CC BY
86Организация
строительного производства
------ЖИЛИЩНОЕ ---
строительство
Научно-технический и производственный журнал
УДК 624.012.35:69.032.22
Л.М. КОЛЧЕДАНЦЕВ1, д-р техн. наук, С.В. ВОЛКОВ1, канд. техн. наук (wsw_1953@mail.ru),
А.Д. ДРОЗДОВ2, канд. техн. наук
1 Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет (190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., д. 4) 2 ООО «А-Строй-плюс» (197375, Санкт-Петербург, ул. Вербная, 17, Литер А, оф. 4-Н)
Организация строительной площадки для возведения высотных зданий при размещении
бетоносмесительного узла
Рассмотрены вопросы организационно-технологического проектирования строительства высотных зданий, учитывающие существующий опыт проектирования и возведения зданий повышенной этажности. Для решения таких, вопросов предлагается размещать на территории строительной площадки приобъектный бетоносмесительный узел (БСУ) для возведения монолитного железобетонного каркаса высотного здания в целях реализации ряда эффективных, технологий. Определены параметры приобъектного БСУ на примере проектируемого высотного здания в Санкт-Петербурге. Целесообразность размещения приобъектного бетоносмесительного узла на строительной площадке обоснована тем, что при возведении высотных зданий применяют бетоны различных классов (от В25 до В50), используются высокоэффективные модифицированные добавки, осуществляется фибровое армирование в сочетании со стержневым, бетонные работы проводятся с использованием подогретых бетонных смесей с последующим выдерживанием по методу термоса, осуществляются различные схемы подачи бетонных смесей к месту бетонирования.
Ключевые слова: организационно-технологическое проектирование строительства высотных зданий, организация строительной площадки, технология и организация строительства.
приобъектного
L.M. KOLCHEDANTSEV1, Doctor of Sciences (Engineering), S.V. VOLKOV1, Candidate of Sciences (Engineering) (wsw_1953@mail.ru),
A.D. DROZDOV2, Candidate of Sciences 1 Saint-Petersburg State University of Architecture and Civil Engineering (4, 2nd Krasnoarmeyskaya Street, 190005, St. Petersburg, Russian Federation) 2 OOO "A-Stroy-plus" (17, Liter A, of. 4-N, Verbnaya Street, 197375, St. Petersburg, Russian Federation)
Arrangement of the Construction Site for Erecting High-Rise Buildings when Placing On-Site Concrete Mixing Unit
Issues of the organizational-technological design of high-rise buildings construction with due regard for the existing experience in the design and erection of multistory buildings are considered. To solve such problems it is proposed to locate an on-site concrete mixing unit (CMU) on the territory of the construction site for erection of a cast-in-place reinforced concrete framework with the object of realizing some efficient techniques. Parameters of the on-site CMU have been determined on the example of the designed high-rise building in Saint-Petersburg. The reasonability of locating the on-site concrete mixing unit on the construction site is substantiated by the fact that in the course of high rise building erection, concretes of different classes (from B25 up to B50) are used, highly efficient modified additives are applied, fiber reinforcement is implemented in combination with bar reinforcement, concrete works are carried out with the use of heated concrete mixes with after-curing by the "thermos" method, and various schemes of concrete mixes supply to the concreting place are realized.
Keywords: organizational-technological design of high-rise building construction, arrangement of construction site, technology and organization of construction.
При возведении высотных зданий в настоящее время используют и применяют организационно-технологические решения (ОТР), учитывающие существующий опыт проектирования и возведения зданий повышенной этажности -25 этажей и более. Одним из таких решений может быть размещение на территории стройплощадки приобъектного бетоносмесительного узла (БСУ) для возведения монолитного железобетонного каркаса высотного здания в целях реализации ряда эффективных технологий высотного строительства [1-4].
Требования к бетону как конструкционному строительному материалу при возведении высотных зданий устанавливаются особенно жесткие [5], в том числе требования по обеспечению необходимой прочности, морозо-, огне-, ударостойкости и долговечности при различных агрессивных воздействиях. При этом требуется непрерывное производ-
ство бетонных работ, подача бетона в больших объемах и на большие расстояния как по горизонтали, так и по вертикали возводимого здания. Все технологические переделы, начиная от приготовления бетонной смеси и до ее укладки в опалубку, подлежат тщательному контролю. В настоящее время в высотном строительстве применяют в основном две технологические схемы приготовления и доставки (транспортирования) бетонной смеси к месту бетонирования:
- в автобетоносмесителях от централизованного бетонного узла;
- с использованием приобъектного автоматизированного БСУ, обеспечивающего приготовление модифицированных бетонных смесей.
Второй вариант предпочтительнее, поскольку позволяет оперативно управлять процессом корректировки соста-
Научно-технический и производственный журнал
Organization of construction works
ва бетонной смеси и сводит к минимуму изменение ее реологических свойств во времени от начала приготовления до укладки в опалубку. Кроме того, приобъектный БСУ может обеспечить стабильный выпуск и бесперегрузочную доставку бетонной смеси на рабочий горизонт возводимого высотного здания, где она укладывается в бетонируемые железобетонные конструкции. При этом повышается производительность труда и сокращается себестоимость бетонных работ.
В каждом конкретном случае требуется обоснование рациональной области применения той или иной схемы производства бетонных работ. Так, например, бесперегрузочная подача и укладка бетонной смеси по схеме кран-бадья целесообразна при бетонировании несущих конструкций (колонн, ригелей, плит перекрытий и др.) нижних этажей высотных зданий, а применение стационарного бетононасоса для транспортирования бетонной смеси от места приготовления к месту укладки может быть целесообразно при устройстве монолитных фундаментов высотных зданий. Глубина заложения фундаментов составляет 3-10 м [4], причем основной объем бетона располагается ниже уровня дневной поверхности. В этом случае бетоновод от бетононасоса, расположенного в зоне приобъектного БСУ, собирается из стальных звеньев бетоновода, а подача бетонной смеси в блоки бетонирования фундамента осуществляется по гибкому бетоноводу [1].
Расположение БСУ вблизи высотного здания на территории строительной площадки создает благоприятные условия для интенсификации бетонных работ по признаку темпов набора прочности бетона. В этом случае время с момента приготовления бетонной смеси до момента ее укладки составляет 10-20 мин, а при транспортировании товарного бетона от завода-поставщика - до 1,5-2 ч. Необходимость сокращения времени транспортирования бетонных смесей обусловлена требованием сохранения их удо-боукладываемости. Соблюдение этого требования должно обеспечиваться также при бетонировании среднемассив-ных конструкций в условиях низких температур окружающего воздуха бетонными смесями, например подогретыми на приобъектном БСУ до 40-50оС, при условии выдерживания их затем по методу термоса [1].
Еще одним аргументом, свидетельствующим о целесообразности размещения на строительной площадке приобъектного БСУ, является способность таких узлов приготовлять бетоны различных классов от В120-В100 до В60-В40, которые применяются при возведении несущих конструкций высотного здания в соответствии с изменением по высоте нагрузок на конструкции [4]. Повышенные прочностные характеристики высокопрочных бетонов обеспечиваются рациональным подбором их состава, применением высокоэффективных модифицированных добавок, а также внедрением фибрового армирования несущих конструкций. Большинство заводов товарного бетона ориентировано на выпуск рядовых бетонов массового применения, включая высокомарочные, но не высокопрочные [1].
Приобъектные БСУ изготавливаются в передвижном или сборно-разборном исполнении (в инвентарных блоках). По компоновке приобъектные БСУ разделяются на выполненные по вертикальной схеме, при которой подъем компонентов на высоту производится один раз с последующим перемещением их вниз под действием собственного веса, и партерного типа, при котором компоненты в
Проектируемое высотное здание на Ленинском проспекте в Санкт-Петербурге
процессе приготовления смеси несколько раз поднимаются на высоту. Согласно МДС 12-23.2006 «Временные рекомендации по технологии и организации многофункциональных высотных зданий и зданий-комплексов в Москве», по способу действия смесительные установки разделяются на цикличные и непрерывного действия, по степени автоматизации - на установки с ручным управлением и автоматизированные.
Все оборудование БСУ делится на три независимые группы. В соответствии с этим его компоновочная схема также делится на три отделения: I - надбункерное (загрузочное), с машинами и механизмами для загрузки расходных бункеров; II - дозировочное, с оборудованием для дозирования компонентов бетона; III - смесительное, с машинами для перемешивания и выдачи готовой бетонной смеси. В надбункерном отделении размещаются: разгрузочные устройства ленточного конвейера, подающего заполнители; разгрузочная часть элеватора для подачи цемента или циклон и фильтры (при пневматическом транспортировании цемента); поворотная воронка, применяемая для распределения заполнителей по различным отсекам расходного бункера.
Дозировочное отделение, оборудованное аппаратурой для дозирования заполнителей, цемента, жидкостей, расположено под бункерами, емкость которых принимается из расчета на один час работы БСУ. Для подачи отдозирован-ных сухих комитентов в соответствующую бетономешалку применяется бункер перегрузки с перекидным клапаном на два направления.
Технологическая схема производства бетонной смеси на приобъектном БСУ должна включать:
- склады хранения заполнителей в соответствии с принятой технологией производства работ при условии обеспечения прогрева составляющих материалов в зимний период, сохранности материалов от попадания в них грязи, отсутствия перемешивания фракций, механизации подачи материалов в смесительное отделение БСУ;
Организация
строительного производства
------ЖИЛИЩНОЕ ---
строительство
Научно-технический и производственный журнал
Таблица 1
Технологические режимы, параметры проектируемого здания
Наименование процесса, операции Наименования параметров, свойств, режимов, характеристик Значения параметров Обоснование параметров (ГОСТ, СНиП)
Приготовление бетонной смеси: 1) подбор и расчет состава бетонной смеси; 2) подготовка компонентов бетонной смеси; 3) приготовление бетонной смеси Класс бетона (прочность) В25, В30, В40, В50 ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные»; ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава»; ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Общие технические требования»
Средняя плотность D2200, D2300, D2400,D2500
Морозостойкость F50, F75, F100, F150
Водонепроницаемость W4,W6, W8, W12
Удобоукладываемость: - пластинчатые смеси - литые смеси П2, П3 П4, П5
Устройство инвентарной опалубки Тип опалубки - разборно-переставная; - объемно-переставная; - несъемная ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Технические условия»; ГОСТ Р 52086-2003 «Опалубка. Термины и определения»
Оборачиваемость опалубки 500, 750, 1000 оборотов
Армирование: 1) подготовка арматуры: резка, чистка; 2) изготовление стержней, плоских каркасов, сеток; 3) сборка, сварка объемных каркасов; 4) приемка, сортировка, складирование; 5) подготовка к монтажу; 6) установка, выверка, соединение Класс арматуры А-240, А-300, А-400, А-500, А-600 ГОСТ 10884-94 «Сталь арматурная термически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия»; ГОСТ 10922-2012 «Арматурные изделия, их сварные, вязанные и механические соединения для железобетонных конструкций»
Тип, марка арматуры - стержневая, катаная, проволочная; - круглая гладкая, периодического профиля; - рабочая, распределительная, монтажная
Диаметр арматуры 3-7, 5-20, 22-35 мм
Бетонирование железобетонных конструкций: 1) транспортирование бетона от БСУ, укладка в форму с помощью крана и бадьи, бетононасоса и бетоновода Минимальное число перегрузок бетонной смеси Двойная перегрузка бетонной смеси недопустима СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции»; СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»; СНиП 3.09.01-85 «Производство сборных железобетонных конструкций и изделий (с изменениями 1, 2)»; МДС 12-23-2006 «Временные рекомендации по технологии и организации строительства многофункциональных высотных зданий и комплексов в Москве»; EN 2006-1 «Бетон. Общие технические условия. Производство и контроль качества»
Бетонирование массивных фундаментов непрерывно или отдельными блоками, размер и расположение которых определяются проектом Продолжительность укладки слоев устанавливает лаборатория
2) распределение и уплотнение, вибрирование бетонной смеси на месте укладки бетонной смеси в опалубку 3) заглаживание верхних поверхностей в уровень с верхними гранями направляющих, маячных досок С помощью вибраторов: - глубинных, с гибким валом; - поверхностных; - толщина вибрируемого слоя; - заглаживание правилами, мастерками, гладилками, полутерками, кельмами, скребками с резиновой лентой ИВ-78, ИВ-79; ИВ-66, ИВ-67; ИВ-91 - 0,3-1 м - исключение интенсивного высыхания и температурно-усадочных деформаций
4) твердение бетона, выдерживание и уход за бетоном, распалубливание конструкций, контроль качества Соблюдение условий: - температурно-влажностного режима; - сохранения свойств, характеристик свежеуложенного бетона, устойчивости забетонированной конструкции Выполнение требований: - исключение механических повреждений свежеуложенного бетона; - распалубливание при достижении бетоном прочности 70-100% от проектной прочности в зависимости от времени года
- склад цемента, обеспечивающий принятую производительность работы приобъектного БСУ, сохранность материалов от влаги, с надежными механизмами приемки цемента и его подачи в процессе приготовления бетонной смеси;
- отделение химических добавок с соответствующими системами хранения и подачи добавок в смесительное отделение с соблюдением экологических требований;
- смесительное отделение, обеспечивающее выпуск высококачественной бетонной смеси с системой автоматического дозирования, перемешивания в смесителе с выдачей бетонной смеси в средства транспортирования к месту укладки;
- систему автоматического управления технологическим процессом производства с пооперационным и выходным контролем готовой продукции.
Все отделения БСУ должны соответствовать требованиям охраны труда, санитарного и экологического контроля. Входной контроль всех материалов (сырья) должен осуществляться в соответствии с действующими нормативами. Порядок оформления сопроводительных документов на
поставляемую продукцию должен соответствовать требованиям ГОСТ 13015-2003 «Изделия железобетонные и бетонные для строительства».
По мощности БСУ делятся на узлы малой мощности с годовой производительностью до 50 тыс. м3; средней мощности - до 100 тыс. м3 и большой мощности - до 150-250 тыс. м3. В узлах малой и средней мощности применяются преимущественно смесительные машины емкостью 250 или 330 л, в узлах большой мощности - емкостью 500, 660 и 800 л.
Объемы производства бетонной смеси и ее компонентов определяются, как правило, в расчете на сутки, смену и час. Расчет производственной программы БСУ начинается с определения общей, годовой, суточной, сменной, часовой потребностей в бетонной смеси по маркам и заканчивается расчетами параметров складов заполнителей, цемента, включая приемные устройства сырьевых материалов.
Последовательность расчета производственной программы приобъектного БСУ и полученные результаты рассмотрим на примере организации строительства про-
Научно-технический и производственный журнал
-------ЖИЛИЩНОЕ ---
строительство
Organization of construction works
Таблица 2
Производственная программа приобъектного БСУ на примере строительства высотного здания на Ленинском проспекте в Санкт-Петербурге
Наименование продукции Общая потребность на 2 года строительства, м3 Потери, % Потребность с учетом потерь, м3
в первый год во второй год в сутки в час
Бетон В 25 10350 1 10450 -
Бетон В 30 8200 1 2750 5500
Бетон В 40 8125 1 2700 5500
Бетон В 50 9000 1 2100 7000
Всего: 35675 18000 18000 75 5
Определение требуемой производительности приобъектного БСУ
Часовая производительность БСУ, м3/ч Часовая производительность смесительной машины, м3/ч Требуемое число смесительных машин, шт.
Пч = Пх1,4х1,2 / (253хТс) Пч = 18000x1,4x1,2 /(253x16) Пч = 7,5 м3/ч Пчм = БхВхЧзх0,001 Пчм = 330х27х0,67х0,001 Пчм = 5,97 м3/ч Ксм = Пч / Пчм Ксм = 7,5 / 5,97 Ксм = 1,26 Принимаем Ксм = 2 шт.
Таблица 4
Расчет площади склада заполнителей для недельного запаса при штабельном хранении
Недельный запас заполнителей, м3 Площадь штабельного склада, м2
Щебень Vщ = QxQщxТx1,2x1,02 Vщ = 75x0,9x7x1,2x1,02 Vщ = 578 Хранению подлежит щебень двух фракций, мм: 5-10 (25-40%); 10-20 (60-75%) Песок Vп = QxQпxТx1,2x1,02 Vп = 75x0,45x7x1,2x1,02 Vп = 289 Хранению подлежит песок двух фракций, мм: 1-2,5; 2,5-5 Щебень Fщ = V / НщхК1 Fщ = 578 / 1,7X1,3 = 442 Песок Fn = V / НпхК2 Fn = 289 / 1,5X1,3 Fn = 250
Расчет объема склада цемента для недельного запаса
Таблица 5
Расчетный объем Марка цемента
400 500 600
Суточная потребность цемента по маркам, т: Qц = VбсxNц Qц = 25X0,37 Qц = 9,25 Qц = 25X0,4 Qц = 10 Qц = 25X0,5 Qц = 12,5
Объем склада по маркам цемента для недельного запаса, м3: Vц = QцxПцxТц / 0,9 Vц = 9,25X1X7 / 0,9 Vц = 72 Vц = 10X1X7 / 0,9 Vц = 78 Vц = 12,5X1X7 / 0,9 Vц = 97
Объем склада цемента для недельного запаса, т: 247
Таблица 6
Виды добавок, их расход, концентрация рабочего раствора для тяжелых бетонов
Виды добавок Расход сухого вещества добавок, % от массы цемента Концентрация рабочего раствора, %
Пластифицирующие 0,15 5
Ускорители твердения 1,5 10
Воздухововлекающие 0,02 3
Суперпластификаторы 0,5 5
ектируемого высотного многофункционального 36-этажного здания с подземным техническим этажом в Санкт-Петербурге (см. рисунок).
Проект выполнен в соответствии с ТСН 31-332-2006 Санкт-Петербурга «Жилые и общественные высотные здания» и другими действующими нормативными документами. Технико-экономические показатели высотного здания: размер здания в плане 28x47 м; площадь застройки 1293 м2; количество этажей 36; строительный объем 153600 м3; площадь
Таблица 3 объем бетона 35675 м3, в том числе класса В25 - 10350 м3; В30 - 8200 м3; В40 - 8125 м3; В50 - 9000 м3. Данные о технологических режимах, параметрах проектируемого монолитного железобетонного каркаса высотного здания представлены в табл. 1.
Производственная программа приобъектного БСУ (табл. 2) рассчитана исходя из технико-экономических показателей проектируемого высотного здания и требований, предъявляемых к технологии устройства железобетонного каркаса, на примере высотного здания, строительство которого планируется на Ленинском проспекте Санкт-Петербурга.
Требуемая для строительства высотного здания производительность приобъектного БСУ определена по 0НТП-07-85 (Общесоюзным нормам технологического проектирования предприятий сборного железобетона), расчет числа смесительных машин приведен в табл. 3.
Объем и площадь склада заполнителей должны обеспечить выгрузку, приемку, хранение, выдачу материалов и соответствовать технологической схеме работы приобъектного узла. Определение необходимого объема заполнителей и площади склада для их хранения, а также расчетной вместимости склада цемента приведены в табл. 4 и 5 соответственно.
Расход воды для затворения 1 м3 бетонной смеси для всех расчетов БСУ принимается равным 200 л независимо от вида, жесткости и подвижности бетонных смесей (0НТП-07-85). Выбор типа и вида добавок производится в зависимости от вида и назначения железобетонных конструкций, технологических режимов производства, целей введения добавок и местных условий. Расходы добавок, а также рабочая концентрация их растворов для расчетов емкостей добавок и расходных емкостей принимаются в соответствии с ОНТП-07-85 по табл. 6.
На территорию России поставку современных мобильных приобъектных БСУ осуществляют компании Германии,
типового этажа 1220 м2; общая площадь здания 38483 м2; Италии, Китая и других стран.
Организация
строительного производства
------ЖИЛИЩНОЕ ---
строительство
Научно-технический и производственный журнал
Таблица 7
Необходимые параметры приобъектного БСУ для размещения на строительной площадке проектируемого высотного здания на Ленинском проспекте в Санкт-Петербурге
ОТР по строительству высотного здания Параметры приобъектного БСУ
наименование состав, содержание примечания параметры характеристики примечания
Количество классов бетона, в том числе высокопрочных, шт. 4 (2) Две бетоносмесительные установки Марка (тип) приобъектной установки: RITEKO RAPID MP
Общий объем бетона, м3 35675 Производительность приобъектного БСУ 7,5 м3/ч
Производительность каждой установки 5,97 м3/ч
Схемы подачи бетонной смеси от приобъектного БСУ 1) Кран-бадья 2) от стационарного бетононасоса с помощью бетоноводов Выбор схемы подачи бетонной смеси зависит от дальности перемещения, свойств смеси, наличия средств доставки и других условий 1) Выдача бетонной смеси из бетоносмесителей в бункеры объемом 1,5 м3 с последующей подачей на рабочий горизонт монтажным краном; 2) выдача бетонной смеси из бетоносмесителей в стационарный бетононасос, расположенный в зоне приобъектного БСУ Схема № 1 применяется для нижних этажей высотного здания, с первого по двадцатый; схема № 2 применяется при бетонировании фундаментов высотного здания и для верхних этажей с двадцать первого по тридцать шестой, с использованием пунктов перекачки бетонной смеси
Интенсификация бетонных работ по признаку темпов набора прочности бетона конструкций высотного здания Предварительный нагрев бетонной смеси Способ интенсификации определяется с учетом установленной мощности на объекте, его конструктивных особенностей и срока набора требуемой прочности бетона Нагрев бетонной смеси в зимнее время года в специальных установках в зоне приобъектного БСУ до температуры +40оС + 50оС (для бетонных смесей на портландцементе М500, М600) Величина нагрева термообработанных бетонных смесей должна быть экспериментально обоснована при условии выдерживания методом термоса
Повышение надежности работы конструкций из высокопрочных бетонов Сочетание стержневого и фибрового армирования Рекомендации специалистов СПбГАСУ под руководством Ю.В. Пухаренко по сочетанию стержневого и фибрового армирования Технологическая схема приготовления и транспортирования фибробетона к месту укладки, предусмотренная на приобъектном БСУ
Повышение прочностных характеристик высокопрочных бетонов Применение высокопрочных бетонов классов В40, В50 Технологическая схема приготовления бетонных смесей, включающих высокоэффективные модифицированные добавки, предусмотренная на приобъектном БСУ
Таким образом, в соответствии с положениями [1] и особенностями проектируемого высотного здания принимаем следующие организационно-технологические решения и параметры приобъектного БСУ (табл. 7).
По результатам проведенных исследований можно сделать следующие выводы.
Технологическая схема приготовления и транспортирования бетонной смеси к месту бетонирования конструкций высотного здания с использованием приобъектного БСУ по сравнению с доставкой в автобетоносмесителях от централизованного бетоносмесительного узла обладает следующими преимуществами:
- сокращение времени транспортирования бетонной смеси от момента ее приготовления до момента укладки до 10-20 мин, в то время как доставка от централизованного бетонного узла составляет 1,5-2 ч;
- минимизация изменений реологических свойств бетонной смеси во времени от начала ее приготовления до укладки в опалубку;
- сохранение удобоукладываемости бетонной смеси и темпов набора прочности при бетонировании сред-немассивных конструкций в нормальных условиях и в условиях низких температур окружающего воздуха с помощью подогрева смесей на приобъектном БСУ до 40-50оС, с последующим выдерживанием бетона по методу термоса;
- стабильность производства бетонной смеси в необходимых объемах для монолитных конструкций высотного здания, в том числе из высокопрочных бетонов;
- обеспечение непрерывной и бесперегрузочной подачи бетонной смеси в процессе возведения высотного здания.
Целесообразность размещения на строительной площадке строящегося высотного здания приобъектного БСУ обусловлена тем, что при возведении несущих конструкций одного и того же высотного здания в соответствии с изменением по высоте нагрузок на конструкции применяются бетоны различных классов, от В120-В100 до В60-В40, высокоэффективные модифицированные добавки, фибровое армирование.
Технологическая схема приготовления бетонной смеси на приобъектном БСУ, его производственная программа и параметры рассчитываются исходя из требований, предъявляемых к технологии устройства железобетонного каркаса высотного здания, планируемого к строительству, и его технико-экономических показателей. В статье приведен расчет производственной программы приобъектного БСУ и его основных параметров на примере организации строительства проектируемого высотного многофункционального 36-этажного здания с подземным техническим этажом.
При проектировании приобъектного БСУ для организации строительной площадки по возведению высотных
Научно-технический и производственный журнал
JI
Organization of construction works
зданий необходимым условием является соблюдение требования о том, что режим работы, мощность и параметры узла должны соответствовать действующим нормативно-техническим регламентам, нормам организационно-технологического проектирования и условиям договора подряда на строительство высотного здания прежде всего по срокам, качеству и безопасности строительства.
Список литературы
1. Колчеданцев Л.М., Осипенкова И.Г. Особенности организационно-технологических решений при возведении высотных зданий // Жилищное строительство. 2013. № 9. С. 1-3.
2. Починчук Н.Г., Пахоменко А.В., Фефелов А.В. Современная автоматизированная система управления технологическими процессами бетоносмесительного узла // Жилищное строительство. 2012. № 7. С. 32-37.
3. Колчеданцев Л.М., Зубов Н.А., Рощупкин Н.П., Колчеданцев А.Л. Конструктивно-технологические решения сборно-монолитного здания экономического класса // Строительные материалы. 2012. № 4. С. 17-19.
4. Марковский М.А. Высотное строительство из монолитного железобетона // Архитектура и строительство. 2011. № 2 (220). С. 44-47.
5. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Киселева Ю.А. Особенности системы контроля качества высокопрочных бетонов // Строительные материалы. 2012. № 2. С. 63-68.
Организационно-технологическое решение, при котором для возведения монолитных железобетонных каркасов на территории строительной площадки размещается бетоносмесительный узел при строительстве высотных зданий, является наиболее целесообразным, обеспечивающим оптимальную трудоемкость и себестоимость готовой продукции.
References
1. Kolchedantsev L.M., Osipenkova I.G. Features of organizational and technological decisions at construction of high-rise buildings. Zhilishchnoe Stroitel'stvo [Housing Construction]. 2013. No. 9, pp. 1- 3. (In Russian).
2. PochinchukN.G., Pakhomenko A.V., Fefelov A.V. Up-to-Date Automated System of Control of Technological Processes of a Concrete Mixing Plant. Zhilishchnoe Stroitel'stvo [Housing Construction]. 2012. No. 7, pp. 32-37. (In Russian).
3. Kolchedantsev L.M., Zubov N.A., Roshchupkin N.P., Kolchedantsev A.L. Structural-Technological Conceptions of a Precast-Monolithic Building of Economy Class. Stroitel'nye Materialy [Construction mate^ls]. 2012. No. 4, pp. 17-19. (In Russian).
4. Markovskiy M.A. High-rise construction from monolithic reinforced concrete. Architecture and construction. 2011. No. 2 (220), pp. 44-47.
5. Kapriyelov S.S., Sheynfeld A.V., Kiselyova Yu.A. Peculiarities of System of Control Of High-Strength Concretes Quality. Stroitel'nye Materialy [Construction mate^ls]. 2012. No. 2, pp. 63-68. (In Russian).
2В-30 апреля
г. Барнаул,
Дворец зрелищ и спорта, уличная площадка
