотрудников, мотивация, стимулирование Уменьшение времени переналадки_ Внедрение системы SMET Выравнивание производства (производство малыми партиями)" Улучшение качества, внедрение покэ-ёке_ (ноль дефектов)
■Создание непрерывного потока«
■Внедрение системы 5Си
Система вытягивания с буферными запасами
■Система Канбан!
g Внедрение системы Андон, принцип дзидока^
9-
■Уменьшение запасов«
Не повторять ошибок других предприятий
Непрерывное совершенствование
Непрерывное совершенствование
Непрерывное совершенствование
Непрерывное совершенствование
Непрерывное совершенствование
Непрерывное совершенствование
Непрерывное совершенствование
Непрерывное совершенствование
Непрерывное совершенствование
Непрерывное совершенствование
Выявление всех анормальностей, установление первоисточника | их возникновения (пять почему), не допускать их повторения в будущем.1 Стандартизировать лучшее приёмы на всём производстве
| придерживаться принципов управления компании!
Рисунок 1. Основные шаги внедрения бережливого производства На всех этапах внедрения бережливого производства нужно обучать сотрудников и втягивать их в создание бережливого предприятия принимать их предложения, прорабатывать все возможные варианты (рис 1). При выявлении всех анормальностей нужно устанавливать их причину, а не устранять последствия и не допускать их повторения в будущем. Для этого нужно стандартизировать все лучшие методы и приёмы работы. Нужно всегда стремиться к непрерывному совершенствованию в достижение желаемых результатов. Предприятия, внедряющие бережливое
производства должны понимать, что нельзя просто его скопировать, каждое предприятие должно разработать свой уникальный подход учитывая особенности своего предприятия.
Использованные источники:
1. Александр Адаменко, журнал «ИТМ. Информационные технологии для менеджмента» (№3, 2014)
2. Дао Тойота 14 принципов менеджмента ведущей компании мира / Джеффри Лайкер; Пер. с англ. - 11-е изд. - М.: Альпина Паблишер, 2016. -400 с.
3. https://knowledge.allbest.ru/economy/2c0a65635a3ac79b5d43a88521316d36 0.html
4. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства / Сигео Синго; Пер. с англ. - М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2006. - 312 с.
5. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства / Пер. с англ. / 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2006. - 208 с.
УДК 331.1
Уланова К.М. студент магистратуры 3 курса факультет «Государственного и муниципального управления»
Волгоградский филиал Российская академия народного хозяйства и государственной
службы при Президенте РФ научный руководитель: Шиндряева И.В.
Россия, г. Волгоград КРИТЕРИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОГРАММ АДАПТАЦИИ И МЕТОДЫ ЭФФЕКТИВНОСТИ
Аннотация: В данной статье рассматриваются критерии эффективности программ адаптации новых сотрудников в организации, обосновывается необходимость ее диагностики и важность выбора правильных методов диагностики. Представлены авторские методики оценки эффективности адаптации персонала в организации, их плюсы и минусы.
Ключевые слова: адаптация, управление, персонал, социальные учреждения, эффективность, критерии, методы.
Ulanova K.M.
Student
3 course, faculty "State and municipal management" Volgograd branch of Russian presidential Academy of national economy
and state service under the RF President
Russia, Volgograd Scientific adviser: Shindrjaeva I.V.
THE PERFORMANCE CRITERIA OF THE PROGRAMS OF ADAPTATION AND EFFICIENCY METHODS
Abstract: This article discusses the performance criteria of adaptation programs for new employees in the organization, justifies the need for its diagnosis and the importance of choosing the right methods of diagnosis. Presents the author's methodology for assessing the effectiveness of adaptation of the personnel in the organization, their pros and cons.
Key words: adaptation, management, personnel, social institutions,
