CC BY
40УДК 693.9:699.841
Н.И. КАРПЕНКО, д-р. техн. наук, академик РААСН,
В.Н. ЯРМАКОВСКИЙ, канд. техн. наук, почетный член РААСН,
Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (Москва)
Основные направления
ресурсоэнергосбережения при строительстве и эксплуатации зданий. Часть 1.
Ресурсоэнергосбережение на стадии производства строительных материалов, стеновых изделий и ограждающих конструкций
Расход энергии жилищно-коммунальным хозяйством страны, по данным ЦНИИЭП жилища [1], составляет в настоящее время около 150 млн кг у. т. в год, а с учетом расходов на строительство зданий — более 220 млн кг у. т. При этом расход энергии на отопление жилых домов с каждым годом увеличивается все больше за счет вновь вводимых в эксплуатацию зданий. В то же время сокращаются невосстанавливаемые запасы природного топлива и одновременно истощаются природные ресурсы для производства строительных материалов, необходимых для возведения таких зданий. Последнее же губительно сказывается на окружающей человека среде обитания [2].
Анализ результатов отечественных и зарубежных исследований и практического опыта в области ресурсо-энергосбережения при строительстве и эксплуатации зданий показывает очевидную целесообразность и перспективность комплексного решения рассматриваемой проблемы (особенно это относится к развивающемуся в последнее время в стране каркасно-панельному домостроению КПД), а именно — поиска и реализации направлений ресурсоэнергосбережения на стадиях: производства строительных материалов и элементов конструктивно-технологических систем зданий; монтажа, возведения и эксплуатации зданий.
1. Производство по инновационным низкоэнергоемким и экологически чистым технологиям альтернативных традиционным строительных материалов на основе продуктов переработки крупнотоннажных отходов промышленности (ППО).
В соответствии со «Стратегией развития промышленности строительных материалов на период до 2020 г.» (рассмотрена на заседании Правительства РФ, одобрена и утверждена Приказом Минрегионразвития РФ № 262 от 30.05.2011 г.), разработанной Минрегионразвития РФ с участием РААСН, предполагается увеличить к 2020 г. производство для бетонов различных видов: цементов с 52 до 98 млн т; продуктов переработки нерудных материалов (заполнителей бетонов) с 0,13 до 0,37 млрд м3.
Исходя из учета потенциального развития и других (кроме строительной индустрии) отраслей хозяйства страны можно представить проблему возможных объемов изъятия природных сырьевых ресурсов для производства этих строительных материалов и степень губительного последствия для среды обитания человека при соответствующих объемах выбросов и накопления вторичных продуктов промышленности (ВПП).
В то же время специалистами РААСН подсчитано, что рациональное использование многотоннажных ВПП только текущего выхода, прежде всего металлургии
Таблица 1
Номенклатура крупнотоннажных техногенных отходов и продуктов их переработки (по состоянию на 10.01.13 г.) для использования при изготовлении легких и тяжелых бетонов по направлению ФЦП «Жилище»
Виды техногенных отходов (ТО) Текущий выход, млн т/год Потенциальный объем производства из ТО, в год
Шлакопортландцемент, композиционные вяжущие, млн т Плотные заполнители для тяжелых бетонов, млн м3 Пористые заполнители для легких бетонов, млн м3
Черная и цветная металлургия
Доменные шлаковые расплавы - отходы выплавки чугуна 34 28 4,5 14,5
Гранулированные шлаки - отходы медно-никелевого производства 12,5 - 11,3 -
Литые шлаки - отходы никелевого производства 2,2 - 1,8 -
Бокситовые шламы - отходы глиноземного производства для выплавки алюминия 2,5 4,2 - 1,2
Топливная энергетика
Золы и шлаки ТЭЦ 12,5 6 0,8 18,2
Отходы углеобогащения 12 - - 15,6
Итого 75,7 38,2 18,4 49,5
Таблица 2
Ориентировочные суммарные затраты технологического топлива на производство композиционных малоклинкерных вяжущих (КМВ) в сравнении с бездобавочным портландцементом той же активности (ПЦ500Д0)
< о а Расход на 1 т вяжущего
ш с! О 2< ф Условного топлива, кг у. т. Электроэнергии, кВт.ч X >, m ^р о д I- а од с ,
Вид цемен или КМЕ Количествво АМ цемента см о е вц о \ £ -§ <? S о На обжиг клинкера На сушку добавки Всего, кг у. т. На различные технические переделы На помол На С-3 Всего р хо д 0, о О О ны ра из Ц я ^ a i_ 2 i= м у. а 1 £ 1
ПЦ500Д0 0 0 220 - 220 75 40 - 115 257/100
КМВ-50 500 10 110 10 120 38 60 35 133 162/63
КМВ-30 700 6 66 14 80 23 60 21 21 115/46
Примечание. КМВ-50, КМВ-30 - композиционные малоклинкерные вяжущие с содержанием цементного клинкера, соответственно 50 и 30%.
и топливной энергетики, причем по разработанным уже технологиям, позволяет удовлетворить потребности предприятий стройиндустрии в вяжущих и заполнителях для бетонов в настоящий период времени более чем на треть [3]. Номенклатура крупнотоннажных техногенных отходов и продуктов их переработки (по состоянию на 10.01.13 г.) для использования при изготовлении легких и тяжелых бетонов по направлению ФЦП «Жилище» приведена в табл. 1.
Как будет показано ниже, использование таких альтернативных традиционным исходных материалов для бетонов позволит сократить энерго- и материальные затраты на производство бетонов и изделий из них в среднем на 25%. В первую очередь это касается цементной индустрии.
1.1. Цементная индустрия и производство альтернативных цементам низкоэнергоемких композиционных вяжущих для бетонов.
Развитие структуры цементной индустрии в России, к сожалению, идет в обратном направлении в сравнении с общемировыми тенденциями.
Так, производство шлакопортландцемента в России сократилось с 1990 г. с 25 до 5% (т. е. в пять раз), тогда как в странах Евразии производство низкоэнергоемкого аналога этого вида цемента — композиционных вяжущих типа СЕМ III, CEM IV, CEM V (Евростандарт EN-197-1:2000 «Цементы. Часть 1. Состав, технические требования») с относительным содержанием активных минеральных добавок (АМД) из продуктов переработки техногенных отходов 36—95% выросло в среднем в 1,5 раза [4, 5]. По данным Cembureau of Europe and Portland Cement Association, прогнозируется значительное увеличение доли таких вяжущих при соответствующем сокращении доли производства чисто клинкерных цементов.
Аналогичная картина наблюдается и в цементной промышленности Северной Америки и Канады, где в целях стимулирования производства так называемых смешанных цементов (Blended Cements) с содержанием АМД более 50% действует стандарт ASTM C595M-97 «Blended Hydraulic Cement». По данным CANMET (Malhotra V.M. Fly ash in concrete // Mineral Sciences Laboratories of Canada. Centre for Mineral and Energy Technology (CANMET). Ottawa. 1986. 178 p. ), в значительных объемах для производства Blended Cement применяются главным образом золы уноса.
В то же время ведущими институтами страны (НИИСФ, НИИЖБ, НИИЦемент с ОАО «Ингеоком», МГСУ) с участием специалистов РААСН разработаны и успешно апробированы на практике технологии производства малоклинкерных (экономия клинкера до 70%)
композиционных вяжущих активностью 40—50 МПа на основе главным образом продуктов переработки металлургических шлаков, зол и шлаков ТЭС и ГРЭС, а в последнее время, по данным ОАО «Ингеоком», активностью до 80 МПа [6].
Такие вяжущие включают наиболее эффективный их вид — вяжущие низкой водопотребности ВНВ, получаемые совместным помолом до высокой удельной поверхности ^=425—550 м2/кг) цементного клинкера, дисперсных активных минеральных добавок из ВПП и добавки порошкообразных суперпластификаторов (типа С-3).
Энергозатраты на производство таких вяжущих от 1,5 до 2,5 раз (в зависимости от относительного содержания клинкера, от типа АМД и их содержания) ниже в сравнении с традиционными бездобавочными цементами тех же марок (активности). Ориентировочные суммарные затраты технологического топлива на производство композиционных малоклинкерных вяжущих (КМВ) в сравнении с бездобавочным портландцементом той же активности (ПЦ500Д0) приведены в табл. 2.
Подсчитано, что энергозатраты на производство КМВ в сравнении с традиционными бездобавочными портландцементами (ПЦ500Д0, ПЦ400Д0), приведенные к 1 м3 бетона (с учетом разницы в требуемых расходах этих видов вяжущих для изготовления бетонов классов по прочности от В15 до В50 вкл.), при прочих равных условиях заводской технологии также существенно ниже (в среднем в 1,5—2 раза).
Особое внимание следует уделить новому классу низкоэнергоемких и в то же время низкотеплопроводных и низкосорбционно-активных композиционных малоклинкерных (содержание цементного клинкера от 10 до 40%) вяжущих, изготовляемых на основе продуктов переработки металлургических шлаков, шламов, а также зол уноса и шлаков, преимущественно высокоосновных, угольных ТЭС и ГРЭС. Научные основы создания таких вяжущих разработаны В.Н. Ярмаковским с участием Ш.К. Торпищева [7].
Применение малоклинкерных низкотеплопроводных КМВ, как будет показано ниже, наиболее эффективно в конструкционно-теплоизоляционных легких бетонах для неармированных изделий, в частности для стеновых блоков, и особенно в теплоизоляционных бетонах, предназначенных как для сборного варианта изделий, например для теплоизоляционных плит, так и для монолитной теплоизоляции ограждающих конструкций.
Величины коэффициентов теплопроводности композиционных вяжущих таких видов в затвердевшем сухом состоянии (цементного камня) Хцк значительно
ниже (от 36 до 45%, в зависимости от вида и относительного количества применяемого АМД и от содержания цементного клинкера) в сравнении с портландцемента-ми равной активности (40—50 МПа). Еще большая разница в величинах Хцк таких вяжущих отмечается для состояния равновесной влажности в бетонах (шА или юБ по СНиП). Это обусловлено значительным преимуществом КМВ в сорбционной влажности, особенно для условия эксплуатации ограждения юБ по СНиП, что обеспечивается полимеризацией с помощью суперпластификатора цементной матрицы, а также наличием аморфизированной составляющей в АМД [6].
1.2. Производство альтернативных традиционным низкоэнергоемких заполнителей для бетона.
Ведущими институтами страны, в первую очередь НИИЖБ совместно с НИИСФ, Самарским ГАСУ, МГСУ, УралНИИЧМ, НИИКерамзит, с участием специалистов РААСН разработан ряд низкоэнергоемких и экологически чистых технологий производства заполнителей как для тяжелых, так и для легких конструкционных, в том числе высокопрочных, бетонов на основе крупнотоннажных вторичных продуктов промышленности. При этом используются ВПП как текущего выхода, что наиболее эффективно, так и из отвалов пром-предприятий, имеющих технологические карты этих отвалов и осуществляющих соответствующий контроль [8-10].
Наиболее эффективны в легких бетонах безобжиговые пористые заполнители из металлургических шлаков текущего выхода (шлаковых расплавов): доменных, ферросплавных и электротермофосфорных. Энергозатраты на их производство от 5 до 10 раз ниже в сравнении с заполнителями из природного сырья (плотными из горных пород и пористыми - из глинистого сырья), себестоимость производства ниже в 3-5 раз. Это, в частности, подтверждено более чем десятилетним опытом производства пористого гравия с остеклованной оболочкой (шлакостеклогранулята) из доменных шлаков текущего выхода на технологической линии Новолипецкого металлургического комбината (рис. 1).
Шлакостеклогранулят производится двух классов: класс А (ун=400—500 кг/м3) — для конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона; класс Б (ун= 600— 800 кг/м3) — для конструкционного легкого бетона. Особенно эффективен шлакостеклогранулят в высокопрочных конструкционных легких бетонах (классов по прочности до В50 включительно при марке по плотности D1800—D1850 кг/м3). Пример применения легких бетонов на шлакостеклогрануляте в несущих каркасах зданий показан на рис. 2.
Эффективны и пористые заполнители из зол сухого отбора (золы-уноса) и шлаков ТЭС и ГРЭС. Так, в последние годы в Чехии на предприятиях топливной энергетики практикуют практически 100% грануляцию золы-уноса по низкоэнергоемкой технологии при добавлении небольшой (до 10—15 мас. %) части цемента. При этом достигается двойной эффект: с одной стороны, сокращаются затраты на строительство и эксплуатацию элеваторов для хранения золы-уноса или, в худшем случае, затраты на гидроудаление (транспортирование) золы в отвалы в составе золошлаковых смесей (как это, к сожалению, в основном практикуется в нашей стране); последние занимают все большие площади, пригодные для сельского хозяйства и для строительства. С другой стороны, гранулированная таким образом зола-унос эффективно может использоваться в качестве низкоэнергоемкого заполнителя для легких и облегченных бетонов. В стадии внедрения подобная низкоэнергоемкая технология — в строительном комплексе Нижнего Новгорода.
Рис. 1. Установка по производству остеклованного пористого заполнителя из доменных шлаков текущего выхода (шлакостеклогранулята) на Новолипецком металлургическом комбинате. Ввод в действие первой очереди - 1999 г. (Патент РФ на изобретение № 2087438. Установка для производства шлакопемзового гравия // В.Ф. Панченко, И.В. Франценюк, Г.А. Денисов, Я.Ш. Школьник, В.Н. Ярмаковский, В.Н. Каданцев, А.С. Коротаев. Б.И. № 23. Опубл. 20.08.1997 г.)
Результатами исследований, проведенных в последние годы лабораториями легких бетонов и конструкций НИИЖБ—НИИСФ, а также ЗАО «Иркутскзолопродукт» и Самарского ГАСУ, показана эффективность переработки золы-уноса:
— для производства безобжигового зольного гравия (на базе ТЭС и ГРЭС ОАО «Иркутскэнерго» [10]);
— для производства в составе котельного цеха Тольяттинской ТЭС относительно малоэнергоемкого (энергозатраты в 2,5 раза меньше по сравнению с керамзитом — используется тепло отходящих газов котельного цеха) зольного гравия — золошлакозита. Эти технологии, успешно апробированные в вышеуказанных регионах (безобжиговый зольный гравий — в ЗАО «Иркутскзолопродукт», гравий из шлаков ТЭС (шлакозит) — в Тольятти, пористые заполнители из металлургических шлаков — в Липецке и Череповце), могут быть эффективно адаптированы и к другим индустриальным регионам.
Выполненными исследованиями установлена высокая эффективность использования безобжигового зольного гравия в конструкционных легких бетонах классов по прочности до В40 включительно, а золошлакозита — в конструкционно-теплоизоляционных легких бетонах
Рис. 2. Возведение монолитного несущего каркаса из легких бетонов классов В15-В40 на пористом шлакостеклогрануляте НЛМК и наружных стен с монолитной теплоизоляцией из полистиролбетона марки по плотности D250 в несъемной опалубке при возведении жилого здания в Воронеже, 2004 г.
для ограждающих конструкций с высокими теплозащитными свойствами [10].
Следует отметить, что в промышленном комплексе стран Европы интенсивно сокращается высокоэнерго-затратная разработка карьеров для переработки в заполнители нерудных материалов, которые заменяют заполнителями (как плотными, так и, в основном, пористыми) на основе продуктов переработки ВПП. По данным Международной федерации по бетону и железобетону (fib), доля последних в общем объеме производства и применения заполнителей для бетонов увеличилась с 1990 г. с 25 до 38%; наблюдаются явные тенденции к ее прогрессирующему увеличению (прогноз на 2020 г. — более 50%).
В строительном комплексе нашей страны доля заполнителей из ВПП, наоборот, сокращена: с 10% в 1990 г. до 4% в 2010 г. Причина та же, что и с производством композиционных малоклинкерных вяжущих — рыночная политика монополий, не учитывающих государственные интересы. Последние три года благодаря усилиям РААСН, ведущих головных и региональных институтов, таких научно-производственных организаций, как, например, ЗАО «Иркутскзолопродукт», доля заполнителей из ВПП начинает расти.
В резолюции Международной конференции по строительным материалам 18. IBAUSIL 12—15 сентября 2012 г. в г. Веймаре (Германия) отмечается развитие так называемой концепции «зеленого бетона», которая объединяет такие актуальные вопросы модернизации стройиндустрии, как экономия портландцементного клинкера, утилизация ВПП и получение при этом бетонов с улучшенными показателями строительно-технического качества, а также необходимость развития производства смешанных цементов с использованием бинарных минеральных добавок.
Особое внимание при этом уделяется мультикомпо-зиционным цементам. Последнее обусловлено не только стремлением снизить энергозатраты и выбросы СО2 в атмосферу при производстве таких вяжущих, но и особенными их свойствами, определяющими многофункциональность применения.
Яркой иллюстрацией такого положения является последнее (8-е, 2011 г.) издание Руководства Канадской цементной ассоциации (ССА) по проектированию и контролю качества бетонных смесей [11]. В этом документе представлены более двух десятков видов смешанных цементов (Blended Hydraulic Cements), выпускаемых предприятиями ССА конкретного функционального назначения. Например, Masonry Cement (цемент для производства стеновых блоков), Mortar Cement (цемент для растворных смесей, в том числе для штукатурных работ). И в том, и в другом случае такие цементы можно производить и применять с минимально возможным содержанием клинкерного фонда (до 10—15%), поскольку в этих материалах и изделиях отсутствует стальная арматура. Следовательно, можно не опасаться развития коррозионных процессов электрохимической природы в стали.
Такое положение в стройиндустрии стран Европы, Канады и США, отраженное в последних зарубежных изданиях и нормативно-технических документах, может служить реальным примером эффективного энергоресурсосбережения для предприятий отечественной стройиндустрии. Пока же на подавляющем большинстве предприятий стройиндустрии для производства практически всех видов строительных изделий и конструкций, и армированных, и не армированных, используется практически один вид цемента — высокоэнергоемкий и дорогостоящий портландцемент ПЦ500Д0 или, в лучшем случае, несколько менее энергоемкий портландцемент ПЦ400Д20.
В то же время, например, для стеновых блоков и теплоизоляционных плит, где отсутствует арматура, разумно применять малоклинкерные композиционные вяжущие, что позволит существенно сократить энергозатраты на производство этих изделий и их себестоимость.
2. Развитие индустрии полифункциональных низкоэнергоемких легких бетонов новых наиболее эффективных модификаций (от особо легких теплоизоляционных до конструкционных высокопрочных).
В легких бетонах различного назначения, как будет показано ниже, наиболее эффективно применение низкоэнергоемких и наиболее экономичных продуктов переработки ВПП, в частности композиционных малоклинкерных вяжущих (КМВ) и пористых заполнителей.
Такие бетоны, например конструкционного назначения, менее энергоемки, более долговечны и экономичны в производстве в сравнении с равнопрочными тяжелыми бетонами. Кроме того, применение их позволяет экономить природные сырьевые ресурсы, в частности горные породы.
Причем особенно эффективно применение КМВ в легких бетонах теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного назначения в связи с отмеченными выше их высокими показателями теплотехнического качества.
2.1. Особо легкие теплоизоляционные (марок по средней плотности D150—D250) и конструкционно-теплоизоляционные (марок D300—D500) бетоны.
Как показано работами НИИСФ и специалистов РААСН [12, 13], особо легкие теплоизоляционные (ЛТБ) и конструкционно-теплоизоляционные (ЛКТБ) бетоны, особенно последних модификаций, существенно менее энергоемки, более долговечны и надежны в эксплуатации в сравнении с традиционными плитными утеплителями и ячеистыми бетонами (особенно в сравнении с автоклавными газобетонами импортных технологий). Применение первых в ограждающих конструкциях здания позволяет снизить минимум на 20—30% себестоимость и энергоемкость 1 м2 оболочеч-ной системы здания.
В качестве основного критерия перспективности новых модификаций ЛТБ и ЛКТБ принято оптимальное сочетание основных показателей теплотехнического качества этих бетонов при достаточно высокой их обеспеченности во времени на весь расчетный период безремонтной эксплуатации ограждающих конструкций, высоких показателей долговечности и технико-экономических показателей, в том числе минимально возможной энергоемкости производства.
Именно для таких бетонов разработана номенклатура композиционных малоклинкерных (содержание клинкерного фонда до 30%) вяжущих (МКВ), изготовляемых на основе химически взаимосочетаемых крупнотоннажных техногенных отходов [14]. «Цементный камень» МКВ характеризуется в легких бетонах рассматриваемых видов пониженными в сравнении с традиционными цементными вяжущими значениями сорб-ционной влажности — до 1,5 раз и коэффициентами теплопроводности в состоянии равновесной влажности
- более 40%.
Далее на базе установленных закономерностей влияния показателей микро- и макроструктуры, минералогического и фазового составов «цементного камня» на его теплофизические свойства была разработана технология модифицирования поровой структуры растворной части ЛТБ и ЛКТБ в направлениях:
— уменьшения относительного объема пор-капилляров, снижения их среднего размера, снижения размера замкнутых воздушных пор;
— повышения долевого содержания относительно низкотеплопроводных мелкокристаллических низкоосновных гидросиликатов кальция типа CSH(B), а также низкоосновных гидроалюминатов типа С2ЛН8;
— повышения доли аморфизированной фазы.
В качестве примера одного из наиболее эффективных низкоэнергоемких видов особо легких теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов, востребованных в настоящее время на строительном рынке страны, можно привести разработанный совместно НИИЖБ—НИИСФ модифицированный с помощью комплекса химических добавок и бинарных минеральных добавок-микронаполнителей низкотеплопроводный и низкосорбционно-активный полистиролбетон (МПБ). Этот вид бетона [15], в том числе мелкозернистый, марок по плотности D150— D350 получил мировое признание. Об этом свидетельствуют диплом и медаль Международного салона изобретений «Архимед-2001».
Помимо преимуществ МПБ, изготовленного на смешанных или композиционных вяжущих, в сравнении с традиционным полистиролбетоном (ТПБ) в основных показателях теплотехнического качества, МПБ характеризуется пониженной энергоемкостью производства (в среднем на 15—18% для различных марок по плотности бетона). Это обусловлено сокращенным до 50—70% расходом высокоэнергоемкого цементного клинкера для производства МПБ.
Кроме того, анализ приведенного на рис. 3 графика зависимости коэффициента теплопроводности МПБ, изготовленного на различных композиционных вяжущих (шлакопортландцементе — ШПЦ, пластифицированном и активированном шлакопортландцементе — ПА ШПЦ, на композиционном малоклинкерном — РцК=30% — вяжущем — КМВ), показывает преимущество первого в меньшем значении ХБ на 26—32,2% — для КМВ; на 20—29,5% — для ПА ШПЦ в сравнении с традиционным полистиролбетоном, изготовленным на портландцементе (ПЦ) равной активности (Яа=40 МПа).
Низкоэнергоемкий модифицированный теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон (МПБ) успешно применяется в ограждающих конструкциях различных видов и назначения уже более чем в 15 регионах страны. Так, за период с 1997 по 2013 г. включительно введены в действие при научно-технической помощи специалистов НИИСФ и НИИЖБ более 30 технологических линий (заводов) по производству сборных изделий из поли-стиролбетона различного назначения: теплоизоляционных плит, стеновых блоков и перемычек. Первые заводы начали действовать в гг. Иркутск, Петрозаводск, Екатеринбург, Тверь, Московской области и др. Примеры применения МПБ в стеновой кладке как многоэтажных, так и малоэтажных зданий различного типа приведены на рис. 4, 5.
В 2011 г. впервые в стране в окрестностях Москвы построены сблокированные коттеджи типа таунхаус, в которых и внутренние (разделительные), и наружные стены выполнены в виде кладки блоков и перемычек из модифицированного мелкозернистого полистирол-бетона (МПБ) с использованием в том числе пластифицированного и активированного шлакопортланд-цемента ЗЛО «Осколцемент» (г. Старый Оскол, Белгородская обл.).
Проект коттеджей выполнен ГУП «Моспроект-3» с участием НИИСФ. При изготовлении стеновых изделий из МПБ на заводе строительных материалов ОЛО «КМАПроектжилстрой» (г. Старый Оскол, Белгородская обл.) и на заводе ОАО «Пластметалл» (Московская обл.) была использована вышеописанная
Рис. 3. Зависимости коэффициентов теплопроводности полистирол-бетона для условия эксплуатации «Б» по СНиП (ХБ), изготовленного на различных композиционных (смешанных) вяжущих той же активности, от плотности бетона в сухом состоянии (у0) в сравнении с полистиролбетоном той же плотности, изготовленном на традиционном портландцементе
Рис. 4. Возведение коттеджа в Иркутской обл. со стеновыми блоками и перемычками из модифицированного полистиролбетона (2003 г.)
технология НИИСФ. На последнем с целью снижения энергозатрат на производство полистиролбетона в качестве заполнителей использовались дробленые отходы от раскроя пенополистирольных плитных утеплителей, применяемых для изготовления трехслойных стеновых панелей.
В то же время следует обратить внимание на существенные преимущества полистиролбетона в монолитном исполнении для устройства теплоизоляции в ограждающих конструкциях зданий. Основные достоинства этого материала, разработанного в 1997—1998 гг. лабораторией легких бетонов и конструкций НИИЖБ совместно с НИИСФ, следующие в сравнении с цементными бетонами аналогичного назначения:
— самая низкая плотность (у0=150—250 кг/м3) поскольку функции материала только теплоизоляционные;
— самый низкий коэффициент теплопроводности (Х0=0,055—0,075 Вт/(м-°С)) и сорбционной (равновесной) влажности в связи с самым низким расходом энергоемкого цементного клинкера (не более соответственно 15—75 кг клинкера на 1 м3 бетона);
— самая низкая энергоемкость производства и применения монолитного полистиролбетона, обусловленная, во-первых, существенно пониженным расходом энергоемкого цементного клинкера; во-вторых, исключением необходимости тепловлажностной обра-
ботки (ТВО) такого бетона (происходит естественное твердение его в несъемной опалубке) в отличие от необходимости в ТВО при производстве сборных стеновых и теплоизоляционных изделий из полисти-ролбетона.
В сравнении с традиционными, так называемыми «эффективными» утеплителями (минераловатные плиты, плиты из пенополистирола, в том числе экструдирован-ного), широко применяемыми в настоящее время для производства трехслойных наружных стеновых панелей, для утепления наружных стен зданий, утепления перекрытий над холодными подвалами, галереями, для устройства теплых полов, теплоизоляция из монолитного полистиролбетона кроме существенно (в несколько раз) меньшей энергоемкости и себестоимости имеет следующие основные преимущества:
— существенно выше (в несколько раз) долговечность и срок безремонтной эксплуатации. Это убедительно доказывает опыт ОАО «Норильскремонтстрой»: на кровле восьми производственнных зданий этого предприятия более 10 лет назад по предложению НИИЖБ—НИИСФ сменили разрушившуюся мине-раловатную теплоизоляцию плит покрытия на теплоизоляцию из монолитного полистиролбетона марки по плотности D250, защищенную цементной стяжкой; проведенные в 2013 г. обследования показали практически абсолютную целостность теплоизоляции из полистиролбетона;
— выше обеспеченность показателей теплотехнического качества за счет значительно более высокой устойчивости структуры материала к температурным воздействиям;
— экологическая чистота и достаточная огнестойкость (материал трудногорюч, группа Г1).
На рис. 6 приведен пример низкоэнергоемкой технологии утепления эксплуатируемого покрытия гаража
— пристройки к жилому зданию в мкр. Куркино (г. Москва) с помощью нерасслаивающейся и укладываемой с помощью бетононасоса без виброуплотнения мелкозернистой пластифицированной полистиролбе-тонной смеси.
К преимуществам устройства монолитной теплоизоляции в наружных стенах зданий в сравнении с кладкой из стеновых блоков следует отнести высокую технологичность этого процесса, обеспечиваемую следующим:
— процесс приготовления полистиролбетонной смеси с высокопоризованной и пластифицированной матрицей осуществляется непосредственно на строя-
Рис. 5. Возведение кладки наружных (облицованных кирпичом или штукатуркой по сетке) и внутренних стен блок-секций коттеджей типа таунхаус с блоками и перемычками из модифицированного мелкозернистого полистиролбетона марок по плотности D300-D400 в дер. Потапово (р-н Южное Бутово, Москва, 2011 г.)
щемся объекте с помощью специальной мобильной установки;
— с помощью этой же установки, на которой смонтированы вспениватели полистирольного бисера, дозаторы и тракты пневмоподачи в смеситель гранулированного пенополистирола, полистиролбетонная смесь транспортируется бетононасосами в несъемную опалубку наружной стены и укладывается без применения виброуплотнения методом экструзии;
— исключается трудо- и энергоемкий процесс кладки стеновых блоков и перемычек с помощью кранового оборудования с применением кладочного строительного раствора со значительным расходом энергоемкого цемента и высоким значением X (выше более чем в пять раз в сравнении с X полистиролбетона). НИИСФом разработан альбом технических решений наружных стен зданий, возводимых с использованием монолитного полистиролбетона низкой марки по плотности в несъемной опалубке различных видов (наружная и внутренняя — слои кирпичной кладки 1/2 кирпича, соединенные базальтопластиковыми связями, или объемная просечная оцинкованная сетка с последующим торкретированием и фасадной отделкой и т. п.). В стадии разработки другие, более эффективные тонкостенные варианты внутренней несъемной опалубки.
Одно из самых распространенных за последние 5—10 лет технических решений наружных стен зданий с внутренней и наружной несъемными опалубками из кирпичной кладки (1/2 кирпича), соединенными низкотеплопроводными (практически исключающими мостики холода) базальтопластиковыми связями с Х=0,35 Вт/(м-°С), приведено на рис. 7. Пример реализации этого решения представлен на рис. 8, 9.
Более эффективное решение наружных стен зданий с монолитной теплоизоляцией в несъемной опалубке представлено на рис. 10, где в качестве внешней и внутренней несъемных опалубок применяется объемная просечная оцинкованная металлическая сетка с равномерно распределенными по ее плоскости ребрами жесткости из того же материала. После укладки в опалубку поризованной и пластифицированной полистиролбе-тонной смеси выполняется торкретирование мелкозернистой бетонной смесью наружной поверхности внешней сетчатой опалубки с последующей отделкой с помощью специальной мастики и покраской.
В последние 5—10 лет предпочтение полистиролбе-тону как одному из самых эффективных стеновых и теплоизоляционных материалов (особенно в монолит-
. - ■ ■ *
_I_I_""*-•
Рис. 6. Утепление эксплуатируемого покрытия монолитным полисти-ролбетоном марки по плотности D250 по технологии НИИЖБ в здании, строящемся в микрорайоне Куркино (Москва, 2005 г.). Высоко-поризованные полистиролбетонные смеси подаются и укладываются в опалубку без виброуплотнения с помощью бетононасосов мобильной установки
9
560
120 300 120 10 20
Рис. 8. Панорама жилых зданий мкр. Куркино (Москва, 2005-2006 гг.) с наружными стенами, возведенными с использованием монолитной теплоизоляции из модифицированного полистиролбетона марки по плотности D200-D250 в несъемной опалубке
Рис. 7. Конструкция самонесущей стены с утеплителем из модифицированного полистиролбетона (разрез по оконному проему: а - по перемычке перекрытия; б - по утеплителю перекрытия): 1 - наружный слой - кладка из керамического кирпича; 2 - утеплитель стены; 3 - утеплитель перекрытия; 4 - внутренний слой - кладка из сплошного глиняного кирпича; 5 - штукатурка; 6 - перемычка из керамзитобетона стандартная; 7 - перекрытие из тяжелого бетона; 8 - связи базальтопласти-ковые; 9 - упругая прокладка из поролона; 10 - герметизирующая отверждающая мастика; 11 - связи из нержавеющей стали
Рис. 9. Фрагмент наружной стены с применением монолитного полистиролбетона в несъемной опалубке (наружной - в виде кирпичной кладки, 1/2 кирпича и внутренней - в виде кладки из пазогребневых щелевых керамзитобетонных перегородочных блоков; опалубки соединены базальтопластиковыми связями ЗАО «МАТЕК», проходящими через все поперечное сечение стены)
ном варианте), отдается в практике строительства США, Китая, Индии, Тайваня, Литвы. Однако следует обратить внимание на тот факт, что за рубежом применяется традиционный полистиролбетон на цементном вяжущем, и он существенно уступает по строительно-техническим, прежде всего по теплотехническим, характеристикам модифицированному по-листиролбетону (МПБ) по вышеуказанной разработке НИИЖБ-НИИСФ.
Есть основания полагать, что максимально возможный эффект ресур-соэнергосбережения при производстве и применении легких бетонов для ограждающих конструкций зданий, строящихся в конкретных регионах, будет достигнут при всех других равных условиях при рациональном использовании на предприятиях стройиндустрии этого региона для производства основных компонентов таких бетонов местных (региональных) сырьевых ресурсов, либо продуктов переработки техногенных отходов местных промпредприятий.
Исходя из этой концепции авторами настоящей статьи обобщены данные последних (за 5—15 лет) перспективных разработок НИИСФ РААСН, НИИЖБ им. А.А. Гвоздева, ДальНИИС РААСН (Владивосток), Самарского ГАСУ, Иркутского ПромстройНИИпроекта, ОАО «ЦНИЛ» (Липецк) и др. научно-
производственных региональных организации с целью распространения опыта промышленного или опытно-промышленного производства особо легких ЛТБ и КТЛБ на предприятиях стройиндустрии страны. Виды особо легких теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов новых модификаций на органических и минеральных пористых заполнителях, рекомендуемых для внедрения в различных (с учетом их специфики) регионах РФ, приведены в табл. 3.
Рис. 10. Строительство комплекса зданий делового центра «Царев сад» (Москва, Софийская наб., д. 36): а - фрагмент бетонирования практически однослойной стены (6общ=35 см при Я0=3,15 моС/Вт), возводимой в несъемной опалубке из объемной (6=40 мм) оцинкованной просечной сетки. Использован особо легкий (марки по плотности D250) монолитный полистиролбетон. Высокопоризо-ванные полистиролбетонные смеси подаются и укладываются в опалубку без виброуплотнения с помощью бетононасосов мобильной установки. Технология разработана НИИЖБ с участием НИИСФ (1999-2000 гг.); б - внешний вид стен зданий после отделки
б
а
научно-технический и производственный журнал Q'fprjyTj'iJJbrlbJ^ 18 июль 2013 Ы *
р
^Ч! V ^
II"
Ш
Таблица 3
Особо легкие теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные бетоны новых модификаций (разработки НИИСФ, НИИЖБ, ДальНИИС, Самарского ГАСУ, Иркутского ПромстройНИИпроекта и др. организаций) на органических и минеральных пористых заполнителях, рекомендуемые для внедрения в различных (с учетом их специфики) регионах РФ
Виды бетонов и пористых заполнителей Основные характеристики Рекомендуемый федеральный округ (в редакции Указа Президента РФ № 849 от 13.05.2000 г.), регион внедрения
Марка по средней плотности Коэффициент теплопроводности в сухом СОСТОЯНИИ, ВТ/(М'°С)
Модифицированный полистиролбетон - монолитный на портландцементе (ПЦ) 0150-0250 0,055-0,075 Практически все Федеральные округа, регионы с экономически доступным и целесообразным (в сравнении с другими материалами) полистирольным бисером
- сборный для теплоизоляционных и стеновых изделий, однослойных и слоистых ограждающих конструкций при использовании шлакопортландцемента (ШПЦ) 0250-0350 0,070-0,085 То же, в том числе при использовании дробленых отходов от раскроя пенополистирольных плит для трехслойных панелей и бытовой полистирольной тары
- то же, при использовании малоклинкерных композиционных вяжущих (МКВ) 0250-0350 0,057-0,074 Преимущественно в индустриальных регионах, где имеются или планируются к вводу в действие технологические линии по производству МКВ на основе продуктов переработки местных предприятий металлургии и топливной энергетики
-тоже, на магнезиальном вяжущем 0200-0350 0,095-0,130 (при большей в 2-3 раза прочности, чем на ПЦ) Уральский и Сибирский округа (Челябинская и Иркутская области), разведанные месторождения магнезита Дальневосточного федерального округа
Поризованный беспесчаный бетон на особо легком (ун=150—200 кг/м3) керамзите, изготовленном на высокопластичных глинах 0500-0600 0,14-0,16 Приволжский округ (Самарская, Саратовская, Ульяновская области)
Бетон на вспененном трепельном гравии 0250-0500 0,09-0,14 Центральный округ (Липецкая, Воронежская области)
Мелкозернистые поризованные бетоны на гранулированных шлаках ферросплавного производства (силикомарганца и ферромарганца) 0500-0600 0,11-0,14 Центральный округ (Тульская область)
Умеренно поризованные бетоны на гранулированном вспененном стеклобое и отходах стекольного производства с использованием для активации шихты щелочесодержащих отходов (стеклозитобетоны) 0300-0500 0,07-0,1 Приволжский, Центральный и Сибирский округа (гг. Нижний Новгород, Рыбинск, Омск, где имеются соответствующие технологические линии), другие регионы со стекольным производством
Поризованные беспесчаные бетоны на пористых заполнителях из отходов углеобогащения 0500-0600 0,14-0,16 Регионы Кузнецкого и Канско-Ачинского (Сибирский округ), в также Печорского (Северо-Западный округ) угольных бассейнов
Поризованный беспесчаный бетон на легком пористом (у„=200-250 кг/м3) заполнителе из топливного (ТЭС, ГРЭС) шлака и частично золы-уноса 0450-0600 0,13-0,16 Регионы с ТЭС и ГРЭС, работающие на углях различных бассейнов, обеспеченные системами раздельного удаления топливных шлаков и золы-уноса (базовый пример - технологическая линия Тольяттинской ГРЭС)
Бетоны на легких (ун=130-215 кг/м3 для фр. 5-20 мм) гранулированных пористых заполнителях из горных пористых пород вулканического и осадочного происхождения с преимущественным содержанием стеклофазы (перлиты, обсидианы, цеолиты, алевролиты), пористые известняки, туфобетоны 0300-0500 0,075-0,13 Дальневосточный округ (Камчатка, Сахалинская область, Чукотка, Приморский край, Магаданская область). Южный (Адыгея, Ростовская область) и Северо-Кавказский округа (Дагестан, Кабардино-Балкария, Северная Осетия, Карачаево-Черкесия)
Мелкозернистые умеренно поризованные бетоны на перлитовых песках с пониженным водопоглощением и на вермикулите 0400-0500 0,10-0,11 Сибирский округ (Иркутская область, Бурятия, Алтай, Читинская область))
к
л
к
о
I
с л
П5 О ?! С Кг
к5
О
С6 О
си о 3
П5
Ж
к
ж
§
Таблица 4
Прочность на сжатие, морозостойкость и усадка конструкционно-теплоизоляционных легких и ячеистых бетонов различных видов и марок по плотности
Разновидность бетона Марка по Прочность при сжатии, МПа, Морозостойкость (количество циклов) Конечная
плотности в возрасте 28 сут при НВТ ГОСТ 25485-89 ГОСТ 10060.1-95 усадка, мм/м
Автоклавные газобетоны на цементном и смешанном вяжущих D400 D500 D600 1,5 2,5 3,5 25 30 35 10/3* 12/5 14/7 2,2 2,5 2,7
Неавтоклавные пенобетоны на цементном вяжущем и песке D500 D600 1,5 2 35 45 18 20 2,4 2,6
Беспесчаный керамзитобетон, поризованный воздухововлекающей добавкой D500 D600 1,5 2 - >75 >100 0,65 0,7
Полистиролбетон на портландцементе D300 D400 D500 D600 0,7 1,1 2 2,5 - >75 >100 >125 >150 0,75 1 1,08 1,12
Модифицированный полистиролбетон на композиционном вяжущем D300 D400 D500 D600 0,75 1,25 2,25 2,75 - >100 >150 >200 >200 0,66 0,88 0,95 0,99
Примечания: * Перед чертой - показатели морозостойкости газобетона на цементном вяжущем; за чертой - на смешанном (портландцемент + известь) вяжущем. Требования по морозостойкости всех видов бетонов (тяжелых, легких, ячеистых), приведенные в действующем СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции», а также в актуализированной редакции СНиП 51-00-2011 «Бетонные и железобетонные конструкции» (взамен СНиП 52-01-2003), ориентированы на результаты соответствующих испытаний бетонов по методике ГОСТ 10060.1-95 (1-й базовый метод). Результаты испытаний ячеистых бетонов по эксклюзивной методике ГОСТ 25485-89 неправомерно сравнивать с требованиями указанных СНиПов.
Все вышеперечисленные разработки ЛТБ и ЛКТБ имеют значимые преимущества по комплексу основных строительно-технических свойств и технико-экономических показателей в сравнении с довольно широко применяемыми для производства стеновых блоков и теплоизоляционных изделий существенно более энергоемкими ячеистыми бетонами, особенно автоклавного твердения (энергоемкость производства 1 м3 автоклавного газобетона выше в 1,5—1,7 раза).
Наибольшие преимущества в применении к сборным стеновым изделиям имеет модифицированный по-листиролбетон (МПБ), особенно на композиционных низкотеплопроводных и низкосорбционно-активных вяжущих (табл. 3, 4 и рис. 11):
— минимально возможная плотность МПБ при требуемой достаточной для блоков ненесущих стен каркас-
Марка бетона по плотности
Рис. 11. Зависимость коэффициента теплопроводности особо легких и ячеистых бетонов в сухом состоянии (Х0) и в состоянии равновесной влажности для условия эксплуатации «Б» (ХБ) от марки бетона по средней плотности: 1, 2 - полистиролбетон соответственно в сухом состоянии (1) и в состоянии равновесной влажности (условие «Б» по СНиПу); 3, 4 - ячеистый бетон соответственно в сухом состоянии (3) и в состоянии равновесной влажности (условие «Б» по СНиПу); 5, 6 - керамзито-бетон соответственно в сухом (5) состоянии и в состоянии равновесной влажности (условие «Б» по СНиПу)
ных зданий прочности меньше в сравнении с пенобетоном в 2—2,4 раза, а в сравнении с газобетоном — в 1,6—1,8 раза;
— сорбционная (равновесная влажность) МПБ меньше в 2—3 раза, величина коэффициента теплопроводности в состоянии равновесной влажности ХБ в 2,5— 2,8 раза;
— усадка меньше в 2—2,5 раза, морозостойкость выше в 2—5 раз (наибольшая разница в сравнении с наименее морозостойким газосиликатом — автоклавным). Это обусловлено меньшим почти в два раза требуемым водоцементным отношением МПБ и соответственно значимо меньшей его капиллярной пористостью. МПБ, как и другие виды ЛКТБ, характеризуются в отличие от ячеистых бетонов достаточной пассивирующей способностью по отношению к стальной арматуре. Это позволяет изготовлять из ЛКТБ и применять в стеновой кладке вместе с блоками и армированные перемычки. В перемычках же из ячеистых бетонов стальную арматуру необходимо защищать от коррозии;
— стоимость 1 м2 стеновой кладки блоков и перемычек из ЛКТБ исходя из стоимости местных исходных материалов и технологии изготовления с учетом преимуществ в теплофизических характеристиках меньше на 30—50%; энергоемкость же изготовления стеновых изделий из ЛКТБ меньше в два раза и более. Значительное преимущество легких бетонов теплоизоляционного назначения в сравнении с ячеистыми бетонами состоит в том, что первые могут использоваться для заливки монолитной теплоизоляции в ограждающих конструкциях и иметь требуемую кинетику твердения при меньшей в 2—3 раза плотности (при марках D150— D250) и в условиях пониженных до минус 10—15оС температур. Это подтверждено успешным опытом возведения наружных стен в несъемной опалубке с монолитной теплоизоляцией из мелкозернистого полистиролбетона с использованием специальной мобильной установки при возведении стен жилых зданий в гг. Иркутск, Петрозаводск, Воронеж, Ижевск, Москва и др.
Исходя из вышеизложенного следует отметить высокую эффективность применения, высокую конкурентную способность и соответственно прогрессирующую востребованность строительным комплексом страны разработанных за последние 10—15 лет новых модификаций ЛТБ и ЛКТБ (табл. 3, 4) в сравнении с другими видами строительных материалов аналогичного назначения, в частности с ячеистыми бетонами (особенно автоклавного твердения). Основные характеристики конструкционно-теплоизоляционных легких и ячеистых бетонов различных видов и марок по плотности приведены в табл. 4.
Отечественные инновационные разработки низкоэнергоемких и малозатратных технологий производства стеновых материалов, изделий и конструкций, выполненные за последние 10—15лет центральными и региональными научно-исследовательскими институтами страны, позволяют быстро и эффективно решить актуальнейшую задачуресурсоэнергосбережения в строительных комплексах практически всех регионов страны. Важно, что предлагаемые технологии привязаны непосредственно к сырьевой и производственной базам конкретных регионов и ориентированы на преимущественное использование в качестве основных компонентов бетонов (пористых заполнителей, вяжущих и гидравлически активных добавок-микронаполнителей) продуктов переработки техногенных отходов местных промышленных предприятий или на применение экономически эффективных и доступных местных природных материалов.
Однако строительный рынок многих регионов страны, особенно за Уралом, в Сибири и на Дальнем Востоке, начинают захватывать зарубежные фирмы и их филиалы со своими высокоэнергоемкими технологическими линиями, производящими не адаптированные к климатическим условиям России стеновые изделия из теплотехнически и экономически малоэффективного автоклавного газобетона. В последнее время — из газозолобетона, пожалуй, самого высокосорбционно-активного и низкоморозостойкого стенового материала. Все меньше остается возможностей для внедрения в регионах существенно более эффективных инновационных отечественных технологий производства низкоэнергоемких, теплотехнически высокоэффективных и долговечных стеновых изделий из особо легких бетонов, для расширения номенклатуры таких бетонов с учетом особенностей сырьевых ресурсов регионов и их потребностей. Немаловажно отметить, что развитие такой ситуации явно противоречит:
1. Указу Президента Российской Федерации № 537 от 12.05.09 г. «О стратегии национальной безопасности Российской Федерации до 2020 г.», а именно:
— по разделу «Национальные интересы РФ и стратегические национальные приоритеты» — стимулированию и поддержанию развития уровня отечественных инноваций, а также рациональному природопользованию и развитию отечественных прогрессивных технологий, в том числе в строительстве;
— по разделу «Экономический рост» — эффективному использованию энергоресурсов;
— по разделу «Наука, технологии и образование» — обеспечению реализации конкурентных преимуществ национальной экономики; исключению зависимости от импортных поставок оборудования и технологий; в целом обеспечению технологической безопасности РФ.
2. Одобренной Правительством РФ вышеуказанной «Стратегии развития промышленности строительных материалов на период до 2020 г.».
Ключевые слова: ресурсоэнергосбережение, строительные материалы, композиционные малоклинкерные вяжущие, пористые и плотные заполнители, особо легкие
теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные
бетоны, стеновые изделия, ограждающие конструкции.
Список литературы
1. Беляев В.С., Ахмяров Т.А. Энергоэффективность крупнопанельных зданий // Жилищное строительство. 2013. № 4. С. 47-49.
2. Савин В.К. Строительная физика. Энергоперенос. Энергоэффективность. Энергосбережение. М.: Лазурь, 2005. 426 с.
3. Карпенко Н.И., Ярмаковский В.Н., Школьник Я.Ш. Состояние и перспективы использования побочных продуктов техногенных образований в строительной индустрии // Экология и промышленность России. 2012. № 10. С. 50-55.
4. Кертон Ф. Перспективы рынка шлаковых цементов в Европе //Цемент и его применение. 2006. № 5. С. 12-16.
5. Хайдер Й. Заменители клинкера в цементной промышленности // Цемент. Известь. Гипс. ZKG International. 2006. № 2. С. 26-31.
6. Юдович Б.Э., Зубехин С.А., Раховский В.И., Климов С.Б. Новое о модели цементного камня и материалов на его основе // Труды XXIII Международного совещания начальников лабораторий цементных заводов. М.: Стройиздат, 2010. С. 151-159.
7. Ярмаковский В.Н., ТорпищевШ.К. О научных основах создания класса низкотеплопроводных композиционных вяжущих // Научные труды РААСН «Фундаментальные исследования РААСН по научному обеспечению развития архитектуры, градостроительства и строительной отрасли Российской Федерации в 2009 году». Т. 2. Москва-Иваново. 2010. С. 193-201.
8. Рахимов Р.З., Магдеев У.Х., Ярмаковский В.Н. Экология, научные достижения, инновации в производстве строительных материалов на основе и с применением техногенного сырья // Строительные материалы. 2009. № 12. С. 8-11.
9. Буткевич Г.Р. Резервы промышленности нерудных строительных материалов // Строительные материалы. 2008. № 5. С. 11-13.
10. Петров В.П., Макридин Н.И., Ярмаковский В.Н. Пористые заполнители и легкие бетоны. Материаловедение. Технология производства. Самара: Самарский ГАСУ, 2009. 436 с.
11. Kosmatka S., KerkoffB., Hooton R. Design and control of Concrete Mixtures. The Guide to Application, Methods and Materials. Eight Canadian Edition // Cement Association of Canada. Ottawa. 2011.Рр. 35-68.
12. Ярмаковский В.Н. Особо легкие теплоизоляционные бетоны новых модификаций. Состояние, перспективы развития // Материалы научно-технической конференции «Строительная физика в XXI веке». М.: НИИСФ РААСН. 2006. С. 116-120.
13. Ильичев В.А., Карпенко Н.И., Ярмаковский В.Н. Об инновационных технологиях производства для элементов КС зданий низкоэнергоемких строительных материалов на основе вторичных продуктов региональных предприятий (ВПП) // Российский строительный комплекс. № 9. 2011. С. 96-99.
14. Ярмаковский В.Н. Композиционные вяжущие для легких бетонов с высокими показателями теплотехнического качества // Труды междунар. конференции «Наука и технологии силикатных материалов -настоящее и будущее». М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2003. Т. 4. С. 34-47.
15. Патент РФ на изобретение № 2169132. Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий. В.Н. Ярмаковский, Б.А. Крылов, И.С. Хаймов, Т.Б. Мишина // Опубл. 20.06. 2001. Бюл. № 17.
