CC BY
61
общий коэффициент светопропуска-ния, сопротивление теплопередаче, воздухо-и водопроницаемости, звукоизоляции и др.
По каждому показателю оконные блоки подразделяются на пять классов - с учетом критериев строительных норм и правил, технических возможностей конструкций изделий, опыта зарубежной стандартизации.
Одновременно, на основе и с учетом базового стандарта, будут разрабатываться и вводиться (в течение ближайших трех-пяти лет) комплекс новых стандартов на методы
испытаний изделий, на стекло и стеклопакеты, на замки, ручки и т.д. Такой подход позволяет акцентировать значимость потребительских (эксплуатационных) свойств окон и дверей, адаптировать оценку их качества к условиям рыночной экономики, повысить ответственность изготовителей за качество изготовляемой продукции. Для изготовителей деревянных окон и дверей это будет означать новый уровень организации производства, освоение новых технологий и оборудования, применение более точных методов и средств контроля качества изделий.
ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕБЕЛИ В РОССИИ
Г.В. СОБОЛЕВ, к. т. и., зам. генерального директора ГНЦ ЛПК, директор Центра по развитию мебельной промышленности России
Мебельное производство традиционно является крупнейшей отраслью лесопромышленного комплекса (ЛПК) России. До 1990 г. производство мебели возрастало на 6-8 % в год и обеспечивало свыше четверти объемов лесопромышленной продукции.
В настоящее время доля производства мебели в общем объеме выпуска продукции ЛПК составляет 12,3 %.
Сегодня можно констатировать, что, несмотря на все трудности, отрасль сохранилась и в настоящий период, в сравнении с рядом других отраслей ЛГОС, работает успешно,
В I полугодии 1999 г. мебельная промышленность резко увеличила объемы выпуска. Темпы роста к объему выпуска мебели в I полугодии 1998 г. составили 161,1 %. Произведено мебели на сумму 5979,26 млн. руб. (в 1998 г. - 6997,9 млн. руб.).
Все экономические районы России за 1 полугодие 1999 г. увеличили объемы производства и реализации мебели от 1,15-1,2 (Западносибирский, Восточно-Сибирский, Дальневосточный районы) до 3,3 раза (Центрально-Черноземный район).
По-прежнему наибольший объем мебели выпускается в Центральном районе (более 42,5 %), а г. Москва и Московская область в I полугодии 1989 г. выпустили мебели свыше 32,5 % от общего объема выпуска по России.
С 1989 г. динамично развивается производство мебели в Вологодской (187,3 % к I пол. 1998 г.). Ленинградской (324,6 %), Калужской (222 %), Тульской (238,8 %), Воронежской (567,9 %), Саратовской (175,9 %), Челябинской (185,7 %) областях, г. Москве (210,5%) и др.
Несмотря на неплохую картину 1999 г., потребность в мебели оценивается в 106,8 млрд. руб. и удовлетворяет только на 17,5 %.
Объемы производства значительно снизились по всем группам ассортимента, особенно по детской мебели, мебели для школ и дошкольных учреждений и в выпуске отдельных изделий - шкафов, кроватей, табуретов и т.д.
Развитие ассортимента идет достаточно медленно и в основном за счет заимствования зарубежных моделей.
Сегодня начинает остро чувствоваться нехватка отечественных дизайнеров по мебели, которые могли бы предложить проекты изделий, выполненных на профессиональном уровне. Мебель в стране выпускают 3526 предприятий. Основной объем мебели (80 %) производится крупными и средними предприятиями, остальной - предприятиями других отраслей (металлургическая, угольная, оборонная и др.) и малыми предприятиями.
В структуре мебельного производства выделяются два крупных региона, где сосредоточено большое количество мебельных предприятий: Москва и Московская область (более 27,4 % выпуска мебели в стране) и Санкт-Петербург и Ленинградская область (6,5 %).
По другим регионам выпуск мебели распределяется так: Центральный район -38,5 %, Западно-Сибирский район - 8,9 % и Уральский район - 11,2 %.
За последние годы использование действующих производственных мощностей на мебельных предприятиях снизилось с 97 % в 1990 г. до 45-42 % в 1998 г. Резко увеличены затраты на электроэнергию и топливо в структуре затрат на производство (с 2,1 % в 1991 г. до 9,8 % в 1998 г.), на амортизацию основных фондов (с 1,6 % до 4,1 %) и материалы, доля которых в себестоимости достигает 55-60 %. Очень велика разница в выработке продукции на человека. При среднеотраслевом значении в 59,3 тыс. руб. наибольшую выработку имеет ПМО «Шатура» - 220 тыс. руб., «Электрогорскмебель», «Интерьер» - 165 тыс. руб.
Затраты на 1 рубль продукции выросли и составляют в среднем по отрасли 98,2 ко п. и колеблются от 73,3 коп. («Электрогорскмебель») до 120 коп. («Татмебель»),
В связи с этим ранее высокорентабельная отрасль снизила рентабельность с 25-30 % до 1,8 %, хотя по отдельным успешно работающим предприятиям она составляет 6-10 %. Отечественная промышленность испытывает серьезную конкуренцию со стороны фирм Италии, Германии, Польши, Финляндии и др. Хотя импорт ме-
бели в 1998 г. снизился на 20 % и составил 433,2 млн. долл. США, он достаточно высок и соотношение в ассортименте 75 % отечественной мебели и 25 % импорта сохранятся на ближайшие годы.
Существующая структура организации производства мебельной промышленности остается крайне неэффективной. Сегодня оказалось экономически невыгодно работать в режиме технологической специализации. Поэтому многие предприятия, выпускающие, например, плитные материалы, в том числе ламинированные или каширован-ные, начинают выпускать мебель, а те, кто выпускают мебель - организуют у себя производства по облицовыванию, кашированию плит и т.д.
Да, сегодня в более выгодных условиях находятся предприятия, имеющие собственные производства материалов, их мебель имеет более низкую цену, но это явление временное. Мировая практика показывает, что только глубокая специализация дает возможность развития и совершенствования с получением максимальной отдачи от основных фондов.
И не случайно, проводя реструктуризацию, такие гиганты, как «Сходнямебель», ПМО «Шатура», выделили в самостоятельные единицы производства, способные приносить прибыль.
Сегодня основное требование рынка к мебельному производству - максимальная его гибкость, выпуск широкого ассортимента, работа под заказ с его выполнением в кратчайшие сроки и с высоким качеством исполнения. Это возможно только при наличии разветвленной инфраструктуры - производств, работающих на мебельную промышленность.
На наш взгляд, эффективная схема организации мебельного производства требует в первую очередь от смежных отраслей ЛПК выпуска продукции с более высокой степенью готовности. Например, плитным предприятиям необходимо выпускать ламинированные, кашированные плиты или кратные заготовки, детали, облицованные постформующимся пластиком и др. Фанер-
ным предприятиям необходимо выпускать гнуто- и плоскоклееные заготовки. Деревообрабатывающим предприятиям - мебельные щиты, погонаж, строганые детали и
т.д.
Необходимо развитие сети предприятий, выпускающих фасады полной готовности, различные погонажи и детали, опорные элементы и др.
Лучшие конкурентоспособные образцы отечественной мебели производятся с применением эффективных материалов, в том числе импортных.
В настоящее время доля закупаемых по импорту материалов составляет:
- древесностружечные плиты - 10 %;
- древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) - 90 %;
- ламинированные плиты - 25 %,
- бумага-основа и декоративные бумаги - 50 %;
- полимерные пленки - 95 %;
- декоративный бумажно-слоистый пластик - 65 %;
- лакокрасочные материалы - 60 %;
- клеевые материалы - 30 %.
Наиболее серьезное положение сложилось в плитной отрасли, которая без серьезной реконструкции заводов не сможет в ближайшем будущем обеспечивать мебельное производство плитами необходимого качества.
Нет развития в области производства плит ЦДФ, бумажно-слоистых пластиков, полимерных пленок. Лучше обстоят дела по облицовочным материалам на основе бумаг, где, благодаря усилиям ОАО «Маяк» (Пенза), организовано производство конкурентоспособных бумаг-основ и декоративных бумаг.
Лакокрасочная промышленность не производит необходимых полиуретановых лаков и эмалей, материалов на водной основе и др.
Ассортимент отечественных клеевых материалов для мебели уступает зарубежному, однако, основные технологические процессы и операции по склеиванию и облицовыванию, наиболее применяемые в производстве мебели, он обеспечивает.
В имеющемся ассортименте отечественных клеевых материалов отсутствуют дисперсионные клеи для облицовывания методом «постформинг», полиуретановые клеи для облицовывания профильных мебельных фасадов в мембранных (вакуумных) прессах и ряд других.
За последние годы произошли определенные сдвиги в производстве фурнитуры и комплектующих изделий, однако, по номенклатуре, качеству, дизайну, объемам выпуска отечественные изделия требованиям отрасли не обеспечивают,
Большинство предприятий нуждается в новых технологиях, особенно для гибкого производства, но не имеет средств или не осознает того, что на старом багаже далеко не уедешь.
Оборудование наших предприятий стареет. Для обновления оно закупается за рубежом. Отечественная станкостроительная промышленность в своем развитии остановилось на уровне производства позиционных станков, в основном, для обработки массива.
Для обновления парка оборудования можно обратиться к услугам лизинговых компаний (пример «Стайлинг», из г. Кирова, который реализовывал закупку оборудования через лизинг).
Приобретение оборудования «сэконд хэнд», то есть бывшего в употреблении, снижает цену на 30-50 % по отношению к новому оборудованию. Кстати, закупая новое оборудование у нас, никто не предлагает фирме-поставщику купить заменяемое оборудование, как это практикуется на Западе.
Да и углубление специализации позволит сократить и перераспределить парк станков. ЦРМП начал организацию банка данных по оборудованию, которое предлагается на продажу. В этих условиях, когда отечественное машиностроение не может предложить эффективных альтернатив зарубежному оборудованию, следует обратить особое внимание на ремонт и поддержание действующих станков, изготовление некоторых агрегатов собственными силами. Что должны были бы делать отечественные
машиностроители - это массовое изготовление рольгангов и переместительных механизмов, которых при перевооружении необходимо очень много.
Что касается новых технологий, то ЦРМП планирует разработку концепций и основных технологических схем организации гибкого производства корпусной мебели, что будет необходимо практически всем производителям мебели.
По другим технологиям мы считаем, что необходим грамотный отбор того, что было разработано ранее у нас и за рубежом, и привязка их к условиям конкретных предприятий.
Процесс формирования качества проходит на всех жизненных стадиях изделия и здесь очень важен процесс производства.
С целью обеспечения стабильно высокого качества исполнения рекомендуется проведение комплекса работ по разработке и внедрению на предприятиях систем управления качеством, отвечающих требованиям международных стандартов ИСО серии 9000, сертификации систем качества и производства (в отличие от сертификации изделий, которая из обязательной должна превратиться в добровольную). Развитие стандартизации в мебельной промышленности предусматривается в направлении пересмотра действующих стандартов и перехода на систему международных стандартов ЕЙ и 180.
ГНЦ ЛПК является головным органом, который может осуществлять сертификацию систем качества.
Научно-техническое развитие отрасли призван обеспечивать Центр по развитию мебельной промышленности России.
Основная задача ЦРМП заключается в проведении научно-технической и инвестиционной политики, содействующей повышению конкурентоспособности и развитию отечественного производства мебели и ее компонентов, расширению внутреннего и внешнего рынков сбыта продукции. ЦРМП осуществляет широкий спектр работ:
- разработку программы повышения конкурентоспособности и развития мебельной промышленности;
- разработку стратегии реформирования и технического перевооружения мебельных производств с учетом работы в условиях рынка;
- изучение, оценку и прогноз развития мебели и ее компонентов в России;
- оказание помощи предприятиям по участию в торгах за заказы по поставкам мебели для Госбюджетной сферы;
- инжиниринговую и консалтинговую деятельность для предприятий;
- проведение работ по сертификации производств и систем качества на мебельных предприятиях;
- выработку рекомендаций по применению эффективных отделочных, облицовочных, и других материалов, фурнитуры;
- информационное обслуживание по всем проблемам мебельного производства;
- проведение семинаров и симпозиумов, в том числе с участием иностранных фирм, обучение;
- организация и участие в основных выставках в России и за рубежом.
В настоящее время ЦРМП разрабатывает программу повышения конкурентоспособности отечественной мебели, проводит работу по анализу рынков мебели, участвует в решении оперативных вопросов, оказывает консультационную помощь предприятиям, организует и проводит семинары и симпозиумы по актуальным вопросам мебельного производства.
Центр тесно сотрудничает с Ассоциацией мебельных и деревообрабатывающих предприятий России в деле оказания разнообразной помощи предприятиям мебельной промышленности - проведению семинаров, смотров мебели, участию в основных выставках. Совместно проводится работа по торгам для заказа мебели госбюджетной сферой. Организуются совещания по обмену опытом и ряд других мероприятий.
Основными направлениями развития мебельной промышленности на ближайшую перспективу следует считать:
1. Обеспечение выпуска конкурентоспособной продукции в объемах, необходимых для удовлетворения платежеспособного спроса.
2. Развитие экспорта мебели и в первую очередь, ее компонентов в страны СНГ и дальнее зарубежье.
3. Техническое перевооружение действующих производств.
4. Развитие специализации предприятий и инфраструктуры, обеспечивающей отрасль деталями, материалами и др.
5. Совершенствование ассортимента выпускаемой мебели.
6. Импортозамещение материалов и фурнитуры.
7. Оптимизация затрат и уход от «котлового учета» к раздельному учету в каждом направлении деятельности, снижение себестоимости продукции.
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ СОВРЕМЕННЫХ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ
В.В. АМАЛИЦКИЙ, д. т. п., профессор МГУЛа
Анализ, сделанный по результатам двух крупнейших международных выставок, на рубеже XXI в. «Хулэксно-88» в Милане и «Лигна-99» в Ганновере, позволил сделать ряд выводов о состоянии деревообрабатывающего оборудования и инструмента. Сохранив традиционные способы обработки древесины и древесных материалов резанием, значительное развитие получили химико-технологические процессы получения и дальнейшей отделки композиционных материалов на древесной основе.
Происходило дальнейшее совершенствование существующих методов обработки и конструкции станков и оборудования прежде всего на базе их компьютеризации. В этом направлении достигнуты значительные успехи.
Радикальные изменения, произошедшие за последние десятилетия в мировом промышленном производстве продукции из древесины, привели к тому, что значительно возросла стоимость сырья и возникла необходимость сочетать высокие скорости обработки с максимизацией производительности, стоимостью продукции и качеством обработки.
В предыдущий этап развития механизация обработки была направлена на уменьшение стоимости труда. Физические затраты были сильно уменьшены, но увеличились умственные. В какой-то степени их также удалось уменьшить автоматизацией процессов обработки. Появление компьютеров вызвало необходимость создания технологий измерений и сбора данных, необходимых для получения информации о состоянии машины и выработки управляющих воздействий, улучшающих ее техническое состояние.
В современных станках контроль человеком перешел к автоматическому контролю процесса. Искусство работы оператора, которое приобреталось опытным путем, удвоилось оборудованием автоматического контроля. Примеры такого оборудования есть во всех отраслях деревообработки. Сдвоенные ленточнопильные, абразивные и торцовочные станки в лесопилении; форматные, облицовочные, фрезерные и обрабатывающие центры в мебельном производстве и домостроении, центровочные, лущильные станки и сортировочные устройства в фанерном производстве и т.д.
