Теплоэффективные наружные стены зданий, возводимые с использованием монолитного полистиролбетона с высокопоризованной и пластифицированной матрицей Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

Тепловая защита зданий

------ЖИЛИЩНОЕ ---

строительство

Научно-технический и производственный журнал

УДК 693.9:699.841

В.Н. ЯРМАКОВСКИЙ1, канд. техн. наук, почетный член РААСН, А.Н. КОСТИН1, инженер, О.В. ФОТИН2, директор проектно-конструкторского департамента, А.Е. КОНДЮРИН3, руководитель проектов

1 Научно-исследовательский институт строительной физики РААСН (127238, Россия, Москва, Локомотивный пр., 21) 2 ЗАО «Иркутский ДСК» (666505, Иркутская область, Казачинско-Ленский р-н, рабочий поселок Магистральный, ул. Пугачева, 22)

3 ООО «Праймбилд» (119285, г. Москва, Воробьевское ш., 4)

Теплоэффективные наружные стены зданий, возводимые с использованием монолитного

с высокопоризованной

1 о о

и пластифицированной матрицей

Приводятся принципиально новые базовые технические решения, основы технологии и практические примеры возведения наружных стен зданий с использованием разработанной авторами монолитной теплоизоляции из модифицированного полистиролбетона с высокопоризованной и пластифицированной матрицей (патент РФ № 2169132). Особо легкий (марок по плотности 0150-0200) монолитный полистиролбетон укладывается в тонкостенную несъемную опалубку различных видов. В конструкции используются гибкие базальтопластиковые связи между опалубками. Такая стена приближается по существу к однослойной. Отмечаются следующие преимущества в сравнении с традиционно практикуемыми конструкциями стен: повышенный коэффициент теплотехнической однородности стены (с 0,70-0,75 до 0,90-0,92); существенно повышенная обеспеченность теплозащитных свойств стены на весь расчетный период эксплуатации здания; высокая индустриаль-ность возведения таких стен, которую обеспечивают высокая поризация полистиролбетонной смеси (объем воздухововле-чения 25-30%) и пластификация ее матрицы; последнее позволяет транспортировать такую смесь бетононасосом приобъектной мобильной установки на высоту до трех этажей, в длину до 50 м без расслоения и, что важно, укладывать бетонную смесь в опалубку без виброуплотнения с помощью метода экструзии.

Ключевые слова: наружные стены, монолитный теплоизоляционный полистиролбетон, несъемная опалубка, энергоресурсосбережение.

полистиролбетона

V.N. YARMAKOVSKY1, Candidate of Sciences (Engineering), Honorary Member of RAABS, A.N. KOSTIN1, engineer, O.V. FOTIN2, Director of Design Department, A.E. KONDYURIN3, Head of projects 1 Scientific and Research Institute of Building Physics of RAABS (21, Lokomotivny Passage, 127238, Moscow, Russian Federation) 2 ZAO "Irkutsky DSK (22, Pugacheva Street, 666505, Workers Settlement Magistralny, Kazachinsko-Lensky District, Irkutsk Region, Russian Federation) 3 OOO "Praymbild" (4, Vorobievskoye High Way, 119285, Moscow, Russian Federation)

Thermal Efficient External Walls of Buildings Built with the Use of Monolithic Polysterene Concrete

with High-Porous and Plasticized Matrix

The principally new basic technical solutions, fundamentals of technology and practical examples of constructing external walls of buildings with the use of the monolithic heat insulation from modified polysterene concrete with high-porous and plasticized matrix developed by the authors (RF Patent № 2169132) are presented. Especially light (density grade D150-D200) monolithic polysterene concrete is poured in the thin-walled permanent formwork of different types. Flexible basalt-plastic connections are used between formworks. In fact such a wall is very close to a single-layer one. It is necessary to note the following advantages in comparison with the traditionally used designs of wall: the increased coefficient of thermal-technical homogeneity of a wall (from 0.70-0.75 up to 0.90-0.92); significantly increased guarantee of heat protection characteristics of the wall for the whole estimated period of building exploitation, high possibility of industrial erection of such walls which is ensured by high porosity of polysterene concrete mix (volume of air-entraining - 25-30%) and plastification of its matrix; the last makes it possible to transport such a mix with the help of a concrete pump of an on-site mobile installation at the height of up to 3 floors and in length up to 50 m without its segregation and, it is very important, to pour concrete mix in the formwork without vibrocompaction with the help of the extrusion method.

Keywords: external walls, monolithic heat insulation polysterene concrete, permanent framework, energy-resource saving.

Исходя из приведенной в [1] энергоэкономической модели здания, а также методов расчета энергетической эффективности его теплозащитной функции последняя во многом зависит от:

- конструктивно-технологической системы здания, особенно от технических решений наружных стен;

- конструкции узлов сопряжений стен с элементами несущего каркаса, влияющей на теплопотери через оболочеч-

1в| -

ную систему здания, а также от теплофизических свойств конкретных материалов и их компонентов, используемых в конструкциях наружных стен.

На это обращается внимание в работах НИИСФ [2, 3], посвященных проблеме энергоресурсосбережения в строительстве, а именно на необходимость комплексного учета энергозатрат не только на отопление здания, но и энергозатрат на всех стадиях строительства (при производстве

^^^^^^^^^^^^^ 62014

Научно-технический и производственный журнал

ЖИЛИЩНОЕ

Л

Heat protection of buildings

e

2

I_

1

\

6

7

m

- 8

560

Рис. 1. Принципиальная технологическая схема возведения самонесущей стены здания при использовании мобильной установки по изготовлению, транспортированию и укладке полистиролбетонной смеси теплоизоляционного назначения в несъемную опалубку при помощи бетононасосов: 1 — полистирольный бисер; 2 — агрегат предварительного вспенивания полистирольного бисера производительностью до 4м3/ч; 3 и 4 — соответственно вентилятор и трубопровод для пневмоподачи пенополистирольного гравия (ППГ) в накопительный бункер установки; 5 — тканевая накопительная емкость ППГ объемом до 10м3; 6 — шибер для дозирования ППГ; 7 — мерная емкость ППГ; 8 — цемент; 9 — расходная емкость воздухововлекающей добавки; 10 — вода; 11 — бетоносмеситель производительностью до 3м3/ч; 12 и 13 — соответственно бетоносмеситель и бетононасос производительностью до 3 м3/ч; 14 — шланг 060—80мм для подачи и укладки полистиролбетонной смеси в опалубку стены методом экструзии (без виброуплотнения); 15 — монолитная теплоизоляция из полистиролбетона в стене. Разработка НИИСФ

Рис. 2. Техническое решение конструкции ненесущей наружной стены с утеплителем из монолитного модифицированного полистиролбетона марки по плотности D250. Вертикальный разрез по оконному проему стены: 1 и 4 — соответственно наружный и внутренний слои стеновой кладки из керамического кирпича (1/2 кирп.), служащие несъемной опалубкой для монолитного полистиролбетона; 2 — монолитный полистиролбетон — утеплитель стены; 3 — утеплитель перекрытия из монолитного полистиролбетона; 5 — штукатурка; 6 — перемычка из керамзитобетона стандартная; 7 — перекрытие из конструкционного легкого или тяжелого бетона; 8 — связи базальтопластиковые; 9 — упругая прокладка из пенополиуретана; 10 — герметизирующая отверждающая мастика; 11 — связи стены верхнего и нижнего этажей — арматурные стержни из нержавеющей стали (d=10—12 мм); 12 — горизонтальная часть несъемной опалубки из стеклофибробето-на (6=15—20 мм); 13 — арматурный каркас (высокопрочная проволока Вр-2) надоконной перемычки из монолитного полистиролбетона; 14 — внутреннее обрамление оконного проема узкими армированными проволочной сеткой досками (6=15—20мм) из керамзитобетона класса В15—В20, защищающими теплоизоляционный полистиролбетон от воздействия огня при пожаре. Впервые разработано и внедрено в 2000—2002гг. в Иркутской обл. совместными усилиями НИИСФ, НИИЖБ и иркутского Главпромстройпроекта, а также в Карелии совместными усилиями НИИСФ, НИИЖБ и Петрозаводского треста «ИНЖтехстрой». Рук. проектов В.Н. Ярмаковский (г. Москва), О.В. Фотин (г. Иркутск) и В.И. Черноусов (г. Петрозаводск)

4

5

3

строительных материалов и конструкции, используемых при возведении здания, при монтаже или возведении конструктивной системы здания).

В то же время продолжается активное использование в домостроении:

- дискредитировавших себя технологий возведения недостаточно надежных в эксплуатации наружных стен из трехслойных панелей с так называемыми «эффективными» утеплителями (минераловатные плиты, плиты из пенополи-стирола, в том числе экструдированного, и т. п.), с жесткими железобетонными связями (шпонками) или ребрами -мостиками холода;

- технологий заполнения междуэтажного пространства каркаса здания кладкой блоков из самого энергоемкого в производстве и в то же время самого теплотехнически неэффективного и недолговечного из особо легких (марок по плотности до 0500) бетонов - автоклавного газобетона, производимого по западным технологиям, или, еще хуже, автоклавного высокосорбционно-активного газозолобетона.

Разработанная НИИСФ с участием НИИЖБ теплоизоляция из монолитного полистиролбетона с высокопоризо-ванной и пластифицированной матрицей, в том числе при использовании малоклинкерных композиционных вяжущих [4]*, кроме существенно меньшей энергоемкости производства имеет следующие основные преимущества в сравнении с вышеуказанными видами теплоизоляционных стеновых материалов:

- самые низкие для цементных теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов значения: плотности (р0 = 150-250 кг/м3); коэффициента теплопроводности (Х0 = 0,055-0,075 Вт/(м-°С)); эксплуатационной влажности (© = 4 и 8% для условий эксплуатации А и Б по СНиП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий) или по актуализированной его редакции -СП 50.13330.2012 (Приложение Т);

- самая высокая обеспеченность теплофизических свойств и надежность в эксплуатации за счет прежде всего значительно более высокой устойчивости материала (мо-

* По данным Комиссии G8 fib [5], композиционные малоклинкерные вяжущие рекомендуется применять именно для бетонов теплоизоляционного и конструкционно-теплоизоляционного назначения и не рекомендуются для этой цели чисто клинкерные или малодобавочные (до 20%) портландцементы [6]. Обоснование этого положения изложено в [7, 8].

Тепловая защита зданий

------ЖИЛИЩНОЕ ---

СТРОИТЕЛЬСТВО

Научно-технический и производственный журнал

Рис. 3. Фрагмент наружной стены с применением монолитного полистиролбетона в несъемной опалубке (г. Москва, Куркино, мкр. 2 и 4, 2006 г., рук. проекта В.Н. Ярмаковский): 1 — наружный слой несъемной опалубки из кирпичной кладки (Ь=1/2 кирп.); 2 — монолитный полистиролбетон D250; 3 — внутренний слой несъемной опалубки из пазогребневых щелевых керамзитобетонных блоков ö=90 мм. Все слои стены связаны рамными базальтопла-стиковыми связями разработки ЗАО «МАТЕК» при НПО «Стеклопластик»

нолитного полистиролбетона) к температурным воздействиям.

Последнее убедительно доказывает опыт ОАО «Но-рильскремонтстрой»: на кровле восьми производственнных зданий этого предприятия более десяти лет назад заменили разрушившуюся минераловатную теплоизоляцию плит покрытия производственных зданий на теплоизоляцию из монолитного полистиролбетона марки по плотности D250, защищенную цементной стяжкой. Проведенные в 2013 г. обследования показали практически абсолютную целостность теплоизоляции из полистиролбетона.

К преимуществам устройства монолитной теплоизоляции в наружных стенах зданий в сравнении с кладкой из стеновых блоков следует отнести высокую технологичность этого процесса, обеспечиваемую следующим:

- процесс приготовления полистиролбетонной смеси с высокопоризованной и пластифицированной матрицей осуществляется непосредственно на строящемся объекте в едином технологическом цикле с помощью специальной мобильной установки;

- с помощью этой же установки, на которой смонтированы вспениватели полистирольного бисера, дозаторы и тракты пневмоподачи в смеситель гранулированного пенополистирола, полистиролбетонная смесь достаточно легко транспортируется с помощью бетононасосов в несъемную опалубку наружной стены; укладывается она без применения виброуплотнения с использованием способа экструзии, причем без каких-либо признаков расслоения (рис. 1);

- исключается трудо- и энергоемкий процесс кладки стеновых блоков и перемычек с помощью кранового оборудования с применением кладочного строительного раствора, который характеризуется значительным расходом высокоэнергоемкого цемента и высоким значением X (выше более чем в пять раз в сравнении с X полистирол-бетона).

Сотрудниками НИИСФ разработаны технические условия ТУ 5745-001-02495359-13 «Смесь полистиролбетонная и пластифицированная для устройства монолитной теплоизоляции наружных стен», а также «Технологический ре-

Рис. 4. Один из примеров возведения наружных стен с использованием монолитного полистиролбетона, уложенного во внутреннюю и внешнюю несъемные опалубки из кирпичной кладки (1/2 кирп.), г. Иркутск (2004 г.). Техническое решение стены на рис. 2

Рис. 5. Возведение наружных стен из монолитного полистиролбетона D250 в несъемной опалубке из объемной жесткой (6=40мм) оцинкованной просечной сетки при строительстве комплекса зданий «Царев сад», г. Москва (Софийская наб., 36). Внизу виден корпус мобильной установки, оснащенной бетоносмесителем, бетононасосом и шлангами для подачи смеси в сетчатую опалубку стены. Впервые внедрено в Москве в 2000 г. совместными усилиями НИИСФ, НИИЖБ (рук. проекта ¡A.C. Семченков и В.Н. Ярмаковский)

Научно-технический и производственный журнал

Heat protection of buildings

Рис. 6. Конструкция ненесущей наружной стены с утеплителем из монолитного модифицированного полистиролбето-на. Продольный разрез по оконному проему. Вариант со сборными перемычками из полистиролбетона: 1 — наружный слой — кладка из керамического кирпича (6=1/2 кирп.); 2 — утеплитель стены — монолитный полистиролбетон марки по плотности Б250; 3 — оконный проем, защищенный от воздействия огня тонкостенными (6=15 мм) плитами из керамзитобетона кл. В15—В20; 4 — внутренний слой стены— панель несъемной опалубки из водостойкого и огнестойкого гипсокартона, или стеклофибробето-на, или асбестоцементного листа АСЦЛ (6=15—20мм); 5 — горизонтальная часть несъемной опалубки из стеклофибробето-на (6=15—20мм); 6 — сборные перемычки из полистиролбетона марки по плотности Б350, армированные высокопрочной проволокой Вр-2; 7 — гибкая базальтопла-стиковая связь слоев несъемной опалубки стены (с1=5—8 мм); 8 — деревянные рейки для крепления на внутренней плоскости опалубки базальтопластиковых связей рамной конструкции; 9 — ниша в перекрытии, заполняемая монолитным полисти-ролбетоном марки по плотности Б250при возведении стены; 10 — связи стены верхнего и нижнего этажей — арматурные стержни из нержавеющей стали ^=10— 12 мм); 11 — упругая прокладка из пенополиуретана; 12 — перекрытие из конструкционного легкого или тяжелого бетона; 13 — герметизирующая отвержда-ющая мастика; 14 — сборная перемычка из керамзитобетона класса В7,5 для кирпичной кладки; 15 — воздушный зазор между перемычками (6=20 мм); 16 — обрамление оконных проемов тонкостенными (15—20 мм) пластинами из керамзитобетона кл. В15—В20. Впервые разработано и внедрено в Московской обл. в 2013 г. совместными усилиями НИИСФ и ООО «Праймбилд»(рук.проектаВ.Н.Ярма-ковский и А.Е. Кондюрин)

Рис. 7. Фрагмент перекрытия с нишами, заполняемыми монолитным полистиролбето-ном марки Б250 в процессе возведения наружной стены. Разрез 1—1 (рис. 6): 1 — полистиролбетон в нише перекрытия; 2 — плоскость железобетонного перекрытия; 3 — связи стены верхнего и нижнего этажей — арматурные стержни из нержавеющей стали ^=10—12мм); 4 — внутренняя опалубка стены — панель несъемной опалубки из водостойкого и огнестойкого гипсокартона, или стеклофибробетона, или асбестоцементно-голиста АСЦЛ(6=15—20мм); 5 — обозначение внешней опалубки — кирпичной кладки

Разрез по 2-2

3000

\

175 400 350 400 350 400 350 350 400 175

250

- 1 '"Г"" I ---j--л 1 Г---"j---- !

/

/

V

\г

Рис. 8. Фрагмент горизонтального разреза конструкции стены (рис. 7) по слою теплоизоляционного полистиролбетона: 1 — наружный слой — кладка из керамического кирпича (6 =1/2 кирп.); 2 — монолитный теплоизоляционный полистиролбетон марки по плот -ности В250; 3 — внутренний слой — панель несъемной опалубки из водостойкого гипсо-картона, или стеклофибробетона, или АСЦЛ; 4 — гибкая рамная базальтопластиковая связь слоев стены (d=5—8 мм); 5 — деревянные рейки для крепления на них рамных базаль-топластиковых связей

2

3

4

гламент на возведение наружной стены с использованием модифицированного (на различных вяжущих, в том числе композиционных малоклинкерных) монолитного теплоизоляционного полистиролбетона с помощью специальной мобильной установки».

Кроме того, специалисты НИИСФ разработали альбом технических решений наружных стен зданий, возводимых с использованием особо легкого (марок по плотности 0150-0250) монолитного полистиролбетона в несъемной опалубке различных видов.

Одно из самых первых успешно применяемых в различных регионах страны технических решений наружных стен зданий - с внутренней и наружной несъемной опалубкой из кирпичной кладки (1/2 кирп.), соединенной низкотеплопроводными (практически исключающими мостики холода) базальтопластиковыми связями с X = 0,35 Вт/(моС), приведено на рис. 2. Примеры реализации этого решения представлены на рис. 3 и 4.

Пример реализации более эффективного решения наружных стен зданий с использованием монолитной теплоизоляции из полистиролбетона представлен на рис. 5, где в качестве внешней и внутренней несъемных опалубок применяется объемная просечная оцинкованная металлическая сетка с равномерно распределенными по ее плоскости ребрами жесткости из того же материала. После укладки в опалубку поризованной и пластифицированной полистиролбетон-

Тепловая защита зданий

Ц M .1

Научно-технический и производственный журнал

Рис. 9. Фрагмент укладки поризованной полистиролбетонной смеси в несъемную опалубку на строительном объекте ООО «Прайм-билд» (Московская обл., Балашихинский р-н, мкр. «Сакраменто», 2013 г. Рук. проекта В.Н. Ярмаковский и А.Е. Кондюрин). Техническое решение стены (рис. 6)

ной смеси выполняется торкретирование мелкозернистой бетонной смесью наружной поверхности внешней сетчатой опалубки с последующей отделкой с помощью специальной мастики и покраской.

Полная расчетная толщина такой стены, приближающейся по техническому решению к однослойной ее конструкции, составляет для условий Москвы не более 0,4 м.

В последние два года НИИСФ с участием ООО «Прайм-билд» существенно усовершенствовали первое из вышеназванных решений наружной стены в части несъемной опалубки. При этом внутренняя опалубка стены, выполняемая ранее в виде кирпичной кладки, заменяется (с целью сокращения требуемой толщины стены и снижения трудоемкости ее возведения) тонкостенным (15-20 мм) листом из водостойкого и огнестойкого гипсокартона, или асбесто-цементного листа, или стеклофибробетона (рис. 6-8). При этом расчетная толщина стены для климатических условий Московской области сокращается с 560 до 440 см, т. е. почти на 1/4. Примеры реализации такого решения на объектах ООО «Праймбилд» (Московская обл.) представлены на рис. 9, 10.

В последние 5-10 лет предпочтение полистиролбето-ну как одному из самых эффективных стеновых и теплоизоляционных материалов (особенно в монолитном варианте) отдается в практике строительства США, Китая, Индии,

Рис. 10. Возведение жилого здания с самонесущими наружными стенами с использованием монолитного полистиролбетона D250 на объекте ООО «Праймбилд» (Московская обл., г. Дзержинский, мкр. 2, 2013 г. Рук. проекта В.Н. Ярмаковский и А.Е. Кондюрин). Техническое решение стены (рис. 6)

Тайваня, Литвы. Однако следует обратить внимание на тот факт, что за рубежом применяется полистиролбетон на традиционном цементном вяжущем и он существенно уступает по строительно-техническим, прежде всего по теплотехническим, характеристикам модифицированному полистирол-бетону с использованием композиционных малоклинкерных вяжущих. Последние же, как известно [2], отличаются пониженной теплопроводностью и сорбционной активностью.

Выводы

Разработаны и успешно реализованы на практике в ряде регионов страны технические решения и технологии возведения самонесущих наружных стен последнего поколения, приближающихся, по существу, к однослойной конструкции. Это обеспечено применением в качестве теплоизоляции особо легкого (D150-D250) полистиролбетона с высокопоризованной и пластифицированной матрицей [4], укладываемого в несъемную, в том числе тонкостенную, опалубку при наличии низкотеплопроводных гибких базаль-топластиковых связей между наружным и внутренним слоями опалубки.

Установлены следующие преимущества этих технических решений стен и технологии их. возведения в сравнении с традиционно практикуемыми:

- повышенный коэффициент теплотехнической однородности стены (с 0,7-0,75 до 0,9-0,92);

- существенно повышенная обеспеченность теплозащитных свойств стены во времени эксплуатации на весь расчетный период;

- высокая индустриальность возведения таких стен; ее обеспечивают высокая поризация полистиролбетонной смеси (объем воздухововлечения 25-30%) и пластификация ее матрицы - это позволяет транспортировать такую смесь бетононасосом приобъектной мобильной установки на высоту до трех этажей, в длину до 50 м без расслоения и укладывать ее в опалубку без виброуплотнения (метод экструзии).

Научно-технический и производственный журнал

Heat protection of buildings

Список литературы

References

1. Савин В.К. Энергоэкономика. М.: Лазурь, 2011. 415 с. 1.

2. Карпенко Н.И., Ярмаковский В.Н., Школьник Я.Ш. Состояние и перспективы использования побочных про- 2. дуктов техногенных образований в строительной индустрии // Экология и промышленность России. 2012.

№ 10. С. 50-55. 3.

3. Умнякова Н.П. Возведение энергоэффективных зданий в целях уменьшения воздействия на окружающую среду

// Вестник МГСУ. 2011. № 3. С. 221-227. 4.

4. Патент РФ 2169132. Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий / Ярмаковский В.Н., Крылов Б.А., Хаймов И.С., Мишина Т.Б. Заявл.19.05.2000. Опубл. 20.06.2001. Бюл. № 17.

5. Kosmatka S., Kerkoff B., Hooton R. Design and control of 5. Concrete Mixtures. The Guide to Application, Methods and Materials. Eight Canadian Edition. Cement Association of Canada. Ottawa: 2011. 280 с.

6. Хайдер Й. Заменители клинкера в цементной промыш- 6. ленности // Цемент. Известь. Гипс. ZKG International. 2006. № 2. С. 26-31. 7.

7. Юдович Б.Э., Зубехин С.А., Раховский В.И., Климов С.Б. Новое о модели цементного камня и материалов на его основе // Труды XXIII Международного совещания начальников лабораторий цементных заводов. М.: Строй-издат, 2010. С. 151-159. 8.

8. Петров В.П., Макридин Н.И., Соколова Ю.А., Ярма-ковский В.Н. Технология и материаловедение пористых заполнителей и легких бетонов. М.: Палеотип, 2013. 331 с.

Savin V.K. Energoekonomika [Power economy]. Moscow: Lazur. 2011. 415 p. (In Russian).

Karpenko N.I., Yarmakovsky V.N, Shkolnik Ya.Sh. State and using perspectives of by-products in building industry. Ecologiya ipromishlennost Rossii. 2012. No. 10, pp. 50-55. (In Russian). Umniakova N.P. Rising of energo-effective buildings to reduce the action for sustainable. Vestnik MGSU. 2011. No. 3, pp. 221-227. (In Russian).

Patent RF 2169132. Smes dlya izgotovleniya teploizo-lyacionnikh izdelii [Mix for manufacturing of heat-insolation articles]. Yarmakovsky V.N., Krilov B.A., Khaimov I.S., Mishina T.B. Declared 19.05.2000. Published 20.06.2001. Bulletin No. 17. (In Russian).

Kosmatka S., Kerkoff B., Hooton R. Design and control of Concrete Mixtures. The Guide to Application, Methods and Materials. Eight Canadian Edition. Cement Association of Canada. Ottawa: 2011. 280 p.

Hider I. Clinker substitutes at cement industry. Cement. Lime. Gips. ZKG International. 2006. No. 2, pp. 26-31. (In Russian). Iudovich B.E., Zubehin C.A., Rahovsky V.I., Klimov C.B. New model of the cement stone and the materials on its base. Materials of the XXIII International meeting of chiefs of laboratories of cement factories. Moscow: Stroyizdat, 2010, pp. 151-159. (In Russian).

Petrov V.P., Makridin N.I., Sokolova Yu.A., Yarmakovsky V.N. Tekhnologiya i materialovedenie poristykh zapolnitelei i legkykh betonov [The technology and material-learning of porous aggregates and lightweight concretes]. Moscow: Paleotyp. 2013. 331 p. (In Russian).

ИНЖ ПРОЕКТ СТРОЙ

СОВРЕМЕННЫЕ ГЕОТЕХНОЛОГИИ

УКРЕПЛЕНИЕ ГРУНТОВ ОГРАЖДЕНИЕ КОТЛОВАНОВ

повышение УСТОЙЧИВОСТИ откосов ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИ(ЭННЫЕ ЗАВЕСЫ УСИЛЕНИЕ ФУНДАМЕНТОВ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ

(499) 95! -03-21 www.j et -grout ing.ru